Que é a impresión de rotogravura？
A impresión de gravura é facer que toda a superficie da placa de impresión revestida con tinta e, a continuación, use un mecanismo de raspado especial para eliminar a tinta da parte en branco da tinta, de xeito que a tinta só se deposita na cavidades de malla da parte gráfica da tinta e, a continuación A impresión grave é a impresión directa. A parte gráfica da placa de impresión é cóncava e o grao de concavidade co nivel da imaxe ten diferentes tons, a parte en branco da placa de impresión é elevada e no mesmo plano do cilindro.
O proceso de rotogravura é un método de transferencia directa para imprimir en substratos baseados en fibra de madeira, sintéticos ou laminados, incluíndo:
—Films como PET, OPP, Nylon e PE, PVC, celofán
—Papers
—Carton Board
—Poil de aluminio
Proceso de impresión de rotogravura
A impresión de rotogravura debido ao alto grao de automatización da máquina de impresión, a calidade da placa é boa e, polo tanto, o funcionamento do proceso é máis sinxelo que a impresión litográfica, fácil de dominar, o fluxo de proceso é o seguinte:
Preparación previa á impresión → Na placa do cilindro → Axuste o rexistro de cor → Impresión formal → Procesamento post-Press
Descrición do proceso
Durante o proceso de impresión de gravura, o cilindro de impresión xira na tixola onde as células gravadas enchen con tinta. A medida que o cilindro xira claro da tixola, a lámina do médico elimina o exceso de tinta. Máis ao redor, o cilindro ponse en contacto co substrato, que se presiona contra el polo rolo de impresión cuberto de goma.
A presión do rolo, xunto co sorteo capilar do substrato, dá como resultado a transferencia directa de tinta das células do cilindro de impresión á superficie do substrato. A medida que o rolo de impresión xira de novo na tixola, a área impresa do substrato continúa a través dun secador e na seguinte unidade de impresión, que normalmente é unha cor diferente ou pode ser un barniz ou un revestimento.
O rexistro de cor preciso para a cor é posible mediante sistemas de control de rexistro automático e de lonxitude.
Para unha prensa de impresión alimentada por web, despois de imprimir cada cor e calquera revestimento aplicado, a web está 'rewound' nun rollo acabado.
Agora centrámonos no proceso de impresión pode afectar directamente á calidade de impresión dunha das ligazóns máis importantes: rexistro de cores
Hoxe en día, a gran maioría das máquinas de impresión de gravuras empregarán un sistema automático de rexistro de cores para o rexistro de patróns, o que mellora enormemente a eficiencia de rexistro e a calidade de impresión.
Na máquina de impresión da gravura web, hai un dispositivo automático de sobreimparación instalado. O dispositivo consta dunha cabeza de dixitalización, un xerador de pulso, un controlador electrónico, un motor de axuste, un rolo de axuste de impresión e así por diante.
Cando a marca de impresión na folla impresa a través da cabeza de dixitalización, o sinal de pulso será transmitido ao controlador electrónico, se a segunda cor da marca de sobreimpresión incorrecta antes ou despois da primeira cor da marca, a aparición do tempo de pulso será desigual, polo que os controladores electrónicos para comezar a regular o motor, de xeito que a primeira cor e a segunda cor do superprimido.
Ademais, tamén hai os seguintes factores que poden afectar a calidade e a eficiencia da impresión, pero teremos as solucións axeitadas
a) a tinta é de cor desigual
O fenómeno de cor de tinta periódica cambia nos materiais impresos. Os métodos de eliminación inclúen: corrixir a rotundidade do cilindro de placa de impresión, axustar o ángulo e a presión do esmagamento ou substituír o espremido por un novo.
b) estampas difusas e lenty
Niveis de imaxe impresos e nivel, pasta, o fenómeno de borras no bordo da imaxe. Os métodos de eliminación inclúen: eliminar a electricidade estática da superficie do substrato, engadir disolventes polares á tinta, aumentar adecuadamente a presión de impresión e axustar a posición do espremido e así por diante.
c) versión bloqueada
O secado de tinta na malla da placa de impresión, ou o burato de malla da placa de impresión está cheo de pelo de papel, fenómeno en po de papel, chamado bloqueo. Os métodos de eliminación son: aumentar o contido de disolventes na tinta, reducir a velocidade de secado de tinta, o uso de impresión de papel de alta resistencia.
d) vertedura de tinta
O fenómeno de manchas que aparecen na parte do campo da estampa. Os métodos de eliminación inclúen: engadir aceite de mestura de tinta dura, mellorar a viscosidade da tinta. Axuste o ángulo do esquema, aumente a velocidade de impresión e substitúa a placa de impresión de cavidade profunda por unha placa de impresión de cavidade superficial.
e) Scratch
Hai rastros de esmagamento na impresión. Os métodos de eliminación son: use tinta limpa sen materia estranxeira mesturada na impresión. Axuste a viscosidade, sequedad e adhesión da tinta. Use esmagamento de alta calidade, axuste o ángulo entre a racha e a placa de impresión.
Os enxeñeiros de deseño de Oyang analizaron e optimizaron a estrutura da máquina segundo unha serie de problemas no proceso de impresión e deseñaron a máquina de impresión de Honor Seris Els Rotog Ravure desde a perspectiva de resolver os puntos de dor dos usuarios e da industria.
Vantaxes e aplicacións do proceso de rotogravura
O proceso ofrece a posibilidade de transferir a tinta de forma consistente, a través dunha ampla gama de densidades e a altas velocidades, tornándoa adecuada para aplicacións que requiren unha alta calidade de imaxe, como publicación, envases, etiquetas, impresión de seguridade e impresión decorativa.
A natureza duradeira dos cilindros de impresión empregados fai que a impresión gravure sexa un proceso ideal para proporcionar impresión de alta calidade en carreiras moi longas ou regularmente repetidas, proporcionando vantaxes de custos sobre outros procesos.
Coñecemento e coñecemento de oyang
Un formidable innovador, centrado na creación de valor para os seus clientes, os produtos da creación de prensa de Oyang Rotogravure, en só tres anos Oyang Rotogravure Press creou unha boa reputación e un bo nome en China, e hai moitos países e rexións en todo o mundo onde as fábricas de clientes teñen a nosa serie de honra e o noso eixo de honra.
Un innovador igualmente impresionante, Oyang estableceu novos estándares na impresión de gravas de cine web en áreas esixentes como os envases flexibles coas súas prensas de Rotogravure da serie Honor® . A consecución de resultados de impresión destacados en envases flexibles laminados de gama alta supón novos retos para o proceso de impresión de gravas, pero o avance tecnolóxico, a facilidade de uso, o tempo de cambio rápido e o desperdicio reducido de prensas de Oyang convérteos nunha das principais eleccións para os clientes en China e en todo o mundo.
