Flexo տպագրության թերություններ. նույնականացում, պատճառներ և օպտիմալացում

Պատրա՞ստ եք լուծել ձեր ֆլեքսո տպագրության թերությունները և բարձրացնել արտադրողականությունը: Վերացրեք թանկարժեք պարապուրդը և ողջունեք տպագրության ավելի արդյունավետ գործընթացը մեր մանրամասն ախտորոշման աղյուսակի և ֆլեքսո տպագրության թերությունների վերացման ուղեցույցի միջոցով:

Այս ուղեցույցն ընդգրկում է ֆլեքսո տպագրության 15 տարածված թերություններ՝ տրամադրելով պատկերացումներ այն մասին, թե ինչպես կարելի է բացահայտել դրանք, դրանց հնարավոր ազդեցությունը, հնարավոր պատճառները և ինչպես օպտիմալացնել ձեր մամուլը՝ կանխելու կամ լուծելու համար այս խնդիրները՝ նախքան ընդհանուր ուղեցույցով կիսվելը:

Արդյունաբերության ակնարկ

Flexo տպագրությունը փաթեթավորման գերիշխող տպագրական գործընթացն է, որը կազմում է 2023 թվականին փաթեթավորման տպագրության համաշխարհային շուկայի ավելի քան 65%-ը: Միայն փաթեթավորման արդյունաբերությունը գնահատվել է մոտավորապես 440 միլիարդ դոլար 2023 թվականին՝ ընդգծելով, թե որքան կարևոր է պահպանել տպման բարձր որակը և նվազագույնի հասցնել թերությունները: Թերությունների հետևանքով առաջացած անգործությունը կարող է զգալիորեն ազդել արտադրողականության վրա՝ տպագրական ընկերությունների համար ժամում մինչև 1000 դոլար կորցրած եկամուտի վրա:

Ինչպես օգտագործել այս ախտորոշիչ ուղեցույցը

Մենք կուսումնասիրենք ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության ամենատարածված թերությունները: Յուրաքանչյուր թերության համար մենք կքննարկենք.

• Ինչպես բացահայտել այն

• Դրա ազդեցությունը տպագրության որակի վրա

• Հիմնական պատճառները

• Ինչպես օպտիմալացնել կամ շտկել խնդիրը

Աղյուսակ. Ընդհանուր ֆլեքսո տպագրության թերությունների ակնարկ

Հիմնական	Տեսողական ազդեցություն	պատճառի	օպտիմալացում
Կետերի ավելցուկային շահույթ	Կետերը նախատեսվածից ավելի մեծ են	Ավելորդ ճնշում	Նվազեցնել ճնշումը; վերահսկել թանաքի մածուցիկությունը
Փոխանցման նշաններ (շղթա)	Փոփոխական թեթև և մուգ գծեր	Մաշված շարժակներ	Կանոնավոր սպասարկում և քսում
Հալո էֆեկտ	Թույլ թանաքով ուրվագիծ պատկերների շուրջ	Ավելորդ ճնշում	Կարգավորեք մխոցից ցանցի արագությունը
Փետուրավորություն	Թանաքը տարածվում է նախատեսված եզրերից այն կողմ	Թանաքի կուտակում	Մաքրեք պատկերի կրիչը, կարգավորեք ճնշումը
Դոնաթներ	Էկրանի աղավաղված կետեր՝ դատարկ կենտրոններով	Ափսեի կամ գլանների այտուցվածություն	Օգտագործեք լուծիչին դիմացկուն էլաստոմերային թևեր
Բաց թողնել դուրս	Տպագրության բացակայող կամ թեթև հատվածներ	Մամուլի թրթռումներ	Պահպանեք թանաքի մածուցիկությունը, ստուգեք մամուլը
Սխալ գրանցում	Գույներն ու տարրերը սխալ են դասավորված	Թիթեղների անհամապատասխանություն	Ապահովել ափսեի պատշաճ գրանցումը
Խայտաբղետ պատկեր	Անհավասար գույնի խտություն	Թանաքի վատ փոխանցում	Մաքրեք անիլոքս գլանափաթեթը, կարգավորեք բջջային ծավալը
Լրացնելով	Նուրբ մանրամասները լցված են ավելորդ թանաքով	Թանաքի փոխանցման հետ կապված խնդիրներ	Նվազեցրեք ճնշումը, վերահսկեք թանաքի մածուցիկությունը
Կամրջում	Դիզայնի տարրերը միանում են թանաքի արտահոսքի պատճառով	Բարձր ճնշում	Թուլացրեք ճնշումը, կարգավորեք թանաքի ծավալը
Պինհոլինգ	Սուբստրատի վրա չտպված փոքր բծեր	Կեղտոտ անիլոքս գլան	Մաքրեք անիլոքս գլանափաթեթը, կարգավորեք չորացման արագությունը
Կեղտոտ տպագրություն	Թանաքի մեջ բծեր և կեղտի մասնիկներ	Աղտոտվածություն	Մաքրել մամլիչի բաղադրիչները, կարգավորել թանաքը
Ուրվականություն	Բնօրինակի կողքին աղոտ կրկնօրինակված պատկեր	Թանաքի կուտակում	Մաքրեք պատկերի կրիչը, նվազեցրեք թանաքի հաստությունը
Լղոզում	Թանաքը քսվում է ենթաշերտի ուղղությամբ	Ենթաշերտի սահում	Կարգավորել ցանցի լարվածությունը, նվազեցնել ճնշումը
Դատարկություններ	Պատկերի չտպված բացերը	Թանաքի սով	Վերացնել օդային փուչիկները, մաքրել անիլոքս գլան

15 Flexo տպագրության ընդհանուր թերություններ

1. Կետերի ավելցուկային ձեռքբերում

Ինչպես ճանաչել.
Ձեր դիզայնի կետերը նախատեսվածից ավելի մեծ են երևում, ինչի հետևանքով պատկերներն ավելի մուգ կամ ավելի քիչ մանրամասն են թվում:

Հնարավոր ազդեցություն.
չափից ավելի կետերի ավելացումը նվազեցնում է տպման հստակությունը և պատկերի լուծաչափը: Սա հատկապես խնդրահարույց է բարձր լուծաչափով տպումների կամ նուրբ մանրամասների դեպքում: Համաձայն արդյունաբերության տվյալների՝ ֆլեքսո տպագրության մեջ տպագրության որակի վերաբերյալ բողոքների գրեթե 25%-ի չափից դուրս կետային ավելացումն է:

Հնարավոր պատճառներ.

• Բարձր ճնշում տպագրական ափսեի և հիմքի միջև:

• Թիթեղների այտուցվածություն, որը հաճախ առաջանում է ագրեսիվ թանաքների կամ լուծիչների պատճառով:

• Թանաքի սխալ մածուցիկություն կամ անիլոքսի բջջի չափազանց մեծ ծավալ:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Նվազեցրեք տպման ճնշումը մինչև «համբույր» տպավորություն:

• Այտուցումը նվազագույնի հասցնելու համար անցեք կլոր (ITR) էլաստոմերային թևերին:

• Կարգավորեք անիլոքսի ծավալը և թանաքի մածուցիկությունը:

Օպտիմիզացման աղյուսակ. Կետերի ավելացման ճշգրտումներ

Պարամետրի	օպտիմալ կարգավորում
Տպագրական ճնշում	'Համբույր' տպավորություն, նվազագույն
Anilox բջջային ծավալը	Չափավոր՝ հիմնված թանաքի տեսակի վրա
Թանաքի մածուցիկություն	Հետևողական և տեղին

2. Փոխանցման նշաններ (շղթա)

Ինչպես ճանաչել.
Փնտրեք լույսի և մութի փոփոխական շերտեր, որոնք ուղղահայաց են ենթաշերտի ցանցի ուղղությանը:

Հնարավոր ազդեցություն.
փոխանցման նշանները խախտում են տպագրության միատեսակությունը՝ դարձնելով այն ոչ պրոֆեսիոնալ տեսք: Դրանք հաճախ լսելի են տպագրության գործընթացում և հանդիսանում են տեսողական արատների հիմնական աղբյուրը, որը կազմում է ֆլեքսո տպագրության թերությունների մինչև 18%-ը:

Հնարավոր պատճառներ.

• Մաշված կամ ոչ պատշաճ չափի շարժակներ:

• Ավելորդ ճնշում.

• Շարժիչի շարժակների վատ քսում:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Պարբերաբար ստուգեք և փոխեք մաշված փոխանցումները:

• Ապահովեք պատշաճ քսում, որպեսզի կանխեք հանդերձանքի մաշվածությունը:

• Կարգավորեք ճնշման կարգավորումները՝ մեխանիկական բաղադրիչների ավելորդ մաշվածությունից խուսափելու համար:

3. Հալո էֆեկտ

Ինչպես ճանաչել.
թանաքը հայտնվում է տպագրության նախատեսված տարածքից այն կողմ՝ ստեղծելով 'հալո' դիզայնի շուրջ:

Հնարավոր ազդեցություն.
հալո էֆեկտները տպագրությունը դարձնում են մշուշոտ կամ քսված, հատկապես եզրերի շուրջը: Այս թերությունը հատկապես խնդրահարույց է բարձր հստակությամբ ֆլեքսո տպագրության մեջ:

Հնարավոր պատճառներ.

• Չափազանց մեծ ճնշում տպման մխոցի վրա:

• Թանաքի չափազանց մեծ փոխանցում:

• Արագության անհամապատասխանություն մխոցի և ցանցի միջև:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Նվազեցնել տպագրական ճնշումը:

• Կարգավորեք մխոցից ցանցի արագությունը՝ ապահովելու պատշաճ հավասարեցում:

• Ստուգեք թանաքի փոխանցման արագությունը և անհրաժեշտության դեպքում փոփոխեք:

4. Փետուրավորություն

Ինչպես նույնականացնել.
թանաքը տարածվում է տպագրության նախատեսված տարածքից այն կողմ՝ նմանելով փետուրի մազածածկ ելուստներին:

Հնարավոր ազդեցություն.
փետուրը նվազեցնում է պատկերի հստակությունը՝ տպագրությանը տալով ոչ պրոֆեսիոնալ տեսք: Հատկապես տարածված է մանրուքների կամ փոքր տեքստի մեջ:

Հնարավոր պատճառներ.

• Չափազանց ճնշում մխոցի և հիմքի միջև:

• Թանաքի կուտակում կետերի շուրջ:

• Կեղտոտ պատկերի կրիչ կամ բեկորներ ենթաշերտի վրա:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Պարբերաբար մաքրեք պատկերի կրիչը և հիմքը:

• Կարգավորեք ճնշման կարգավորումները՝ գերտպումից խուսափելու համար:

• Համոզվեք, որ թանաքի մածուցիկությունը հավասարակշռված է՝ կուտակումը կանխելու համար:

5. Դոնաթներ

Ինչպես ճանաչել.
Էկրանի կետերը հայտնվում են շփոթված և աղավաղված, դատարկ կամ կիսադատարկ կենտրոններով, որոնք նման են բլիթ:

Հնարավոր ազդեցություն.
բլիթների ձևի թերությունները աղավաղում են նախատեսված պատկերը՝ զգալիորեն նվազեցնելով տպման որակը: Այս թերությունն ավելի հավանական է, որ առաջանա ավելի նուրբ տպագիր էկրանների և փոքր մանրամասների դեպքում:

Հնարավոր պատճառներ.

• Մխոցի կամ ափսեի այտուցվածություն, որը հաճախ առաջանում է ագրեսիվ թանաքների և լուծիչների պատճառով:

• Անհամապատասխան թանաքի փոխանցում:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Օգտագործեք լուծիչին դիմացկուն էլաստոմերային թևեր:

• Պարբերաբար ստուգեք բալոնի և թիթեղների ամբողջականությունը՝ անհրաժեշտության դեպքում փոխարինելով մաշված բաղադրիչները:

6. Բաց թողնել

Ինչպես ճանաչել.
Տպագրության հատվածները կամ շատ թեթև են կամ բացակայում են:

Հնարավոր ազդեցություն.
Բաց թողնել արդյունքները թերի տպագրության արդյունքում, ինչը հատկապես վնասակար է մեծ գունավոր բլոկների կամ շարունակական նմուշների համար:

Հնարավոր պատճառներ.

• Մամուլի մեխանիկայում թրթռումներ կամ սխալ դասավորություն:

• Թանաքի մածուցիկության կամ pH-ի հետ կապված խնդիրներ:

• Կռացած լիսեռներ կամ կլոր մասերից դուրս:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Ստուգեք մամլիչները և համոզվեք, որ բոլոր բաղադրիչները պատշաճ կերպով հավասարեցված են:

• Պահպանեք թանաքի կայուն հատկությունները՝ տպագրության անհամապատասխանություններից խուսափելու համար:

• Ստուգեք և վերացրեք թրթռումները մամուլում:

7. Սխալ գրանցում

Ինչպես նույնականացնել.
գույները կամ դիզայնի տարրերը չեն համընկնում, ինչը հանգեցնում է պատկերների մշուշման կամ տեղաշարժի:

Հնարավոր ազդեցություն.
սխալ գրանցումը ամենանկատելի թերություններից է, հատկապես բազմագույն տպագրության մեջ: Դա խիստ ազդում է վերջնական արտադրանքի ճշգրտության վրա:

Հնարավոր պատճառներ.

• Թիթեղների սխալ դասավորվածություն:

• Վեբ լարվածության խնդիրներ.

• Մխոցի կամ ափսեի մաշվածություն:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Տպելուց առաջ կանոնավոր չափաբերեք և հարթեցրեք թիթեղները:

• Պահպանեք հետևողական վեբ լարվածությունը՝ տպաքանակի ընթացքում տեղաշարժից խուսափելու համար:

• Փոխարինեք մաշված բալոնները կամ թիթեղները՝ սխալ գրանցումը կանխելու համար:

8. Խայտաբղետ պատկեր

Ինչպես բացահայտել.
Կոշտ գույնի տարածքները նկատելի տատանումներ ունեն տպման խտության և գունային երանգների մեջ:

Հնարավոր ազդեցություն.
խայտաբղետ պատկերը տպագրությունը դարձնում է անհավասար և անհամապատասխան: Այս թերությունը տարածված է փաթեթավորման տպագրության մեջ, որտեղ գերակշռում են պինդ գույնի մեծ տարածքները:

Հնարավոր պատճառներ.

• Անիլոքս գլանափաթեթի և հիմքի միջև թանաքի վատ փոխանցում:

• Կեղտոտ կամ վնասված անիլոքս գլան:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Պարբերաբար մաքրեք anilox գլանը՝ թանաքի պատշաճ փոխանցում ապահովելու համար:

• Կարգավորեք anilox բջիջի ծավալը, որպեսզի համապատասխանի ենթաշերտի թանաքի պահանջներին:

9. Լրացնելով

Ինչպես բացահայտել.
տպագրության մեջ մանր մանրամասները լցվում են ավելորդ թանաքով, ինչը հանգեցնում է մշուշոտ, ցածր լուծաչափով պատկերի:

Հնարավոր ազդեցություն.
լրացնելը կարող է զգալիորեն նսեմացնել բարդ դիզայնի կամ նուրբ տեքստի որակը՝ դրանք դարձնելով անընթեռնելի կամ անճանաչելի:

Հնարավոր պատճառներ.

• Թանաքի ավելցուկ փոխանցում բարձր ճնշման կամ անիլոքսի սխալ կարգավորումների պատճառով:

• Թանաքի մածուցիկությունը չափազանց ցածր է:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Թեթևացրեք ճնշումը մխոցի և հիմքի միջև:

• Ապահովեք թանաքի ճիշտ մածուցիկությունը և համապատասխանաբար կարգավորեք anilox բջիջի ծավալը:

10. Կամրջում

Ինչպես բացահայտել.
Դիզայնի տարրերը, որոնք պետք է մնան առանձին, միանում են

ավելցուկային թանաքի պատճառով՝ ստեղծելով չնախատեսված կապեր։

Հնարավոր ազդեցություն.
կամրջումը հանգեցնում է մանրամասների կորստի և կարող է խեղաթյուրել նախատեսված դիզայնը:

Հնարավոր պատճառներ.

• Պատկերի կրիչի վրա չափազանց շատ թանաք:

• Չափազանց ճնշում կամ թանաքի վատ փոխանցում:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Թուլացրեք ճնշումը և ավելի ուշադիր կարգավորեք թանաքի փոխանցումը:

• Ապահովեք օգտագործվող թանաքի համապատասխան անիլոքս բջջի ծավալը:

11. Պինհոլինգ

Ինչպես ճանաչել.
Ենթաշերտի վրա հայտնվում են չտպված փոքր բծեր, որոնք նման են անցքերին:

Հնարավոր ազդեցություն.
Պինհոլինգը խաթարում է գունավոր տպագրությունը և հատկապես նկատելի է ավելի մեծ գունավոր բլոկների դեպքում:

Հնարավոր պատճառներ.

• Կեղտոտ անիլոքս գլան:

• Թանաքի շատ արագ չորացում:

• Անկանոն ենթաշերտի մակերեսը:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Տպելուց առաջ մանրակրկիտ մաքրեք անիլոքս գլանակը:

• Կարգավորեք թանաքի չորացման արագությունը և վերահսկեք ենթաշերտի մակերեսի հետևողականությունը:

12. Կեղտոտ տպագիր

Ինչպես ճանաչել.
բծերը, կեղտը կամ փոշու մասնիկները խրված են թանաքի մեջ՝ ստեղծելով կեղտոտ կամ խայտաբղետ տեսք:

Հնարավոր ազդեցություն.
կեղտոտ տպումները նվազեցնում են պատկերի որակը և հատկապես վնասակար են բարձր լուծաչափով տարածքներում, ինչպիսիք են արտադրանքի պիտակները կամ փաթեթավորումը:

Հնարավոր պատճառներ.

• Օդային աղտոտիչներ կամ փոշին ձգող ստատիկ էլեկտրականություն:

• Կեղտոտ մամլիչի բաղադրիչները կամ հիմքը:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Պարբերաբար մաքրեք մամուլի միջավայրը և բաղադրիչները:

• Նվազագույնի հասցրեք ստատիկ էլեկտրականությունը՝ նվազեցնելու փոշու մասնիկների ձգողությունը:

13. Ուրվականություն

Ինչպես նույնականացնել.
նախատեսված տպագրության կողքին հայտնվում է թույլ, կրկնօրինակված պատկեր:

Հնարավոր ազդեցություն.
Ghosting-ը ստեղծում է շեղող, ոչ պրոֆեսիոնալ տեսք, հատկապես մանրակրկիտ կամ բազմագույն տպագրություններում:

Հնարավոր պատճառներ.

• Թանաքի կուտակում պատկերի կրիչի վրա:

• Թանաքի չափազանց մեծ փոխանցում:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Պարբերաբար մաքրեք պատկերի կրիչը՝ ավելորդ թանաքը հեռացնելու համար:

• Հնարավորության դեպքում օգտագործեք ավելի բարակ թանաքի շերտեր:

14. Լռություն

Ինչպես ճանաչել.
թանաքը քսվում կամ մշուշվում է ենթաշերտի շարժման ուղղությամբ՝ ստեղծելով խճճված պատկեր:

Հնարավոր ազդեցություն.
լղոզումը նվազեցնում է պատկերի հստակությունը՝ դժվարացնելով նուրբ մանրամասները:

Հնարավոր պատճառներ.

• Տպագրության ընթացքում ենթաշերտը սահում է:

• Չափազանց ճնշում կամ վեբ արագության անհամապատասխանություն:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Կարգավորեք ցանցի լարվածությունը՝ հիմքի հարթ շարժում ապահովելու համար:

• Հնարավորության դեպքում նվազեցրեք ճնշումը՝ սահելը կանխելու համար:

15. Դատարկություններ

Ինչպես բացահայտել.
չտպված բացերը կամ դատարկությունները հայտնվում են նկարում, որոնք ստեղծում են անհամապատասխան տպումներ:

Հնարավոր ազդեցություն.
դատարկությունները վտանգի են ենթարկում տպագրության ամբողջականությունը՝ դարձնելով այն ոչ պիտանի վերջնական արտադրության համար:

Հնարավոր պատճառներ.

• Թանաքի քաղցը կամ օդային փուչիկները թանաքի մեջ:

• Անիլոքս գլանափաթեթից թանաքի վատ փոխանցում:

Ինչպես օպտիմալացնել.

• Տպելուց առաջ վերացրեք օդային փուչիկները թանաքի վրայից:

• Ապահովեք թանաքի կայուն փոխանցում՝ պարբերաբար մաքրելով անիլոքս գլանափաթեթը:

Ընդհանուր ուղեցույց ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության թերություններից խուսափելու համար

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության թերությունները կարող են խաթարել արտադրությունը և խախտել տպման որակը: Այս խնդիրները նվազագույնի հասցնելու համար հետևեք այս համապարփակ ուղեցույցին՝ ֆլեքսո տպագրության ընդհանուր թերությունները կանխելու համար:

1. Պահպանեք համապատասխան տպագրական ճնշումը

• Ինչու․ ափսեի, մխոցի և հիմքի միջև ավելորդ ճնշումը թերությունների հիմնական պատճառներից մեկն է, ինչպիսիք են կետային աճը, լուսապսակը և փետուրը:

• Լուծում. Օգտագործեք «համբույր» տպավորության տեխնիկան, որտեղ թիթեղը թեթև շփվում է հիմքի հետ: Պարբերաբար ստուգեք և չափաբերեք ճնշման կարգավորումները՝ ավելորդ տպավորությունից խուսափելու համար:

2. Ապահովեք թանաքի մածուցիկության և pH-ի կայուն մակարդակ

• Ինչու․ թանաքի սխալ մածուցիկությունը կարող է առաջացնել այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են չափից ավելի կետերը, բծերը և փորվածքները, մինչդեռ pH-ի ոչ պատշաճ մակարդակները կարող են ազդել թանաքի կպչունության և գույնի հետևողականության վրա:

• Լուծում. Տպման ընթացքում պարբերաբար վերահսկեք և կարգավորեք թանաքի մածուցիկությունը և pH մակարդակը: Օգտագործեք մածուցիկության չափիչներ և համոզվեք, որ թանաքը ճիշտ խառնված է:

3. Պարբերաբար մաքրեք Anilox գլանափաթեթները

• Ինչու․ կեղտոտ կամ խցանված անիլոքս գլանափաթեթները հանգեցնում են թանաքի փոխանցման հետ կապված խնդիրների՝ առաջացնելով այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են փոսիկները, բծավոր պատկերները և կեղտոտ տպումները:

• Լուծում. Կիրառեք anilox գլանափաթեթների մաքրման սովորական ժամանակացույց՝ օգտագործելով համապատասխան մաքրման լուծումներ և մեթոդներ (ձեռքով, ուլտրաձայնային կամ քիմիական մաքրում)՝ բջիջների ամբողջականությունը պահպանելու համար:

4. Կալիբրացնել և հավասարեցնել տպագրական թիթեղները

• Ինչու․ սխալ դասավորված կամ վատ ամրացված թիթեղները կարող են առաջացնել սխալ գրանցում, մշուշոտ տպումներ և գունային տեղաշարժեր։

• Լուծում. Տպելուց առաջ համոզվեք, որ ափսեների ճշգրիտ հավասարեցումը և գրանցումը: Օգտագործեք ճշգրիտ մոնտաժման տեխնիկան և գործիքները՝ գույների և դիզայնի միջև հավասարեցումը երաշխավորելու համար:

5. Ստուգեք և պահպանեք շարժակների և սեղմման բաղադրիչները

• Ինչու․ մաշված կամ սխալ ցանցավոր փոխանցումատուփերը կարող են առաջացնել փոխանցման հետքեր կամ ժապավեններ՝ հանգեցնելով տպման անհավասար որակի:

• Լուծում. Պարբերաբար սպասարկեք շարժակների և մամլիչի այլ բաղադրիչները: Յուղեք շարժվող մասերը, ստուգեք մաշվածությունը և փոխարինեք մաշված փոխանցումները:

6. Վերահսկել ենթաշերտի որակը և մաքրությունը

• Ինչու․ ենթաշերտի աղտոտիչները, ինչպիսիք են փոշին կամ բեկորները, կարող են առաջացնել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են կեղտոտ տպումները և փետուրները:

• Լուծում. Պահեք ենթաշերտերը մաքուր, փոշուց զերծ միջավայրում: Ստուգեք ենթաշերտերը տպելուց առաջ և համոզվեք, որ դրանք զերծ են մակերեսային բեկորներից:

7. Օգտագործեք լուծիչ-դիմացկուն էլաստոմերային թևեր

• Ինչու․ թիթեղների կամ բալոնների այտուցվելը՝ ագրեսիվ թանաքների և լուծիչների ազդեցության պատճառով, կարող է առաջացնել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են բլիթը և լցոնումը։

• Լուծում. Անցեք լուծիչին դիմացկուն էլաստոմերային թևերի, որոնք ավելի քիչ հակված են այտուցվելու և ժամանակի ընթացքում պահպանում են չափերի կայունությունը:

8. Վերահսկեք վեբ լարվածությունը

• Ինչու․ սխալ վեբ լարվածությունը կարող է հանգեցնել սխալ գրանցման, խճճվածության կամ բաց թողնելու թերությունների, քանի որ ենթաշերտը ձգվում կամ կծկվում է անհավասարաչափ։

• Լուծում. Համոզվեք, որ վեբ լարվածությունը հետևողական է տպագրության ողջ ընթացքում: Օգտագործեք լարվածության կառավարման համակարգեր՝ անհրաժեշտության դեպքում լարվածությունը վերահսկելու և կարգավորելու համար:

9. Պահպանեք չորացման օպտիմալ արագությունը

• Ինչու. Չորացման սխալ արագությունը կարող է առաջացնել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են փորոտիքը, փետուրը և թանաքի վատ կպչունությունը:

• Լուծում. Կարգավորեք չորացման արագությունը, որպեսզի համապատասխանի թանաքի տեսակին և հիմքին: Ապահովեք օդի հոսքի և ջերմաստիճանի պատշաճ կարգավորումներ՝ չափազանց արագ կամ դանդաղ չորացումից խուսափելու համար:

10. Իրականացնել մամուլի կանոնավոր սպասարկում

• Ինչու. Flexo մամլիչները բարդ մեքենաներ են, որոնք պահանջում են կանոնավոր սպասարկում՝ կանխելու մեխանիկական խնդիրները, որոնք հանգեցնում են թերությունների:

• Լուծում. Ստեղծեք կանոնավոր սպասարկման ժամանակացույց, որը ներառում է մամլիչի բոլոր բաղադրիչների ստուգում, քսում, մաքրում և չափաբերում, որպեսզի մեքենան անխափան աշխատի և կանխի անսպասելի խափանումները:

Եզրակացություն

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության թերությունները կարող են դժվար լինել, բայց զգույշ մոնիտորինգի և ակտիվ սպասարկման դեպքում խնդիրների մեծ մասը կարող է կանխվել կամ շտկվել: Հասկանալով ֆլեքսո տպագրության այս 15 տարածված թերությունները, դրանց պատճառները և դրանք շտկելու եղանակները՝ դուք կարող եք բարելավել տպման որակը, կրճատել անգործության ժամանակը և բարձրացնել արտադրողականությունը:

Դժվա՞ր եք հայտնաբերել կամ լուծել ֆլեքսո տպագրության թերությունները: Մենք այստեղ ենք օգնելու համար: Մեր մասնագետները պատրաստ են ցանկացած պահի առաջարկել խորհուրդներ և աջակցել ձեզ: Կապվեք մեզ հետ՝ առավելագույն մասնագիտական ​​աջակցություն ստանալու և հաջողության հասնելու համար:

ՀՏՀ-ներ.

1. Ի՞նչն է առաջացնում ֆլեքսո տպագրության մեջ ավելորդ կետերի ավելացում:

Կետերի ավելցուկը սովորաբար առաջանում է տպագրական ափսեի և ենթաշերտի միջև չափազանց մեծ ճնշման պատճառով: Այլ գործոնները ներառում են թանաքի սխալ մածուցիկությունը, այտուցված թիթեղները և անիլոքս բջիջների բարձր ծավալը: Ճնշման նվազեցումը և թանաքի հետևողականության մոնիտորինգը կարող են օգնել վերահսկել կետերի ավելացումը:

2. Ինչպե՞ս կարող եմ շտկել փոխանցման նշանները կամ կապանքները իմ տպումների վրա:

Փոխանցման նշանները (շերտավորումը) սովորաբար մաշված կամ սխալ ցանցավոր փոխանցումների արդյունք են: Կանոնավոր սպասարկումը, պատշաճ յուղումը և տպագրական ճնշման կարգավորումը կարող են նվազագույնի հասցնել այդ թերությունների առաջացումը: Անցանցների մաշվածության ստուգումը և անհրաժեշտության դեպքում դրանք փոխարինելը նույնպես կարևոր է:

3. Ո՞րն է ֆլեքսո տպագրության մեջ հալո էֆեկտի ամենատարածված պատճառը:

Հալոյի էֆեկտը հիմնականում առաջանում է տպագրական բալոնի վրա չափազանց մեծ ճնշման հետևանքով, որի հետևանքով թանաքը տարածվում է նախատեսված դիզայնից դուրս: Ճնշումը նվազեցնելը և բալոնից ցանցի համապատասխան արագության հավասարեցումը հաճախ կլուծի այս խնդիրը:

---

4. Ինչպե՞ս կանխել թանաքի փետուրները իմ տպումների վրա:

Փետուրը տեղի է ունենում, երբ թանաքը տարածվում է նախատեսված տարածքից այն կողմ, հաճախ ավելորդ ճնշման կամ կեղտոտ ենթաշերտերի պատճառով: Դա կանխելու համար կարգավորեք ճնշումը, մաքրեք պատկերի կրիչը և համոզվեք, որ ենթաշերտը զերծ է բեկորներից:

5. Ի՞նչը կարող է հանգեցնել ֆլեքսո տպագրության սխալ գրանցման:

Սխալ գրանցումը պայմանավորված է տպագրական թիթեղների ոչ պատշաճ դասավորվածությամբ, ցանցի անհամապատասխան լարվածությամբ կամ բալոնների մաշվածությամբ: Դա շտկելու համար վերահաշվարկեք թիթեղները, ապահովեք ցանցի պատշաճ լարվածությունը և փոխարինեք մաշված գլանները կամ թիթեղները:

6. Ինչպե՞ս կարող եմ վերացնել իմ տպումների վրա փորագրման թերությունները:

Pinholing-ը հաճախ առաջանում է կեղտոտ anilox գլանափաթեթների կամ թանաքի չափազանց արագ չորացման պատճառով: Մանրակրկիտ մաքրեք անիլոքս գլանափաթեթները, կարգավորեք թանաքի մածուցիկությունը և դանդաղեցրեք չորացման արագությունը՝ թանաքի փոխանցումը բարելավելու և փոսերը վերացնելու համար:

7. Ի՞նչ քայլեր կարող եմ ձեռնարկել ֆլեքսո տպագրության մեջ կեղտոտ տպումները նվազեցնելու համար:

Կեղտոտ տպումները հաճախ առաջանում են աղտոտիչներով, ինչպիսիք են փոշին, կեղտը կամ չորացող թանաքի մասնիկները: Պարբերաբար մաքրեք մամլիչի բաղադրիչները, վերահսկեք ստատիկ էլեկտրականությունը և պահպանեք մամուլի սենյակի մաքուր միջավայր՝ այս թերությունից խուսափելու համար:

---