Naisagana kadi a mangtaming kadagiti depekto ti panagimprentam iti Flexo ken mangpasayaat iti produktibidad? Ikkatenyo ti nangina a downtime ken abrasaen ti ad-adda nga episiente a proseso ti panagimprenta babaen ti detalyado a diagnostics chart ken troubleshooting guide-tayo para kadagiti depekto ti panagimprenta iti Flexo.
Saklawen daytoy a giya ti 15 a gagangay a depekto ti panagimprenta iti flexo, a mangipaay kadagiti pannakaawat no kasano a mailasin dagitoy, ti posible nga epektoda, dagiti mabalin a pakaigapuan, ken no kasano a ma-optimize ti prensa tapno malapdan wenno marisut dagitoy nga isyu sakbay a maibinglay ti sapasap a giya.
Panangkita iti industria .
Ti Flexo Printing ket isu ti dominante a proseso ti panagimprenta para iti panagempake, a mangbukel ti nasurok a 65% ti sangalubongan a merkado ti panagimprenta ti pakete idi 2023. Ti laeng industria ti panagempake ket naipatpateg iti agarup a $440 bilion idi 2023, a nangitampok no kasano a kritikal a mangtaginayon ti nangato a kalidad ti panagimprenta ken mangkissay kadagiti depekto. Ti downtime a gapuanan dagiti depekto ket mabalin a dakkel ti epektona iti kinaproduktibo, a makagasto kadagiti kompania ti panagimprenta agingga iti $1,000 iti kada oras a napukaw a kita.
Kasano nga usaren daytoy a giya ti diagnostic .
Sukisokentayo dagiti kadawyan a depekto iti flexographic printing. Para iti tunggal depekto, pagsasaritaantayo:
Kasano a mailasin dayta .
ti impluensiana iti kalidad ti panagimprenta .
Dagiti ramut a pakaigapuan .
Kasano nga optimize wenno ilinteg ti isyu .
Lamisaan: Panangkita iti gagangay a depekto ti depekto ti panagimprenta ti Flexo
| Visual | impact | Main cause | optimization |
| Nalabes a tulnek a ganansia . | dagiti tulnek ket dakdakkel ngem ti nairanta . | Nalabes a presion . | Kissayan ti presion; Monitor ti viscosity ti tinta . |
| Dagiti marka ti gear (pannakaiparit) . | Agsisinnublat a lawag ken nasipnget a linia . | Nasuot nga engranahe . | Regular a panangmantener ken panangpabanglo . |
| Halo nga epekto . | nakapsut a tinta a balabala iti aglawlaw dagiti ladawan . | Nalabes a presion . | I-adjust ti silindro-to-web a kapartak . |
| Panagdutdot . | Agwaras ti tinta iti labes dagiti nairanta nga igid . | Buildup ti tinta . | Nadalus nga agaw-awit ti ladawan, i-adjust ti presion . |
| Dagiti Doughnuts . | Dagiti naballikug a tulnek ti iskrin nga addaan kadagiti blangko a sentro . | plato wenno silindro a panaglumbang . | Usaren dagiti manggas ti solvent-resistant nga elastomer . |
| Laktawan ti ruar . | Awan wenno nalag-an a paset ti pannakayimprenta . | Pinduten dagiti panagdayyeg . | Manteneren ti viscosity ti tinta, Sukimatenyo ti Pinduten . |
| Di umiso a panagirehistro . | Dagiti kolor ken elemento ket saan a naitunos . | Misalignment ti plato . | Ipasigurado ti umno a panagrehistro ti plato . |
| Na-mottled nga imahe . | Saan a patas a densidad ti kolor . | Nakurapay a panagiyakar ti tinta . | Nadalus nga anilox roller, i-adjust ti volume ti selula . |
| Panangpunno iti . | Napino a detalye a napno iti sobra a tinta . | Isyu ti panagyakar ti tinta . | Kissayan ti presion, monitoren ti viscosity ti tinta ti tinta . |
| Panagrangtay . | Dagiti elemento ti disenio ket agkonekta gapu ti panaglab-aw ti tinta . | Nangato a presion . | Palag-anen ti presion, baliwan ti tomo ti tinta . |
| Pin nga Pag-pin . | Dagiti babassit a di naimaldit a lugar iti substrate . | Narugit nga anilox nga roller . | Dalusan ti anilox roller, i-adjust ti kapartak ti panagmaga . |
| Narugit nga Imprenta . | Speckles ken rugit a partikulo iti tinta . | Kontaminasion . | Dalusan dagiti paset ti prensa, ilinteg ti tinta . |
| Panangar-arya | nakapsut a naduplikado a ladawan iti abay ti orihinal . | Build-up ti tinta . | Nadalus nga imahe nga agaw-awit, pabassiten ti kapuskol ti tinta . |
| Panag-slurring . | Dagiti ibleng ti tinta iti direksion ti substrate . | Substrate nga naglislis . | Ibagay ti tension ti web, pabassiten ti presion . |
| Dagiti kinaawan . | Di naimaldit a giwang iti ladawan . | Panagbisin ti tinta . | Ikkatenyo dagiti bula ti angin, dalusan ti anilox roller . |
15 Dagiti gagangay a depekto ti panagimprenta iti flexo .
1. Nalabes a tulnek a ganansia .
No Kasano a Mailasin:
Agparang a dakdakkel ngem iti nairanta dagiti tulnek iti disenio, a pakaigapuan ti langa dagiti ladawan a nasipnget wenno saan unay a detalyado.
Posible nga impluensia:
Ti nalabes a tulnek a ganansia ket mangkissay iti kinalawag ti panagimprenta ken resolusion ti ladawan. Nangnangruna a problemado daytoy para kadagiti nangato ti resolusionna a print wenno napino a detalye. Segun iti datos ti industria, ti nalabes a DOT gain ket mangbukel iti dandani 25% kadagiti reklamo maipapan iti kalidad ti panagimprenta iti Flexo Printing.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Nangato a presion iti nagbaetan ti printing plate ken substrate.
panaglumbang dagiti plato, a masansan a patauden dagiti agresibo a tinta wenno solvent.
Di umiso a viscosity ti tinta wenno adu unay nga anilox cell volume.
Kasano ti ag-optimize:
Kissayan ti presion ti panagimprenta iti 'kiss' nga impresion.
Agsubli iti in-the-round (ITR) elastomer sleeves tapno mapabassit ti panaglumbang.
I-adjust ti anilox volume ken viscosity ti tinta.
Lamisaan ti Panag-optimisar: Dagiti Panagbalbaliw ti DOT GAIN
| Parameter | Optimal a panangisaad . |
| Presion ti Panagimprenta . | 'kiss' nga impresion, minimal . |
| anilox nga volume ti selula . | Kalkalainganna, naibatay iti kita ti tinta . |
| Tinta ti tinta . | agtultuloy ken maitutop . |
2. Dagiti marka ti engranahe (panangiparit) .
Kasano a Mailasin:
Agsapul kadagiti agsinnublat a banda ti lawag ken nasipnget a tumaray a perpendikular iti direksion ti web ti substrate.
Posible nga impluensia:
Dagiti marka ti gear riribukenda ti panagpapada ti naimaldit, a mamagbalin iti dayta a kasla saan a propesional. Masansan a mangngeg dagitoy bayat ti proseso ti panagimprenta ken kangrunaan a gubuayan dagiti depekto ti panagkita, a mangbukel iti agingga iti 18% kadagiti depekto ti panagimprenta iti flexo.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Kasano ti ag-optimize:
Regular a sukimaten ken sukatan dagiti nasuot a gear.
Ipasigurado ti umno a panagpabanglo tapno malapdan ti pannakasuot ti gear.
Baliwan dagiti setting ti presion tapno maliklikan ti nalabes a pannakasuot kadagiti mekanikal a paset.
3. Epekto ti halo .
Kasano ti Mailasin:
Agparang ti tinta iti labes ti nairanta a lugar ti panagimprenta, a mangpartuat ti 'halo' iti aglawlaw ti disenio.
Posible nga impluensia:
Dagiti epekto ti halo ti mamagbalin iti pannakayimprenta a kasla nalawag wenno naduyok, nangnangruna iti aglawlaw dagiti igid. Daytoy a depekto ket nangruna a problemado iti nangato a depinasion a flexo a panagimprenta.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Nalabes ti panangiprensana iti silindro a naimaldit.
Nalabes ti pannakayakar ti tinta.
Speed mismatches iti nagbaetan ti silindro ken web.
Kasano ti ag-optimize:
Kissayan ti presion ti panagimprenta.
I-adjust ti cylinder-to-web speed tapno masigurado ti umno a panagtunos.
I-check dagiti ink transfer rates ken baliwan no kasapulan.
4. Panagdutdot .
Kasano a Mailasin:
Agsaknap ti tinta iti labes ti nairanta a lugar a pagimprentaan, nga umasping kadagiti kasla buok a proyeksion ti maysa a dutdot.
Posible nga impluensia:
Ti panagdutdot pabassitenna ti kinatadem ti ladawan, a mangted iti di propesional a langa ti naimaldit. Nangnangruna a gagangay dayta iti napino a detalye a trabaho wenno bassit a teksto.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Nalabes a presion iti nagbaetan ti silindro ken substrate.
Tinta a panagurnong iti aglawlaw dagiti tulnek.
Narugit nga image carrier wenno rugit iti substrate.
Kasano ti ag-optimize:
Kanayon a dalusan ti image carrier ken substrate.
I-adjust dagiti pressure settings tapno maliklikan ti overprinting.
Siguraduen a natimbeng ti viscosity ti tinta tapno malapdan ti panagurnong.
5. Dagiti donut .
Kasano a Mailasin:
Agparang a nalamuyot ken naballikug dagiti tulnek ti iskrin, nga addaan kadagiti blangko wenno semi-blangko a sentro, nga umasping kadagiti doughnut.
Posible nga impluensia:
Dagiti depekto a sukog doughnut ti mangballikug iti nairanta a ladawan, a dakkel ti panangkissayna iti kalidad ti panagimprenta. Daytoy a depekto ket ad-adda a mapasamak babaen kadagiti napimpino a naimaldit nga iskrin ken babbabassit a detalye.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
panaglumbang ti silindro wenno plato, a masansan a patauden dagiti agresibo a tinta ken solvent.
Saan a maitunos ti pannakayakar ti tinta.
Kasano ti ag-optimize:
Agusar kadagiti solvent-resistant elastomer sleeves.
Kanayon a kitaen ti silindro ken integridad ti plato, a sukatan dagiti nasuot a paset no kasapulan.
6. Laktawan .
Kasano a Mailasin:
Dagiti paset ti naimaldit ket nalag-an unay wenno awan a naan-anay.
Posible nga impluensia:
Laktawan dagiti resulta kadagiti saan a kompleto a print, a nangnangruna a makadadael kadagiti dadakkel a bloke ti kolor wenno agtultuloy a disenio.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Dagiti panagdayyeg wenno misalignment iti press mechanics.
Tinta ti viscosity wenno dagiti isyu ti pH.
dagiti nalukneng a shaft wenno dagiti paset ti ruar ti aglawlaw.
Kasano ti ag-optimize:
Sukimatenyo ti mechanics ken siguraduen nga amin a paset ket umno a naitunos.
Manteneren dagiti agtultuloy a sanikua ti tinta tapno maliklikan dagiti di panagtutunos ti panagimprenta.
Kitaen ken ikkaten dagiti panagdayyeg iti prensa.
7. Di umiso a panagirehistro .
Kasano a Mailasin:
Saan nga agtunos dagiti kolor wenno elemento ti disenio, a pakaigapuan ti nalawag wenno naibalbaliw a ladawan.
Posible nga impluensia:
Ti di umiso a panangirehistro ket maysa kadagiti madlaw unay a depekto, nangnangruna iti panagimprenta iti adu a kolor. Nakaro ti epektona iti kinaeksakto ti maudi a produkto.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Di umiso a panagtunos ti plato.
Dagiti isyu ti tension ti web.
Silindro wenno plato a pannakasuot.
Kasano ti ag-optimize:
Regular nga i-calibrate ken i-align dagiti plate sakbay nga i-print.
Manteneren ti agtultuloy a web tension tapno maliklikan ti panagbalbaliw bayat ti panagtaray ti panagimprenta.
Sukatan dagiti nasuot a silindro wenno plato tapno malapdan ti di umiso a pannakairehistro.
8. Na-mottled nga imahe .
Kasano a mailasin:
Dagiti solido a lugar ti kolor ket addaan kadagiti madlaw a panagduduma ti densidad ti panagimprenta ken dagiti maris ti kolor.
Posible nga impluensia:
Ti na-mottled a ladawan ti mamagbalin iti pannakayimprenta a kasla saan a patas ken saan a maitunos. Daytoy a depekto ket kadawyan iti panagimprenta ti pakete, a sadiay dagiti dadakkel a solido a kolor a lugar ket nasaknap.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Kasano ti ag-optimize:
9. Panangpunno iti .
No Kasano a Mailasin:
Dagiti Napino a Detalye iti uneg ti Print ket agbalin a napno iti sobra a tinta, a mangiturong iti nalawag, nababa ti resolusionna a ladawan.
Posible nga impluensia:
Ti panangpunno ket mabalin a dakkel a mangpababa iti kalidad dagiti narikut a disenio wenno napino a teksto, a mamagbalin kadakuada a di mabasa wenno di mabigbig.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Kasano ti ag-optimize:
10. Panagrangtay .
Kasano a mailasin:
dagiti elemento ti disenio a rumbeng nga agtalinaed a naisina a konektado .
Gapu iti sobra a tinta, mangparnuay kadagiti di nairanta a koneksion.
Posible nga impluensia:
Ti panangrangtay ket mangiturong iti pannakapukaw ti detalye ken mabalin a mangballikug iti nairanta a disenio.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Kasano ti ag-optimize:
11. Panag-pin .
Kasano a Mailasin:
Agparang iti substrate dagiti babassit a di pay naimaldit a mantsa, nga umasping kadagiti pinhole.
Posible nga impluensia:
Ti pinoling ket mangriribuk kadagiti solido a kolor a print ken nangnangruna a madlaw kadagiti dakdakkel a bloke ti kolor.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Narugit nga anilox roller.
Napartak unay ti panagmaga ti tinta.
Irregular a rabaw ti substrato.
Kasano ti ag-optimize:
12. Narugit nga Imprenta .
No kasano a mailasin:
Dagiti speck, rugit, wenno partikulo ti buli ket naikabil iti tinta, a mangpataud iti narugit wenno speckled a langa.
Posible nga impluensia:
Dagiti narugit a print ket mangkissay iti kalidad ti ladawan ken nangnangruna a makadangran kadagiti lugar a nangato ti resolusionna, kas kadagiti etiketa ti produkto wenno pakete.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Kasano ti ag-optimize:
13.
Kasano a Mailasin:
Agparang ti nakapsut, naduplikado a ladawan iti abay ti nairanta a pannakayimprenta.
Posible nga impluensia:
Ti ghosting ket mangpataud iti makasinga, saan a propesional a langa, nangnangruna kadagiti detalyado wenno adu ti kolorna a print.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Kasano ti ag-optimize:
14.
Kasano a Mailasin:
Ink smears wenno blurs iti direksion ti movement ti substrate, a mangparnuay iti slurred image.
Posible nga impluensia:
Ti panag-slur ket mangkissay iti kinalawag ti ladawan, a mamagbalin kadagiti napino a detalye a narigat a basaen.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Kasano ti ag-optimize:
15. Dagiti kinaawan .
Kasano a Mailasin:
Agparang dagiti saan a naimaldit a giwang wenno void iti ladawan, a mangparnuay kadagiti saan a maitunos a print.
Posible nga impluensia:
Dagiti voids ket mangikompromiso iti kinatarnaw ti print, a mamagbalin iti dayta a saan a maibagay para iti maudi a produksion.
Dagiti mabalin a pakaigapuan:
Kasano ti ag-optimize:
Sapasap a giya para iti panangliklik kadagiti depekto ti panagimprenta iti flexographic .
Dagiti depekto ti flexographic printing ket mabalin a mangsinga iti kalidad ti panagpataud ken panangikompromiso iti panagimprenta. Tapno maksayan dagitoy nga isyu, suroten daytoy a komprehensibo a giya para iti pananglapped kadagiti gagangay a depekto iti panagimprenta iti flexo.
1. Manteneren ti umno a presion ti panagimprenta .
Apay: Ti nalabes a presion iti nagbaetan ti plato, silindro, ken substrate ti maysa kadagiti kangrunaan a pakaigapuan ti depekto a kas iti dot gain, halo, ken feathering.
Solusion: Usaren ti 'kiss' nga impresion a teknik, a sadiay ti plato ket nalag-an a makakontak iti substrate. Regular a kitaen ken i-calibrate dagiti setting ti presion tapno maliklikan ti nalabes a pannakaiprenda.
2. Ipasigurado ti agtultuloy a viscosity ken pH levels .
Apay: Ti di umiso a viscosity ti tinta ket mabalin a mangpataud kadagiti isyu a kas ti nalabes a tulnek a gunggona, panag-mottling, ken panag-pinholing, bayat a dagiti saan nga umiso a lebel ti pH ket mabalin nga apektaranna ti panagdekket ti tinta ken ti panagpapada ti kolor.
Solusion: Kanayon a bantayan ken i-adjust ti ink viscosity ken pH levels bayat ti print run. Usaren dagiti viscosity meters ken siguraduen a nasayaat ti pannakalaok ti tinta.
3. Regular a dalusan dagiti anilox a roller .
Apay: Dagiti narugit wenno nabartek nga anilox rollers ket mangiturong kadagiti parikut iti panagyakar ti tinta, a pakaigapuan dagiti depekto a kas iti pinholing, mottled images, ken narugit a print.
Solusion: Ipatungpal ti gagangay nga eskediul ti panagdalus para kadagiti anilox rollers nga agus-usar kadagiti umno a solusion ken pamay-an ti panagdalus (manual, ultrasonic, wenno kemikal a panagdalus) tapno mataginayon ti kinatarnaw ti selula.
4. Calibrate ken itunos dagiti plato ti panagimprenta .
Apay: Dagiti saan a naitunos wenno saan unay a naikabil a plato ket mabalin a mangpataud iti di umiso a pannakairehistro, nalawag a print, ken panagbalbaliw ti kolor.
Solusion: Siguraduen ti eksakto a pannakaitunos ken pannakairehistro dagiti plato sakbay ti panagimprenta. Usaren dagiti umiso a teknik ken ramit ti panagikabil tapno maigarantiya ti panagtunos iti ballasiw dagiti kolor ken disenio.
5. Sukimaten ken manteneren dagiti gear ken press components .
Apay: Dagiti naisuot wenno di umiso a meshed gear ket mabalin nga agresulta iti gear marks wenno banding, a mangiturong iti saan a patas a kalidad ti panagimprenta.
Solusion: Mangisayangkat ti regular a panangmantener kadagiti engranahe ken dadduma pay a paset ti prensa. Palangisan dagiti aggaraw a paset, kitaen ti pannakasuot, ken sukatan ti aniaman a worn-out gear.
6. Monitor ti kalidad ti substrate ken kinadalus .
Apay: Dagiti kontaminado iti substrate, kas iti buli wenno rugit, ket mabalin a mangpataud kadagiti depekto a kas kadagiti narugit a print ken dutdot.
Solusion: Idulin dagiti substrate iti nadalus, awanan buli nga aglawlaw. Sukimaten dagiti substrate sakbay ti panagimprenta ken siguraduen nga awanan dagitoy iti aniaman a rugit ti rabaw.
7. Usaren dagiti manggas ti solvent-resistant nga elastomer .
Apay: Ti panaglumbang dagiti plato wenno silindro gapu iti pannakaisarang kadagiti agresibo a tinta ken solvent ket mabalin a mangpataud kadagiti depekto a kas kadagiti donut ken panagpunno.
Solusion: Agsubli kadagiti solvent-resistant elastomer sleeves, a saan unay a nalaka a mailumlom ken mataginayon ti dimensional stability iti panaglabas ti panawen.
8. Kontrol ti Web tension .
Apay: Ti di umiso a panangsiput iti web ket mabalin nga agtungpal iti di umiso a panangirehistro, pananglais, wenno pananglaktaw kadagiti depekto bayat a ti substrate ket saan a naurnos ti panagsaknap wenno panagkontratana.
Solusion: Siguraduen a ti web tension ket agtultuloy iti intero a panagtaray ti panagimprenta. Usaren dagiti sistema a mangkontrol iti tension tapno mamonitor ken mabalbaliwan ti tension no kasapulan.
9. Manteneren ti optimal drying speed .
Apay: Ti di umiso a kapartak ti panagmaga ket mabalin a mangpataud kadagiti depekto a kas iti pinholing, feathering, ken nakapuy a panagdekket ti tinta.
Solusion: Baliwan ti kapartak ti panagmaga tapno maitunos ti kita ti tinta ken substrate. Ipasigurado ti umno a panagayus ti angin ken temperatura tapno maliklikan ti nalabes a napartak wenno nabannayat a panagmaga.
10. Ipatungpal ti regular a panangmantener iti prensa .
Apay: Dagiti flexo press ket komplikado a makina a kasapulan ti regular a pannakamantener tapno malapdan dagiti mekanikal nga isyu a mangiturong kadagiti depekto.
Solusion: Mangaramid iti regular nga eskediul ti pannakamantener a pakairamanan ti panangsukimat, panangpabanglo, panangdalus, ken panangkalibra iti amin a paset ti prensa tapno agtalinaed a naannayas ti panagtaray ti makina ken lapdanna dagiti di ninamnama a pannakadadael.
Tungpalna
Mabalin a makakarit dagiti depekto ti flexographic printing, ngem babaen ti naannad a panangmonitor ken proactive a panangmantener, kaaduan nga isyu ti malapdan wenno mailinteg. Babaen ti pannakaawat kadagitoy a 15 a gagangay a depekto ti panagimprenta iti flexo, dagiti pakaigapuan dagitoy, ken no kasano a matarimaan dagitoy, mapasayaatmo ti kalidad ti panagimprenta, mapabassit ti downtime, ken mapasayaat ti kinaproduktibo.
Gapu ta marigatan a mangilasin wenno mangrisut kadagiti depekto ti panagimprenta iti flexo? Addakami ditoy tapno tumulong. Nakasagana dagiti espesialistami a mangitukon iti balakad ken mangsuporta kadakayo iti aniaman nga oras. Kontakennakami tapno magun-odmi ti kaaduan a propesional a suporta ken maragpat ti balligi!
Dagiti FAQ: .
1. Ania ti pakaigapuan ti nalabes a dot gain iti Flexo printing?
Ti nalabes a tulnek a ganansia ket kadawyan a gapuanan ti adu unay a presion iti nagbaetan ti plato ti panagimprenta ken ti substrato. Dagiti dadduma pay a banag ket mairaman ti di umiso a viscosity ti tinta, dagiti nalungsot a plato, ken ti nangato a tomo ti selula ti anilox. Ti panangkissay iti pressure ken monitoring ink consistency ket makatulong a mangkontrol iti dot gain.
2. Kasano a matarimaan dagiti gear marks wenno banding kadagiti print-ko?
Dagiti marka ti gear (pannakaiparit) ket kadawyan a resulta dagiti nasuot wenno di umiso ti pannaka-mesh a gear. Ti regular a pannakamantener, umiso a panagpabanglo, ken panangibagay iti presion ti panagimprenta mabalin a pabassitenna ti pannakapasamak dagitoy a depekto. Napateg met ti panangsukimat kadagiti gear para iti pannakaisuot ken panangsukat kadagitoy no kasapulan.
3. Ania ti kadawyan a pakaigapuan ti halo effect iti flexo printing?
Ti epekto ti halo ket sapasap a gapuanan ti nalabes a presion iti silindro ti panagimprenta, a pakaigapuan ti panagsaknap ti tinta iti labes ti nairanta a disenio. Ti panangkissay iti presion ken panangsigurado iti umno a silindro-to-web speed alignment ket masansan a mangrisut iti daytoy nga isyu.
4. Kasano a malapdan ti panagdutdot ti tinta kadagiti imprentak?
Mapasamak ti panagdutdot no agsaknap ti tinta iti labes ti nairanta a lugar, masansan a gapu iti nalabes a presion wenno narugit a substrate. Tapno malapdan daytoy, i-adjust ti pressure, dalusan ti image carrier, ken siguraduen a nawaya ti substrate manipud kadagiti rugit.
5. Ania ti mabalin a pakaigapuan ti di umiso a pannakairehistro ti Flexo Printing?
Ti di umiso a panangirehistro ket gapu iti di umiso a pannakaitunos dagiti plato a pagimprentaan, di agtutunos a tension ti web, wenno pannakaisuot dagiti silindro. Tapno matarimaan daytoy, ma-recalibrate dagiti plato, masigurado ti umno a web tension, ken sukatan ti aniaman a nasuot a silindro wenno plato.
6. Kasano a maikkat dagiti depekto ti pinol kadagiti imprentak?
Masansan a ti panangi-pin iti alkol ket gapu kadagiti narugit nga anilox roller wenno tinta a napartak unay a panagmaga. Dalusan a naimbag dagiti anilox rollers, i-adjust ti ink viscosity, ken pabannayaten ti drying speeds tapno mapasayaat ti ink transfer ken maikkat dagiti pinholes.
7. Ania dagiti addang a mabalinko nga aramiden tapno maksayan dagiti narugit a print iti Flexo Printing?
Masansan a dagiti narugit a print ket gapuanan dagiti kontaminado a kas iti buli, rugit, wenno pagpamaga kadagiti partikulo ti tinta. Regular a dalusan dagiti paset ti prensa, kontrolen ti static electricity, ken pagtalinaeden ti nadalus nga aglawlaw ti press room tapno maliklikan daytoy a depekto.
