მომზადდით თქვენი Flexo ბეჭდვის დეფექტების მოსაგვარებლად და პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად? აღმოფხვრა ძვირადღირებული დრო და მივესალმებით უფრო ეფექტურ ბეჭდვის პროცესს ჩვენი დეტალური დიაგნოსტიკის სქემით და პრობლემების მოგვარების სახელმძღვანელოთი Flexo ბეჭდვის დეფექტებისთვის.
ეს სახელმძღვანელო მოიცავს 15 საერთო Flexo ბეჭდვის დეფექტს, რაც უზრუნველყოფს იმის გარკვევას, თუ როგორ უნდა ამოიცნოთ ისინი, მათი შესაძლო გავლენა, პოტენციური მიზეზები და როგორ უნდა მოახდინოთ თქვენი პრესის ოპტიმიზაცია, რომ თავიდან აიცილოთ ან მოაგვაროთ ეს საკითხები ზოგადი სახელმძღვანელოს გაზიარებამდე.
ინდუსტრიის მიმოხილვა
Flexo ბეჭდვა არის დომინანტური ბეჭდვის პროცესი შეფუთვისთვის, რომელიც 2023 წელს გლობალური შეფუთვის ბეჭდვის ბაზრის 65% -ზე მეტს შეადგენს. შეფუთვის ინდუსტრია მხოლოდ 2023 წელს დაახლოებით 440 მილიარდ დოლარად იყო შეფასებული, რაც ხაზს უსვამს თუ რამდენად კრიტიკულია მაღალი ბეჭდვის ხარისხის შენარჩუნება და დეფექტების შემცირება. დეფექტებით გამოწვეულმა დრო შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს პროდუქტიულობაზე, რაც ბეჭდვის კომპანიებს ხარჯავს 1000 დოლარამდე დაკარგული შემოსავლისთვის.
როგორ გამოვიყენოთ ეს დიაგნოსტიკური სახელმძღვანელო
ჩვენ განვიხილავთ ყველაზე გავრცელებულ დეფექტებს ფლექსოგრაფიულ ბეჭდვაში. თითოეული დეფექტისთვის განვიხილავთ:
ცხრილი: მიმოხილვა საერთო Flexo ბეჭდვის დეფექტების
| დეფექტის | ვიზუალური ზემოქმედების | ძირითადი მიზეზის | ოპტიმიზაცია |
| ზედმეტი წერტილის მომატება | წერტილები უფრო დიდია, ვიდრე განკუთვნილია | ზედმეტი წნევა | წნევის შემცირება; მონიტორინგი მელნის სიბლანტე |
| გადაცემათა ნიშნები (ბენდინგი) | მონაცვლეობით მსუბუქი და მუქი ხაზები | ნახმარი გადაცემები | რეგულარული მოვლა და შეზეთვა |
| ჰალო ეფექტი | სუსტი მელნის მონახაზი სურათების გარშემო | ზედმეტი წნევა | შეცვალეთ ცილინდრი-თებრის სიჩქარე |
| ბუმბული | მელანი ვრცელდება განზრახული კიდეების მიღმა | მელნის შექმნა | სუფთა გამოსახულების გადამზიდავი, წნევის შეცვლა |
| დონატები | დამახინჯებული ეკრანის წერტილები ცარიელი ცენტრებით | ფირფიტა ან ცილინდრის შეშუპება | გამოიყენეთ გამხსნელი მდგრადი ელასტომერის ყდის |
| გამოტოვეთ | ბეჭდვის დაკარგული ან მსუბუქი მონაკვეთები | დააჭირეთ ვიბრაციებს | შეინარჩუნეთ მელნის სიბლანტე, შეამოწმეთ პრესა |
| შეცდომაში | ფერები და ელემენტები არასწორია | ფირფიტა არასწორად | უზრუნველყოს ფირფიტის სათანადო რეგისტრაცია |
| ჭრელი სურათი | არათანაბარი ფერის სიმკვრივე | მელნის ცუდი გადაცემა | გაასუფთავეთ Anilox Roller, შეცვალეთ უჯრედის მოცულობა |
| შევსება | წვრილი დეტალები სავსე მელნით | მელნის გადაცემის საკითხები | წნევის შემცირება, მელნის სიბლანტე |
| ხიდი | დიზაინის ელემენტები დაკავშირებულია მელნის გადინების გამო | მაღალი წნევა | განათება წნევა, შეცვალეთ მელნის მოცულობა |
| Pinholing | სუბსტრატზე მცირე დაუსაბუთებელი ლაქები | ბინძური ანილოქსის როლიკერი | გაასუფთავეთ Anilox Roller, შეცვალეთ საშრობი სიჩქარე |
| ბინძური ბეჭდვა | Speckles და ჭუჭყიანი ნაწილაკები მელნით | დაბინძურება | სუფთა პრესის კომპონენტები, არეგულირეთ მელანი |
| მოჩვენება | სუსტი დუბლირებული სურათი ორიგინალთან ერთად | მელნის აშენება | სუფთა გამოსახულების გადამზიდავი, შეამცირეთ მელნის სისქე |
| ჩარჩო | მელნის ნაცხის სუბსტრატის მიმართულებით | სუბსტრატის სრიალი | შეცვალეთ ვებ დაძაბულობა, შეამცირეთ წნევა |
| შეურაცხყოფა | გამოსახულების უღიმღამო ხარვეზები | მელნის შიმშილი | აღმოფხვრა ჰაერის ბუშტები, გაასუფთავეთ Anilox Roller |
15 საერთო flexo ბეჭდვის დეფექტი
1. გადაჭარბებული წერტილების მომატება
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
თქვენს დიზაინში მოცემული წერტილები უფრო დიდია, ვიდრე განკუთვნილია, რამაც გამოიწვია სურათები მუქი ან ნაკლებად დეტალურად.
შესაძლო გავლენა:
გადაჭარბებული წერტილების მომატება ამცირებს ბეჭდვის სიცხადეს და გამოსახულების რეზოლუციას. ეს განსაკუთრებით პრობლემურია მაღალი რეზოლუციის ანაბეჭდებისთვის ან შესანიშნავი დეტალებისთვის. ინდუსტრიის მონაცემების თანახმად, DOT- ის გადაჭარბებული მოგება შეადგენს Flexo- ს ბეჭდვაში ბეჭდური ხარისხის საჩივრების თითქმის 25% -ს.
პოტენციური მიზეზები:
მაღალი წნევა ბეჭდვის ფირფიტასა და სუბსტრატს შორის.
ფირფიტების შეშუპება, რომელიც ხშირად გამოწვეულია აგრესიული მელნით ან გამხსნელებით.
არასწორი მელნის სიბლანტე ან ძალიან ბევრი Anilox უჯრედის მოცულობა.
როგორ ოპტიმიზაცია:
შეამცირეთ ბეჭდვის წნევა 'კოცნის ' შთაბეჭდილებას.
გადაიტანეთ რაუნდის (ITR) ელასტომერის ყდის, შეშუპების შესამცირებლად.
შეცვალეთ Anilox მოცულობა და მელნის სიბლანტე.
ოპტიმიზაციის ცხრილი: წერტილის მომატება რეგულირების
| პარამეტრის | ოპტიმალური პარამეტრი |
| ბეჭდვის წნევა | 'კოცნა ' შთაბეჭდილება, მინიმალური |
| Anilox უჯრედის მოცულობა | ზომიერი, მელნის ტიპზე დაყრდნობით |
| მელნის სიბლანტე | თანმიმდევრული და შესაბამისი |
2. გადაცემათა ნიშნები (ბენდინგი)
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
მოძებნეთ მსუბუქი და მუქი ალტერნატიული ზოლები, რომლებიც პერპენდიკულურად გადის სუბსტრატის ვებ - მიმართულებით.
შესაძლო გავლენა:
სიჩქარის ნიშნები არღვევს ბეჭდვის ერთგვაროვნებას, რაც მას არაპროფესიონალურად გამოიყურება. ისინი ხშირად მოსმენილია ბეჭდვის პროცესში და ვიზუალური დეფექტების ძირითადი წყაროა, რაც Flexo ბეჭდური დეფექტების 18% -ს შეადგენს.
პოტენციური მიზეზები:
როგორ ოპტიმიზაცია:
რეგულარულად შეამოწმეთ და შეცვალეთ ნახმარი გადაცემები.
უზრუნველყოს სათანადო შეზეთვა, რომ თავიდან აიცილოთ სიჩქარის ტარება.
შეცვალეთ წნევის პარამეტრები, რომ თავიდან აიცილოთ ზედმეტი აცვიათ მექანიკურ კომპონენტებზე.
3. ჰალო ეფექტი
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
მელანი ჩნდება დანიშნულებისამებრ ბეჭდვის არეალის მიღმა, ქმნის დიზაინის გარშემო 'Halo '.
შესაძლო გავლენა:
ჰალო ეფექტები გახდის ბეჭდვის სახეს ბუნდოვანი ან გაჟღენთილი, განსაკუთრებით კიდეების გარშემო. ეს დეფექტი განსაკუთრებით პრობლემურია მაღალი დონის Flexo ბეჭდვაში.
პოტენციური მიზეზები:
ძალიან დიდი წნევა ბეჭდვის ცილინდრზე.
გადაჭარბებული მელნის გადაცემა.
სიჩქარის შეუსაბამები ცილინდრსა და ქსელს შორის.
როგორ ოპტიმიზაცია:
4. ბუმბული
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
მელანი ვრცელდება დანიშნულებისამებრ ბეჭდვის არეალის მიღმა, ჰგავს ბუმბულის თმის ვარცხნილობის პროგნოზებს.
შესაძლო გავლენა:
ბუმბული ამცირებს გამოსახულების სიმკვეთრეს, რაც ბეჭდავს არაპროფესიონალურ გარეგნობას. ეს განსაკუთრებით ხშირია დეტალური დეტალების ან მცირე ტექსტით.
პოტენციური მიზეზები:
გადაჭარბებული წნევა ცილინდრსა და სუბსტრატს შორის.
მელნის შექმნა წერტილების გარშემო.
ბინძური გამოსახულების გადამზიდავი ან ნამსხვრევები სუბსტრატზე.
როგორ ოპტიმიზაცია:
რეგულარულად გაასუფთავეთ გამოსახულების გადამზიდავი და სუბსტრატი.
შეცვალეთ წნევის პარამეტრები, რომ თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი ანაბეჭდი.
დარწმუნდით, რომ მელნის სიბლანტე დაბალანსებულია, რათა თავიდან აიცილოს მშენებლობა.
5. დონატსი
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
ეკრანის წერტილები ჩნდება და დამახინჯებული, ცარიელი ან ნახევრად დაბინძურებული ცენტრებით, დონატებს წააგავს.
შესაძლო გავლენა:
Doughnut- ის ფორმის დეფექტები ამახინჯებს განზრახულ გამოსახულებას, მნიშვნელოვნად ამცირებს ბეჭდვის ხარისხს. ეს დეფექტი უფრო სავარაუდოა, რომ მოხდეს უკეთესი ბეჭდური ეკრანებით და მცირე დეტალებით.
პოტენციური მიზეზები:
ცილინდრის ან ფირფიტის შეშუპება, ხშირად გამოწვეულია აგრესიული მელნით და გამხსნელებით.
არათანმიმდევრული მელნის გადაცემა.
როგორ ოპტიმიზაცია:
გამოიყენეთ გამხსნელი მდგრადი ელასტომერის ყდის.
რეგულარულად შეამოწმეთ ცილინდრი და ფირფიტის მთლიანობა, შეცვალეთ ნახმარი კომპონენტები საჭიროებისამებრ.
6. გამოტოვეთ
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
ბეჭდვის სექციები ან ძალიან მსუბუქი ან საერთოდ არ არის დაკარგული.
შესაძლო გავლენა:
გამოტოვეთ არასრული ანაბეჭდები, რაც განსაკუთრებით საზიანოა დიდი ფერის ბლოკებისთვის ან უწყვეტი დიზაინისთვის.
პოტენციური მიზეზები:
ვიბრაცია ან არასწორად შეცვლა პრესის მექანიკაში.
მელნის სიბლანტე ან pH საკითხები.
მოხრილი შახტები ან მრგვალი კომპონენტები.
როგორ ოპტიმიზაცია:
შეამოწმეთ პრესის მექანიკა და უზრუნველყეთ ყველა კომპონენტი სწორად შეესაბამება.
შეინარჩუნეთ მელნის თანმიმდევრული თვისებები, რათა თავიდან აიცილოთ ბეჭდური შეუსაბამობები.
შეამოწმეთ და აღმოფხვრა ვიბრაციები პრესაში.
7. MISREGISTRATION
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
ფერები ან დიზაინის ელემენტები არ შეესაბამება, რაც იწვევს ბუნდოვან ან შეცვლილ სურათებს.
შესაძლო გავლენა:
MISREGISTRATION არის ერთ -ერთი ყველაზე შესამჩნევი დეფექტი, განსაკუთრებით მულტიკორული ბეჭდვით. ეს მკაცრად გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის სიზუსტეზე.
პოტენციური მიზეზები:
არასწორი ფირფიტის გასწორება.
ვებ დაძაბულობის საკითხები.
ცილინდრი ან ფირფიტა აცვიათ.
როგორ ოპტიმიზაცია:
რეგულარულად დაკალიბრება და გასწორება ფირფიტები ბეჭდვის წინ.
შეინარჩუნეთ თანმიმდევრული ვებ დაძაბულობა, რათა თავიდან აიცილოთ ბეჭდვის დროს გადასვლა.
შეცვალეთ ნახმარი ცილინდრები ან ფირფიტები, რათა თავიდან იქნას აცილებული არასწორია.
8. ჭრელი სურათი
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
მყარი ფერის არეალებს შესამჩნევი ცვალებადობა აქვთ ბეჭდვის სიმკვრივისა და ფერის ჩრდილებში.
შესაძლო გავლენა:
ჭრელი სურათი ბეჭდვას არათანაბარ და არათანაბარ ხდის. ეს დეფექტი გავრცელებულია შეფუთვის ბეჭდვაში, სადაც დიდი მყარი ფერის ადგილები გავრცელებულია.
პოტენციური მიზეზები:
როგორ ოპტიმიზაცია:
რეგულარულად გაასუფთავეთ Anilox Roller, რათა უზრუნველყოთ მელნის სათანადო გადაცემა.
შეცვალეთ Anilox უჯრედის მოცულობა, რომ შეესაბამებოდეს სუბსტრატის მელნის მოთხოვნებს.
9. შევსება
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
ბეჭდვის შიგნით ჯარიმა დეტალები სავსეა ჭარბი მელნით, რასაც იწვევს ბუნდოვანი, დაბალი რეზოლუციის გამოსახულება.
შესაძლო გავლენა:
შევსებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს რთული დიზაინის ან შესანიშნავი ტექსტის ხარისხი, რაც მათ წაკითხული ან ამოუცნობი გახდება.
პოტენციური მიზეზები:
როგორ ოპტიმიზაცია:
10. ხიდი
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
დიზაინის ელემენტები, რომლებიც უნდა დარჩეს ცალკეული დაკავშირება
ჭარბი მელნის გამო, უნებლიე კავშირების შექმნა.
შესაძლო გავლენა:
ხიდი იწვევს დეტალების დაკარგვას და შეუძლია დამახინჯდეს დანიშნულებისამებრ.
პოტენციური მიზეზები:
როგორ ოპტიმიზაცია:
განათავსეთ წნევა და არეგულირეთ მელნის გადაცემა უფრო ფრთხილად.
დარწმუნდით, რომ გამოიყენეთ ანილოქსის უჯრედის შესაბამისი მოცულობა.
11. Pinholing
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
მცირე დაუსაბუთებელი ლაქები, რომლებიც მსგავსია pinholes, გამოჩნდება სუბსტრატზე.
შესაძლო გავლენა:
pinholing არღვევს მყარი ფერის ანაბეჭდებს და განსაკუთრებით შესამჩნევია უფრო დიდი ფერის ბლოკებში.
პოტენციური მიზეზები:
ბინძური ანილოქსის როლიკერი.
მელნის გაშრობა ძალიან სწრაფად.
არარეგულარული სუბსტრატის ზედაპირი.
როგორ ოპტიმიზაცია:
12. ბინძური ბეჭდვა
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
სპექტაკლები, ჭუჭყიანი ან მტვრის ნაწილაკები ჩასმული მელნით, ქმნის ბინძურ ან დახვეწილ გარეგნობას.
შესაძლო გავლენა:
ბინძური ანაბეჭდები ამცირებს გამოსახულების ხარისხს და განსაკუთრებით საზიანოა მაღალი რეზოლუციის ადგილებში, მაგალითად, პროდუქტის ეტიკეტებზე ან შეფუთვაში.
პოტენციური მიზეზები:
როგორ ოპტიმიზაცია:
13. მოჩვენება
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
დანიშნულების ბეჭდვის გვერდით ჩნდება სუსტი, დუბლირებული სურათი.
შესაძლო გავლენა:
მოჩვენება ქმნის ყურადღებას, არაპროფესიონალურ სახეს, განსაკუთრებით დეტალურ ან მრავალფეროვან ანაბეჭდებში.
პოტენციური მიზეზები:
როგორ ოპტიმიზაცია:
რეგულარულად გაასუფთავეთ გამოსახულების გადამზიდავი, რომ ამოიღოთ ჭარბი მელანი.
გამოიყენეთ უფრო თხელი მელნის ფენები, სადაც ეს შესაძლებელია.
14. Slurring
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
მელნის ნაცხის ან დაბინდვა სუბსტრატის მოძრაობის მიმართულებით, შექმნან slurred გამოსახულება.
შესაძლო გავლენა:
Slurring ამცირებს გამოსახულების სიცხადეს, რაც წაკითხვის შესანიშნავი დეტალებს რთულად აქცევს.
პოტენციური მიზეზები:
როგორ ოპტიმიზაცია:
შეცვალეთ ვებ დაძაბულობა, რათა უზრუნველყოს სუბსტრატის გლუვი მოძრაობა.
შეამცირეთ წნევა, სადაც ეს შესაძლებელია, რომ თავიდან აიცილოთ სრიალი.
15. Voids
როგორ უნდა ამოიცნოთ:
დაუმუშავებელი ხარვეზები ან ბადები ჩანს სურათზე, ქმნის არათანმიმდევრულ ანაბეჭდებს.
შესაძლო გავლენა:
voids კომპრომეტირებს ბეჭდვის მთლიანობას, რაც მას საბოლოო წარმოებისთვის არასასურველი გახდის.
პოტენციური მიზეზები:
როგორ ოპტიმიზაცია:
ზოგადი სახელმძღვანელო flexographic ბეჭდვის დეფექტების თავიდან ასაცილებლად
Flexographic- ის ბეჭდვის დეფექტებმა შეიძლება ხელი შეუშალოს წარმოებას და კომპრომეტირებს ბეჭდვის ხარისხს. ამ საკითხების შესამცირებლად, მიჰყევით ამ ყოვლისმომცველ სახელმძღვანელოს Flexo ბეჭდვაში საერთო დეფექტების თავიდან ასაცილებლად.
1. შეინარჩუნეთ სათანადო ბეჭდვის წნევა
რატომ: გადაჭარბებული წნევა ფირფიტას, ცილინდრსა და სუბსტრატს შორის არის დეფექტების ერთ -ერთი წამყვანი მიზეზი, როგორიცაა წერტილის მომატება, ჰალო და ბუმბული.
გამოსავალი: გამოიყენეთ 'კოცნა ' შთაბეჭდილების ტექნიკა, სადაც ფირფიტა მსუბუქად აკავშირებს სუბსტრატს. რეგულარულად შეამოწმეთ და დაანგარიშეთ წნევის პარამეტრები, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი შთამომავალი.
2. უზრუნველყოს მელნის თანმიმდევრული სიბლანტისა და pH დონის დონე
რატომ: არასწორი მელნის სიბლანტემ შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი საკითხები, როგორიცაა ჭარბი წერტილის მომატება, ჭურვი და pinholing, ხოლო არასათანადო pH- ის დონემ შეიძლება გავლენა მოახდინოს მელნის ადჰეზიისა და ფერის თანმიმდევრულობაზე.
გამოსავალი: რეგულარულად აკონტროლეთ და შეცვალეთ მელნის სიბლანტე და pH დონე ბეჭდვის დროს. გამოიყენეთ სიბლანტის მრიცხველები და დარწმუნდით, რომ მელნის სწორად შერეულია.
3. რეგულარულად გაასუფთავეთ Anilox Rollers
რატომ: ბინძური ან ჩაკეტილი ანილოქსის როლიკერები იწვევს მელნის გადაცემის პრობლემებს, რაც იწვევს დეფექტებს, როგორიცაა pinholing, ჭრელი სურათები და ბინძური ანაბეჭდები.
გამოსავალი: განახორციელეთ რუტინული დასუფთავების გრაფიკი Anilox- ის როლიკებისთვის, სათანადო დასუფთავების გადაწყვეტილებებისა და მეთოდების გამოყენებით (სახელმძღვანელო, ულტრაბგერითი ან ქიმიური გაწმენდა) უჯრედების მთლიანობის შესანარჩუნებლად.
4. კალიბრირება და გასწორება ბეჭდვის ფირფიტები
რატომ: არასწორად დამონტაჟებულმა ან ცუდად დამონტაჟებულმა ფირფიტებმა შეიძლება გამოიწვიოს არასწორად გაფორმება, ბუნდოვანი ანაბეჭდები და ფერის ცვლა.
გამოსავალი: დარწმუნდით, რომ ბეჭდვის წინ ფირფიტების ზუსტი განლაგება და რეგისტრაცია. გამოიყენეთ ზუსტი სამონტაჟო ტექნიკა და ინსტრუმენტები, რათა უზრუნველყოს ფერების და დიზაინის გასწორება.
5. შეამოწმეთ და შეინარჩუნეთ გადაცემები და პრესის კომპონენტები
რატომ: ნახმარი ან არასწორად შერწყმული გადაცემები შეიძლება გამოიწვიოს გადაცემათა კოლოფის ნიშნები ან გამაძლიერებელი, რასაც იწვევს არათანაბარი ბეჭდვის ხარისხი.
გამოსავალი: ჩაატარეთ რეგულარული შენარჩუნება გადაცემათა და პრესის სხვა კომპონენტებზე. შეზეთეთ მოძრავი ნაწილები, შეამოწმეთ აცვიათ და შეცვალეთ ნებისმიერი ნახმარი გადაცემები.
6. დააკვირდით სუბსტრატის ხარისხს და სისუფთავეს
რატომ: დამაბინძურებლებმა სუბსტრატზე, როგორიცაა მტვერი ან ნამსხვრევები, შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, როგორიცაა ბინძური ანაბეჭდები და ბუმბული.
გამოსავალი: შეინახეთ სუბსტრატები სუფთა, მტვრისგან თავისუფალი გარემოში. შეამოწმეთ სუბსტრატები ბეჭდვის წინ და დარწმუნდით, რომ ისინი თავისუფლდებიან ნებისმიერი ზედაპირის ნამსხვრევებისგან.
7. გამოიყენეთ გამხსნელი მდგრადი ელასტომერის ყდის
რატომ: ფირფიტების ან ცილინდრების შეშუპებამ აგრესიული მელნის და გამხსნელების ზემოქმედების გამო, შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, როგორიცაა დონატები და შევსება.
გამოსავალი: გადადით გამხსნელზე მდგრადი ელასტომერის ყდის, რომლებიც ნაკლებად მიდრეკილნი არიან შეშუპებისკენ და დროთა განმავლობაში განზომილებიანი სტაბილურობის შენარჩუნებაში.
8. აკონტროლეთ ვებ დაძაბულობა
რატომ: არასწორად დაძაბულობამ შეიძლება გამოიწვიოს არასწორად გადანაწილება, შეწყვეტის ან გამოტოვების დეფექტები, რადგან სუბსტრატი გადაჭიმულია ან არათანაბრად.
გამოსავალი: დარწმუნდით, რომ ვებ - დაძაბულობა თანმიმდევრულია მთელი ბეჭდვის განმავლობაში. გამოიყენეთ დაძაბულობის კონტროლის სისტემები, საჭიროებისამებრ დაძაბულობის მონიტორინგისა და კორექტირების მიზნით.
9. შეინარჩუნეთ ოპტიმალური საშრობი სიჩქარე
რატომ: საშრობი არასწორმა სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, როგორიცაა pinholing, feathering და მელნის ცუდი ადჰეზია.
გამოსავალი: დაარეგულირეთ საშრობი სიჩქარე, რომ შეესაბამებოდეს მელნის ტიპს და სუბსტრატს. სათანადო ჰაერის ნაკადის და ტემპერატურის პარამეტრების უზრუნველსაყოფად, რომ თავიდან აიცილოთ ზედმეტად სწრაფი ან ნელი გაშრობა.
10. განახორციელეთ რეგულარული პრესის მოვლა
რატომ: Flexo Presses არის რთული აპარატები, რომლებიც საჭიროებენ რეგულარულად დაცვას მექანიკური პრობლემების თავიდან ასაცილებლად, რაც იწვევს დეფექტებს.
გამოსავალი: შექმენით რეგულარული მოვლის გრაფიკი, რომელიც მოიცავს შემოწმებას, შეზეთვას, გაწმენდას და ყველა პრესის კომპონენტის დაკალიბრებას, რომ მანქანა შეუფერხებლად გაუშვათ და თავიდან აიცილოთ მოულოდნელი ავარია.
დასკვნა
Flexographic ბეჭდვის დეფექტები შეიძლება რთული იყოს, მაგრამ ფრთხილად მონიტორინგით და პროაქტიული შენარჩუნებით, უმეტეს საკითხებზე შეიძლება თავიდან აიცილოთ ან გამოსწორდეს. ამ 15 საერთო Flexo ბეჭდვის დეფექტების, მათი მიზეზების გააზრების გზით და მათი გამოსწორების გზით, შეგიძლიათ გააუმჯობესოთ ბეჭდვის ხარისხი, შეამციროთ დრო და გაზარდოთ პროდუქტიულობა.
Flexo ბეჭდვის დეფექტების იდენტიფიცირება ან გადაჭრა? ჩვენ აქ ვართ დასახმარებლად. ჩვენი სპეციალისტები მზად არიან შემოგთავაზოთ რჩევები და მხარი დაუჭირონ ნებისმიერ დროს. დაგვიკავშირდით, რომ მოიპოვოთ ყველაზე პროფესიონალური მხარდაჭერა და წარმატების მისაღწევად!
ხშირად დასმული კითხვები:
1. რა იწვევს Flexo ბეჭდვაში წერტილების გადაჭარბებულ მომატებას?
ჭარბი წერტილის მომატება, როგორც წესი, გამოწვეულია ბეჭდვის ფირფიტასა და სუბსტრატს შორის ზედმეტი წნევით. სხვა ფაქტორებში შედის არასწორი მელნის სიბლანტე, ადიდებულმა ფირფიტები და მაღალი ანილოქსის უჯრედების მოცულობა. წნევის შემცირება და მელნის თანმიმდევრულობა ხელს შეუწყობს წერტილების მოპოვების კონტროლს.
2. როგორ შემიძლია დავაფიქსირო გადაცემათა ნიშნები ან ბეჭდვა ჩემს ანაბეჭდებზე?
გადაცემათა ნიშნები (banding), როგორც წესი, ნახმარი ან არასათანადოდ meshed გადაცემების შედეგია. რეგულარულმა მოვლა -პატრონობამ, სათანადო შეზეთვამ და ბეჭდვის წნევის რეგულირებამ შეიძლება შეამციროს ამ დეფექტების შემთხვევა. ასევე გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს გადაცემებს აცვიათ და საჭიროების შემთხვევაში მათი შეცვლა.
3. რა არის ჰალო ეფექტის ყველაზე გავრცელებული მიზეზი Flexo ბეჭდვაში?
ჰალო ეფექტი ზოგადად გამოწვეულია ბეჭდვის ცილინდრზე გადაჭარბებული წნევით, რამაც გამოიწვია მელნის გავრცელება დანიშნულებისამებრ დიზაინის მიღმა. წნევის შემცირება და სათანადო ცილინდრ-თებრის სიჩქარის გასწორების უზრუნველყოფა ხშირად ამ საკითხის მოგვარებას.
4. როგორ ავიცილოთ მელნის ბუმბული ჩემს ანაბეჭდებზე?
ბუმბული ხდება მაშინ, როდესაც მელანი ვრცელდება დანიშნულებისამებრ, ხშირად გადაჭარბებული წნევის ან ბინძური სუბსტრატების გამო. ამის თავიდან ასაცილებლად, წნევის კორექტირება, გამოსახულების გადამზიდავი გაწმენდა და უზრუნველყოს, რომ სუბსტრატი თავისუფალია ნამსხვრევებისგან.
5. რა შეიძლება გამოიწვიოს არასწორად გაფორმება Flexo ბეჭდვაში?
MisRegistration გამოწვეულია ბეჭდვის ფირფიტების არასათანადო განლაგებით, არათანმიმდევრული ვებ დაძაბულობით ან ცილინდრებზე აცვიათ. ამის გამოსწორება, გადაანგარიშეთ ფირფიტები, უზრუნველყოს სათანადო ვებ დაძაბულობა და შეცვალოს ნებისმიერი ნახმარი ცილინდრი ან ფირფიტები.
6. როგორ შემიძლია აღმოფხვრას pinholing დეფექტები ჩემს ანაბეჭდებზე?
Pinholing ხშირად გამოწვეულია ბინძური ანილოქსის როლიკებით ან მელნის გაშრობით ძალიან სწრაფად. კარგად გაასუფთავეთ Anilox- ის როლიკები, შეცვალეთ მელნის სიბლანტე და შეანელეთ საშრობი სიჩქარე მელნის გადაცემის გასაუმჯობესებლად და აღმოფხვრას pinholes.
7. რა ნაბიჯების გადადგმა შემიძლია, რომ შეამციროს ბინძური ანაბეჭდები Flexo ბეჭდვაში?
ბინძური ანაბეჭდები ხშირად გამოწვეულია დამაბინძურებლებით, როგორიცაა მტვერი, ჭუჭყიანი ან მელნის ნაწილაკების საშრობი. რეგულარულად გაასუფთავეთ პრესის კომპონენტები, აკონტროლეთ სტატიკური ელექტროენერგია და შეინარჩუნეთ სუფთა პრეს ოთახის გარემო, რომ თავიდან აიცილოთ ეს დეფექტი.
