Ma hûn amade ne ku hûn kêmasiyên çapkirina flexo xwe çareser bikin û hilberîneriyê zêde bikin? Bi nexşeya meya tespîtkirina hûrgulî û rêbernameya çareserkirina pirsgirêkê ya ji bo kêmasiyên çapkirinê yên flexo, demsala biha ji holê rakin û pêşwaziya pêvajoyek çapkirinê ya bikêrtir bikin.
Ev rênîşander 15 kêmasiyên çapa flexo yên hevpar vedihewîne, li ser çawaniya naskirina wan, bandora wan a muhtemel, sedemên potansiyel, û meriv çawa çapa xwe xweşbîn bike da ku pêşî li van pirsgirêkan bigire an çareser bike berî ku rêbernameyek gelemperî parve bike, têgihiştinê peyda dike.
Industry Overview
Çapkirina Flexo pêvajoya çapkirinê ya serdest e ji bo pakkirinê, ku di sala 2023-an de zêdetirî 65% ji bazara çapkirina pakkirinê ya gerdûnî pêk tê. Tenê pîşesaziya pakkirinê di sala 2023-an de bi qasî 440 mîlyar dolar hate nirx kirin, û destnîşan dike ku çiqas girîng e ku meriv kalîteya çapê ya bilind biparêze û kêmasiyan kêm bike. Demjimêra ku ji ber kêmasiyan çêdibe dikare bi girîngî bandorê li hilberîneriyê bike, lêçûna pargîdaniyên çapkirinê heya saetekê 1,000 dolar di dahata winda de ye.
Meriv çawa Vê Rêbernameya Diagnostîkî bikar tîne
Em ê di çapkirina flexografiyê de kêmasiyên herî gelemperî bikolin. Ji bo her kêmasiyê, em ê nîqaş bikin:
Tablo: Nêrînek li ser Kêmasiyên Çapkirina Flexo yên Hevbeş
| Kêmasiya |
Bandora dîtbarî |
Sedema Sereke |
Optimîzasyon |
| Zêdebûna Dot Gain |
Xal ji mebestê mezintir in |
Zexta zêde |
Zextê kêm bikin; çavdêriya vîskozîteya ink |
| Nîşanên Gear (Banding) |
Alternatîfên ronahî û tarî |
Gearên lixwekirî |
Lênêrîn û rûnê bi rêkûpêk |
| Bandora Halo |
Li dora wêneyan xêzkirina mîkroka qels |
Zexta zêde |
Leza cylinder-to-web eyar bikin |
| Feathering |
Ink ji keviyên armanckirî wêdetir belav dibe |
Avakirina ink |
Hilgira wêneyê paqij bikin, zextê rast bikin |
| Donuts |
Xalên dîmenderê yên bi navendên vala yên xerabûyî |
Werimîna plat an silindirê |
Kulîlkên elastomer-berxwedêr ên çareserker bikar bînin |
| Skip Out |
Beşên çapê yên winda an sivik |
Vibrasyonên çapemeniyê |
Vîskozîteya ink biparêzin, çapxaneyê kontrol bikin |
| Misregistration |
Reng û hêmanên şaş hatine rêzkirin |
Plate misalignment |
Qeydkirina plakaya rast piştrast bikin |
| Wêne Mottled |
Dendika rengê nehevseng |
Veguheztina ink ya belengaz |
Rolika anilox paqij bikin, qebareya hucreyê rast bikin |
| Dagirtin |
Hûrguliyên hûrgulî bi mîkroja zêde dagirtî |
Pirsgirêkên veguhastina Ink |
Zextê kêm bikin, vîskozîteya ink bişopînin |
| Bridgeging |
Hêmanên sêwiranê ji ber zêdebûna mîkrokê bi hev ve girêdayî ne |
Zexta bilind |
Zextê sivik bikin, qebareya ink eyar bikin |
| Pinholing |
Li ser substratê deqên piçûk ên neçapkirî |
Roller anilox qirêj |
Rola anilox paqij bikin, leza zuwakirinê rast bikin |
| Dirty Print |
Pişk û perçeyên qirêj di nav mîkrokê de |
Gemarkirî |
Parçeyên çapê paqij bikin, mîkrokê birêkûpêk bikin |
| Ghosting |
Wêneyê dubarekirî yê qels li kêleka orîjînalê |
Ink build-up |
Hilgira wêneyê paqij bikin, qalindahiya mîkrokê kêm bikin |
| Slurring |
Ink di riya substratê de dişewitîne |
Sliving substrate |
Tengasiya malperê rast bikin, zextê kêm bikin |
| Voids |
Di wêneyê de valahiyên neçapkirî |
Birçîbûna Ink |
Kulîlkên hewayê ji holê rakin, anilox roller paqij bikin |
15 Kêmasiyên çapkirinê yên Flexo yên hevpar
1. Zêdebûna Dot Gain
![Flexo-Çapkirin-Kêmasiyên-Zêde-Dot-Gain]( "Flexo-Printing-Defects-of-Excessive-Dot-Gain")
Meriv çawa Nasname:
Xalên di sêwirana we de ji ya mebestê mezintir xuya dikin, û dibe sedem ku wêne tarîtir an kêmtir hûrgulî xuya bikin.
Bandora gengaz:
Zêdebûna xalê zelalbûna çapê û çareseriya wêneyê kêm dike. Ev bi taybetî ji bo çapên bi rezîliya bilind an hûrguliyên xweş pirsgirêk e. Li gorî daneyên pîşesaziyê, di çapkirina flexo de zêdebûna xala zêde ji% 25-ê giliyên kalîteya çapê pêk tîne.
Sedemên Potansiyel:
Zexta bilind di navbera plakaya çapkirinê û substratê de.
Werimandina pelan, ku pir caran ji ber mêl an jî helawkerên êrîşkar çêdibe.
Vîskozîteya mîkrojê ya çewt an hêjmara hucreya anilox pir zêde.
Meriv çawa Optimîze dike:
Zexta çapkirinê kêm bikin û bi rengek 'ramûsana' kêm bikin.
Ji bo kêmkirina werimandinê, bikevin çîpên elastomer ên nav-dor (ITR).
Vîskozîteya anilox û vîskozîteya ink eyar bikin.
Tabloya Optimîzasyonê: Verastkirinên Qezenckirina Dot
| a Parametreyê |
Mîhenga Optimal |
| Zexta Çapkirinê |
Impression 'Kiss', kêmtirîn |
| Hêjmara Hucreya Anilox |
Moderat, li ser bingeha celebê mîkrokê |
| Viskozîtîya Ink |
Lihevhatî û guncaw |
2. Nîşaneyên Gear (Bandin)
![Kêmasiyên Çapkirina Flexo yên Nîşanên Gear (Band)]( "Flexo Printing Defects of Gear Marks (Banding)")
Meriv çawa Nasname:
Li bendên ronahiyê û tarî yên guherbar ên ku li gorî rêgeza tevna substratê perpendîkular digerin bigerin.
Tesîra gengaz:
Nîşaneyên gemarê yekrengiya çapê xera dikin, û wê neprofesyonel xuya dikin. Ew bi gelemperî di pêvajoya çapkirinê de têne bihîstin û çavkaniyek sereke ya kêmasiyên dîtbarî ne, ku heya% 18 kêmasiyên çapê yên flexo ne.
Sedemên Potansiyel:
Meriv çawa Optimîze dike:
Bi rêkûpêk kelûpelên xitimî kontrol bikin û biguhezînin.
Ji bo pêşîlêgirtina cil û bergên gemarê rûnkirina rast bicîh bikin.
Mîhengên zextê rast bikin da ku ji cil û bergên zêde li ser pêkhateyên mekanîkî dûr nekevin.
3. Bandora Halo
![Zêde-Dot-Gain-of-Halo-Effect]( "Excessive-Dot-Gain-of-Halo-Effect")
Meriv çawa Nasname:
Ink li derveyî qada çapê ya armanckirî xuya dike, li dora sêwiranê 'halo' diafirîne.
Tesîra Mumkun:
Bandorên halo çapê, nemaze li derûdora keviyan, şeng an qels xuya dike. Ev kêmasî bi taybetî di çapkirina flexo ya pênaseya bilind de pirsgirêk e.
Sedemên Potansiyel:
Meriv çawa Optimîze dike:
Zexta çapkirinê kêm bikin.
Leza cylinder-to-web-ê eyar bikin da ku lihevhatina rast peyda bikin.
Rêjeyên veguheztina ink kontrol bikin û ger hewce be biguhezînin.
4. Fêrkirin
![Kêmasiyên Çapkirina Flexo yên Feathering]( "Flexo Printing Defects of Feathering")
Meriv çawa Nasname:
Mêjûj li derveyî qada çapkirinê ya armanckirî belav dibe, dişibihe pêşbîniyên porî yên pirikê.
Tesîra Muhtemel:
Fêrbûn tûjbûna wêneyê kêm dike, û dîmenek neprofesyonel dide çapê. Bi taybetî di xebata hûrgulî an nivîsa piçûk de gelemperî ye.
Sedemên Potansiyel:
Meriv çawa Optimîze dike:
Bi rêkûpêk hilgirê wêneyê û substratê paqij bikin.
Mîhengên zextê eyar bikin da ku ji çapkirinê dûr nekevin.
Piştrast bikin ku vîskozîteya mîkrokê hevseng e da ku pêşî li avabûnê bigire.
5. Donuts
![Flexo-Çapkirin-Kêmasiyên-Doughnuts]( "Flexo-Printing-Defects-of-Doughnuts")
Meriv çawa Nasname:
Xalên dîmenderê şil û berovajîkirî xuya dikin, bi navendên vala an nîv-vala, dişibin dohnan.
Tesîra Mumkun:
Kêmasiyên bi şiklê Doughnut wêneyê mebest berovajî dike, bi girîngî qalîteya çapê kêm dike. Ev kêmasî bi ekranên çapê yên xweşik û hûrguliyên piçûktir çêdibe.
Sedemên Potansiyel:
Werimîna silindir an plakê, ku pir caran ji ber mêl û solavên êrîşkar çêdibe.
Veguheztina inkek nehevgirtî.
Meriv çawa Optimîze dike:
Kulîlkên elastomer-berxwedêr ên çareserker bikar bînin.
Bi rêkûpêk yekparebûna silindir û plakaya kontrol bikin, li gorî hewcedariyên pêkhateyên xwerû biguhezînin.
6. Derkeve derve
![Flexo-Printing-Defects-of-Skip out]( "Flexo-Printing-Defects-of-Skip out")
Meriv çawa Nasname:
Beşên çapê pir sivik in an jî bi tevahî winda ne.
Bandora Muhtemel:
Encamên çapên netemam ji holê rakin, ku bi taybetî ji bo blokên rengîn ên mezin an sêwiranên domdar zirardar e.
Sedemên Potansiyel:
Di mekanîka çapemeniyê de lerzîn an jî xeletî.
Pirsgirêkên vîskozîteya Ink an pH.
Şaftên bendkirî an pêkhateyên der-dor.
Meriv çawa Optimîze dike:
Mekanîka çapemeniyê kontrol bikin û piştrast bikin ku hemî pêkhate bi rêkûpêk li hev hatine.
Taybetmendiyên mîhengê domdar biparêzin da ku ji nakokiyên çapê dûr nekevin.
Vibrasyonên di çapemeniyê de kontrol bikin û jêbirin.
7. Qeydkirina şaş
![Flexo-Çapkirinê-Kêmasiyên-Qeydkirinê]( "Flexo-Printing-Defects-of-Misregistration")
Meriv çawa Nasname:
Reng an hêmanên sêwiranê li hev nagirin, dibe sedema şînbûna wêneyan an guheztin.
Bandora Mumkun:
Qeydkirina xelet yek ji kêmasiyên herî berbiçav e, nemaze di çapkirina pirreng de. Ew bi giranî bandorê li rastbûna hilbera paşîn dike.
Sedemên Potansiyel:
Lihevhatina plakaya çewt.
Pirsgirêkên tansiyona Webê.
Cylinder an plakaya wear.
Meriv çawa Optimîze dike:
Berî çapkirinê bi rêkûpêk tabloyan kalibr bikin û li hev bikin.
Tengasiya tevnê ya domdar biparêzin da ku di dema çapkirinê de ji guheztinê dûr nekevin.
Silindir an lewheyên xwerû biguhezînin da ku pêşî li qeydkirina xelet bigirin.
8. Wêne Mottled
![Flexo-Çapkirin-Kêmasiyên-Wêneyê Mottled]( "Flexo-Printing-Defects-of-Mottled Image")
Meriv çawa Nasname:
Deverên rengîn ên hişk di tîrêjiya çapê û rengên rengîn de cûdahiyên berbiçav hene.
Tesîra Mumkun:
Wêneyek qelewî çapê bêhevûdu û nakok xuya dike. Ev kêmasî di çapkirina pakkirinê de hevpar e, ku deverên mezin ên rengîn ên zexm lê serdest in.
Sedemên Potansiyel:
Meriv çawa Optimîze dike:
9. Dagirtin
Meriv çawa Nasname:
Hûrguliyên hûrgulî yên di hundurê çapê de bi mîkroja zêde tijî dibin, ku rê li ber wêneyek şêrîn, bi rezîliya kêm vedike.
Bandora Muhtemel:
Dagirtin dikare qalîteya sêwiranên tevlihev an metnên xweş bi girîngî xirab bike, û wan nexwîne an nenas bike.
Sedemên Potansiyel:
Meriv çawa Optimîze dike:
10. Pirkkirin
![Flexo-Çapkirin-Kêmasiyên-Brîdging]( "Flexo-Printing-Defects-of- Bridging")
Meriv çawa Nasname:
Hêmanên sêwiranê yên ku divê ji hev cuda bimînin bi hev ve girêdidin
ji ber hişê zêde, girêdanên nexwestî diafirîne.
Bandora Muhtemel:
Pira dibe sedema windakirina hûrguliyê û dikare sêwirana armanc berevajî bike.
Sedemên Potansiyel:
Meriv çawa Optimîze dike:
Zextê sivik bikin û bi baldarî veguheztina mîkrokê bi rêkûpêk bikin.
Ji bo mîkroka ku tê bikar anîn, volta hucreya anilox rast piştrast bikin.
11. Pinholing
Meriv çawa Nasname:
Li ser substratê deqên piçûk ên neçapkirî, yên dişibin qulikan.
Bandora Mumkun:
Pinholing çapên rengîn ên zexm xera dike û bi taybetî di blokên rengîn ên mezin de diyar dibe.
Sedemên Potansiyel:
Meriv çawa Optimîze dike:
12. Çapkirina qirêj
Meriv çawa Nasname:
Pişk, ax, an pariyên tozê di nav mîkrokê de têne bicîh kirin, xuyangek pîs an pîs diafirînin.
Bandora gengaz:
Çapên pîs qalîteya wêneyê kêm dikin û bi taybetî di warên rezîliya bilind de, wek etîketên hilberan an pakkirinê, zirarê dibînin.
Sedemên Potansiyel:
Meriv çawa Optimîze dike:
13. Ghosting
Meriv çawa Nasname:
Li kêleka çapa mebestkirî wêneyek qels û dubare xuya dike.
Bandora Mumkun:
Ghosting, bi taybetî di çapên hûrgulî an pirreng de, dîmenek balkêş, neprofesyonel diafirîne.
Sedemên Potansiyel:
Meriv çawa Optimîze dike:
Hilgira wêneyê bi rêkûpêk paqij bikin da ku mêşa zêde jê bibe.
Li ku derê gengaz be, qatên mîkrokê ziravtir bikar bînin.
14. Slurring
Meriv çawa Nasname Dike:
Di rêça tevgera substratê de mîkrok dişewitîne an dişewitîne, wêneyek tevlihev diafirîne.
Bandora Mumkun:
Slurring zelaliya wêneyê kêm dike, xwendina hûrguliyên xweş dijwar dike.
Sedemên Potansiyel:
Meriv çawa Optimîze dike:
15. Valahî
Meriv çawa Nasname:
Di wêneyê de valahî an valahiyên neçapkirî xuya dibin, çapên nakokî diafirînin.
Tesîra Mumkun:
Valahî yekparebûna çapê tawîz dide, û wê ji bo hilberîna dawîn neguncaw dike.
Sedemên Potansiyel:
Meriv çawa Optimîze dike:
Rêbernameya Giştî ya Ji bo Dûrgirtina Kêmasiyên Çapkirina Flexographic
Kêmasiyên çapkirinê yên Flexografî dikarin hilberînê asteng bikin û kalîteya çapê lihev bikin. Ji bo kêmkirina van pirsgirêkan, ji bo pêşîgirtina kêmasiyên hevpar ên di çapkirina flexo de, vê rêberê berfireh bişopînin.
1. Zexta Çapkirinê ya Rast biparêzin
Çima: Zexta zêde ya di navbera plak, silindir, û substratê de yek ji sedemên sereke yên kêmasiyên mîna xalî, halo, û perçê ye.
Çareserî: Teknîkek pêgirtinê ya 'maçkirinê' bikar bînin, li cihê ku plakaya bi sivikî bi substratê re têkil dike. Bi rêkûpêk mîhengên zextê kontrol bikin û kalibr bikin da ku ji zêde bandorê dûr nekevin.
2. Vîskozîteya Ink û Astên pH-ê Bihevre piştrast bikin
Çima: Vîskozîteya mîkrokê ya nerast dikare bibe sedema pirsgirêkên wekî zêdebûna xalî, xêzbûn, û pinholê, di heman demê de astên nerast ên pH-ê dibe ku bandorê li girêdana hişê û hevgirtina reng bike.
Çareserî: Di dema çapkirinê de bi rêkûpêk vîskozîtî û asta pH-ê bişopînin û sererast bikin. Metreyên vîskozîteyê bikar bînin û piştrast bikin ku mîkro bi rêkûpêk tevlihev e.
3. Rolên Anilox bi rêkûpêk Paqij bikin
Çima: Rolên anilox ên pîs an xitimî rê li ber pirsgirêkên veguheztina mîkrokê vedike, dibe sedema kêmasiyên mîna pinholing, wêneyên xêzkirî, û çapên qirêj.
Çareserî: Bernameyek paqijkirina rûtîn ji bo lîstokên anilox bi karanîna çareserî û rêbazên paqijkirina rast (paqijkirina destan, ultrasonic, an kîmyewî) bicîh bikin da ku yekbûna hucreyê biparêzin.
4. Plateyên Çapkirinê Kalibrkirin û Align
Çima: Peleyên şaş an nebaş hatine lêkirin dikarin bibin sedema qeydkirina xelet, çapên şêrîn, û guheztina rengan.
Çareserî: Berî çapkirinê lihevhatin û qeydkirina tabloyan piştrast bikin. Teknîkî û amûrên lêdanê rast bikar bînin da ku lihevhatina di nav reng û sêwiran de garantî bikin.
5. Parçeyên Gears û Çapemeniyê kontrol bikin û biparêzin
Çima: Germên cil û bergkirî yên cil û bergkirî dikare bibe sedema nîşaneyên gemarê an bend, ku bibe sedema kalîteya çapê ya nehevseng.
Çareserî: Li ser gemar û hêmanên çapê yên din lênihêrîna birêkûpêk bikin. Parçeyên livînê rûn bikin, cil û bergên xwe bişopînin, û çi gemarên westayî biguhezînin.
6. Qalîtî û Paqijiya Substratê bişopînin
Çima: Girêdanên li ser binê, wek toz an çopê, dikarin bibin sedema kêmasiyên mîna çapên pîs û peran.
Çareserî: Substratan li hawîrdorek paqij, bê toz hilînin. Beriya çapkirinê binesaziyan kontrol bikin û pê ewle bin ku ew ji bermahiyên rûkalê azad in.
7. Sleeves Elastomer Resistant Solvent-ê bikar bînin
Çima: Werimîna lewheyên an silindiran ji ber rûbirûbûna mêl û solvanan agresîf dikare bibe sedema kêmasiyên mîna don û dagirtina hundur.
Çareserî: Veguheztin ser çîpên elastomer-berxwedêr ên çareserker, yên ku kêmtir mêldarê werimandinê ne û bi demê re aramiya pîvanê diparêzin.
8. Tensiyona Webê Kontrol bikin
Çima: Tengasiya nerast a tevneyê dikare bibe sedema qeydkirina xelet, şilbûn, an kêmasiyên derbazkirinê ji ber ku substrat bi rengek nehevseng dirêj dibe an peyman dike.
Çareserî: Piştrast bikin ku tansiyona tevneyê li seranserê çapkirinê hevgirtî ye. Pergalên kontrolkirina tansiyonê bikar bînin da ku li gorî hewcedariyê tansiyonê bişopînin û rast bikin.
9. Leza zuwakirinê ya herî baş biparêzin
Çima: Leza zuwakirina nerast dikare bibe sedema kêmasiyên mîna pinholing, perik, û girêdana nebaş a mîkrokê.
Çareserî: Leza zuwakirinê eyar bikin ku bi celeb û substratê re li hev bikin. Mîhengên herikîna hewayê û germahiyê rast bicîh bikin ku ji zuwabûna zêde zû an hêdî dûr nekevin.
10. Birêvebirina Çapemeniyê ya Birêkûpêk bicîh bînin
Çima: Çapên Flexo makîneyên tevlihev in ku hewceyê lênihêrîna birêkûpêk in da ku pêşî li pirsgirêkên mekanîkî yên ku dibin sedema kêmasiyan bigirin.
Çareserî: Bernameyek lênihêrînê ya birêkûpêk biafirînin ku tê de vekolîn, rûnkirin, paqijkirin û kalibrasyona hemî pêkhateyên çapê vedihewîne da ku makîneyê bi rêkûpêk bixebite û pêşî li hilweşînên nediyar bigire.
Xelasî
Kêmasiyên çapkirinê yên Flexografî dikarin dijwar bin, lê bi çavdêrîkirina baldar û lênihêrîna pêşdar, pir pirsgirêk dikarin werin pêşîgirtin an rast kirin. Bi têgihîştina van 15 kêmasiyên çapkirinê yên flexo yên hevpar, sedemên wan, û çawaniya rastkirina wan, hûn dikarin qalîteya çapê baştir bikin, dema domandinê kêm bikin, û hilberîneriyê zêde bikin.
Zehmetiya tesbîtkirin an çareserkirina kêmasiyên çapkirina flexo heye? Em ji bo alîkariyê li vir in. Pisporên me amade ne ku her dem şîretan pêşkêş bikin û piştgiriyê bidin we. Bi me re têkilî daynin da ku piştgiriya herî profesyonel bistînin û bigihîjin serkeftinê!
Pirs û Pirs:
1. Di çapkirina flexo de çi dibe sedema qezenckirina xala zêde?
Zêdebûna xala zêde bi gelemperî ji ber zexta pir zêde di navbera plakaya çapkirinê û substratê de çêdibe. Faktorên din di nav de vîskozîteya mîkrojê ya nerast, lewheyên werimî, û hêjeya bilind a hucreya anilox hene. Kêmkirina zextê û çavdêrîkirina hevrêziya ink dikare bibe alîkar ku qezenca xalê kontrol bike.
2. Ez çawa dikarim li ser çapên xwe nîşaneyên gemarê an bendikên xwe rast bikim?
Nîşanên gemarê (banding) bi gelemperî encamên gemarên xişkirî an nebaş ên tevnhevkirî ne. Lênêrîna birêkûpêk, rûnkirina rast, û birêkûpêkkirina zexta çapkirinê dikare rûdana van kêmasiyan kêm bike. Kontrolkirina kelûpelên ji bo cilê û guheztina wan dema ku hewce be jî pir girîng e.
3. Di çapkirina flexo de sedema herî gelemperî ya bandora halo çi ye?
Bandora halo bi gelemperî ji ber zexta zêde ya li ser silindirê çapkirinê çêdibe, dibe sedem ku înk ji sêwirana armanckirî belav bibe. Kêmkirina zextê û misogerkirina rasthevkirina leza cylinder-to-web-ê pir caran dê vê pirsgirêkê çareser bike.
4. Ez çawa dikarim li ser çapên xwe perçên mîkrokê asteng bikim?
Perîbûn çêdibe dema ku înk li derveyî devera armanckirî belav dibe, bi gelemperî ji ber zexta zêde an binerdeyên qirêj. Ji bo pêşîgirtina vê yekê, zextê rast bikin, hilgirê wêneyê paqij bikin, û pê ewle bibin ku substrate ji bermayiyan bêpar e.
5. Çi dikare di çapkirina flexo de bibe sedema qeydkirina xelet?
Qeydkirina xelet ji ber lihevhatina nerast a lewheyên çapkirinê, tansiyona tevnehev a nehevgirtî, an xişandina li ser silindiran pêk tê. Ji bo ku vê yekê rast bikin, lewheyên ji nû ve pîvandin, tansiyona rast a tevnê piştrast bikin, û her silindir an lewheyên xwerû biguhezînin.
6. Ez çawa dikarim kêmasiyên pinholingê yên li ser çapên xwe ji holê rakim?
Pinholing bi gelemperî ji ber çîpên anilox ên pîs an zû zuwakirina hişê çêdibe. Rolên anilox bi baldarî paqij bikin, vîskozîteya mîkrokê eyar bikin, û leza zuwakirinê hêdî bikin da ku veguheztina mîkrokê çêtir bikin û qulikan ji holê rakin.
7. Ez dikarim çi gavan bavêjim da ku çapên qirêj di çapkirina flexo de kêm bikim?
Çapên pîs bi gelemperî ji ber gemarên mîna toz, ax, an zuwakirina pariyên mîkrokê têne çêkirin. Bi rêkûpêk hêmanên çapemeniyê paqij bikin, elektrîkê statîk kontrol bikin, û jîngehek jûreya çapê ya paqij biparêzin da ku ji vê xeletiyê dûr nekevin.
