Flexo Dréckerei Mängel: Identifikatioun, Ursaachen, an Optimisatioun

Bereet fir Är Flexo-Druckdefekter unzegoen an d'Produktivitéit ze verbesseren? Eliminéiert deier Downtime a begréissen e méi effizienten Drockprozess mat eisem detailléierte Diagnostikdiagramm a Problembehandlungsguide fir Flexo-Druckdefekter.

Dëse Guide deckt 15 gemeinsam Flexo Dréckerei Mängel, stellt Abléck op wéi se z'identifizéieren, hir méiglech Impakt, potenziell Ursaachen, a wéi Dir Är Press optimiséiert fir dës Themen ze vermeiden oder ze léisen ier Dir en allgemenge Guide deelt.

Industrie Iwwersiicht

Flexo Dréckerei ass den dominante Drockprozess fir d'Verpakung, fir iwwer 65% vum weltwäite Verpackungsdruckmaart am Joer 2023. D'Verpackungsindustrie eleng gouf op ongeféier $ 440 Milliarde am Joer 2023 geschätzt, wat betount wéi kritesch et ass fir héich Dréckqualitéit ze halen an Defekter ze minimiséieren. Downtime, déi duerch Mängel verursaacht gëtt, kann d'Produktivitéit wesentlech beaflossen, a kaschten Dréckerfirmen bis zu $1.000 pro Stonn u verluerene Recetten.

Wéi benotzen ech dësen Diagnostice Guide

Mir wäerten déi heefegste Mängel am flexographesche Drock entdecken. Fir all Defekt wäerte mir diskutéieren:

• Wéi et z'identifizéieren

• Säin Afloss op Drockqualitéit

• D'Wuerzel Ursaachen

• Wéi de Problem ze optimiséieren oder ze fixéieren

Dësch: Iwwersiicht vun gemeinsam Flexo Dréckerei Mängel

Defekt	visuellen Impakt	Haaptursaach	Optimisatioun
Exzessiv Punkt Gewënn	Punkte si méi grouss wéi virgesinn	Iwwerschësseg Drock	Drock reduzéieren; Tëntviskositéit iwwerwaachen
Gear Marks (Banding)	Ofwiesselnd hell an donkel Linnen	Gedroe Gears	Regelméisseg Ënnerhalt a Schmieren
Halo Effekt	Schwaach Tënt Kontur ronderëm Biller	Iwwerschësseg Drock	Ajustéieren Zylinder-ze-Web Vitesse
Fiederen	Tënt verbreet sech iwwer déi geplangte Kanten	Tënt Opbau	Propper Bilddréier, ajustéiert den Drock
Donuts	Verzerrte Écran Punkte mat eidel Zentren	Plack oder Zylinder Schwellung	Benotzt Léisungsmëttel-resistente Elastomer Ärmelen
Sprang eraus	Vermësst oder Liicht Sektiounen vun Drécken	Press Schwéngungen	Tëntviskositéit behalen, Press iwwerpréiwen
Fehlregistrierung	Faarwen an Elementer sinn falsch ausgeriicht	Plack Mëssverständis	Vergewëssert Iech déi richteg Plackregistréierung
Gefleckt Bild	Ongläiche Faarf Dicht	Schlecht Tënttransfer	Propper anilox Roller, ajustéieren Zell Volume
Ausfëllen	Fein Detailer gefëllt mat iwwerschësseg Tënt	Tënt Transfert Problemer	Drock reduzéieren, Tëntviskositéit iwwerwaachen
Iwwerbréckung	Design Elementer verbannen wéinst Tënt Iwwerfloss	Héich Drock	Drock erliichteren, Tëntvolumen upassen
Pinholing	Kleng net gedréckte Flecken um Substrat	Dreckeg anilox Roller	Anilox Roller botzen, d'Trocknungsgeschwindegkeet upassen
Dreckeg Drécken	Flecken a Dreckpartikelen an der Tënt	Kontaminatioun	Propper Press Komponente, regléieren Tënt
Geeschter	Schwaach duplizéiert Bild niewent dem Original	Tënt opbauen	Propper Bilddréier, reduzéiert d'Tëntdicke
Schlëmmeren	Tënt schmiert an d'Richtung vum Substrat	Substrat rutschen	Ajustéieren Web Spannung, reduzéieren Drock
Voids	Ongedréckte Lücken am Bild	Tënt Honger	Eliminéiert Loftblasen, propper Anilox Roller

15 Gemeinsam Flexo Dréckerei Mängel

1. Exzessiv Punkt Gewënn

Wéi z'identifizéieren:
D'Punkten an Ärem Design schéngen méi grouss wéi virgesinn, sou datt d'Biller méi däischter oder manner detailléiert ausgesinn.

Méiglech Afloss:
Exzessiv Punktgewënn reduzéiert Drockkloerheet an Bildopléisung. Dëst ass besonnesch problematesch fir High-Resolution Prints oder fein Detailer. Geméiss d'Industriendaten, stellt exzessiv Punktgewënn bal 25% vun Drockqualitéit Reklamatiounen am Flexo-Drock aus.

Potenziell Ursaachen:

• Héich Drock tëscht dem Drockplack an dem Substrat.

• Schwellung vun de Placke, dacks duerch aggressiv Tënten oder Léisungsmëttel verursaacht.

• Falsch Tëntviskositéit oder ze vill Aniloxzellvolumen.

Wéi optimiséieren:

• Reduzéiert den Drockdrock op e 'Kuss' Androck.

• Wiesselt op in-the-round (ITR) Elastomer Ärmelen fir Schwellung ze minimiséieren.

• Ajustéieren den Anilox Volumen an Tënt Viskositéit.

Optimisatiounstabell: Punkt Gewënn Upassungen

Parameter	Optimal Astellung
Dréckerei Drock	'Kiss' Androck, minimal
Anilox Zell Volumen	Moderéiert, baséiert op Tëntart
Tënt Viskositéit	Konsequent a passend

2. Gear Marks (Banding)

Wéi z'identifizéieren:
Kuckt no alternéierend Bänner vu Liicht an Däischter, déi senkrecht op d'Webrichtung vum Substrat lafen.

Méiglech Afloss:
Gearmarken stéieren d'Uniformitéit vum Print, sou datt et onprofessionell ausgesäit. Si sinn dacks héieren während dem Drockprozess a sinn eng grouss Quell vu visuellen Mängel, déi bis zu 18% vun de Flexo-Druckdefekter ausmaachen.

Potenziell Ursaachen:

• Gedroen oder falsch Gréisst Gears.

• Exzessiv Drock.

• Schlecht Schmieren vun de Gears.

Wéi optimiséieren:

• Regelméisseg iwwerpréift an ersetzen verschleeft Gears.

• Vergewëssert Iech déi richteg Schmierung fir Verschleiung vum Gang ze vermeiden.

• Ajustéieren Drock Astellunge fir exzessiv Verschleiung op mechanesch Komponente ze vermeiden.

3. Halo Effekt

Wéi z'identifizéieren:
Tënt erschéngt ausserhalb vum geplangten Drockgebitt, a kreéiert en 'Halo' ronderëm den Design.

Méiglech Afloss:
Halo-Effekter maachen den Drock verschmiert oder verschmiert, besonnesch ronderëm d'Kante. Dëse Defekt ass besonnesch problematesch am High-Definition Flexo Drock.

Potenziell Ursaachen:

• Ze vill Drock op de Printzylinder.

• Exzessiv Tënttransfer.

• Speed ​​Mëssverständis tëscht Zylinder a Web.

Wéi optimiséieren:

• Reduzéieren Drock Drock.

• Ajustéiert d'Zylinder-zu-Webgeschwindegkeet fir eng korrekt Ausrichtung ze garantéieren.

• Iwwerpréift Tënttransferraten a ännert wann néideg.

4. Fiederen

Wéi z'identifizéieren:
Tënt verbreet sech iwwer dat virgesinnt Drockgebitt, gläicht déi haarähnlech Projektioune vun enger Fieder.

Méiglech Afloss:
Feathering reduzéiert d'Bildschaarf, wat dem Print en onprofessionellt Erscheinungsbild gëtt. Et ass besonnesch heefeg a fein Detailer Aarbecht oder klengen Text.

Potenziell Ursaachen:

• Exzessiv Drock tëscht dem Zylinder an dem Substrat.

• Tënt Opbau ronderëm Punkten.

• Dreckeg Bilddréier oder Schutt um Substrat.

Wéi optimiséieren:

• Propper de Bilddréier a Substrat regelméisseg.

• Ajustéieren Drock Astellunge fir Iwwerdréck ze vermeiden.

• Vergewëssert Iech datt d'Tëntviskositéit ausgeglach ass fir Opbau ze vermeiden.

5. Donuts

Wéi z'identifizéieren:
Écran Punkte schéngen schlëmm a verzerrt, mat eidel oder semi-eidel Zentren, ähnlech wéi Donuts.

Méiglech Afloss:
Donut-förmleche Mängel verzerren dat virgesinnt Bild, wat d'Dréckqualitéit wesentlech reduzéiert. Dëse Defekt ass méi wahrscheinlech mat méi feine Printscreens a méi kleng Detailer.

Potenziell Ursaachen:

• Schwellung vum Zylinder oder Plack, dacks duerch aggressiv Tënten a Léisungsmëttel verursaacht.

• Onkonsequent Tënttransfer.

Wéi optimiséieren:

• Benotzt Léisungsmëttel-resistente Elastomer Ärmelen.

• Kontrolléiert d'Zylinder- an d'Plackintegritéit regelméisseg, ersetzt verschwonne Komponenten wéi néideg.

6. Erausgoen

Wéi z'identifizéieren:
Sektioune vum Print sinn entweder ze hell oder fehlen ganz.

Méiglech Afloss:
Iwwerspréngt Resultater an onkomplett Printen, wat besonnesch schiedlech ass fir grouss Faarfblocken oder kontinuéierlech Designen.

Potenziell Ursaachen:

• Vibratiounen oder Mëssverstäerkung an der Pressmechanik.

• Tënt Viskositéit oder pH Problemer.

• Bent shafts oder out-of-round Komponente.

Wéi optimiséieren:

• Kontrolléiert Pressmechanik a suergt fir datt all Komponente richteg ausgeriicht sinn.

• Erhalen konsequent Tënteigenschaften fir Drockinkonsistenz ze vermeiden.

• Kontrolléiert an eliminéiert Schwéngungen an der Press.

7. Fehlregistrierung

Wéi z'identifizéieren:
Faarwen oder Designelementer riichten sech net aus, veruersaacht blénkeg oder verréckelt Biller.

Méiglech Afloss:
Misregistration ass ee vun de merkbarsten Mängel, besonnesch am Multicolor Dréckerei. Et beaflosst staark d'Genauegkeet vum Endprodukt.

Potenziell Ursaachen:

• Falsch Platenausrichtung.

• Web Spannungen Problemer.

• Zylinder oder Placke verschleiden.

Wéi optimiséieren:

• Regelméisseg kalibréieren an ausriichten Placke virum Drock.

• Behalen konsequent Webspannung fir Verréckelung während der Dréckerei ze vermeiden.

• Ersetzen verschleeft Zylinder oder Placke fir Fehlregistréierung ze vermeiden.

8. Fleck Bild

Wéi z'identifizéieren:
Solid Faarfberäicher hu merkbar Variatiounen an der Drockdicht a Faarftéin.

Méiglech Afloss:
E gefleckt Bild mécht de Print ongläich an onkonsequent. Dëse Defekt ass heefeg am Verpackungsdruck, wou grouss zolidd Faarfflächen heefeg sinn.

Potenziell Ursaachen:

• Schlecht Tënttransfer tëscht der Anilox-Roller a Substrat.

• Dreckeg oder beschiedegt Anilox Roller.

Wéi optimiséieren:

• Propper d'Anilox-Roller regelméisseg fir e richtegen Tënttransfer ze garantéieren.

• Ajustéiert den Anilox Zellvolumen fir dem Substrat seng Tëntbedéngungen ze passen.

9. Ausfëllen

Wéi z'identifizéieren:
Fein Detailer am Drock gi mat iwwerschësseg Tënt gefüllt, wat zu engem verschwonne Bild mat niddereger Opléisung féiert.

Méiglech Afloss:
Ausfëllen kann d'Qualitéit vun komplizéierten Designen oder feinen Text wesentlech degradéieren, sou datt se onliesbar oder onerkennbar sinn.

Potenziell Ursaachen:

• Iwwerschoss Tënttransfer wéinst héijen Drock oder falschen Anilox-Astellungen.

• Tënt Viskositéit ze niddreg.

Wéi optimiséieren:

• Liicht den Drock tëscht dem Zylinder an dem Substrat.

• Vergewëssert Iech déi richteg Tëntviskositéit a passt den Aniloxzellvolumen entspriechend un.

10. Iwwerbréckung

Wéi z'identifizéieren:
Design Elementer déi separat verbonne bleiwen sollten

wéinst iwwerschësseg Tënt, onerwaart Verbindungen erstellen.

Méiglech Afloss:
Iwwerbréckung féiert zu Detailverloscht a kann de virgesinnenen Design verzerren.

Potenziell Ursaachen:

• Ze vill Tënt um Bilddréier.

• Exzessiv Drock oder schlecht Tënt Transfert.

Wéi optimiséieren:

• Liichten Drock a reguléieren Tënt Transfert méi virsiichteg.

• Vergewëssert Iech de richtege Aniloxzellvolumen fir d'Tënt déi benotzt gëtt.

11. Pinholing

Wéi z'identifizéieren:
Kleng net gedréckte Flecken, ähnlech wéi Pinholes, erschéngen um Substrat.

Méiglech Afloss:
Pinholing stéiert zolidd Faarfdrock a ass besonnesch opfälleg a gréissere Faarfblocken.

Potenziell Ursaachen:

• Dreckeg anilox Roller.

• Tënt dréchen ze séier.

• Onregelméisseg Substrat Uewerfläch.

Wéi optimiséieren:

• Botzen d'Anilox Roller grëndlech virum Drock.

• Upasst d'Tëntdrockgeschwindegkeet an iwwerwaacht d'Konsistenz vun der Uewerfläch vum Substrat.

12. Dreckeg Drécken

Wéi z'identifizéieren:
Flecken, Dreck oder Staubpartikelen sinn an der Tënt agebonnen, wat en dreckeg oder gespeckt Erscheinung erstellt.

Méiglech Afloss:
Dreckeg Drécker reduzéieren d'Bildqualitéit a si besonnesch schiedlech an héichopléisende Beräicher, wéi Produktetiketten oder Verpackungen.

Potenziell Ursaachen:

• Loftverschmotzung oder statesch Elektrizitéit lackelt Stëbs.

• Dreckeg Press Komponenten oder Substrat.

Wéi optimiséieren:

• Regelméisseg botzen d'Pressëmfeld a Komponenten.

• Miniméiert statesch Elektrizitéit fir d'Attraktioun vu Stëbspartikelen ze reduzéieren.

13. Geeschter

Wéi z'identifizéieren:
E liichtschwaache, duplizéiert Bild erschéngt nieft dem geplangten Drock.

Méiglech Afloss:
Ghosting erstellt en distractéierend, onprofessionellt Look, besonnesch an detailléierten oder multifaarwege Printen.

Potenziell Ursaachen:

• Tënt opbauen um Bilddréier.

• Exzessiv Tënttransfer.

Wéi optimiséieren:

• Propper de Bildträger regelméisseg fir iwwerschësseg Tënt ze läschen.

• Benotzt méi dënn Tëntschichten, wa méiglech.

14. Slurring

Wéi z'identifizéieren:
Tënt schmiert oder verschwënnt a Richtung vun der Beweegung vum Substrat, schaaft e verschlëmmert Bild.

Méiglech Afloss:
Slurring reduzéiert Bildkloerheet, mécht fein Detailer schwéier ze liesen.

Potenziell Ursaachen:

• Substrat rutscht beim Drock.

• Exzessiv Drock oder Web Geschwindegkeet Mëssverständnis.

Wéi optimiséieren:

• Ajustéiert d'Webspannung fir glat Substratbewegung ze garantéieren.

• Reduzéieren den Drock wann et méiglech ass fir ze rutschen.

15. Voids

Wéi z'identifizéieren:
Ongedréckte Lücken oder Voids erschéngen am Bild, wat inkonsistent Drécker erstellt.

Méiglech Afloss:
Voids kompromittéieren d'Integritéit vum Print, sou datt et net gëeegent ass fir d'Finale Produktioun.

Potenziell Ursaachen:

• Tënthonger oder Loftblasen an der Tënt.

• Schlecht Tënttransfer vun der Anilox-Roller.

Wéi optimiséieren:

• Eliminéiert Loftblasen aus der Tënt virum Drock.

• Sécherstellen konsequent Tënt Transfert vun der anilox Roller regelméisseg Botzen.

Allgemeng Guide fir Flexographic Dréckerei Mängel ze vermeiden

Flexographesch Drockfehler kënnen d'Produktioun stéieren an d'Dréckqualitéit kompromittéieren. Fir dës Themen ze minimiséieren, befollegt dëse komplette Guide fir allgemeng Mängel am Flexo-Drock ze vermeiden.

1. Erhalen adäquate Dréckerei Drock

• Firwat: Exzessiv Drock tëscht Plack, Zylinder a Substrat ass eng vun den Haaptursaachen vu Mängel wéi Punktgewënn, Halo a Fieder.

• Léisung: Benotzt eng 'Kuss' Impressiounstechnik, wou d'Plack liicht mam Substrat kontaktéiert. Regelméisseg iwwerpréift a kalibréiert Drock-Astellunge fir Iwwerdrock ze vermeiden.

2. Garantéiert konsequent Tëntviskositéit a pH Niveauen

• Firwat: Falsch Tëntviskositéit kann Themen verursaachen wéi exzessive Punktgewënn, Flecken a Pinholing, wärend ongerecht pH Niveauen d'Tënthaftung a Faarfkonsistenz beaflossen.

• Léisung: Iwwerwaacht a passt d'Tëntviskositéit an de pH-Niveaue regelméisseg wärend der Dréckerei un. Benotzt Viskositéitsmeter a suergt fir datt d'Tënt richteg gemëscht ass.

3. Regelméisseg Botzen Anilox Rollers

• Firwat: Dreckeg oder verstoppt Anilox-Roller féieren zu Tënttransferproblemer, verursaache Mängel wéi Pinholing, gefleckte Biller, a dreckeg Drécker.

• Léisung: Ëmsetzen e Routine Botzplang fir Anilox-Roller mat properem Reinigungsléisungen a Methoden (manuell, Ultraschall oder chemesch Botzen) fir d'Zellintegritéit z'erhalen.

4. Kalibréieren an Ausriichten Dréckerei Placke

• Firwat: Mëssverständlech oder schlecht montéiert Placke kënnen Fehlregistréierung, onschëlleg Drécker a Faarfverschiebungen verursaachen.

• Léisung: Sécherstellen präzis Ausrichtung an Aschreiwung vun Placke virum Dréckerei. Benotzt präzis Montéierungstechniken an Tools fir Ausrichtung iwwer Faarwen an Designen ze garantéieren.

5. Inspektéieren an Ënnerhalt Gears a Press Komponente

• Firwat: Gedroe oder falsch gemëschte Gears kënnen zu Gangmarken oder Banding resultéieren, wat zu ongläicher Drockqualitéit féiert.

• Léisung: Féiert regelméisseg Ënnerhalt op Gears an aner Presskomponenten. Schmiert bewegt Deeler, kontrolléiert d'Verschleiung an ersetzt all verschwonne Gears.

6. Monitor Substrat Qualitéit a Propretéit

• Firwat: Verschmotzungen um Substrat, wéi Stëbs oder Schutt, kënne Mängel verursaachen wéi dreckeg Printen a Fiederen.

• Léisung: Späichert Substrate an engem propperen, staubfreien Ëmfeld. Inspektéiert d'Substrate virum Drock a vergewëssert Iech datt se fräi vun Uewerflächenschutt sinn.

7. Benotzt Solvent-resistente Elastomer Sleeves

• Firwat: Schwellung vu Placken oder Zylinder wéinst der Belaaschtung vun aggressiven Tënten a Léisungsmëttel kann Mängel verursaachen wéi Donuts a Fëllung.

• Léisung: Wiesselt op Léisungsmëttelbeständeg Elastomer Ärmelen, déi manner ufälleg fir Schwellung sinn an d'Dimensiounsstabilitéit iwwer Zäit behalen.

8. Kontroll Web Spannung

• Firwat: Ongerechte Webspannung kann zu Fehlregistréierung, Schläim oder Sprang-out Mängel féieren, well de Substrat sech ongläich ausdehnt oder kontraktéiert.

• Léisung: Vergewëssert Iech datt d'Webspannung konsequent ass am ganzen Drock. Benotzt Spannungskontrollsystemer fir Spannungen ze iwwerwaachen an unzepassen wéi néideg.

9. Eng optimal Trocknungsgeschwindegkeet behalen

• Firwat: falsch Trocknungsgeschwindegkeete kënne Mängel verursaachen wéi Pinholing, Fiederen a schlecht Tënt Adhäsioun.

• Léisung: Passt d'Trocknungsgeschwindegkeet un fir d'Tëntart a Substrat ze passen. Garantéiert adäquate Loftfloss an Temperatur Astellunge fir ze séier oder lues Trocknung ze vermeiden.

10. Ëmsetzen regelméisseg Press Ënnerhalt

• Firwat: Flexo Pressen si komplex Maschinnen déi regelméisseg Ënnerhalt erfuerderen fir mechanesch Themen ze vermeiden déi zu Mängel féieren.

• Léisung: Erstellt e reegelméissegen Ënnerhaltplang deen Inspektioun, Schmier, Botzen a Kalibratioun vun all Presskomponenten enthält fir d'Maschinn glat ze halen an onerwaart Decompte ze vermeiden.

Conclusioun

Flexographesch Dréckfehler kënnen Erausfuerderung sinn, awer mat virsiichteg Iwwerwaachung a proaktiver Ënnerhalt kënnen déi meescht Themen verhënnert oder korrigéiert ginn. Andeems Dir dës 15 allgemeng Flexo-Druckdefekter versteet, hir Ursaachen, a wéi Dir se fixéiert, kënnt Dir d'Dréckqualitéit verbesseren, d'Downtime reduzéieren an d'Produktivitéit verbesseren.

Schwieregkeeten ze identifizéieren oder ze léisen Flexo Dréckerei Mängel? Mir sinn hei fir ze hëllefen. Eis Spezialisten si prett fir de Rot ze bidden an Iech zu all Moment z'ënnerstëtzen. Kontaktéiert eis fir déi meescht professionell Ënnerstëtzung ze kréien an Erfolleg ze erreechen!

FAQs:

1. Wat verursaacht exzessive Punktgewënn beim Flexo-Drock?

Exzessive Punktgewënn gëtt normalerweis duerch ze vill Drock tëscht der Dréckplack an dem Substrat verursaacht. Aner Faktoren enthalen falsch Tëntviskositéit, geschwollen Placke, an héich Anilox Zellvolumen. D'Reduktioun vum Drock an d'Iwwerwaachung vun der Tëntkonsistenz kann hëllefen, Punktgewënn ze kontrolléieren.

2. Wéi kann ech Gearmarken oder Bande op meng Printen fixéieren?

Gearmarken (Banding) sinn normalerweis d'Resultat vu verschleißten oder falsch gemëschte Gears. Regelméisseg Ënnerhalt, richteg Schmieren an Upassung vum Drockdrock kënnen d'Optriede vun dëse Mängel minimiséieren. Inspektioun vun Gears fir Verschleiung an z'ersetzen wann néideg ass och entscheedend.

3. Wat ass déi allgemeng Ursaach vum Halo-Effekt am Flexo-Drock?

Den Halo-Effekt gëtt allgemeng duerch exzessiv Drock op den Drockzylinder verursaacht, wat d'Tënt iwwer de geplangten Design verbreet. D'Reduktioun vum Drock an d'assuréieren vun der korrekter Zylinder-zu-Webgeschwindegkeet Ausrichtung wäert dëst Thema dacks léisen.

---

4. Wéi verhënnert ech datt d'Tëntfërderung op meng Drécker?

Feathering geschitt wann d'Tënt iwwer dat geplangte Gebitt verbreet, dacks wéinst exzessivem Drock oder dreckeg Substrate. Fir dëst ze vermeiden, den Drock unzepassen, de Bildträger botzen, a sécherstellen datt de Substrat fräi vu Schutt ass.

5. Wat kann Fehlregistréierung am Flexo-Dréckerei verursaachen?

Misregistratioun ass verursaacht duerch falsch Ausrichtung vun Dréckplacke, onkonsequent Webspannung oder Verschleiung op den Zylinder. Fir dëst ze fixéieren, kalibréiert d'Placke nei, suergt fir déi richteg Webspannung an ersetzt all verschwonne Zylinder oder Placke.

6. Wéi kann ech Pinholing Mängel op meng Drécken eliminéiert?

Pinholing gëtt dacks verursaacht duerch dreckeg Anilox-Roller oder Tënt ze séier dréchen. Botzen d'Anilox Roller grëndlech, passt d'Tëntviskositéit un, a verlangsamt d'Trocknungsgeschwindegkeet fir d'Tënttransfer ze verbesseren an d'Pinholes ze eliminéieren.

7. Wéi eng Schrëtt kann ech huelen fir dreckeg Drécker am Flexo Drock ze reduzéieren?

Dreckeg Ofdréck ginn dacks duerch Verschmotzunge wéi Stëbs, Dreck oder dréchent Tëntpartikel verursaacht. Regelméisseg botzen d'Presskomponenten, kontrolléiert statesch Elektrizitéit, a behalen e proppert Pressraumëmfeld fir dësen Defekt ze vermeiden.

---