ກຽມພ້ອມທີ່ຈະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການພິມ flexo ຂອງທ່ານແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດບໍ? ກໍາຈັດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະຍິນດີຕ້ອນຮັບຂະບວນການພິມທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍຕາຕະລາງການວິນິດໄສລາຍລະອຽດຂອງພວກເຮົາ ແລະຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການພິມ flexo.
ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາ 15 ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການພິມ flexo ທົ່ວໄປ, ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການກໍານົດພວກມັນ, ຜົນກະທົບທີ່ເປັນໄປໄດ້, ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫນັງສືພິມຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນຫຼືແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະແບ່ງປັນຄໍາແນະນໍາທົ່ວໄປ.
ພາບລວມຂອງອຸດສາຫະກໍາ
ການພິມ Flexo ແມ່ນຂະບວນການພິມທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່, ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 65% ຂອງຕະຫຼາດການພິມບັນຈຸພັນທົ່ວໂລກໃນປີ 2023. ອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງດຽວມີມູນຄ່າປະມານ 440 ຕື້ໂດລາໃນປີ 2023, ເນັ້ນຫນັກວ່າມັນມີຄວາມສໍາຄັນແນວໃດໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດພິມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຖິງ 1,000 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນລາຍໄດ້ທີ່ສູນເສຍໄປ.
ວິທີການນໍາໃຊ້ຄູ່ມືການວິນິດໄສນີ້
ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການພິມ flexographic. ສໍາລັບແຕ່ລະຂໍ້ບົກພ່ອງ, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລື:
ຕາຕະລາງ: ພາບລວມຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງການພິມ Flexo ທົ່ວໄປ
| ຜິດປົກກະຕິ |
ຜົນກະທົບທາງສາຍ ຕາ |
ພາບຕົ້ນຕໍ |
ການເພີ່ມປະສິດທິ |
| Dot Gain ຫຼາຍເກີນໄປ |
ຈຸດໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ |
ຄວາມກົດດັນເກີນ |
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ; ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ |
| ເຄື່ອງໝາຍເກຍ (Banding) |
ສະຫຼັບສາຍແສງ ແລະ ມືດ |
ເຄື່ອງໃຊ້ສອຍ |
ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແລະການຫລໍ່ລື່ນ |
| ຜົນກະທົບ Halo |
ໂຄງຮ່າງຂອງຫມຶກອ່ອນໆອ້ອມຮູບ |
ຄວາມກົດດັນເກີນ |
ປັບຄວາມໄວ cylinder-to-web |
| ຂົນ |
ຫມຶກກະຈາຍເກີນຂອບທີ່ຕັ້ງໄວ້ |
ການສ້າງຫມຶກ |
ເຮັດຄວາມສະອາດຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຮູບພາບ, ປັບຄວາມກົດດັນ |
| ໂດນັດ |
ບິດໜ້າຈໍຈຸດທີ່ມີຈຸດກາງຫວ່າງເປົ່າ |
ແຜ່ນຫຼືກະບອກບວມ |
ໃຊ້ແຂນ elastomer ທີ່ທົນທານຕໍ່ສານລະລາຍ |
| ຂ້າມອອກ |
ພາກສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ ຫຼືແສງສະຫວ່າງຂອງການພິມ |
ກົດ vibrations |
ຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ, ກວດກາກົດ |
| ການລົງທະບຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງ |
ສີ ແລະອົງປະກອບແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ |
ການຈັດລຽງຂອງແຜ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ |
ຮັບປະກັນການລົງທະບຽນແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມ |
| ຮູບພາບ Mottled |
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ |
ການໂອນຫມຶກບໍ່ດີ |
ເຮັດຄວາມສະອາດ roller anilox, ປັບປະລິມານເຊນ |
| ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ |
ລາຍລະອຽດດີເຕັມໄປດ້ວຍຫມຶກເກີນ |
ບັນຫາການໂອນຫມຶກ |
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ |
| ຂົວ |
ອົງປະກອບການອອກແບບເຊື່ອມຕໍ່ເນື່ອງຈາກຫມຶກລົ້ນ |
ຄວາມກົດດັນສູງ |
ຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ປັບປະລິມານຫມຶກ |
| ພິນໂຮລິງ |
ຈຸດນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມຢູ່ເທິງແຜ່ນຮອງ |
ມ້ວນ anilox ເປື້ອນ |
ເຮັດຄວາມສະອາດ roller anilox, ປັບຄວາມໄວການແຫ້ງ |
| ພິມເປື້ອນ |
speckles ແລະ particles ຝຸ່ນໃນຫມຶກ |
ການປົນເປື້ອນ |
ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບຂອງກົດ, ຄວບຄຸມຫມຶກ |
| ຜີ |
ຮູບພາບທີ່ຊ້ຳກັນເລັກນ້ອຍພ້ອມກັບຕົ້ນສະບັບ |
ການສ້າງຫມຶກ |
ອະນາໄມຕົວບໍລິການຮູບພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາຂອງຫມຶກ |
| ຂີ້ຄ້ານ |
ຫມຶກ smears ໃນທິດທາງຂອງ substrate ໄດ້ |
Substrate slipping |
ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ |
| ຫວ່າງເປົ່າ |
ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມຢູ່ໃນຮູບ |
ຄວາມອຶດຫິວຫມຶກ |
ກໍາຈັດຟອງອາກາດ, ເຮັດຄວາມສະອາດ roller anilox |
15 ຄວາມຜິດປົກກະຕິການພິມ Flexo ທົ່ວໄປ
1. Dot Gain ຫຼາຍເກີນໄປ
![Flexo-Printing-Defects-of-Excessive-Dot-Gain]( "Flexo-Printing-Defects-of-Excessive-Dot-Gain")
ວິທີການກໍານົດ:
ຈຸດຕ່າງໆໃນການອອກແບບຂອງທ່ານປາກົດວ່າໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້, ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບຕ່າງໆເບິ່ງຊ້ໍາກວ່າຫຼືມີລາຍລະອຽດຫນ້ອຍລົງ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການເພີ່ມຈຸດຫຼາຍເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັດເຈນຂອງການພິມ ແລະຄວາມລະອຽດຂອງຮູບພາບ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການພິມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຫຼືລາຍລະອຽດດີ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຈຸດຫຼາຍເກີນໄປກວມເອົາເກືອບ 25% ຂອງການຮ້ອງທຸກກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການພິມໃນການພິມ flexo.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຄວາມກົດດັນສູງ ລະຫວ່າງແຜ່ນພິມແລະ substrate.
ການບວມຂອງແຜ່ນ, ມັກຈະເກີດຈາກ inks ຮຸກຮານຫຼື solvents.
ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືປະລິມານເຊລ anilox ຫຼາຍເກີນໄປ.
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ຫຼຸດຄວາມດັນການພິມເປັນການສະແດງຜົນ 'kiss'.
ສະຫຼັບໄປໃຊ້ເສື້ອຢືດອີລາສະໂຕມແບບຮອບຮອບ (ITR) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບວມ.
ປັບປະລິມານ anilox ແລະຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ.
ຕາຕະລາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: Dot Gain Adjustments
| Parameter |
ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ |
| ຄວາມກົດດັນການພິມ |
'ຈູບ' ຄວາມປະທັບໃຈ, ໜ້ອຍທີ່ສຸດ |
| ປະລິມານເຊລ Anilox |
ປານກາງ, ອີງຕາມປະເພດຫມຶກ |
| ຫມຶກ viscosity |
ສອດຄ່ອງແລະເຫມາະສົມ |
2. ເຄື່ອງໝາຍເກຍ (Banding)
![ຂໍ້ບົກພ່ອງການພິມ Flexo ຂອງເຄື່ອງໝາຍເກຍ (Banding)]( "Flexo Printing Defects of Gear Marks (Banding)")
ວິທີການກໍານົດ:
ຊອກຫາແຖບສະລັບຂອງແສງສະຫວ່າງແລະຊ້ໍາທີ່ແລ່ນ perpendicular ກັບທິດທາງເວັບໄຊຕ໌ຂອງ substrate.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ເຄື່ອງຫມາຍເກຍລົບກວນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການພິມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເບິ່ງບໍ່ເປັນມືອາຊີບ. ພວກມັນມັກຈະໄດ້ຍິນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມແລະເປັນແຫຼ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາ, ເຊິ່ງກວມເອົາເຖິງ 18% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການພິມ flexo.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ກວດກາ ແລະປ່ຽນເກຍທີ່ສວມໃສ່ເປັນປະຈຳ.
ຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງເກຍ.
ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບອົງປະກອບກົນຈັກ.
3. Halo Effect
![Excessive-Dot-Gain-of-Halo-Effect]( "Excessive-Dot-Gain-of-Halo-Effect")
ວິທີການກໍານົດ:
ຫມຶກປາກົດຢູ່ນອກພື້ນທີ່ພິມທີ່ຕັ້ງໄວ້, ສ້າງ 'halo' ອ້ອມຮອບການອອກແບບ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຜົນກະທົບຂອງ Halo ເຮັດໃຫ້ການພິມເບິ່ງມົວຫຼືມີຮອຍດ່າງ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ແຄມ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ແມ່ນບັນຫາໂດຍສະເພາະໃນການພິມ flexo ທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການພິມ.
ປັບຄວາມໄວ cylinder-to-web ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.
ກວດເບິ່ງອັດຕາການໂອນຫມຶກແລະດັດແປງຖ້າຈໍາເປັນ.
4. ຂົນ
![ການພິມ Flexo ຜິດປົກກະຕິຂອງ Feathering]( "Flexo Printing Defects of Feathering")
ວິທີການກໍານົດ:
ຫມຶກແຜ່ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກພື້ນທີ່ພິມທີ່ຕັ້ງໄວ້, ຄ້າຍຄືກັບການຄາດຄະເນຂອງຂົນຂອງຂົນ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
Feathering ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົມຊັດຂອງຮູບພາບ, ເຮັດໃຫ້ການພິມມີລັກສະນະທີ່ບໍ່ເປັນມືອາຊີບ. ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໂດຍສະເພາະໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມລະອຽດຫຼືຂໍ້ຄວາມຂະຫນາດນ້ອຍ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ອະນາໄມຕົວບັນຈຸຮູບພາບ ແລະແຜ່ນຍ່ອຍເປັນປະຈຳ.
ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພິມເກີນ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກມີຄວາມສົມດູນເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງ.
5. ໂດນັດ
![Flexo-Printing-ຂໍ້ບົກພ່ອງ-of-Doughnuts]( "Flexo-Printing-Defects-of-Doughnuts")
ວິທີການກໍານົດ:
ຈຸດໆຂອງຫນ້າຈໍປະກົດວ່າ slurred ແລະບິດເບືອນ, ມີສູນກາງຫວ່າງຫຼືເຄິ່ງເປົ່າ, ຄ້າຍຄື doughnuts.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບ Doughnut ບິດເບືອນຮູບພາບທີ່ຕັ້ງໃຈ, ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການພິມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນກັບຫນ້າຈໍພິມລະອຽດແລະລາຍລະອຽດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ໃຊ້ແຂນ elastomer ທີ່ທົນທານຕໍ່ສານລະລາຍ.
ກວດເບິ່ງຄວາມສົມບູນຂອງກະບອກສູບ ແລະ ແຜ່ນເປັນປະຈຳ, ປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
6. ຂ້າມອອກ
![Flexo-Printing-Defects-of-Skip ອອກ]( "Flexo-Printing-Defects-of-Skip out")
ວິທີການກໍານົດ:
ພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງພິມມີແສງສະຫວ່າງເກີນໄປຫຼືຂາດທັງຫມົດ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຂ້າມຜົນໄດ້ຮັບໃນການພິມທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍໂດຍສະເພາະສໍາລັບຕັນສີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການອອກແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການສັ່ນສະເທືອນຫຼື misalignment ໃນກົນໄກການກົດ.
ບັນຫາຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ ຫຼື pH.
ແກນໂຄ້ງຫຼືອົງປະກອບນອກຮອບ.
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ກວດກາກົນໄກກົດດັນແລະຮັບປະກັນອົງປະກອບທັງຫມົດແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງຫມຶກທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພິມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ກວດເບິ່ງແລະລົບລ້າງການສັ່ນສະເທືອນໃນຫນັງສືພິມ.
7. ການລົງທະບຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງ
![Flexo-Printing-Defects-of-Misregistration]( "Flexo-Printing-Defects-of-Misregistration")
ວິທີການລະບຸ:
ສີ ຫຼືອົງປະກອບອອກແບບບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບມົວ ຫຼືປ່ຽນ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການລົງທະບຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະໃນການພິມຫຼາຍສີ. ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ປັບຕັ້ງ ແລະຈັດແຜ່ນເປັນປະຈຳກ່ອນພິມ.
ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການພິມ.
ປ່ຽນກະບອກ ຫຼືແຜ່ນທີ່ສວມໃສ່ເພື່ອປ້ອງກັນການລົງທະບຽນຜິດ.
8. ຮູບພາບ Mottled
![Flexo-Printing-Defects-of-Mottled ຮູບພາບ]( "Flexo-Printing-Defects-of-Mottled Image")
ວິທີການກໍານົດ:
ພື້ນທີ່ສີແຂງມີການປ່ຽນແປງທີ່ສັງເກດເຫັນໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພິມແລະຮົ່ມສີ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຮູບພາບທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເຮັດໃຫ້ການພິມເບິ່ງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນການພິມຫຸ້ມຫໍ່, ບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ສີແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
9. ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່
ວິທີການກໍານົດ:
ລາຍລະອຽດລະອຽດພາຍໃນພິມກາຍເປັນຫມຶກເກີນ, ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ມົວ, ຄວາມລະອຽດຕ່ໍາ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການຕື່ມຂໍ້ມູນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການອອກແບບທີ່ສັບສົນຫຼືຂໍ້ຄວາມທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດອ່ານໄດ້ຫຼືບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
10. ຂົວ
![Flexo-Printing-Defects-of-Bridging]( "Flexo-Printing-Defects-of- Bridging")
ວິທີການກໍານົດ:
ອົງປະກອບອອກແບບທີ່ຄວນຈະຍັງຄົງເຊື່ອມຕໍ່ແຍກຕ່າງຫາກ
ເນື່ອງຈາກຫມຶກຫຼາຍເກີນໄປ, ການສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການເຊື່ອມຈອດເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍລາຍລະອຽດແລະສາມາດບິດເບືອນການອອກແບບທີ່ຕັ້ງໄວ້.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
11. ພິນໂຮລິງ
ວິທີການກໍານົດ:
ຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມອອກ, ຄ້າຍຄື pinholes, ປະກົດຢູ່ໃນ substrate.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
Pinholing ລົບກວນການພິມສີແຂງແລະສັງເກດເຫັນໂດຍສະເພາະໃນທ່ອນໄມ້ສີຂະຫນາດໃຫຍ່.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
12. ພິມເປື້ອນ
ວິທີການກໍານົດ:
ຈຸດດ່າງ, ຝຸ່ນ, ຫຼືຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນຖືກຝັງຢູ່ໃນຫມຶກ, ສ້າງຄວາມເປື້ອນຫຼືເປັນຈຸດໆ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການພິມເປື້ອນຫຼຸດລົງຄຸນນະພາບຂອງຮູບພາບແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ເຊັ່ນ: ປ້າຍຜະລິດຕະພັນຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
13. ຜີ
ວິທີການກໍານົດ:
ຮູບພາບທີ່ຊ້ໍາກັນ, ຈືດໆຈະປາກົດຢູ່ຂ້າງຫນ້າພິມທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
Ghosting ສ້າງການລົບກວນ, ເບິ່ງບໍ່ເປັນມືອາຊີບ, ໂດຍສະເພາະໃນການພິມລາຍລະອຽດຫຼືຫຼາຍສີ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
14. ຂີ້ຄ້ານ
ວິທີການກໍານົດ:
ຫມຶກ smears ຫຼື blur ໃນທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ substrate ໄດ້, ການສ້າງຮູບພາບ slurred.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການເລື່ອນພາບຫຼຸດຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບ, ເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດອ່ອນຍາກທີ່ຈະອ່ານ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
15. ໂມໂຫ
ວິທີການກໍານົດ:
ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີການພິມຫຼື voids ປາກົດຢູ່ໃນຮູບພາບ, ການສ້າງການພິມບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
Voids ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງການພິມ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດສຸດທ້າຍ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ຄູ່ມືທົ່ວໄປສໍາລັບການຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິການພິມ Flexographic
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການພິມ Flexographic ສາມາດລົບກວນການຜະລິດແລະປະນີປະນອມຄຸນນະພາບການພິມ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການພິມ flexo.
1. ຮັກສາຄວາມກົດດັນການພິມທີ່ເຫມາະສົມ
ເປັນຫຍັງ: ຄວາມດັນຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງແຜ່ນ, ກະບອກສູບ, ແລະແຜ່ນຮອງແມ່ນໜຶ່ງໃນສາເຫດຫຼັກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຈຸດເພີ່ມ, halo, ແລະ feathering.
ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ເຕັກນິກການປະທັບໃຈ 'kiss', ບ່ອນທີ່ແຜ່ນຕິດຕໍ່ພົວພັນກັບ substrate ເບົາບາງ. ກວດເບິ່ງ ແລະປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະທັບໃຈເກີນ.
2. ຮັບປະກັນຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະລະດັບ pH
ເປັນຫຍັງ: ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຈຸດຫຼາຍເກີນໄປ, ຮອຍເປື້ອນ, ແລະ pinholing, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບ pH ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ.
ການແກ້ໄຂ: ຕິດຕາມ ແລະ ປັບລະດັບຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ ແລະ pH ເປັນປະຈໍາໃນລະຫວ່າງການພິມ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນືດແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫມຶກປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
3. ເຮັດຄວາມສະອາດ Rollers Anilox ເປັນປົກກະຕິ
ເປັນຫຍັງ: ມ້ວນ anilox ເປື້ອນ ຫຼື ອຸດຕັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການໂອນຫມຶກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການປັກໝຸດ, ຮູບມີຮອຍເປື້ອນ, ແລະການພິມເປື້ອນ.
ການແກ້ໄຂ: ປະຕິບັດຕາຕະລາງການທໍາຄວາມສະອາດແບບປົກກະຕິສໍາລັບ rollers anilox ໂດຍໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂແລະວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ (ການທໍາຄວາມສະອາດຄູ່ມື, ultrasonic, ຫຼືສານເຄມີ) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຊນ.
4. Calibrate ແລະຈັດຮຽງແຜ່ນພິມ
ເປັນຫຍັງ: ແຜ່ນຕິດຂັດ ຫຼືຕິດຂັດບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລົງທະບຽນຜິດ, ການພິມມົວ ແລະ ການປ່ຽນສີ.
ການແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະການລົງທະບຽນຂອງແຜ່ນກ່ອນທີ່ຈະພິມ. ໃຊ້ເຕັກນິກການຍຶດຕິດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຄື່ອງມືຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທົ່ວສີແລະການອອກແບບ.
5. ກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາ Gears ແລະອົງປະກອບຂອງກົດ
ເປັນຫຍັງ: ເກຍທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືຖືກຕາໜ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເຄື່ອງໝາຍເກຍ ຫຼືເປັນແຖບ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການພິມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ການແກ້ໄຂ: ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບເກຍແລະອົງປະກອບກົດອື່ນໆ. ຫຼໍ່ຫຼອມຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່, ແລະປ່ຽນເກຍທີ່ສວມໃສ່.
6. ຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບແລະຄວາມສະອາດ substrate
ເປັນຫຍັງ: ສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການພິມເປື້ອນ ແລະ ຂົນນົກ.
ການແກ້ໄຂ: ເກັບຮັກສາ substrates ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຝຸ່ນ. ກວດເບິ່ງແຜ່ນຍ່ອຍກ່ອນພິມ ແລະຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກພື້ນຜິວ.
7. ໃຊ້ເສື້ອຢືດ Elastomer ທີ່ທົນທານຕໍ່ສານລະລາຍ
ເປັນຫຍັງ: ການໃຄ່ບວມຂອງຈານ ຫຼືກະບອກສູບເນື່ອງຈາກການສໍາຜັດກັບຫມຶກທີ່ຮຸກຮານ ແລະສານລະລາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: donuts ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່.
ການແກ້ໄຂ: ສະຫຼັບກັບແຂນ elastomer ທົນທານຕໍ່ solvent, ເຊິ່ງແມ່ນຫນ້ອຍມັກຈະໃຄ່ບວມແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະພາບໃນໄລຍະ.
8. ຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບ
ເປັນຫຍັງ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສາມາດພາໃຫ້ມີການລົງທະບຽນຜິດ, ເລື່ອນ ຫຼື ຂ້າມຂໍ້ບົກພ່ອງ ເນື່ອງຈາກແຜ່ນຍ່ອຍຍືດ ຫຼື ສັນຍາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ການແກ້ໄຂ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບແມ່ນສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການພິມ. ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເພື່ອຕິດຕາມແລະປັບຄວາມກົດດັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
9. ຮັກສາຄວາມໄວການອົບແຫ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ
ເປັນຫຍັງ: ຄວາມໄວການແຫ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການປັກໝຸດ, ຂົນ, ແລະການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ.
ການແກ້ໄຂ: ປັບຄວາມໄວການແຫ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບປະເພດຫມຶກແລະ substrate. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແລະອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຫ້ງໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າ.
10. ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຫນັງສືພິມປົກກະຕິ
ເປັນຫຍັງ: ເຄື່ອງກົດ Flexo ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການການຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາກົນຈັກທີ່ນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິ.
ການແກ້ໄຂ: ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກປົກກະຕິເຊິ່ງປະກອບມີການກວດກາ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະການປັບຕົວຂອງອົງປະກອບກົດທັງຫມົດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະປ້ອງກັນການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ສະຫຼຸບ
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການພິມ Flexographic ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ, ແຕ່ດ້ວຍການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຫ້າວຫັນ, ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດປ້ອງກັນຫຼືແກ້ໄຂໄດ້. ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ 15 ຂໍ້ບົກພ່ອງການພິມ flexo ທົ່ວໄປ, ສາເຫດຂອງພວກມັນ, ແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ, ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການພິມ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກໍານົດຫຼືແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການພິມ flexo? ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາແລະສະຫນັບສະຫນູນທ່ານໄດ້ທຸກເວລາ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາຊີບຫຼາຍທີ່ສຸດແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດ!
FAQs:
1. ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງການໄດ້ຮັບຈຸດຫຼາຍເກີນໄປໃນການພິມ flexo?
ການເພີ່ມຈຸດຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງແຜ່ນພິມແລະແຜ່ນຮອງ. ປັດໃຈອື່ນໆລວມມີຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນທີ່ບວມ, ແລະປະລິມານເຊນ anilox ສູງ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະການຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫມຶກສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມຈຸດເພີ່ມຂຶ້ນ.
2. ຂ້ອຍຈະແກ້ໄຂເຄື່ອງໝາຍເກຍ ຫຼືແຖບໃສ່ເຄື່ອງພິມຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ເຄື່ອງໝາຍເກຍ (ແຖບ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເປັນຜົນມາຈາກເກຍທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕາໜ່າງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, lubrication ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການປັບຄວາມກົດດັນການພິມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້. ການກວດສອບເຄື່ອງມືສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະການທົດແທນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນແມ່ນຍັງສໍາຄັນ.
3. ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຜົນກະທົບ halo ໃນການພິມ flexo ແມ່ນຫຍັງ?
ຜົນກະທົບຂອງ halo ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບກະບອກພິມ, ເຮັດໃຫ້ຫມຶກແຜ່ຂະຫຍາຍເກີນກວ່າການອອກແບບທີ່ຕັ້ງໄວ້. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ cylinder-to-web ທີ່ເຫມາະສົມມັກຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້.
4. ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການມີໝຶກໃສ່ເຄື່ອງພິມຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
Feathering ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຫມຶກແຜ່ລາມໄປນອກພື້ນທີ່ທີ່ຕັ້ງໄວ້, ມັກຈະເປັນຍ້ອນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼື substrates ເປື້ອນ. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ປັບຄວາມກົດດັນ, ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວສົ່ງຮູບພາບ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນໃຕ້ດິນແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ.
5. ສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການລົງທະບຽນຜິດພາດໃນການພິມ flexo?
ການລົງທະບຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເກີດມາຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນພິມ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼືໃສ່ກັບກະບອກສູບ. ເພື່ອແກ້ໄຂນີ້, ປັບແຜ່ນ, ຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປ່ຽນແທນກະບອກຫຼືແຜ່ນທີ່ສວມໃສ່.
6. ຂ້ອຍສາມາດກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ pinholing ເທິງເຄື່ອງພິມຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
Pinholing ມັກຈະເກີດມາຈາກ rollers anilox ເປື້ອນຫຼືຫມຶກແຫ້ງໄວເກີນໄປ. ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງມ້ວນ anilox ຢ່າງລະອຽດ, ປັບຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ, ແລະຊ້າລົງຄວາມໄວໃນການແຫ້ງເພື່ອປັບປຸງການໂອນຫມຶກແລະກໍາຈັດຮູ pinholes.
7. ຂ້ອຍສາມາດເຮັດຂັ້ນຕອນໃດແດ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການພິມເປື້ອນໃນການພິມ flexo?
ການພິມເປື້ອນມັກຈະເກີດຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືຝຸ່ນຫມຶກແຫ້ງ. ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບຂອງຫນັງສືພິມເປັນປະຈໍາ, ຄວບຄຸມໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງຂ່າວທີ່ສະອາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິນີ້.
