Pasiruošę pašalinti flekso spausdinimo defektus ir padidinti produktyvumą? Pašalinkite brangias prastovos laiką ir pasidžiaukite efektyvesniu spausdinimo procesu, naudodami mūsų išsamią diagnostikos lentelę ir trikčių šalinimo vadovą, skirtą flekso spausdinimo defektams.
Šiame vadove aptariama 15 dažniausiai pasitaikančių flekso spausdinimo defektų, pateikiamos įžvalgos, kaip juos atpažinti, galimą jų poveikį, galimas priežastis ir kaip optimizuoti spaudą, kad šios problemos būtų išvengtos arba išspręstos prieš dalijantis bendruoju vadovu.
Pramonės apžvalga
„Flexo“ spausdinimas yra dominuojantis pakuočių spausdinimo procesas, 2023 m. sudarantis daugiau nei 65 % pasaulinės pakuočių spausdinimo rinkos. Vien pakuočių pramonė 2023 m. buvo įvertinta maždaug 440 mlrd. Prastovos dėl defektų gali smarkiai paveikti produktyvumą, todėl spausdinimo įmonėms per valandą gali būti prarasta iki 1000 USD pajamų.
Kaip naudotis šiuo diagnostikos vadovu
Išnagrinėsime dažniausiai pasitaikančius fleksografinės spaudos defektus. Dėl kiekvieno defekto aptarsime:
Lentelė: Įprastų Flexo spausdinimo defektų apžvalga
| Defektas |
Vizualinis poveikis |
Pagrindinės priežasties |
optimizavimas |
| Per didelis taškų padidėjimas |
Taškai yra didesni nei numatyta |
Perteklinis slėgis |
Sumažinti slėgį; stebėti rašalo klampumą |
| Pavarų žymės (juostos) |
Pakaitomis šviesios ir tamsios linijos |
Dėvėtos pavaros |
Reguliari priežiūra ir tepimas |
| Halo efektas |
Neryškus rašalo kontūras aplink vaizdus |
Perteklinis slėgis |
Sureguliuokite cilindro ir tinklo greitį |
| Plunksnavimas |
Rašalas pasklinda už numatytų kraštų |
Rašalo kaupimasis |
Išvalykite vaizdo laikiklį, sureguliuokite slėgį |
| Spurgos |
Iškraipyti ekrano taškai su tuščiais centrais |
Plokštelės ar cilindro patinimas |
Naudokite tirpikliams atsparias elastomero rankoves |
| Praleisti |
Trūksta arba šviesių spaudinių dalių |
Spaudos vibracijos |
Palaikykite rašalo klampumą, apžiūrėkite presą |
| Neteisinga registracija |
Spalvos ir elementai nesuderinti |
Plokštės nesutapimas |
Užtikrinkite tinkamą plokštelės registraciją |
| Margas vaizdas |
Netolygus spalvos tankis |
Prastas rašalo perdavimas |
Nuvalykite anilox volelį, sureguliuokite ląstelių tūrį |
| Užpildymas |
Smulkios detalės užpildytos rašalo pertekliumi |
Rašalo perkėlimo problemos |
Sumažinkite slėgį, stebėkite rašalo klampumą |
| Tiltas |
Dizaino elementai jungiasi dėl rašalo perpildymo |
Aukštas slėgis |
Sumažinkite slėgį, sureguliuokite rašalo kiekį |
| Smeigtukas |
Mažos neatspausdintos dėmės ant pagrindo |
Nešvarus anilox volas |
Nuvalykite anilox volelį, sureguliuokite džiovinimo greitį |
| Nešvarus spaudinys |
Rašale yra dėmių ir nešvarumų dalelių |
Užteršimas |
Nuvalykite preso komponentus, reguliuokite rašalą |
| Vaiduoklis |
Neryškus dublikatas vaizdas šalia originalo |
Rašalo kaupimasis |
Išvalykite vaizdo laikiklį, sumažinkite rašalo storį |
| Smurtavimas |
Rašalo dėmės substrato kryptimi |
Pagrindo slydimas |
Sureguliuokite juostos įtempimą, sumažinkite slėgį |
| Tuštumos |
Neatspausdinti tarpai paveikslėlyje |
Rašalo badas |
Pašalinkite oro burbuliukus, nuvalykite anilox volelį |
15 dažnų Flexo spausdinimo defektų
1. Per didelis taškų padidėjimas
![„Flexo“ spausdinimas – per didelio taškų padidėjimo defektai]( "Flexo-Printing-Defects-of-Excessive-Dot-Gain")
Kaip atpažinti:
jūsų dizaino taškai atrodo didesni nei numatyta, todėl vaizdai atrodo tamsesni arba ne tokie išsamūs.
Galima įtaka:
per didelis taškų padidėjimas sumažina spaudinio aiškumą ir vaizdo skiriamąją gebą. Tai ypač problematiška didelės raiškos spaudiniams ar smulkioms detalėms. Pramonės duomenimis, per didelis taškų padidėjimas sudaro beveik 25 % nusiskundimų dėl spausdinimo kokybės naudojant flekso spausdinimą.
Galimos priežastys:
Didelis slėgis tarp spausdinimo plokštės ir pagrindo.
Plokštelių patinimas, dažnai sukeliamas agresyvaus rašalo ar tirpiklių.
Netinkamas rašalo klampumas arba per didelis anilokso ląstelių tūris.
Kaip optimizuoti:
Sumažinkite spausdinimo slėgį iki 'bučinio' įspūdžio.
Pereikite prie apvalių (ITR) elastomerinių rankovių, kad sumažintumėte patinimą.
Sureguliuokite anilokso tūrį ir rašalo klampumą.
Optimizavimo lentelė: taško stiprinimo koregavimo
| parametras |
Optimalus nustatymas |
| Spausdinimo slėgis |
'Bučinys' įspūdis, minimalus |
| Anilox ląstelių tūris |
Vidutinis, atsižvelgiant į rašalo tipą |
| Rašalo klampumas |
Nuoseklus ir tinkamas |
2. Pavarų žymės (juostos)
![„Flexo“ spausdinimo pavarų žymių defektai (juostos)]( "Flexo Printing Defects of Gear Marks (Banding)")
Kaip atpažinti:
ieškokite kintančių šviesių ir tamsių juostų, kurios eina statmenai pagrindo juostos krypčiai.
Galima įtaka:
krumpliaračio žymės sutrikdo spaudinio vienodumą, todėl atrodo neprofesionaliai. Jie dažnai girdimi spausdinimo proceso metu ir yra pagrindinis vizualinių defektų šaltinis, kuris sudaro iki 18 % flekso spaudos defektų.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Reguliariai tikrinkite ir keiskite susidėvėjusias pavaras.
Užtikrinkite tinkamą tepimą, kad išvengtumėte pavaros susidėvėjimo.
Sureguliuokite slėgio nustatymus, kad išvengtumėte pernelyg didelio mechaninių komponentų nusidėvėjimo.
3. Halo efektas
![Per didelis halo efekto taškas]( "Excessive-Dot-Gain-of-Halo-Effect")
Kaip atpažinti:
Rašalas atsiranda už numatytos spausdinimo srities, todėl aplink dizainą susidaro 'halo'.
Galima įtaka:
aureolės efektai padaro spaudinį neryškų arba suteptą, ypač aplink kraštus. Šis defektas yra ypač problemiškas didelės raiškos flekso spausdinimui.
Galimos priežastys:
Per didelis spaudimas ant spausdinimo cilindro.
Per didelis rašalo perkėlimas.
Cilindro ir juostos greičio neatitikimai.
Kaip optimizuoti:
Sumažinkite spausdinimo slėgį.
Sureguliuokite cilindro ir tinklo greitį, kad užtikrintumėte tinkamą išlygiavimą.
Patikrinkite rašalo perdavimo greitį ir, jei reikia, pakeiskite.
4. Plunksnavimas
![Flexo spausdinimo plunksnų defektai]( "Flexo Printing Defects of Feathering")
Kaip atpažinti:
Rašalas pasklinda už numatytos spausdinimo srities, panašus į plaukuotus plunksnos iškyšas.
Galima įtaka:
plunksnos sumažina vaizdo ryškumą, todėl spaudinys atrodo neprofesionaliai. Tai ypač būdinga smulkių detalių darbui ar nedideliam tekstui.
Galimos priežastys:
Per didelis slėgis tarp cilindro ir pagrindo.
Rašalo kaupimasis aplink taškus.
Nešvarus vaizdo laikiklis arba šiukšlės ant pagrindo.
Kaip optimizuoti:
Reguliariai valykite vaizdo laikiklį ir pagrindą.
Sureguliuokite slėgio nustatymus, kad išvengtumėte perspausdinimo.
Užtikrinkite, kad rašalo klampumas būtų subalansuotas, kad nesusikauptų.
5. Spurgos
![Flexo-spausdinimas-spurgų defektai]( "Flexo-Printing-Defects-of-Doughnuts")
Kaip atpažinti:
ekrano taškai atrodo neryškūs ir iškraipyti, jų centrai yra tušti arba pusiau tušti, primenantys spurgas.
Galima įtaka:
spurgos formos defektai iškraipo numatytą vaizdą ir žymiai sumažina spausdinimo kokybę. Šis defektas labiau tikėtinas naudojant smulkesnius spausdinimo ekranus ir mažesnes detales.
Galimos priežastys:
Cilindro ar plokštelės patinimas, dažnai sukeltas agresyvių dažų ir tirpiklių.
Nenuoseklus rašalo perkėlimas.
Kaip optimizuoti:
Naudokite tirpikliams atsparias elastomero rankoves.
Reguliariai tikrinkite cilindro ir plokštės vientisumą, jei reikia, pakeiskite susidėvėjusius komponentus.
6. Praleisti
![Flexo-spausdinimo defektai-praleiskite]( "Flexo-Printing-Defects-of-Skip out")
Kaip atpažinti:
spaudinio dalys yra per šviesios arba jų visai nėra.
Galima įtaka:
praleiskite neišsamius spaudinius, o tai ypač kenkia dideliems spalviniams blokams arba ištisiniam dizainui.
Galimos priežastys:
Vibracija arba nesutapimas presavimo mechanikoje.
Rašalo klampumo arba pH problemos.
Sulenkti velenai arba neapvalūs komponentai.
Kaip optimizuoti:
Patikrinkite preso mechaniką ir įsitikinkite, kad visi komponentai yra tinkamai išlyginti.
Išlaikykite vienodas rašalo savybes, kad išvengtumėte spausdinimo nenuoseklumo.
Patikrinkite ir pašalinkite vibraciją spaudoje.
7. Neteisinga registracija
![„Flexo“ spausdinimas – klaidingos registracijos defektai]( "Flexo-Printing-Defects-of-Misregistration")
Kaip atpažinti:
spalvos arba dizaino elementai nesutampa, todėl vaizdai susilieja arba pasislenka.
Galima įtaka:
klaidinga registracija yra vienas iš labiausiai pastebimų defektų, ypač daugiaspalvėje spaudoje. Tai smarkiai paveikia galutinio produkto tikslumą.
Galimos priežastys:
Neteisingas plokščių išlygiavimas.
Tinklo įtampos problemos.
Cilindrų arba plokščių susidėvėjimas.
Kaip optimizuoti:
Prieš spausdindami reguliariai kalibruokite ir sulygiuokite plokštes.
Išlaikykite pastovų juostos įtempimą, kad išvengtumėte pasislinkimo spausdinimo metu.
Pakeiskite susidėvėjusius cilindrus arba plokštes, kad išvengtumėte neteisingo registravimo.
8. Margas vaizdas
![Flekso spausdinimas - Margaus vaizdo defektai]( "Flexo-Printing-Defects-of-Mottled Image")
Kaip atpažinti:
vientisos spalvos srityse pastebimi spaudinio tankio ir spalvų atspalvių skirtumai.
Galima įtaka:
dėmėtas vaizdas daro spaudinį netolygų ir nenuoseklų. Šis defektas dažnas pakuočių spaudoje, kur vyrauja dideli vienspalviai plotai.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Reguliariai valykite anilox volelį, kad užtikrintumėte tinkamą rašalo perdavimą.
Sureguliuokite anilokso elementų tūrį, kad jis atitiktų substrato rašalo reikalavimus.
9. Užpildymas
Kaip atpažinti:
smulkios spaudinio detalės užpildomos rašalo pertekliumi, todėl susidaro neryškus, mažos skyros vaizdas.
Galima įtaka:
Užpildžius gali labai pablogėti sudėtingo dizaino ar puikaus teksto kokybė, todėl jie gali būti neįskaitomi arba neatpažįstami.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
10. Tiltas
![Flexo-spausdinimo defektai-jungimo]( "Flexo-Printing-Defects-of- Bridging")
Kaip atpažinti:
jungiasi dizaino elementai, kurie turėtų likti atskirai
dėl rašalo pertekliaus, sukuriant nenumatytus ryšius.
Galima įtaka:
sujungimas praranda detales ir gali iškreipti numatytą dizainą.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
11. Smeigtukas
Kaip atpažinti:
ant pagrindo atsiranda mažų neatspausdintų dėmių, panašių į skylutes.
Galima įtaka:
smeigtukai sutrikdo vienspalvius spaudinius ir ypač pastebimi didesniuose spalvų blokuose.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
12. Nešvarus spaudinys
Kaip atpažinti:
dėmės, nešvarumai ar dulkių dalelės yra įterptos į rašalą, todėl atrodo nešvarus arba dėmėtas.
Galima įtaka:
nešvarūs spaudiniai sumažina vaizdo kokybę ir ypač kenkia didelės raiškos srityse, pvz., gaminių etiketėse ar pakuotėse.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Reguliariai valykite preso aplinką ir komponentus.
Sumažinkite statinę elektros energiją, kad sumažintumėte dulkių dalelių pritraukimą.
13. Vaiduoklis
Kaip atpažinti:
šalia numatomo spaudinio atsiranda silpnas, pasikartojantis vaizdas.
Galima įtaka:
šešėliai sukuria dėmesį blaškantį, neprofesionalų vaizdą, ypač detaliuose ar įvairiaspalviuose spaudiniuose.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Reguliariai valykite vaizdo laikiklį, kad pašalintumėte rašalo perteklių.
Jei įmanoma, naudokite plonesnius rašalo sluoksnius.
14. Šlamėjimas
Kaip atpažinti:
rašalas išsitepa arba susilieja substrato judėjimo kryptimi, todėl vaizdas tampa neryškus.
Galima įtaka:
neryškus vaizdas sumažina vaizdo aiškumą, todėl smulkias detales sunku perskaityti.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Sureguliuokite juostos įtempimą, kad būtų užtikrintas sklandus substrato judėjimas.
Jei įmanoma, sumažinkite slėgį, kad išvengtumėte paslydimo.
15. Tuštumos
Kaip atpažinti:
vaizde atsiranda neatspausdintų spragų arba tuštumų, todėl atspaudai nenuoseklūs.
Galimas poveikis:
tuštumos pažeidžia spaudinio vientisumą, todėl jis netinkamas galutinei gamybai.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Bendras vadovas, kaip išvengti fleksografinio spausdinimo defektų
Fleksografinio spausdinimo defektai gali sutrikdyti gamybą ir pakenkti spausdinimo kokybei. Norėdami sumažinti šias problemas, vadovaukitės šiuo išsamiu vadovu, skirtu išvengti bendrų flekso spausdinimo defektų.
1. Palaikykite tinkamą spausdinimo slėgį
Kodėl: per didelis slėgis tarp plokštės, cilindro ir pagrindo yra viena iš pagrindinių defektų, pvz., taškų padidėjimo, aureolės ir plunksnų susidarymo, priežasčių.
Sprendimas: naudokite 'bučinio' atspaudo techniką, kai plokštelė lengvai liečiasi su pagrindu. Reguliariai tikrinkite ir kalibruokite slėgio nustatymus, kad išvengtumėte per didelio poveikio.
2. Užtikrinkite pastovų rašalo klampumą ir pH lygį
Kodėl: dėl netinkamo rašalo klampumo gali atsirasti problemų, pvz., per didelis taškų padidėjimas, dėmėtumas ir skylučių susidarymas, o netinkamas pH lygis gali turėti įtakos rašalo sukibimui ir spalvos nuoseklumui.
Sprendimas: spausdinimo metu reguliariai stebėkite ir reguliuokite rašalo klampumą ir pH lygį. Naudokite klampumo matuoklius ir įsitikinkite, kad rašalas tinkamai sumaišytas.
3. Reguliariai valykite Anilox volelius
Kodėl: dėl nešvarių ar užsikimšusių anilokso ritinėlių kyla rašalo pernešimo problemų, atsiranda defektų, pvz., skylučių atsiradimas, dėmėti vaizdai ir nešvarūs spaudiniai.
Sprendimas: Įdiekite įprastą anilokso ritinėlių valymo grafiką naudodami tinkamus valymo tirpalus ir metodus (rankinį, ultragarsinį ar cheminį valymą), kad išlaikytumėte ląstelių vientisumą.
4. Kalibruokite ir išlygiuokite spausdinimo plokštes
Kodėl: netinkamai išlygiuotos arba prastai pritvirtintos plokštės gali būti neteisingai registruojamos, spaudiniai gali būti neryškūs ir pasikeisti spalvos.
Sprendimas: prieš spausdindami įsitikinkite, kad plokštės tiksliai išlygiuojamos ir fiksuojamos. Naudokite tikslius montavimo būdus ir įrankius, kad užtikrintumėte spalvų ir dizaino suderinimą.
5. Patikrinkite ir prižiūrėkite pavaras ir preso komponentus
Kodėl: dėl susidėvėjusių arba netinkamai surištų krumpliaračių gali atsirasti krumpliaračio žymių arba juostelių, dėl kurių spausdinimo kokybė gali būti netolygi.
Sprendimas: reguliariai prižiūrėkite pavaras ir kitus preso komponentus. Sutepkite judančias dalis, patikrinkite, ar nesusidėvėjo, ir pakeiskite susidėvėjusias pavaras.
6. Stebėkite pagrindo kokybę ir švarą
Kodėl: ant pagrindo esantys teršalai, tokie kaip dulkės ar šiukšlės, gali sukelti defektų, pvz., nešvarių atspaudų ir plunksnų.
Sprendimas: laikykite pagrindą švarioje, nedulkėtoje aplinkoje. Prieš spausdindami apžiūrėkite pagrindą ir įsitikinkite, kad juose nėra jokių paviršiaus šiukšlių.
7. Naudokite tirpikliams atsparias elastomero įvores
Kodėl: dėl agresyvaus rašalo ir tirpiklių poveikio plokštelėms arba cilindrams išsipūtus gali atsirasti defektų, pvz., spurgų ir užpildymo.
Sprendimas: pereikite prie tirpikliams atsparių elastomerinių movų, kurios yra mažiau linkusios išsipūsti ir laikui bėgant išlaiko matmenų stabilumą.
8. Valdykite žiniatinklio įtampą
Kodėl: Netinkamas juostos įtempimas gali lemti neteisingą registraciją, išsiliejimą arba defektų atsiradimą, nes substratas netolygiai tempiasi arba susitraukia.
Sprendimas: Užtikrinkite, kad juostos įtempimas būtų vienodas viso spausdinimo metu. Norėdami stebėti ir prireikus reguliuoti įtampą, naudokite įtempimo valdymo sistemas.
9. Išlaikykite optimalų džiovinimo greitį
Kodėl: Netinkamas džiovinimo greitis gali sukelti defektų, pvz., skylučių, plunksnų ir blogo rašalo sukibimo.
Sprendimas: Sureguliuokite džiovinimo greitį, kad jis atitiktų rašalo tipą ir substratą. Užtikrinkite tinkamus oro srauto ir temperatūros nustatymus, kad išvengtumėte pernelyg greito ar lėto džiūvimo.
10. Įdiekite reguliarią spaudos priežiūrą
Kodėl: „Flexo“ presai yra sudėtingos mašinos, kurias reikia reguliariai prižiūrėti, kad būtų išvengta mechaninių problemų, dėl kurių atsiranda defektų.
Sprendimas: sukurkite reguliarų techninės priežiūros grafiką, į kurį įeina visų preso komponentų patikra, tepimas, valymas ir kalibravimas, kad mašina veiktų sklandžiai ir išvengtumėte netikėtų gedimų.
Išvada
Fleksografinio spausdinimo defektai gali būti sudėtingi, tačiau atidžiai stebint ir aktyviai prižiūrint, daugumos problemų galima išvengti arba ištaisyti. Suprasdami šiuos 15 dažniausiai pasitaikančių flekso spausdinimo defektų, jų priežastis ir kaip juos ištaisyti, galite pagerinti spausdinimo kokybę, sumažinti prastovos laiką ir padidinti našumą.
Sunku nustatyti ar išspręsti flekso spaudos defektus? Esame čia, kad padėtume. Mūsų specialistai yra pasirengę bet kada jums patarti ir padėti. Susisiekite su mumis, kad gautumėte profesionaliausią pagalbą ir pasiektumėte sėkmės!
DUK:
1. Kas sukelia pernelyg didelį taškų padidėjimą flekso spausdinimo metu?
Pernelyg didelis taškų padidėjimas paprastai atsiranda dėl per didelio slėgio tarp spausdinimo plokštės ir pagrindo. Kiti veiksniai yra netinkamas rašalo klampumas, išsipūtusios plokštelės ir didelis anilokso ląstelių tūris. Slėgio mažinimas ir rašalo nuoseklumo stebėjimas gali padėti kontroliuoti taškų padidėjimą.
2. Kaip ant spaudinių pataisyti pavarų žymes ar juosteles?
Pavarų žymės (juostelės) dažniausiai atsiranda dėl susidėvėjusių arba netinkamai surištų krumpliaračių. Reguliari priežiūra, tinkamas tepimas ir spausdinimo slėgio reguliavimas gali sumažinti šių defektų atsiradimą. Taip pat labai svarbu patikrinti, ar pavaros nesusidėvėjo, ir prireikus jas pakeisti.
3. Kokia yra dažniausia aureolės efekto priežastis flekso spaudoje?
Aureolės efektą paprastai sukelia per didelis spaudimo ant spausdinimo cilindro, dėl kurio rašalas pasklinda už numatyto dizaino ribų. Sumažinus slėgį ir užtikrinus tinkamą cilindro ir tinklo greičio išlygiavimą, ši problema dažnai išspręsta.
4. Kaip išvengti rašalo plunksnų ant spaudinių?
Plunksnos atsiranda, kai rašalas pasklinda už numatytos vietos, dažnai dėl per didelio slėgio arba nešvarių substratų. Norėdami to išvengti, sureguliuokite slėgį, nuvalykite vaizdo laikiklį ir įsitikinkite, kad ant pagrindo nėra nešvarumų.
5. Kas gali sukelti klaidingą flekso spausdinimo registraciją?
Klaidingą registraciją sukelia netinkamas spausdinimo plokščių išlygiavimas, nenuoseklus juostos įtempimas arba cilindrų susidėvėjimas. Norėdami tai išspręsti, iš naujo sukalibruokite plokštes, užtikrinkite tinkamą juostos įtempimą ir pakeiskite susidėvėjusius cilindrus ar plokštes.
6. Kaip pašalinti spaudinių defektus?
Smeigtukų atsiradimą dažnai sukelia nešvarūs anilokso voleliai arba per greitai išdžiūvantis rašalas. Kruopščiai išvalykite anilokso volelius, sureguliuokite rašalo klampumą ir sumažinkite džiovinimo greitį, kad pagerintumėte rašalo perdavimą ir pašalintumėte skylutes.
7. Kokių veiksmų galiu imtis, kad sumažinčiau nešvarių atspaudų skaičių naudojant flekso spausdinimą?
Nešvarius spaudinius dažnai sukelia teršalai, tokie kaip dulkės, nešvarumai ar džiūstančios rašalo dalelės. Reguliariai valykite preso komponentus, valdykite statinę elektrą ir palaikykite švarią spaudos kambario aplinką, kad išvengtumėte šio defekto.
