Флексо хэвлэлийн согогийг арилгах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд бэлэн үү? Манай нарийн оношилгооны диаграмм болон флексо хэвлэх согогийн алдааг олж засварлах гарын авлагыг ашиглан өндөр үнэтэй зогсолтыг арилгаж, илүү үр дүнтэй хэвлэх үйл явцыг хүлээн авна уу.
Энэхүү гарын авлага нь флексо хэвлэх нийтлэг 15 согогийг багтаасан бөгөөд тэдгээрийг хэрхэн тодорхойлох, тэдгээрийн болзошгүй нөлөөлөл, болзошгүй шалтгаан, ерөнхий гарын авлагыг хуваалцахаас өмнө эдгээр асуудлаас урьдчилан сэргийлэх, шийдвэрлэхийн тулд хэвлэлээ хэрхэн оновчтой болгох талаар ойлголт өгдөг.
Салбарын тойм
Флексо хэвлэл нь сав баглаа боодлын зонхилох хэвлэх үйл явц бөгөөд 2023 онд дэлхийн сав баглаа боодлын хэвлэлийн зах зээлийн 65 гаруй хувийг эзэлж байна. Зөвхөн сав баглаа боодлын салбар 2023 онд ойролцоогоор 440 тэрбум долларын үнэлгээтэй байсан нь хэвлэлийн өндөр чанарыг хадгалах, согогийг багасгах нь хэчнээн чухал болохыг онцолж байна. Согогоос үүдэлтэй зогсолт нь бүтээмжид ихээхэн нөлөөлж, хэвлэх компаниуд нэг цагт 1000 долларын орлого алддаг.
Энэхүү оношлогооны гарын авлагыг хэрхэн ашиглах вэ
Бид флексографик хэвлэлийн хамгийн нийтлэг согогийг судлах болно. Согог бүрийн хувьд бид дараахь зүйлийг хэлэлцэх болно.
Үүнийг яаж тодорхойлох вэ
Энэ нь хэвлэх чанарт үзүүлэх нөлөө
Үндсэн шалтгаанууд
Асуудлыг хэрхэн оновчтой болгох эсвэл засах
Хүснэгт: Флексо хэвлэх нийтлэг согогуудын тойм
| Гэмтлийн |
харааны нөлөөллийн |
гол шалтгааныг |
оновчтой болгох |
| Хэт их цэгийн өсөлт |
Цэгүүд нь төлөвлөсөн хэмжээнээс том байна |
Илүүдэл даралт |
Даралтыг бууруулах; бэхний зуурамтгай чанарыг хянах |
| Арааны тэмдэг (боолт) |
Гэрэл ба бараан шугамыг ээлжлэн солино |
Элэгдсэн араа |
Тогтмол засвар үйлчилгээ, тосолгооны материал |
| Гало эффект |
Зургийн эргэн тойронд бүдэг бэхний тойм |
Илүүдэл даралт |
Цилиндрээс вэб хурдыг тохируулна уу |
| Өдтэй |
Бэх нь төлөвлөсөн ирмэгээс цааш тархдаг |
Бэх үүсэх |
Зураг зөөгчийг цэвэрлэж, даралтыг тохируулна уу |
| Donuts |
Хоосон төвүүдтэй гажсан дэлгэцийн цэгүүд |
Хавтан эсвэл цилиндрийн хавдар |
Уусгагч тэсвэртэй эластомер ханцуйг ашиглана |
| Алгасах |
Хэвлэлийн дутуу эсвэл цайвар хэсгүүд |
Хэвлэлийн чичиргээ |
Бэхний зуурамтгай чанарыг хадгалах, даралтыг шалгах |
| Буруу бүртгэл |
Өнгө ба элементүүд буруу тохируулагдсан байна |
Хавтангийн буруу тохируулга |
Улсын дугаарын зөв бүртгэлийг баталгаажуулах |
| Алаг зураг |
Өнгөний жигд бус нягтрал |
Бэх дамжуулалт муу |
Анилоксын өнхрүүлгийг цэвэрлэж, эсийн хэмжээг тохируулна |
| Бөглөх |
Илүүдэл бэхээр дүүргэсэн нарийн ширийн зүйлс |
Бэх дамжуулах асуудал |
Даралтыг бууруулж, бэхний зуурамтгай чанарыг хянах |
| Гүүр тавих |
Дизайны элементүүд нь бэхний урсацын улмаас холбогддог |
Өндөр даралт |
Даралтыг хөнгөвчлөх, бэхний хэмжээг тохируулах |
| Pinholing |
Субстрат дээр хэвлээгүй жижиг толбо |
Бохир анилокс бул |
Анилоксын өнхрүүлгийг цэвэрлэж, хатаах хурдыг тохируулна |
| Бохир хэвлэх |
Бэх дэх толбо болон шороон тоосонцор |
Бохирдол |
Хэвлэлийн эд ангиудыг цэвэрлэх, бэхийг зохицуулах |
| Хий үзэгдэл |
Эхийн хажууд бүдэг давхардсан зураг |
Бэх үүсэх |
Зураг зөөгчийг цэвэрлэж, бэхний зузааныг багасгана |
| Бужигнах |
Бэх нь субстратын чиглэлд түрхдэг |
Субстрат гулсах |
Вэб хурцадмал байдлыг тохируулах, даралтыг бууруулах |
| Хоосон зай |
Зургийн хэвлээгүй цоорхой |
Бэхний өлсгөлөн |
Агаарын бөмбөлгийг арилгаж, анилоксын өнхрүүлгийг цэвэрлэ |
15 Флексо хэвлэх нийтлэг согогууд
1. Хэт их цэг нэмэх
![Flexo-Хэвлэх-Хэтэрхий-Цэг олз-гажиг]( "Flexo-Printing-Defects-of-Excessive-Dot-Gain")
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Таны дизайн дахь цэгүүд нь төлөвлөсөн хэмжээнээсээ том харагдаж байгаа нь зургийг бараан эсвэл нарийвчилсан харагдуулахад хүргэдэг.
Боломжит нөлөөлөл:
Хэт их цэгийн өсөлт нь хэвлэх тодорхой байдал болон зургийн нягтралыг бууруулдаг. Энэ нь ялангуяа өндөр нарийвчлалтай хэвлэлт эсвэл нарийн ширийн зүйлсийн хувьд асуудалтай байдаг. Салбарын мэдээллээс үзэхэд хэт их цэгийн өсөлт нь флексо хэвлэлтийн хэвлэх чанарын гомдлын бараг 25% -ийг эзэлдэг.
Болзошгүй шалтгаанууд:
өндөр даралт . Хэвлэх хавтан ба субстрат хоорондын
Ихэнхдээ түрэмгий бэх, уусгагчаас үүдэлтэй ялтсуудын хаван.
Бэхний зуурамтгай чанар буруу эсвэл анилоксын эсийн хэт их хэмжээ.
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Хэвлэх даралтыг 'үнсэлт' болгож бууруул.
Хавдалтыг багасгахын тулд дугуй хэлбэртэй (ITR) эластомер ханцуйнд шилжинэ.
Анилоксын хэмжээ болон бэхний зуурамтгай чанарыг тохируулна.
Оновчлолын хүснэгт: Цэгийн өсөлтийн тохируулга
| Параметрийн |
оновчтой тохиргоо |
| Хэвлэлийн даралт |
'Үнсэлт' сэтгэгдэл хамгийн бага |
| Анилоксын эсийн хэмжээ |
Бэхний төрлөөс хамааран дунд зэрэг |
| Бэхний зуурамтгай чанар |
Тогтвортой бөгөөд тохиромжтой |
2. Арааны тэмдэг (боолт)
![Арааны тэмдгийн флексо хэвлэх гэмтэл (боолт)]( "Flexo Printing Defects of Gear Marks (Banding)")
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Субстратын вэб чиглэлд перпендикуляр гүйж буй гэрэл ба бараан өнгийн ээлжлэн тууз хай.
Боломжит нөлөөлөл:
Арааны тэмдэг нь хэвлэмэлийн жигд байдлыг алдагдуулж, мэргэжлийн бус харагдуулдаг. Тэдгээр нь хэвлэх явцад ихэвчлэн сонсогддог бөгөөд харааны согогийн гол эх үүсвэр болдог ба флексо хэвлэх согогийн 18 хүртэлх хувийг эзэлдэг.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Элэгдсэн араагаа тогтмол шалгаж, солих.
Араа элэгдлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зохих тосолгооны материалыг хангана.
Механик эд ангиудын хэт элэгдэлд орохгүйн тулд даралтын тохиргоог тохируулна уу.
3. Halo Effect
![Хэт их-Цэг-Ашиг-Гало-Эффект]( "Excessive-Dot-Gain-of-Halo-Effect")
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Бэх нь хэвлэх талбайн гадна гарч ирж, дизайны эргэн тойронд 'гало' үүсгэдэг.
Боломжит нөлөөлөл:
Гало эффект нь хэвлэмэлийг бүдгэрсэн эсвэл толботой харагдуулдаг, ялангуяа ирмэгийг тойруулан. Энэ согог нь ялангуяа өндөр нягтралтай флексо хэвлэхэд хүндрэлтэй байдаг.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Хэвлэх даралтыг бууруулна.
Цилиндрээс вэб хурдыг тохируулан зөв тохируулна.
Бэх дамжуулах хурдыг шалгаж, шаардлагатай бол өөрчлөх.
4. Өд ургах
![Flexo хэвлэлийн өдний гэмтэл]( "Flexo Printing Defects of Feathering")
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Бэх нь өдний үс шиг төсөөлөлтэй төстэй хэвлэх талбайн гадна тархдаг.
Боломжит нөлөөлөл:
Өдлөг нь зургийн тод байдлыг бууруулж, хэвлэмэлийг мэргэжлийн бус харагдуулна. Энэ нь ялангуяа нарийн ширийн ажил эсвэл жижиг бичвэрт түгээмэл байдаг.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Цилиндр ба субстрат хоорондын хэт их даралт.
Цэгүүдийн эргэн тойронд бэх хуримтлагдах.
Бохир зураг зөөгч эсвэл субстрат дээрх хог хаягдал.
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Зургийн зөөгч болон субстратыг тогтмол цэвэрлэ.
Даралтын тохиргоог дахин хэвлэхээс зайлсхийхийн тулд тохируулна уу.
Бэхний зуурамтгай чанарыг тэнцвэржүүлж, хуримтлагдахаас сэргийлнэ.
5. Donuts
![Flexo-Printing-Defects of Doughnuts]( "Flexo-Printing-Defects-of-Doughnuts")
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Дэлгэцийн цэгүүд бүдгэрсэн, гажсан, хоосон эсвэл хагас хоосон төвүүдтэй, гурилан бүтээгдэхүүнтэй төстэй.
Боломжит нөлөөлөл:
гурилан бүтээгдэхүүн хэлбэрийн согогууд нь төлөвлөсөн зургийг гажуудуулж, хэвлэх чанарыг эрс бууруулдаг. Нарийн хэвлэмэл дэлгэц, жижиг нарийн ширийн зүйлсийн хувьд энэ согог гарах магадлал өндөр.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Цилиндр эсвэл хавтанг хавагнах нь ихэвчлэн түрэмгий бэх, уусгагчаас үүсдэг.
Тогтворгүй бэх дамжуулалт.
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Уусгагч тэсвэртэй эластомер ханцуйг ашиглана.
Цилиндр болон хавтангийн бүрэн бүтэн байдлыг тогтмол шалгаж, шаардлагатай бол элэгдсэн эд ангиудыг солих хэрэгтэй.
6. Алгасах
![Flexo-Хэвлэх-Алгасах-хэвлэх]( "Flexo-Printing-Defects-of-Skip out")
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Хэвлэмэл хэсгүүд нь хэт цайвар эсвэл огт байхгүй байна.
Боломжит нөлөөлөл:
Бүрэн бус хэвлэх үр дүнг алгасах нь том өнгөт блок эсвэл тасралтгүй загварт онцгой хор хөнөөл учруулдаг.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэвлэлийн механик дахь чичиргээ эсвэл буруу тохируулга.
Бэхний зуурамтгай чанар эсвэл рН-ийн асуудал.
Гулзайлтын босоо ам эсвэл дугуйнаас гадуур эд анги.
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Хэвлэлийн механикийг шалгаж, бүх эд ангиудыг зөв тохируулсан эсэхийг шалгаарай.
Хэвлэх зөрчил гаргахгүйн тулд бэхний шинж чанарыг тогтвортой байлгаарай.
Хэвлэлийн чичиргээг шалгаж, арилгах.
7. Буруу бүртгэл
![Flexo-Хэвлэх-Бүртгэлийн алдаа]( "Flexo-Printing-Defects-of-Misregistration")
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Өнгө эсвэл дизайны элементүүд таарахгүй байгаа нь бүдгэрсэн эсвэл шилжсэн зургийг үүсгэдэг.
Боломжит нөлөөлөл:
Бүртгэлийн алдаа нь ялангуяа олон өнгийн хэвлэлтэд хамгийн их анзаарагддаг согогуудын нэг юм. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний нарийвчлалд ихээхэн нөлөөлдөг.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Хэвлэхийн өмнө ялтсуудыг тогтмол тохируулж, тэгшлээрэй.
Хэвлэх явцад шилжихээс зайлсхийхийн тулд вэбийн хурцадмал байдлыг тогтвортой байлга.
Буруу бүртгэлээс сэргийлэхийн тулд элэгдсэн цилиндр эсвэл хавтанг солих.
8. Алаг дүрс
![Флексо-Хэвлэх-Албатай зургийн согог]( "Flexo-Printing-Defects-of-Mottled Image")
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Хатуу өнгөт хэсгүүд нь хэвлэх нягтрал болон өнгөт сүүдэрт мэдэгдэхүйц өөрчлөлттэй байдаг.
Боломжит нөлөөлөл:
алаг зураг нь хэвлэмэлийг жигд бус, жигд бус харагдуулна. Энэ согог нь их хэмжээний цул өнгөтэй талбайнууд зонхилж байгаа сав баглаа боодлын хэвлэлтэд түгээмэл тохиолддог.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
9. Бөглөх
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Хэвлэмэл доторх нарийн ширийн зүйлс илүүдэл бэхээр дүүрч, бүдгэрсэн, нягтрал багатай дүрс гарч ирнэ.
Боломжит нөлөөлөл:
Бөглөх нь нарийн төвөгтэй дизайн эсвэл нарийн бичвэрийн чанарыг ихээхэн доройтуулж, унших боломжгүй эсвэл танигдахааргүй болгодог.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Цилиндр ба субстратын хоорондох даралтыг хөнгөвчлөх.
Бэхний зуурамтгай чанарыг баталгаажуулж, анилоксын эсийн хэмжээг тохируулна уу.
10. Гүүр барих
![Flexo-Printing-Flexo-of- Bridging]( "Flexo-Printing-Defects-of- Bridging")
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Загварын элементүүд нь тусдаа байх ёстой
илүүдэл бэхний улмаас хүсээгүй холболт үүсгэдэг.
Боломжит нөлөөлөл:
Гүүр нь нарийн ширийн зүйлийг алдахад хүргэдэг бөгөөд төлөвлөсөн загварыг гажуудуулж болно.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Даралтыг хөнгөвчлөх, бэхийн дамжуулалтыг илүү болгоомжтой зохицуулах.
Ашиглаж буй бэхэнд тохирох анилоксын эсийн хэмжээг баталгаажуулна уу.
11. Pinholing
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Субстрат дээр нүхтэй төстэй жижиг хэвлэгдээгүй толбо гарч ирдэг.
Боломжит нөлөөлөл:
Pinholing нь хатуу өнгөт хэвлэлтийг тасалдуулж, ялангуяа том өнгийн блокуудад мэдэгдэхүйц юм.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Хэвлэхийн өмнө анилокс өнхрүүлгийг сайтар цэвэрлэ.
Бэх хатаах хурдыг тохируулж, субстратын гадаргуугийн тууштай байдлыг хянана.
12. Бохир хэвлэл
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Толбо, шороо, тоосны тоосонцор бэхэнд шингэж, бохир эсвэл толботой харагдуулдаг.
Боломжит нөлөөлөл:
Бохир хэвлэл нь зургийн чанарыг бууруулж, ялангуяа бүтээгдэхүүний шошго, сав баглаа боодол зэрэг өндөр нягтралтай газруудад сөрөг нөлөө үзүүлдэг.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Хэвлэлийн орчин, эд ангиудыг тогтмол цэвэрлэж байх.
Тоос тоосонцрын таталцлыг багасгахын тулд статик цахилгааныг багасгах.
13. Хий үзэгдэл
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Зориулалтын хажууд бүдэг, давхардсан зураг гарч ирнэ.
Боломжит нөлөөлөл:
Хий үзэгдэл нь анхаарал сарниулах, мэргэжлийн бус дүр төрхийг бий болгодог, ялангуяа нарийвчилсан эсвэл олон өнгийн хэвлэлт дээр.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
14. Буурах
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Бэх нь субстратын хөдөлгөөний чиглэлд түрхэж, бүдгэрч, бүдгэрсэн дүрсийг үүсгэдэг.
Боломжит нөлөөлөл:
Будаг нь зургийн тодорхой байдлыг бууруулж, нарийн ширийн зүйлийг уншихад хэцүү болгодог.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
15. Хоосон зай
Хэрхэн тодорхойлох вэ:
Зурган дээр хэвлэгдээгүй цоорхой эсвэл хоосон зай гарч ирснээр үл нийцэх хэвлэнэ.
Боломжит нөлөөлөл:
Хоосон зай нь хэвлэлийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, эцсийн үйлдвэрлэлд тохиромжгүй болгодог.
Болзошгүй шалтгаанууд:
Хэрхэн оновчтой болгох вэ:
Хэвлэхийн өмнө бэхнээс агаарын бөмбөлгийг арилгана.
Анилоксын өнхрүүлгийг тогтмол цэвэрлэж, бэхний тогтвортой шилжилтийг баталгаажуулна.
Флексограф хэвлэлийн согогоос зайлсхийх ерөнхий гарын авлага
Флексограф хэвлэлийн согогууд нь үйлдвэрлэлийг тасалдуулж, хэвлэх чанарыг алдагдуулж болзошгүй. Эдгээр асуудлыг багасгахын тулд флексо хэвлэх нийтлэг согогоос урьдчилан сэргийлэх цогц гарын авлагыг дагана уу.
1. Хэвлэх даралтыг зөв барих
Яагаад: Хавтан, цилиндр, субстрат хоорондын хэт их даралт нь цэг олдох, гэрэлтэх, өд үүсэх зэрэг согогийн гол шалтгаануудын нэг юм.
Шийдэл: 'Үнсэх' техникийг ашиглан хавтан нь субстраттай бага зэрэг хүрч болно. Хэт их сэтгэгдэл төрүүлэхгүйн тулд даралтын тохиргоог тогтмол шалгаж, тохируулна уу.
2. Бэхний зуурамтгай чанар болон рН-ийн түвшинг тогтвортой байлгах
Яагаад: Бэхний зуурамтгай чанар нь буруу байх нь хэт их цэг авах, толбо үүсэх, цоорох зэрэг асуудлуудыг үүсгэдэг бол рН-ийн зохисгүй түвшин нь бэхний наалдамхай болон өнгөний тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй.
Шийдэл: Хэвлэх явцад бэхний зуурамтгай чанар болон рН түвшинг тогтмол хянаж, тохируулна уу. Зуурамтгай чанар хэмжигчийг ашиглаж, бэхийг зөв хольсон эсэхийг шалгаарай.
3. Анилоксын өнхрүүлгийг тогтмол цэвэрлэ
Яагаад: Бохир эсвэл бөглөрсөн анилокс бул нь бэх дамжуулах асуудалд хүргэж, цоолбор, толботой зураг, бохир хэвлэл зэрэг согог үүсгэдэг.
Шийдэл: Эсийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд зохих цэвэрлэгээний шийдэл, аргуудыг (гарын авлага, хэт авианы эсвэл химийн цэвэрлэгээ) ашиглан анилоксын булны ердийн цэвэрлэгээний хуваарийг хэрэгжүүл.
4. Хэвлэх хавтанг тохируулах, зэрэгцүүлэх
Яагаад: Буруу байрлуулсан эсвэл муу суурилуулсан хавтангууд нь буруу бүртгүүлэх, бүдгэрсэн хэвлэх, өнгө өөрчлөгдөхөд хүргэдэг.
Шийдэл: Хэвлэхийн өмнө ялтсуудыг нарийн тэгшлэх, бүртгэх. Өнгө, дизайныг тохируулахын тулд үнэн зөв суурилуулах техник, хэрэгслийг ашигла.
5. Араа болон хэвлэлийн эд ангиудыг шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх
Яагаад: Элэгдсэн эсвэл буруу торон араа нь арааны тэмдэг эсвэл туузан дээр гарч, хэвлэх чанар жигд бус болоход хүргэдэг.
Шийдэл: Араа болон бусад хэвлэлийн эд ангиудад тогтмол засвар үйлчилгээ хийх. Хөдөлгөөнт эд ангиудыг тослох, элэгдлийг шалгах, хуучирсан араа солих.
6. Субстратын чанар, цэвэр байдлыг хянах
Яагаад: Тоос, хог хаягдал гэх мэт субстрат дээрх бохирдуулагч нь бохир хэвлэл, өд зэрэг согог үүсгэдэг.
Шийдэл: Субстратыг цэвэр, тоосгүй орчинд хадгална. Хэвлэхийн өмнө субстратуудыг шалгаж, гадаргуу дээрх хог хаягдалгүй эсэхийг шалгаарай.
7. Уусгагч тэсвэртэй эластомер ханцуйг ашигла
Яагаад: Түрэмгий бэх, уусгагч бодист өртсөний улмаас хавтан эсвэл цилиндр хавагнах нь гурилан бүтээгдэхүүн, дүүргэлт зэрэг согогийг үүсгэдэг.
Шийдэл: Уусгагчд тэсвэртэй эластомер ханцуйвч руу шилжинэ, энэ нь хавдаж, цаг хугацааны явцад хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалдаг.
8. Вэб хурцадмал байдлыг хянах
Яагаад: Вебийн буруу хурцадмал байдал нь субстрат жигд бус сунах эсвэл агших үед буруу бүртгүүлэх, бүдгэрүүлэх, алгасах согог үүсгэдэг.
Шийдэл: Хэвлэх явцад вэб хурцадмал байдал тогтвортой байгаа эсэхийг шалгаарай. Шаардлагатай бол хурцадмал байдлыг хянах, тохируулахын тулд хурцадмал байдлыг хянах системийг ашиглана уу.
9. Хамгийн оновчтой хатаах хурдыг хадгалах
Яагаад: Буруу хатаах хурд нь цооролт, өд үүсэх, бэхний наалдамхай чанар зэрэг согог үүсгэдэг.
Шийдэл: Хатаах хурдыг бэхний төрөл болон субстратад тохируулан тохируулна уу. Хэт хурдан эсвэл удаан хатаахаас зайлсхийхийн тулд агаарын урсгал болон температурын зөв тохиргоог хангана.
10. Хэвлэлийн байнгын засвар үйлчилгээ хийх
Яагаад: Flexo дарагч нь гэмтэл гарахад хүргэдэг механик асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд байнгын засвар үйлчилгээ шаарддаг нарийн төвөгтэй машинууд юм.
Шийдэл: Машиныг хэвийн ажиллуулах, гэнэтийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бүх хэвлэлийн эд ангиудыг шалгах, тослох, цэвэрлэх, тохируулга хийх зэрэг байнгын засвар үйлчилгээний хуваарь гарга.
Дүгнэлт
Флексограф хэвлэх согогууд нь хэцүү байж болох ч анхааралтай ажиглаж, идэвхтэй засвар үйлчилгээ хийснээр ихэнх асуудлаас урьдчилан сэргийлэх эсвэл засч залруулах боломжтой. Эдгээр flexo хэвлэлийн нийтлэг 15 согог, тэдгээрийн шалтгаан, тэдгээрийг хэрхэн засах талаар ойлгосноор та хэвлэх чанарыг сайжруулж, зогсолтыг багасгаж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Флексо хэвлэх согогийг тодорхойлох, шийдвэрлэхэд хүндрэлтэй байна уу? Бид туслахаар ирлээ. Манай мэргэжилтнүүд танд ямар ч үед зөвлөгөө өгч, дэмжлэг үзүүлэхэд бэлэн байна. Хамгийн мэргэжлийн дэмжлэг авч, амжилтанд хүрэхийн тулд бидэнтэй холбоо барина уу!
Түгээмэл асуултууд:
1. Флексо хэвлэх явцад хэт их цэг нэмэгдэхэд юу нөлөөлдөг вэ?
Хэт их цэг олдох нь ихэвчлэн хэвлэх хавтан ба субстрат хоорондын хэт их даралтаас болдог. Бусад хүчин зүйлүүд нь бэхний зуурамтгай чанар, хавдсан ялтсууд, анилоксын эсийн өндөр хэмжээ зэрэг орно. Даралтыг бууруулж, бэхний тууштай байдлыг хянах нь цэгийн өсөлтийг хянахад тусална.
2. Би хэвлэмэл дээрх арааны тэмдэг эсвэл туузыг хэрхэн засах вэ?
Арааны тэмдэг (холбох) нь ихэвчлэн элэгдэж, буруу торон араагаар хийгдсэний үр дүн юм. Тогтмол засвар үйлчилгээ, зөв тосолгооны материал, хэвлэх даралтыг тохируулах нь эдгээр согогийг багасгах боломжтой. Арааг элэгдсэн эсэхийг шалгаж, шаардлагатай үед солих нь маш чухал юм.
3. Флексо хэвлэх үед гало эффектийн хамгийн түгээмэл шалтгаан юу вэ?
Гало эффект нь ерөнхийдөө хэвлэх цилиндрт хэт их даралтаас болж бэх нь зориулалтын хэмжээнээс хэтэрч тархдаг. Даралтыг бууруулж, цилиндр хоорондын хурдыг зөв тохируулах нь энэ асуудлыг шийдэх болно.
4. Би хэвлэмэл дээрээ өд үүсэхээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
Хэт их даралт эсвэл бохир субстрат зэргээс болж бэх нь төлөвлөсөн талбайн гадна тархах үед өд үүсдэг. Үүнээс сэргийлэхийн тулд даралтыг тохируулж, зураг зөөгчийг цэвэрлэж, субстрат нь хог хаягдлаас ангид байх ёстой.
5. Флексо хэвлэх явцад буруу бүртгүүлэхэд юу нөлөөлж болох вэ?
Буруу бүртгэл нь хэвлэх хавтангийн зохисгүй байрлал, вэбийн хурцадмал байдал, цилиндрийн элэгдэл зэргээс шалтгаална. Үүнийг засахын тулд ялтсуудыг дахин тохируулж, вэбийн зөв хурцадмал байдлыг баталгаажуулж, хуучирсан цилиндр эсвэл хавтанг солих хэрэгтэй.
6. Би хэвлэмэл дээрх цоорхойн согогийг хэрхэн арилгах вэ?
Пинхолинг нь ихэвчлэн бохир анилокс бул эсвэл бэх хэт хурдан хатсанаас болдог. Анилоксын өнхрүүлгийг сайтар цэвэрлэж, бэхний зуурамтгай чанарыг тохируулж, бэхний дамжуулалтыг сайжруулж, цоорхойг арилгахын тулд хатаах хурдыг удаашруулна уу.
7. Флексо хэвлэлт дэх бохир хэвлэлтийг багасгахын тулд би ямар алхам хийх вэ?
Бохир хэвлэл нь ихэвчлэн тоос, шороо, хатаж буй бэхний тоосонцор зэрэг бохирдуулагчаас үүсдэг. Энэ согогоос зайлсхийхийн тулд хэвлэлийн эд ангиудыг тогтмол цэвэрлэж, статик цахилгааныг хянаж, хэвлэлийн өрөөний орчинг цэвэр байлга.
