Dzięki dużej prędkości możesz z łatwością realizować duże, wymagające zamówienia pakowania maszyna do produkcji toreb z włókniny . Nowoczesne automatyczne systemy materiałowe i stałe zgrzewanie ultradźwiękowe sprawiają, że cały proces w fabryce przebiega sprawnie. Najlepsze firmy, np Firma Oyang buduje te potężne systemy, aby zwiększyć codzienną wydajność produkcji.
Otrzymujesz duże prędkości produkcyjne, które sięgają do 220 worków na minutę. Ta niezawodna, ciągła praca skraca przestoje maszyn i pozwala Twojej fabryce zaoszczędzić dużo pieniędzy na kosztach pracy pracowników. Ponadto inteligentne automatyczne sterowanie znacznie zmniejsza straty surowców w każdej dużej serii produkcyjnej. Możesz stale i terminowo dostarczać ogromne zamówienia klientów, utrzymując jednocześnie wysokie zyski swojej firmy.
Kluczowe dania na wynos
Szybkie maszyny do produkcji torebek mogą wyprodukować aż 220 torebek na minutę w celu realizacji pilnych zamówień klientów.
Inteligentne automatyczne sterowanie zmniejsza ilość marnowanych materiałów i znacznie obniża koszty pracy.
Elastyczne ustawienia maszyny umożliwiają produkcję toreb z wycięciem w kształcie litery D, toreb z uchwytami i toreb pudełkowych 3D na jednej linii.
Wbudowane narzędzia do recyklingu natychmiast zbierają złom, aby utrzymać czystą i przyjazną dla środowiska halę produkcyjną.
Podstawowe cechy maszyny do produkcji toreb z włókniny o dużej prędkości
Maksymalne wydajności i ciągła praca
Korzystanie z nowoczesnych maszyn pakujących umożliwia podwojenie zwykłej produkcji fabrycznej w przypadku zamówień z dużych sklepów. A szybka maszyna do produkcji torebek z włókniny osiąga duże prędkości produkcyjne do 220 worków na minutę. Ta szybka wydajność pozwala sprostać krótkim terminom realizacji, zachowując jednocześnie wytrzymałość i niezawodność każdego szwu tkaniny. Systemy pracy ciągłej zapewniają płynny przebieg wielozmianowej produkcji, zapobiegając marnowaniu czasu pracowników i eliminując opóźnienia fabryczne. Maszyny działają niezawodnie przy ciągłych zmianach biegów, bez konieczności ciągłych ręcznych zatrzymywań.
Kontrola naprężenia w zamkniętej pętli utrzymuje materiał stabilnie podczas długich zmian, zapobiegając rozdarciom tkaniny i irytującym opóźnieniom w nawlekaniu.
W pełni zautomatyzowane maszyny działają płynnie nawet podczas długich zmian roboczych. Mocne serwomotory napędzają główne walce podające z płynną zmianą prędkości i szybką reakcją. Te inteligentne silniki zapewniają dokładny ruch materiału, składanie i cięcie bez spowalniania głównej linii produkcyjnej. Utrzymujesz stałą prędkość produkcji, ponieważ zautomatyzowane systemy bez problemu radzą sobie z powtarzalnymi czynnościami maszyny.
Zintegrowana automatyka i kontrola naprężenia
Zaawansowany sprzęt wykorzystuje kompletne funkcje techniczne, aby zwiększyć całkowitą dzienną wydajność. Nowoczesne konfiguracje łączą automatyczne prowadzenie wstęgi, kontrolę naprężenia magnetycznego i zgrzewanie ultradźwiękowe w jeden płynny system. Te kluczowe funkcje automatycznie utrzymują stałe napięcie materiału i mocne szwy podczas ciężkich serii produkcyjnych.
Funkcja techniczna |
Funkcja podstawowa |
Wkład w działanie przy dużych prędkościach |
Zgrzewanie ultradźwiękowe |
Wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do wytwarzania ciepła i łączenia włókien tkaniny bez użycia kleju. |
Pomaga zwiększyć prędkość zgrzewania, zwiększając ogólną wydajność fabryki. Natychmiast tworzy mocne, czyste szwy, co pozwala na nieprzerwane i szybkie wykonywanie operacji. |
Automatyczne prowadzenie sieci / pozycjonowanie krawędzi |
Wykorzystuje czujniki fotoelektryczne i rolki prowadzące, aby natychmiast znaleźć i ustalić pozycję tkaniny. |
Zapobiega nieprawidłowemu ułożeniu, zmarszczkom i błędom podawania. Utrzymuje tkaninę wyśrodkowaną i gładką, co jest niezbędne do zapewnienia wysokiej jakości i krótszych przestojów. |
Silniki serwo |
Oferują dokładną kontrolę rolek podających tkaninę z płynnymi zmianami prędkości i szybkimi reakcjami. |
Zapewnij dokładny, równomierny ruch i zatrzymanie surowca. To dokładne podawanie, składanie i cięcie pomaga w wytwarzaniu identycznych toreb bez spowalniania. |
PLC z ekranem dotykowym |
Działa jako centralny system sterowania do ustalania reguł, sprawdzania stanu i kierowania zadaniami maszyny. |
Umożliwia szybką konfigurację i proste zmiany pomiędzy różnymi stylami toreb. Wykorzystuje dane z czujników do natychmiastowych poprawek, redukując błędy ludzkie i zapewniając płynną, szybką pracę. |
Czujniki fotoelektryczne natychmiast śledzą krawędzie tkanin, nadruki i obecność surowca. Czujniki te wysyłają natychmiastowe dane bezpośrednio do centralnego programowalnego sterownika logicznego (PLC). PLC szybko odczytuje te sygnały i uruchamia natychmiastowe automatyczne ustalanie pozycji. Dzięki temu tkanina pozostaje idealnie wyśrodkowana, ograniczając straty surowca i zapobiegając zacięciom maszyny.
Połączenie drukowania, wycinania i składania w jedną linię produkcyjną przyspiesza wysyłkę zamówień. Zintegrowane systemy łączą w sobie druk fleksograficzny lub cyfrowy z wbudowanymi narzędziami do sztancowania.
Usuwa niepotrzebne etapy przenoszenia materiału pomiędzy oddzielnymi obszarami wykańczania.
Skraca całkowity czas produkcji poprzez jednoczesne zakończenie drukowania i cięcia.
Tworzy płynny przepływ pracy od początkowych rolek surowca do końcowego produktu końcowego.
Utrzymuje dokładną kontrolę wyrównania wydrukowanych zdjęć i rzeczywistych cięć worków.
Usuwasz dodatkowe kroki obsługi poprzez wybór wbudowanych procesów systemowych . Ten zestaw zautomatyzowanych maszyn zapewnia szybką realizację zamówień opakowaniowych na dużą skalę. Sterowanie na ekranie dotykowym oparte na recepturach zapisuje ustawienia zadania, pomagając w szybkich zmianach.
Korzyści operacyjne z maszynami do worków Oyang
Oyang oferuje potężną 19. generację inteligentne maszyny do produkcji worków z włókniny dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Inżynierowie przemysłowi projektują te systemy z trwałością na poziomie wojskowym i solidną konstrukcją. Otrzymujesz niezrównaną niezawodność sprzętu podczas długich serii pakowania. Ciężkie linie produkcyjne działają w sposób ciągły, bez awarii mechanicznych i nieoczekiwanych zmian konstrukcyjnych.
Technologia komponentów |
Opis operacyjny |
Wkład w trwałość |
Sprzęt precyzyjny |
Wykorzystuje precyzyjne centra obróbcze CNC klasy wojskowej. |
Zapewnia, że każda część spełnia najwyższe standardy branżowe w zakresie niezawodności. |
Linie elastyczne MAZAK |
Umożliwia zautomatyzowane przetwarzanie komponentów o wysokiej precyzji przez całą dobę, 7 dni w tygodniu. |
Tworzy spójne akcesoria przy minimalnym błędzie. |
Systemy Okuma |
Rozwiązuje problemy z dokładnością konstrukcyjnych paneli ściennych i konstrukcji wsporczych. |
Kontroluje błąd obróbki w zakresie 2,2 mikrona, zapewniając integralność strukturalną. |
MAZAK Technika Kompozytowa |
Stosuje toczenie, frezowanie i dziewięcioosiową pionową obróbkę kompozytową. |
Rozwiązuje problemy związane z precyzją w przypadku złożonych kołnierzy i gniazd rolek prowadzących, maksymalizując stabilność maszyny. |
Tolerancja mikronów |
Obrabia każdy panel ścienny i kołnierz z dokładnością do mikronów. |
Gwarantuje długoterminową trwałość maszyny poprzez dokładne dopasowanie części. |
Obniżone koszty pracy dzięki inteligentnemu wykrywaniu
Możesz drastycznie obniżyć koszty pracy ręcznej i koszty operacyjne w całej hali produkcyjnej. Firma Oyang wyposaża maszyny w inteligentne systemy wykrywania, które automatyzują cały przepływ pracy. Inteligentne czujniki optyczne sprawdzają wyrównanie surowca i natychmiast kierują pełnymi sekwencjami produkcyjnymi.
Inteligentne narzędzia do otwierania ustawiają krawędzie surowego materiału bez pomocy pracowników.
Precyzyjne narzędzia ultradźwiękowe umożliwiają automatyczne zgrzewanie wzdłuż każdej krawędzi worka bez żadnych problemów.
Wbudowane systemy pakowania automatycznie liczą i pakują gotowe produkty dla Twojego zespołu.
Inteligentne jednostki paletyzujące starannie układają gotowe pakiety toreb w celu szybkiej wysyłki do fabryki.
Te inteligentne systemy bezpośrednio radzą sobie z każdym zadaniem fizycznym. Pracownicy nie wykonują już powtarzalnego ręcznego pakowania ani ręcznej regulacji pozycjonowania. Zamiast tego możesz przypisać personel piętra do nadzorowania zadań fabrycznych wyższego szczebla. Twoje całkowite koszty pracy znacznie spadają, podczas gdy całkowita dzienna produkcja wzrasta płynnie. Inteligentne wykrywanie błędów natychmiast zatrzymuje również nieprawidłowe przebiegi, oszczędzając kosztowne materiały przed nieoczekiwanymi błędami ludzkimi.
Efektywność energetyczna i recykling odpadów
Oyang buduje zaawansowany sprzęt, aby obniżyć zużycie energii i chronić marże operacyjne. Nowoczesne funkcje inżynieryjne utrzymują koszty energii w fabryce na niskim poziomie w okresach szczytowej produkcji. Wbudowane systemy zarządzania odpadami natychmiast wychwytują przycięty materiał, wspierając przyjazne dla środowiska inicjatywy fabryczne.
Ten wyspecjalizowany model 16-A450 charakteryzuje się energooszczędną konfiguracją, która zmniejsza zużycie energii i zmniejsza ilość potrzebnej siły roboczej.
Model B220 posiada 8 niezależnych serwosilników zasilających główne zadania podawania, cięcia i otwierania worków.
Sterowanie wieloma serwami zwiększa produkcję o 20%, poprawia dokładność i zmniejsza straty materiału podczas zmian.
Wbudowane narzędzia do recyklingu odpadów zbierają skrawki tkanin bezpośrednio przy nożu, aby zapobiec bałaganowi w fabryce.
Zintegrowane konfiguracje z wieloma serwami dynamicznie dostosowują moc wyjściową w oparciu o natychmiastowe zapotrzebowanie na prędkość. Eliminujesz niepotrzebne zużycie energii podczas pracy maszyny na biegu jałowym lub podczas ponownego gwintowania materiału. Mniejsze straty materiałowe bezpośrednio obniżają wydatki na zakup surowców w przypadku każdego dużego zamówienia. Wbudowane jednostki zbierające odpady zbierają złom w czysty sposób u źródła. Twój zespół produkcyjny natychmiast poddaje recyklingowi skrawki surowego materiału PP, utrzymując czystszą, bezpieczniejszą i wydajniejszą halę produkcyjną.
Wszechstronne konfiguracje maszyn dla zamówień masowych
Produkcja wysokonakładowa typu D-Cut i W-Cut
Możesz stworzyć wiele różnych stylów torebek jedna konfigurowalna konfiguracja sprzętu . Nowoczesne maszyny szybko dostosowują się do zróżnicowanych potrzeb klientów, dzięki czemu nie potrzebujesz nowego sprzętu.
Proste, płaskie torby z wycięciem w kształcie litery D, przeznaczone do podstawowych potrzeb sklepów detalicznych
Torby z mocnymi uchwytami pętelkowymi, ułatwiające codzienne noszenie
Duże torby pudełkowe przeznaczone do przechowywania większych produktów sklepowych
Ta elastyczna linia umożliwia łatwą zmianę stylu toreb w jednym systemie fabrycznym. Oszczędzasz pieniądze, ponieważ jedna maszyna bez problemu obsługuje różne żądania klientów.
Pracownicy fabryki skracają opóźnienia w konfiguracji, korzystając z szybkiej regulacji sprzętu. Firma Oyang korzysta z inteligentnego, zautomatyzowanego systemu form, który wymienia części w 20 minut. Z łatwością przełączasz się między różnymi dużymi zamówieniami klientów podczas zwykłego dnia pracy. Szybkie konfiguracje utrzymują ciągłość działania głównej linii, zapobiegając długim opóźnieniom w zakresie przestojów i zapewniając szybkie harmonogramy dostaw.
W pełni automatyczna produkcja toreb pudełkowych
Wykonywanie dużych ilości toreb pudełkowych 3D wymaga dokładnego obchodzenia się z materiałem i stałej pracy. W pełni automatyczne maszyny z łatwością radzą sobie z włókniną PP o gramaturze od 50 do 180 g/m² przy dużych prędkościach.
Kategoria specyfikacji |
Szczegóły techniczne |
Szybkość produkcji |
70–100 sztuk na minutę |
Zakres wysokości torby |
150–450 mm |
Zakres szerokości worka |
110–550 mm |
Zakres głębokości klina |
80–230 mm |
Nowoczesna konstrukcja systemu wykorzystuje 28 serwomotorów, które zapewniają dokładny ruch tkaniny. Podwójne automatyczne narzędzia ustawiają otwór worka i uchwyty tuż przed zgrzaniem. Zachowujesz dokładne rozmiary produktów w każdym pojedynczym cyklu fabrycznym.
Inteligentne wybory projektowe bezpośrednio zwiększają ogólne zyski w przypadku dużych zamówień na opakowania. Specjalne nakładające się matryce oszczędzają 6 mm materiału na worek, stale zmniejszając straty materiału. Układ w kształcie litery U o wymiarach 6,1 m x 9,5 m mądrze wykorzystuje przestrzeń fabryki. Ponadto ta zautomatyzowana konfiguracja wymaga tylko 2 do 3 pracowników, co zmniejsza koszty pracy przy jednoczesnym utrzymaniu stałej wydajności.
Maksymalizacja zwrotu z inwestycji w maszynę do produkcji toreb z włókniny o dużej szybkości
Niższe koszty jednostkowe w przypadku produkcji masowej
Kupuję dużą prędkość maszyna do produkcji toreb z włókniny zapewnia szybki zwrot finansowy dla Twojej fabryki. Otrzymujesz ogromną wydajność, jednocześnie zmniejszając ilość odpadów surowych na każdej zmianie. Inteligentne, zautomatyzowane narzędzia zmniejszają koszty pracy i przyspieszają pracę linii produkcyjnych.
Produkcja wielkoseryjna działa dobrze, pomagając zaoszczędzić dużo na kosztach produkcji.
Dokonywanie dużych zamówień obniża koszt każdego przedmiotu w miarę wzrostu wielkości zamówień. Inteligentne nawyki fabryczne powstrzymują dodatkową produkcję, złe produkty i niechlujny złom.
Wielkość produkcji |
Przykład kosztu jednostkowego |
Niska głośność |
700 dolarów za sztukę |
Wysoka głośność |
0,02 USD za jednostkę |
Mądre korzystanie z materiałów zwiększa dzienną produkcję fabryki. Niższe koszty wykonania każdego przedmiotu zwiększ swoje zyski i pomóż szybko spłacić swoją maszynę.
Długoterminowa trwałość i wsparcie sprzętu
Całkowite wydatki na maszynę pozostają niskie dzięki zmniejszonym potrzebom napraw i oszczędności energii. Dzięki globalnym zespołom pomocy firma Oyang zapewnia sprawne działanie Twojej maszyny przez lata. Otrzymujesz szybką pomoc techniczną od ponad 80 dwujęzycznych pracowników oferujących całodobową opiekę. Lokalne kontakty zapewniają szybką obsługę w Ameryce Północnej, Ameryce Łacińskiej, Europie, na Bliskim Wschodzie, w Azji Południowo-Wschodniej, Azji Południowej, Afryce i regionie WNP.
Posiadanie części zamiennych zapobiega nagłym przestojom maszyn w ważnych terminach dostaw. Firma Oyang utrzymuje dodatkową przestrzeń magazynową do przechowywania wszystkich potrzebnych części:
Części zamienne do szybkich pojedynczych napraw lub specjalnych niestandardowych regulacji
Szybko zużywające się części do produkcji toreb, drukowania i kształtowania papieru
Dodatkowe maszyny, takie jak narzędzia drukarskie, krajarki do tkanin i prasy do złomu
Surowe testy zapewniają, że każda część jest dobrze dopasowana i że maszyna działa prawidłowo. Z łatwością zamawiasz części zamienne, udostępniając model maszyny, numer seryjny lub zdjęcia. Eksperci firmy Oyang sprawdzają dopasowanie części przed wysłaniem wyceny, zapewniając szybką pomoc w ochronie inwestycji w maszynę.
obniżka cen
Zakup szybkiej maszyny do produkcji torebek z włókniny zmienia sposób realizacji dużych zamówień na opakowania. Otrzymujesz duże prędkości, pomocną automatyzację i doskonałe wykorzystanie materiału w każdej partii. Zaawansowane technologicznie maszyny Oyang obniżają koszty artykułów, utrzymując wysoką jakość toreb w przypadku dużych zleceń. Te zautomatyzowane systemy wspierają pomysły na ekologiczne opakowania, wykorzystując inteligentne oszczędzanie energii i wbudowane narzędzia do recyklingu złomu. Możesz szybko realizować duże zamówienia klientów, zapobiegać kosztownym opóźnieniom w fabryce i chronić swoje zyski. Osiągaj swoje długoterminowe cele produkcyjne bez stresu. Skontaktuj się z ekspertami ds. maszyn w firmie Oyang już dziś pod adresem zapytanie@oyang-group.com , aby uzyskać niestandardowe projekty sprzętu dla dużych zamówień.
Często zadawane pytania
Jakie prędkości produkcji można osiągnąć dzięki szybkiej maszynie do produkcji toreb z włókniny?
Możesz osiągnąć dużą prędkość produkcji do 220 worków na minutę. Ta wysoka wydajność pomaga szybko realizować duże zamówienia i podwaja standardowe wydajności w przypadku opakowań detalicznych.
Jak długo trwa zmiana formy dla różnych stylów toreb?
Możesz zmienić formy w zaledwie 20 minut. Ta szybka zmiana pozwala Twojemu zakładowi elastycznie przełączać się między różnymi masowymi zamówieniami klientów przy minimalnych przestojach.
Jakie gramatury tkanin można obrabiać na tym sprzęcie?
Maszyna obsługuje włókninę PP o gramaturze od 50 do 180 g/m². Ta szeroka gama umożliwia produkcję trwałych toreb pudełkowych 3D, toreb z wycięciem w kształcie litery D i toreb z uchwytami dla różnych klientów detalicznych.
W jaki sposób zautomatyzowane systemy zmniejszają koszty pracy w fabryce?
Inteligentne systemy wykrywania obsługują automatyczne otwieranie, zamykanie, pakowanie i paletyzację. Te zautomatyzowane funkcje eliminują powtarzalne czynności wykonywane ręcznie, umożliwiając sprawne zarządzanie całą linią przez 2–3 pracowników.
