ستاسو د انعطافو چاپولو نیمګړتیاو ته د حل لپاره چمتووالی؟ د قیمتي ټیټ وخت څخه لرې کول او زموږ د نقل تشخیص شوي چارټ او د ستونزو راجلبولو لارښود سره ښه راغلاست.
دا لارښود 15 عام انعطاف کونکي نیمګړتیاوې پوښي، د دوی احتمالي اغیزه، احتمالي اغیزه، احتمالي اغیزې، او څنګه چې د عمومي لارښود شریکولو دمخه ستاسو د فشار څخه اصلاح وکړي.
د صنعت عمومي کتنه
د فلیکس څخه چاپونې د بسته بندۍ غالب پروسه ده، او په 2023 کې د بسته بندۍ صنعت 65.٪. د Dovetimes لخوا رامینځته شوي نیمګړتیاوې رامینځته کولی شي د پام وړ اغیزه وکړي، د ورکیدو شرکتونه په یو ساعت کې د ورک شوي عوایدو څخه تر 1000 ډالرو پورې.
د دې تشخیص لارښود څرنګوالی وکاروئ
موږ به په فلیکسګرافیک چاپ کې خورا عام نیمګړتیاوې وپلټو. د هرې عیب لپاره، موږ به بحث وکړو:
جدول: د عادي فلیکس د چاپ نیمګړتیاوې تشریح کول
| د | لید لید احساس | اصلي | لامل |
| د | نقطې د مقصد څخه لوی دي | ډیر فشار | فشار کم کړئ؛ د INK ویسسیتسیت څارنه |
| د ګیر نښه (د بندولو) | بدیل ر light ا او تیاره کرښې | ککړ ګردونه | منظمه ساتنه او غوړ |
| د هولو اثر | د عکسونو شاوخوا بې هوښه | ډیر فشار | د سلنډر - تر ویب پا from ې سرعت تنظیم کړئ |
| ماتول | رنګ د مینځنۍ څنډو څخه بهر خپریږي | د رنګ جوړونې | د عکس پاک کیریر، فشار تنظیم کړئ |
| ډونټونه | د تشو مرکزونو سره د سکرین نقش | پلیټ یا سلنډر پړسوب | د محلول - مقاومت ایلاسټومر آستینو څخه کار واخلئ |
| کښته پرېږده | د چاپ یا ر Light ا موقعیتونه | د لابیرټ فشار ورکړئ | د رنګ ویکاسکشن ساتلو، د مطبوعاتو معاینه وکړئ |
| غلطه | رنګونه او عناصر غلط شوي دي | پلیټ غلط | د سم پلیټ راجسټریشن تضمین کړئ |
| د | د بشپړ رنګ کثافت | د رنګ بدمرغي لیږد | د زیلیکس رولر پاک کړئ، د حجرو حجم تنظیم کړئ |
| ډکول | ښه توضیحات د ډیر رنګ سره ډک شوي | د رنګ لیږد مسلې | فشار کم کړئ، د رنګ ویک ویسسیتسیت |
| پلونه | د ډیزاین عناصر د رنګ په جریان کې د رنګ له امله سره وصل دي | لوړ فشار | د فشار فشار روښانه کړئ، د رنګ حجم تنظیم کړئ |
| پخه کول | په سبسټریټ کې کوچني ناشکړونکي ځایونه | د ډېر پرمختلونکی رولر | د زیلکس رولر، د وچولو سرعت تنظیم کړئ |
| چټل چاپ | په رنګ کې سپکولونه او د الوتنې ذرات | ککړتیا | د مطبوعاتو پاک اجزا پاک کړئ، رنګ تنظیم کړئ |
| بېرته | د اصلي تر څنګ د بې رحمه عکس | د رنګ جوړونې | د عکس پاک کیریر، د رنګ ضیاع کم کړئ |
| پړسوب | د سټریټ په لور د رنګ خوار | سبزیجات | د ویب فشار تنظیم کړئ، فشار کم کړئ |
| د | په عکس کې د نامعلوم واټنونو | د انک ستوری | د هوا بلبلونه لرې کړئ، د زیږون کولو پیلر پاک کړئ |
15 عام فلیکسکو چاپول نیمګړتیاوې
1. د
د پیژندلو څرنګوالی:
ستاسو په ډیزاین کې د نقطو څخه لوی د مطلوب څخه لوی ښکاري، د تیاره یا لږ مفصلونو لیدو لپاره.
احتمالي نفوذ:
د نقطې اضافي ګټې د چاپ وضاحت او د عکس حل کموي. دا په ځانګړي ډول د لوړ ریزولو پرنټونو یا سم توضیحاتو لپاره ستونزه ده. د صنعت معلوماتو سره سم، د DET ډیره برخه د پرپلکس څخه چاپ کې د چاپ کیفیت کیفیت شکایتونو لپاره نږدې 25 for برخې ترلاسه کوي.
احتمالي لاملونه:
لوړ فشار . د چاپ پلیټ پلیټ او سبزیجاتو ترمنځ
د پلیټونو پړسوب، اکثرا د تیریدونکي رنګونو یا حلونو له امله رامینځته کیږي.
د غیر فعال لید یا خورا ډیر زیږونس حجره.
څنګه اصلاح کول:
د چاپ فشار کم کړئ a بوس 'تاثیرات ورکړئ.
د پړسوب په اوږدو کې (ITR) آمشومر آستین ته واستوئ.
د پرمختللي حجم او رنګ ویساسک تنظیم کړئ.
مطلوب جدول: د انټ د لاسته راوړنې ترتیبات
| غوره | کول |
| چاپول فشار | 'ښکلوی' مچ 'تاثیر کړئ، لږترلږه |
| د زیږیدونکې کیلي حجم | معتدل، د رنګ ډول پراساس |
| د INK ویستوسیت | برابر او مناسب |
2. د ګیر نښه (د بندولو)
د پیژندلو لپاره:
د ر light ا او تیاره بدیل بینزونو ته کتنه چې د سبسایډ ویب لور ته د ځای پر ځای کوي.
احتمالي نفوذ:
د ګیر نښه د چاپ یووالي ګډوډوي، دا غیر مسلکي ښکاري. دوی ډیری وختونه د چاپ پروسې په جریان کې اوریدل کیږي او د لید نیمګړتیاو لویه سرچینه ده، چې تر 18٪ فلکسوکونه چاپي نیمګړتیاوې.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
په منظم ډول د سنګر ګیرونو معاینه کول او ځای په ځای کول.
د ګیر اغوستلو مخنیوي لپاره مناسبه غوړ تضمین کړئ.
د فشار تنظیمات تنظیم کړئ ترڅو په میخانیکي برخو کې د ډیرې جامې څخه مخنیوی وکړي.
3. د هولو اثر
د پیژندلو څرنګوالی:
رنګ د ټاکل شوي چاپي ساحې بهر څرګندیږي، چې د ډیزاین په شاوخوا کې یې 'هولو ' رامینځته کول.
احتمالي نفوذ:
د هیلو اغیزوې د چاپ خبره کوي د چاپي ترې بلره یا بوی کیږي، په ځانګړي توګه د څنډو شاوخوا. دا تخریب په ځانګړي توګه د لوړې بیان منعکس کوونکو چاپ کولو کې ستونزمن دی.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
4. ماتیدنه
د پیژندلو څرنګوالی:
رنګ د مطلوب چاپ کولو څخه هاخوا خپریږي، د وزر په څیر اټکلونو سره ورته والی لري.
احتمالي نفوذ:
د نمو ایښودلو د عکس تیزتیا کموي، چاپيار ورکول غیر مسلکي ب appearance ه. دا په ځانګړي توګه په غوره توضیحي کارونو یا کوچني متن کې عام دی.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
د عکس کیریر پاک کړئ او په منظم ډول سبسیجات پاک کړئ.
د فشار تنظیمات تنظیم کړئ ترڅو د Overpressing څخه مخنیوی وشي.
ډاډ ترلاسه کړئ چې د INK ویسسایټ د رامینځته کولو مخنیوي لپاره متوازن دی.
5. ډونټس
د پیژندلو څرنګوالی:
د سکرین نقټونه د خالي یا نیمه خالي مرکزونو سره په زړه پورې ښکاري او د ډونټونو سره ورته والی.
احتمالي نفوذ:
د ډونټ-شکل لرونکي نیمګړتیاوې ګډوډوي، د پام وړ د چاپ کیفیت کموي. دغه عذاب ډیر احتمال لري د غوره چاپ سکرین او کوچني توضیحاتو سره واقع شي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
6. وتړئ
د پیژندلو لپاره:
د چاپ برخې یا هم ډیر سپک دي یا په بشپړ ډول ورک شوي.
احتمالي نفوذ:
پایلې په نامناسبه پرنټونو کې پایلې پریږدئ، کوم چې په ځانګړي توګه د لوی رنګ بلاکونو یا دوامداره ډیزاینونو لپاره زیان رسوي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
د مطبوعاتي میخانیک میکانیکونه معاینه کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې ټولې برخې په سمه توګه همغږي دي.
د چاپي بې احتیاطي څخه مخنیوي لپاره د رنګ انک ملکیتونو ساتل.
په مطبوعاتو کې خوځښت او له منځه وړلو چیک کول.
... سپړنه
د پیژندلو څرنګوالی:
رنګونه یا د ډیزاین عناصر سمون نلري، د روښانه یا لیږد شوي عکسونو رامینځته کیږي.
احتمالي نفوذ:
غلطه موسم یو له خورا ډیر پام وړ نیمګړتیاو څخه دی، په ځانګړي توګه په ملټینیکټلر چاپ کې. دا د وروستي محصول دقیقا څخه خورا سخت اغیزه کوي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
په منظم ډول د چاپ کولو دمخه پلیټونه او رنګ کړئ.
د سمیر شوي ویب رنځ ساتل ترڅو د چاپ چلول په جریان کې له تلو څخه مخنیوی وکړي.
د ناسم نسل مخه نیول یا پلیټونه ځای په ځای کړئ.
8. خټکی عکس
د پیژندلو لپاره:
د رنګ رنګ ساحې د کثافت او رنګ سیوري چاپ کولو کې د پام وړ تغیرات لري.
احتمالي نفوذ:
یو بوی شوی عکس د چاپي عکس غیر مساوي او متضاد جوړوي. دا نیمګړتیا د بسته بسته بندۍ کې عام ده، چیرې چې لوی قوي رنګ لرونکي سیمې دود دي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
9. ډکول
د پیژندلو څرنګوالی:
په چاپ کې د FAQ تفصیلات د اضافي رنګ سره ډکه کیږي، یو روښانه، د ټیټ حل عکس العمل لامل کیږي.
احتمالي نفوذ:
د ډکولو ډیزاینونو کیفیت له پامه غورځول کیدی شي، دوی نه لیدل کیدونکي یا نه پیژندل کیدونکی کوي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
10. ټوپۍ
د پیژندلو لپاره:
هغه عناصر ډیزاین کړئ چې باید جلا اړیکه ولري
د ډیر رنګونو له امله، غیر منل شوي اړیکې رامینځته کول.
احتمالي نفوذ:
برج کول د توضیحاتو له لاسه ورکولو لامل کیږي او مطلوب ډیزاین تحریف کولی شي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
11. پنرونکی
د پیژندلو لپاره:
د کوچني ناشکشني ځایونو پیژندل شوی، د پنچونو سره سم، په سبزۍ کې څرګندیږي.
احتمالي نفوذ:
ورکول کول د قوي رنګ پرنټونه ګډوډوي او په ځانګړي ډول د لوی رنګ بلاکونو کې د پام وړ دي.
احتمالي لاملونه:
د ډېر پرمختلونکی رولر.
رنګ په چټکۍ سره وچول.
د فاسد سبسلې سطح.
څنګه اصلاح کول:
12. خندا چاپ
د پیژندلو څرنګوالی:
نمونې، د خاورې، یا د دوړو ذرات په رنګ کې ځای په ځای کیږي، یو خندا یا سپین ظلم رامینځته کوي.
احتمالي نفوذ:
ناوړه پاچاهان د عکس کیفیت کموي او په ځانګړي ډول د لوړو پریکړو ساحو کې زیان رسوي، لکه د محصول لیبل یا بسته بندۍ.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
13.
د پیژندلو څرنګوالی:
یو بې هوښه، جعلي عکس د ټاکل شوي چاپ په څنګ کې ښکاري.
احتمالي نفوذ:
ګورسټینګ یو تحلیلي، غیر مسلکي لید رامینځته کوي، په ځانګړي توګه په تفصیل یا ضربې سره.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
14. پړسوب
د پیژندلو څرنګوالی:
رنګ خوړ یا د سبسټریټ خوځښت په سمت کې بوی کوي، یو تیاره عکس رامینځته کوي.
احتمالي نفوذ:
روښانه کول د عکس روښانه کول کموي
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
15. آمونه
د پیژندلو څرنګوالی:
نامعلوم اشپس یا بادامونه په عکس کې څرګندیږي، نامناسب چاپونه رامینځته کوي.
احتمالي نفوذ:
د PAIDs د چاپ په بشپړتیا سره موافقت او د وروستي تولید لپاره نامناسب کول.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
د فلیکسګرافیک چاپ نیمګړتیاو څخه مخنیوی لپاره عمومي لارښود
فلیکسګرافیک چاپول نیمګړتیاوې کولی شي تولید او د جوړجاړي چاپ کیفیت ګډوډ کړي. د دې مسلو کمولو لپاره، په فريکسو چاپ کې د ګډې نیمګړتیاو مخنیوي لپاره دا هراړخیز لارښود تعقیب کړئ.
1. د سم چاپ کولو مناسب فشار ساتل
ولې: د پلیټ، سلنډر تر مینځ ډیر فشار، او سبزیجات د نیمګړتیاو د لاسته راوړنې یو له مخکښو لاملونو څخه دی لکه د نقطو لاسته راوړنې، هلو او ورارولو.
حل: د 'بو مچ' د تاثیر تخنیک وکاروئ، چیرې چې پلیټ په روښانه ډول د سبټریټ سره اړیکه نیسي. په منظم ډول چیک او د فشار تنظیمات چیک کړئ ترڅو د اغیزې څخه مخنیوی وشي.
2. ډاډ ترلاسه کړئ چې د دوامداره رنګونو ویسسوسیت او د PH کچه ډاډ ترلاسه کړئ
ولې: د INK VANK ویسسیتسیت د مسلو لامل کیدی شي لکه مټلنګ، غوښه کول، پداسې حال کې چې د ناسم پیشین او رنګ مستقل اغیزه کولی شي.
حل: په منظم ډول د چاپ چلول او د چاپ چلول په جریان کې د رنګ ویسسیت او د PH کچه تنظیم کړئ. د ویسکسیتي مترو څخه کار واخلئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې رنګ په سمه توګه مخلوط شوی.
3. په منظم ډول د انیلو اکسیلرونه پاک کړئ
ولې: ناوړه یا ټوکرۍ یا ټوکر د انکاکس رولرونه د رنګ لیږدولو ستونزې لامل کیږي، د پلیټ عکسونو، او ناوړه چاپونو په څیر نیمګړتیاوې لامل کیږي.
حل: د مناسب پاکولو حلولو او میتودونو لپاره د یو منظم پاکولو مهال ویش پلي کړئ ترڅو د حجرو بشپړتیا وساتي.
4. د چاپ پلیټونو ته وده ورکول او سمبول
ولې: غلط یا ضعیف پلیټونه کولی شي د سپکاوی ثبت، تیاره پرنټونو، او رنګ بدلونونو لامل شي.
حل: د چاپ کولو دمخه د پلیټونو موندنې او د پلیټونو ثبت ارزول. د رنګونو او ډیزاینونو په اوږدو کې د ساحاتو محلولونو تضمین لپاره دقیق وړ تخنیکونه او وسیلې وکاروئ.
5. ګیرج او د کیریرز اجزا معاینه او ساتل
ولې: اغوستل شوی یا ناسم میرابه ګاردس ګارد کیدی شي د ګیر نښه یا بندولو، د غیر متوقع چاپ کیفیت لامل شي.
حل: د ګیرونو او نورو مطبوعاتو په اړه منظم ساتنه ترسره کول. خوځیدونکي برخې غوړوي، د جامو چیک کول، او د سنجول شوي ګیرو ګارونو ځای په ځای کول.
6. د سبسیجاتو کیفیت او پاکوالي څارنه وکړئ
ولې: په سببانۍ کې ککړ، لکه دوړې یا کثافات، کولی شي د نیمګړتیاو په څیر د خندا پرنټونو او ویښیدو لامل شي.
حل: د پاک، دوړې وړیا چاپیریال کې ذخیره کړئ. د چاپ کولو دمخه د بنسټونو معاینه کول او ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی د هرې سطحې تیرونو څخه پاک دي.
7. د محلول - مقاومت ایلاسټومر آستینو څخه کار واخلئ
ولې: د تیري کونکي رنګونو او محلولونو لپاره د تیروتنې له امله د پلیټونو یا سلنډرونو پړسوب کول کولی شي د فقطونو او محلاتو لامل شي د ډونټس لکه د ډونټزونو او ډکولو لامل کیدی شي.
حل: د سلیم مقاومت ایلاسټیمر آستینوسترونو ته واړوئ، کوم چې د وخت په تیریدو سره د ابدي والي ثبات او ساتل کم دي.
8. د ګورت ریزول کنټرول کړئ
ولې: نامنظر ویب فشار کولی شي د غلطۍ لپاره د غلطۍ لامل شي، ځنډول، یا مایو ته د وتلو نیمګړتیاوو لکه څنګه چې د سب سټیشن په توګه د پام وړ دفترونه رهبري کوي یا قراردادونه غیر متوقع دي.
د حل حل: ډاډ ترلاسه کړئ چې ګورت رینج د چاپ په جریان کې پروت دی. د اړتیا سره سم د فشار څارنې او تنظیم کولو لپاره د تاوتریخوالي کنټرول سیسټمونه وکاروئ.
9. د مطلوب وچولو سرعت ساتل
ولې: د وچولو غلط سرعت کولی شي د پنروینینګ، ماتیدنې، او ضعیف رنګونو په څیر نیمګړتیاوې رامینځته کړي.
حل: د INK ډولونو او سبسټیکشن سره مل کولو لپاره د وچولو سرعت تنظیم کړئ. د خورا ښه هوا او تودوخې تنظیمات ډاډ ترلاسه کړئ ترڅو د ډیر ګړندي یا ورو وچولو څخه مخنیوی وکړئ.
10. منظمه د کندې ساتنې پلي کول
ولې: فلیکسسو پریس پیچلي ماشینونه دي چې د میخانیکي مسلو مخنیوي لپاره منظمې براښې ته اړتیا لري ترڅو د نیمګړتیاو لامل شي.
حل: د ساتنې منظم منظم مهالویش رامینځته کړئ چې د ټولو مطبوعاتو، پاکوالي، او کیلکرانې کې د ماشین په اسانۍ سره پرمخ ځي او غیر متوقع تخفیف مخه نیسي.
پایله
فلوکسګرافیک چاپونه ننګونه کیدی شي، مګر د محتاط نظارت او پروفیکتیز ساتنې سره، ډیری مسلې مخنیوی یا سم کیدی شي. د دې 15 عام فريښودل نیمګړتیاو ته په پوهیدو سره، د دوی لاملونه، او څنګه یې سم کولی شي، تاسو کولی شئ د چاپ کیفیت ښه کړئ، د ټیټ وخت کمولو، او حاصلات لوړ کړئ.
د انعکاس چاپ کولو نیمګړتیاو پیژندلو یا حل کولو کې ستونزې درلودې؟ موږ د مرستې لپاره دلته یو. زموږ متخصصین چمتو دي چې تاسو ته هر وخت مشوره وړاندې کړي او ملاتړ وکړي. له موږ سره اړیکه ونیسئ ترڅو د ډیری مسلکي ملاتړ ترلاسه کولو او بریا ترلاسه کولو لپاره!
FAQs:
1. په فلیکسکو چاپ کولو کې د اضافي نقطو لاسته راوړنې څه شی دی؟
د نقطې ډیرې لاسته راوړل عموما د چاپ شوي پلیټ او سبسټریټ تر مینځ ډیر فشار له امله رامینځته کیږي. نورو عواملو کې د نورو فکرونو غلط ویسسوسیت، پړسوب پلیټونه، او د لوړ زیږیدنې حجرو حجم شامل دي. کمول د فشار او څارنې انکشانسین کولی شي د DT لاسته اخیستنې کنټرول کې مرسته وکړي.
2. زه څنګه کولی شم په خپلو چاپونو کې د ګیر نښه یا بندیز اصلاح کړم؟
د ګیر نښه (بانډینګ) معمولا د اغوستلو یا ناسم ډوله ګاردانو په پایله کې وي. منظمه ساتنه، مناسب غوړ، او د چاپ فشار تنظیم کول کولی شي د دې میموثونو پیښه لږه کړي. د اغوستلو او د اغوستلو لپاره د ګیریو معاینه کول کله چې اړین وي.
3. په فلیکسکو چاپولو کې د هالو تاثیر ترټولو عام لامل څه دی؟
د هولو اثر عموما د چاپ شوي سلنډر د ډیر فشار له امله رامینځته کیږي، د رنګ کولو لامل کیږي ترڅو ټاکل شوې ډیزاین څخه هاخوا خپریږي. د فشار کمول او د سم سلایدرې تر ویب پا We ې سرعت څانګه اکثرا دا مسله هواروي.
4. څنګه کولای شم په خپلو پرنټونو کې د انک څخه مخنیوی وکړم؟
کله چې د نه منلو وړ ساحې څخه بهر راښکته کیږي، ډیری وختونه د ډیر فشار یا ناوړه سبزۍ له امله. د دې مخنیوي لپاره، فشار تنظیم کړئ، د عکس کیریر پاک کړئ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې سبسیج له خاورو څخه پاک دی.
5. څه شی د فلیکسکو په چاپولو کې د غلطه وسیلو لامل کیدی شي؟
غلط - لیکل د چاپولو پلیټونو ناسم ساحاتو له امله رامینځته کیږي، نامتغال ویب فشار، یا سلنډر اغوستل. د دې اصلاح کولو لپاره، تکرار پلیټونه، د مناسب ویب فشار ډاډمن کول، او هر ډول رنګ سلنډر یا پلیټونه ځای په ځای کړئ.
6. زه څنګه کولی شم په خپلو پرنټونو کې د پنرولوینګ نیمګړتیاوې له مینځه وړو؟
پنروینینګ اکثرا د ډنډ پیلیکس رولرونو یا رنګ څخه ډیر ژر وچیږي. د بغاوت رولرونه په بشپړ ډول پاک کړئ، د رنګ ویکټسسیت تنظیم کړئ، او د رنګ لیږد او د پنلا له مینځه وړلو کې د وچ سرعت ورو کړئ.
7. د کوم ګامونو څخه د فلیکسکو چاپ کولو کې د خندا پرنټونو کمولو لپاره کولی شم؟
ناوړه شاخصونه اکثرا د ککړانو په څیر د ککړو، کثافاتو یا وچولو او وچو ذرو په څیر رامینځته کیږي. په منظم ډول د مطبوعاتي برخې، کنټرول کړئ د کنټرول بریښنا، او د مطبوعاتو د خونې چاپیریال وساتئ ترڅو د دې عیب مخنیوي لپاره د مطبوعاتي خونې چاپیریال وساتي.
