Introducere în tipărirea înregistrării greșite în imprimarea flexografică
Ce este imprimarea flexografică?
Imprimarea flexografică, adesea denumită Flexo, este o formă de imprimare rotativă pe relieful web care folosește plăci de imprimare cu fotopolimer flexibile. Este utilizat pe scară largă în industria ambalajelor pentru tipărirea pe diverse substraturi, inclusiv hârtie, materiale plastice, filme metalice și tablă ondulată.
Înțelegerea înregistrării tipăririi
Înregistrarea tipăririi se referă la alinierea precisă a diferitelor separații de culori sau a elementelor de imprimare pe un substrat. În imprimarea multicoloră, fiecare culoare este de obicei aplicată separat, iar aceste culori trebuie să se alinieze perfect pentru a crea imaginea sau textul prevăzut.
Ce este înregistrarea greșită a tipăririi?
Tipărirea înregistrării greșite apare atunci când diferitele culori sau elemente ale unei lucrări de imprimare nu se aliniază corect. Acest lucru poate duce la imagini încețoșate, schimbări de culoare, efecte fantome sau goluri vizibile între zonele de culoare. În cazuri severe, poate face ca textul să fie ilegibil sau să modifice drastic aspectul grafică tipărită.
Importanța înregistrării corecte în imprimarea flexo
Înregistrarea corectă este crucială în imprimarea flexografică din mai multe motive:
Calitate: asigură imagini ascuțite, clare și text, care este esențial pentru ambalarea și etichetarea produselor.
Integritatea mărcii: înregistrarea greșită poate modifica logo -urile și culorile mărcii, potențial dăunător percepției mărcii.
Respectarea reglementărilor: În industrii precum farmaceutice și ambalaje alimentare, înregistrarea greșită ar putea duce la informații ilizibile sau incorecte, încălcând cerințele de reglementare.
Eficiența costurilor: înregistrarea slabă duce la creșterea deșeurilor și reimprimării, crescând costurile de producție.
Semne comune de înregistrare greșită
Imagini estompate sau duble
Frământarea culorilor în jurul marginilor textului sau a imaginii
Amestecarea sau suprapunerea culorilor neintenționate
Goluri albe vizibile între zonele de culoare
Calitate de imprimare inconsistentă pe substrat
Factori care afectează înregistrarea în imprimarea flexo
Câțiva factori pot influența înregistrarea tipăririi în imprimarea flexografică:
Factori mecanici: inclusiv configurarea presei, calitatea angrenajului și excentricitatea cilindrilor.
Factori materiale: cum ar fi calitatea plăcii, proprietățile substratului și caracteristicile de cerneală.
Factorii de mediu: inclusiv temperatura, umiditatea și electricitatea statică.
Factori operaționali: cum ar fi viteza de presă, controlul tensiunii și abilitatea operatorului.
Impactul înregistrării greșite
Înregistrarea greșită poate avea consecințe semnificative:
Deșeuri sporite: Materialele greșite trebuie adesea aruncate.
Costuri mai mari: din cauza materialelor irosite, a timpilor de configurare mai lungi și a potențialelor reimprimări.
Productivitate redusă: timpul petrecut în depanare și corectarea problemelor de înregistrare.
Nemulțumirea clienților: Calitatea de tipărire slabă poate duce la comenzi respinse și afaceri pierdute.
10 Cauze comune ale înregistrării greșite a tipăririi în imprimarea flexografică
1. Montarea necorespunzătoare a plăcii
Cum se întâmplă:
Plăcile nu sunt aliniate corect pe cilindrul plăcii
Grosime incorectă a plăcii sau selecție necorespunzătoare a pernei
Soluţie:
Folosiți echipamente de montare a plăcilor de precizie
Implementați proceduri de montare standardizate
Asigurați -vă selecția corespunzătoare a plăcilor și a pernei pentru fiecare loc de muncă
2. Angrenaje uzate sau deteriorate
Cum se întâmplă:
Uzură normală în timp
Întreținere necorespunzătoare sau ungere
Utilizarea materialelor de viteză incorecte
Soluţie:
Implementați programul regulat de inspecție și întreținere a angrenajelor
Înlocuiți prompt angrenajele uzate
Folosiți materiale de viteză de înaltă calitate, rezistente la uzură
3. Presiune incorectă a rolei anilox
Cum se întâmplă:
Configurarea necorespunzătoare a presiunii cu role anilox împotriva plăcii
Presiune neuniformă pe lățimea rolei
Soluţie:
Utilizați indicatoarele de presiune pentru a asigura o presiune constantă
Implementați proceduri adecvate de configurare a rolelor anilox
Calibrarea regulată a setărilor de presiune
4. Probleme de tensiune a substratului
Cum se întâmplă:
Tensiune inconsistentă pe tot parcursul procesului de imprimare
Setări necorespunzătoare ale sistemului de control al tensiunii
Soluţie:
Instalați și mențineți sisteme adecvate de control al tensiunii web
Calibrați în mod regulat senzorii de tensiune
Reglați setările de tensiune pentru diferite tipuri de substrat
5. excentricitate a cilindrului de placă
Cum se întâmplă:
Defecte de fabricație în cilindri
Purtați și rupeți în timp
Manipularea necorespunzătoare sau depozitarea cilindrilor
Soluţie:
Inspecția regulată a cilindrilor de plăci pentru concentricitate
Utilizați cilindri fabricate de precizie
Proceduri adecvate de depozitare și manipulare pentru cilindri
6. Viscozitate de cerneală inconsistentă
Cum se întâmplă:
Fluctuații de temperatură în sala de presă
Amestecare sau pregătire necorespunzătoare de cerneală
Evaporarea solvenților în timpul rulării lungi
Soluţie:
Utilizați sisteme automate de control al vâscozității cernelii
Implementați proceduri de pregătire și stocare a cernelii adecvate
Monitorizați și reglați vâscozitatea de cerneală pe parcursul tiparului
7. Fluctuații de temperatură
Cum se întâmplă:
Controlul climatic inadecvat în sala de presă
Căldură generată de procesul de imprimare
Modificări sezoniere care afectează echipamentele și materialele
Soluţie:
Instalați și mențineți sisteme adecvate de control climatic
Monitorizați temperatura pe tot parcursul procesului de imprimare
Reglați setările echipamentului pentru a compensa schimbările de temperatură
8. Rulmenți uzate sau nealiniați
Cum se întâmplă:
Uzură normală în timp
Lubrifiere necorespunzătoare
Aliniere necorespunzătoare în timpul instalării sau întreținerii
Soluţie:
Implementați programul regulat de inspecție și întreținere a rulmentului
Utilizați tehnici și programe de ungere adecvate
Asigurați alinierea precisă în timpul instalării și înlocuirii rulmentului
9. Setări de impresie necorespunzătoare
Cum se întâmplă:
Configurarea incorectă a presiunii impresiei între placă și substrat
Impresie neuniformă pe lățimea presei
Soluţie:
Folosiți indicatoare de setare a impresiei pentru configurare precisă
Implementați proceduri standardizate de setare a impresiei
Calibrarea regulată a setărilor de impresie
10. Sistemul de ghidare web defecțiuni
Cum se întâmplă:
Purtați și lacrimi pe componentele ghidului web
Configurarea necorespunzătoare sau calibrarea sistemului de ghidare web
Sistem de ghid web impropriu pentru substratul utilizat
Soluţie:
Inspecția și întreținerea periodică a sistemelor de ghidare web
Calibrare și configurare corectă pentru fiecare loc de muncă
Utilizați tehnologia adecvată de ghidare web pentru diferite substraturi
Prin abordarea acestor cauze comune ale înregistrării greșite a tipăririi, imprimantele flexografice pot îmbunătăți semnificativ calitatea imprimării și pot reduce deșeurile. Întreținerea regulată, instruirea adecvată și investițiile în echipamente de calitate sunt esențiale pentru minimizarea acestor probleme.
Commody recomandat
Mașină de imprimare CI Flexo (lățimea web: 800-1400mm)
Descriere produs:
Mașina de imprimare flexografică cu impresie centrală îndeplinește cerințele celor mai solicitante aplicații de imprimare a pachetelor. Acest tip de presă oferă o precizie de înaltă calitate a imprimării și o precizie de înregistrare. Poate imprima pe PE, PP, OPP, PET, Hârtie etc.
Concluzie
Înțelegerea și gestionarea înregistrării tipăririi este un aspect critic al imprimării flexografice. Necesită o combinație de întreținere adecvată a echipamentelor, funcționare calificată și control continuu al calității. Prin abordarea diverșilor factori care contribuie la înregistrarea greșită, imprimantele pot îmbunătăți calitatea, reduce deșeurile și pot îmbunătăți eficiența generală în procesele lor de imprimare flexografică.
Pentru îndrumare expertă și asistență tehnică în proiectul dvs. de mașini de imprimare, contactați Oyang. Inginerii noștri cu experiență vă vor ajuta să identificați problema, să oferiți sugestii utile pentru a asigura rezultate optime. Partener cu Oyang pentru succes. Vă vom duce capacitățile de producție la nivelul următor.
