మీరు ప్రతిరోజూ సులభమైన దశలను చేయడం ద్వారా మీ నాన్-నేసిన బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ బాగా పని చేస్తూనే ఉంటారు. నాన్ నేసిన బ్యాగ్ల నుండి దుమ్ము మరియు ఫైబర్లను వదిలించుకోవడానికి ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి. ఘర్షణ మరియు నష్టాన్ని ఆపడానికి కదిలే భాగాలను సమయానికి ద్రవపదార్థం చేయండి. నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ని లూజ్ బోల్ట్లు లేదా పాత బ్లేడ్ల కోసం తనిఖీ చేయండి. మీరు మెయింటెనెన్స్ రొటీన్ని అనుసరిస్తే, మీరు బ్రేక్డౌన్ల అవకాశాన్ని తగ్గించి, మీ మెషీన్ ఎక్కువసేపు ఉండేలా సహాయపడతారు. యంత్రాన్ని శుభ్రపరచడం, లూబ్రికేట్ చేయడం మరియు తనిఖీ చేయడం తరచుగా నష్టాన్ని నెమ్మదిస్తుంది మరియు దాచిన సమస్యలను ఆపివేస్తుందని పరిశ్రమ డేటా చూపిస్తుంది, కాబట్టి మీరు మెరుగైన నాన్-నేసిన బ్యాగ్లను తయారు చేస్తారు మరియు తక్కువ సమయ వ్యవధిని కలిగి ఉంటారు.
కీ టేకావేలు
దుమ్ము మరియు ఫైబర్లను వదిలించుకోవడానికి మీ యంత్రాన్ని ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయండి. ఇది యంత్రం బాగా పని చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మంచి సంచులను తయారు చేస్తుంది. ఘర్షణను ఆపడానికి అన్ని కదిలే భాగాలను తరచుగా ద్రవపదార్థం చేయండి. ఇది చాలా త్వరగా పాడైపోవడాన్ని లేదా భాగాలు పాడవకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. ప్రతి రోజు బోల్ట్లు, బ్లేడ్లు మరియు ముఖ్యమైన భాగాలను తనిఖీ చేయండి. ఇది సమస్యలను ముందుగానే కనుగొనడంలో మీకు సహాయపడుతుంది మరియు పెద్ద విచ్ఛిన్నాలను ఆపుతుంది. శుభ్రపరిచే ముందు తాపన వ్యవస్థలను ఆపివేయడం వంటి భద్రతా నియమాలను ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి. ప్రమాదాల నుండి మిమ్మల్ని మీరు రక్షించుకోవడానికి భద్రతా గేర్లను ధరించండి. అన్ని నిర్వహణ మరియు రైలు ఆపరేటర్ల యొక్క మంచి రికార్డులను బాగా ఉంచండి. ఇది సహాయపడుతుంది యంత్రం ఎక్కువసేపు ఉంటుంది మరియు తక్కువ మరమ్మతులు అవసరం.
రోజువారీ సంరక్షణ
శుభ్రపరిచే దశలు
మీ శుభ్రం చేయండి నాన్ నేసిన బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం . ప్రతి రోజు మొదట, పవర్ ఆఫ్ చేయండి. దుమ్ము మరియు ఫైబర్లను తుడిచివేయడానికి మృదువైన బ్రష్ లేదా వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి. రోలర్లు, కటింగ్ బ్లేడ్లు మరియు ఫీడింగ్ ప్రాంతంపై దృష్టి పెట్టండి. మీరు అవశేషాలను వదిలివేస్తే, అది కదిలే భాగాలను నిరోధించవచ్చు. ఎల్లప్పుడూ గోతిని ఖాళీ చేయండి మరియు మిగిలిపోయిన పదార్థాలను తీయండి. ఇది అడ్డంకులను నిలిపివేస్తుంది మరియు తేమను ఉంచుతుంది. శుభ్రమైన యంత్రాలు మెరుగైన నాన్-నేసిన సంచులను తయారు చేస్తాయి.
భద్రతా జాగ్రత్తలు
యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు భద్రత చాలా ముఖ్యం. ఎల్లప్పుడూ తాపన వ్యవస్థను ఆపివేయండి మరియు దానిని చల్లబరచండి. ఈ దశను దాటవేయడం వలన పరికరాలు లేదా పదార్థాలు దెబ్బతింటాయి. పదునైన లేదా వేడి భాగాల నుండి సురక్షితంగా ఉండటానికి చేతి తొడుగులు మరియు భద్రతా అద్దాలు ధరించండి. తడి చేతులతో ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను ఎప్పుడూ తాకవద్దు. చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని ఉంచండి నాన్ నేసిన బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ పొడి మరియు చక్కనైనది. మంచి భద్రతా చర్యలు ప్రమాదాలను నివారించడానికి మరియు యంత్రాన్ని రక్షించడంలో సహాయపడతాయి.
చిట్కా: చాలామంది వ్యక్తులు తాపన వ్యవస్థను తనిఖీ చేయడం లేదా విద్యుత్ తనిఖీలను దాటవేయడం మర్చిపోతారు. ఇది సమస్యలను కలిగిస్తుంది లేదా యంత్రాన్ని ఆపివేయవచ్చు.
తనిఖీ దినచర్య
సమస్యలను ముందుగానే కనుగొనడానికి ప్రతిరోజూ మీ మెషీన్ని తనిఖీ చేయండి. నియంత్రణ ప్యానెల్లో వదులుగా ఉండే బోల్ట్లు, అరిగిపోయిన బ్లేడ్లు మరియు దుమ్ము కోసం చూడండి. లూబ్రికేషన్ పాయింట్లకు నూనె అవసరమా అని తనిఖీ చేయండి. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కన్ను సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. మీరు వింత శబ్దాలు విన్నట్లయితే లేదా వణుకుతున్నట్లు అనిపిస్తే, ఆపి, యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయండి. రోజువారీ తనిఖీలు పొరపాట్లను నివారించడానికి మరియు మీ మెషీన్ బాగా పని చేయడానికి మీకు సహాయపడతాయి. నిర్వహణ
| సాధారణ ఆపరేటర్ తప్పులు |
వివరణ మరియు పరిణామాలలో |
| షట్డౌన్కు ముందు తాపన వ్యవస్థను ఆపివేయడం లేదు |
అవశేష వేడి పదార్థాలు లేదా పరికరాలను దెబ్బతీస్తుంది |
| సిలోలోని అవశేష పదార్థాలను శుభ్రం చేయడంలో విఫలమైంది |
అడ్డంకులు లేదా తేమ ఉత్పత్తిని దెబ్బతీస్తుంది |
| ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కంటి యొక్క సరికాని క్రమాంకనం |
బ్యాగ్ పొడవు సరిగ్గా ఉండకపోవచ్చు |
| సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి సర్దుబాటు చేయడంలో నిర్లక్ష్యం |
సీల్స్ బలహీనంగా ఉండవచ్చు లేదా జిగురు లీక్ కావచ్చు |
| రేట్ చేయబడిన వేగానికి మించి లేదా వోల్టేజ్ నియంత్రణ లేకుండా మెషిన్ నడుస్తోంది |
పరికరాలు తరచుగా మూసివేయబడవచ్చు |
| తగినంత సరళత మరియు యాంత్రిక భాగాల బిగించడం |
భాగాలు అరిగిపోవచ్చు లేదా విరిగిపోతాయి |
| విద్యుత్ వ్యవస్థ తనిఖీలను విస్మరించడం (వదులుగా ఉండే వైరింగ్, దుమ్ము) |
విద్యుత్తు లోపాలు చాలా తరచుగా జరుగుతాయి |
| కీలక భాగాలను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం లేదు (బ్లేడ్లు, హీట్ సీలింగ్) |
ఉత్పత్తి నాణ్యత పడిపోతుంది మరియు యంత్రం దెబ్బతింటుంది |
| సరైన పర్యావరణ పరిస్థితులను (ఉష్ణోగ్రత, తేమ) నిర్వహించడంలో వైఫల్యం |
ఫాబ్రిక్ పరిమాణం మరియు యంత్రం పని ప్రభావితం చేయవచ్చు |
| ఆపరేటర్ శిక్షణ మరియు ప్రామాణికం కాని విధానాలు లేకపోవడం |
మరిన్ని తప్పులు మరియు అస్థిర ఆపరేషన్ జరగవచ్చు |
వీక్లీ మరియు మంత్లీ టాస్క్లు
డీప్ క్లీనింగ్
మీరు మీ ఇవ్వాలి నాన్ నేసిన బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ను ప్రతి వారం డీప్ క్లీన్ చేస్తుంది. శక్తిని ఆపివేసి, యంత్రాన్ని చల్లబరచడం ద్వారా ప్రారంభించండి. అన్ని కవర్లు మరియు గార్డులను తొలగించండి. చేరుకోలేని ప్రదేశాల నుండి దుమ్ము మరియు ఫైబర్లను క్లియర్ చేయడానికి వాక్యూమ్ లేదా సాఫ్ట్ బ్రష్ని ఉపయోగించండి. బెల్టులు, రోలర్లు మరియు దాణా వ్యవస్థపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. టచ్ స్క్రీన్ మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్ను పొడి, మెత్తని గుడ్డతో శుభ్రం చేయండి. మీరు బెల్ట్లపై జిగురు లేదా చెత్తను చూసినట్లయితే, వెంటనే దాన్ని తొలగించండి. క్లీన్ మెషీన్లు మీకు మెరుగైన నాన్-నేసిన బ్యాగ్లను తయారు చేయడంలో సహాయపడతాయి మరియు మీ కార్యస్థలాన్ని సురక్షితంగా ఉంచుతాయి.
చిట్కా: షిఫ్ట్ మార్పుల సమయంలో కనీసం 30-60 నిమిషాలు డీప్ క్లీనింగ్ కోసం వెచ్చించండి. ఈ అలవాటు మీ మెషీన్ను టాప్ షేప్లో ఉంచుతుంది మరియు జామ్లకు కారణమయ్యే నిర్మాణాన్ని నిరోధిస్తుంది.
లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు
లూబ్రికేషన్ మీ యంత్రాన్ని సజావుగా నడుపుతుంది. ప్రతి వారం, అన్ని కదిలే భాగాలను తనిఖీ చేయండి. రోలర్లు, గేర్లు, సిలిండర్ రాడ్లు మరియు నైఫ్ హోల్డర్లు మరియు క్యామ్ల వంటి స్లైడింగ్ భాగాలకు నూనె లేదా గ్రీజును జోడించండి. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం అధిక-నాణ్యత లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించండి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క రంగు మరియు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి. అది మురికిగా లేదా తక్కువగా కనిపిస్తే దాన్ని భర్తీ చేయండి. బేరింగ్లు మరియు ఇంధన ఇంజెక్షన్ నాజిల్లకు వెన్న జోడించండి. బాగా లూబ్రికేట్ చేయబడిన భాగాలు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి మరియు ప్రారంభ దుస్తులను ఆపుతాయి.
సరళత కోసం ఇక్కడ ఒక సాధారణ చెక్లిస్ట్ ఉంది:
| లూబ్రికేట్లో భాగం |
ఫ్రీక్వెన్సీ |
లూబ్రికెంట్ రకం |
| రోలర్లు |
వారానికోసారి |
నూనె / గ్రీజు |
| గేర్లు |
వారానికోసారి |
నూనె |
| బేరింగ్లు |
వారానికోసారి |
వెన్న / గ్రీజు |
| సిలిండర్ రాడ్లు |
వారానికోసారి |
నూనె |
| నైఫ్ హోల్డర్లు & కెమెరాలు |
వారానికోసారి |
నూనె / గ్రీజు |
ఫాస్టెనర్ తనిఖీలు
వదులుగా ఉండే ఫాస్టెనర్లు పెద్ద సమస్యలను కలిగిస్తాయి. ప్రతి వారం, మీ నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లోని అన్ని బోల్ట్లు, స్క్రూలు మరియు నట్లను తనిఖీ చేయండి. వదులుగా అనిపించే వాటిని బిగించండి. తుప్పు లేదా ధరించే సంకేతాల కోసం చూడండి. దెబ్బతిన్న ఫాస్ట్నెర్లను వెంటనే భర్తీ చేయండి. కట్టింగ్ బ్లేడ్ మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్ వంటి కీలక భాగాల మౌంటును తనిఖీ చేయండి. సురక్షిత ఫాస్టెనర్లు మీ మెషీన్ సురక్షితంగా పని చేయడంలో సహాయపడతాయి మరియు బ్రేక్డౌన్లను నిరోధించాయి.
గమనిక: అన్ని నిర్వహణ పనుల రికార్డును ఉంచండి. ప్రతి వారం మరియు నెలలో మీరు తనిఖీ చేసి పరిష్కరించిన వాటిని వ్రాసుకోండి. మంచి రికార్డులు మీకు నమూనాలను గుర్తించడంలో మరియు భవిష్యత్తు నిర్వహణను ప్లాన్ చేయడంలో సహాయపడతాయి.
చూడవలసిన ముఖ్య భాగాలు
![చూడవలసిన ముఖ్య భాగాలు]()
రోలర్లు
మీపై ఉన్న రోలర్లను తనిఖీ చేయండి నాన్ నేసిన బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం తరచుగా. రోలర్లు యంత్రం ద్వారా ఫాబ్రిక్ను తరలించడంలో సహాయపడతాయి. డర్టీ లేదా అరిగిన రోలర్లు జామ్లకు కారణమవుతాయి. వారు ఫాబ్రిక్ ఫీడ్ను అసమానంగా కూడా చేయవచ్చు. రోలర్లు వరుసలో లేకుంటే, ఫాబ్రిక్ తప్పు మార్గంలో వెళ్ళవచ్చు. బేసి శబ్దాలను వినండి లేదా ఫీడింగ్ సమస్యల కోసం చూడండి. రోలర్లను తరచుగా శుభ్రం చేయండి. మీరు పగుళ్లు లేదా చాలా దుస్తులు చూసినట్లయితే వాటిని భర్తీ చేయండి. మంచి రోలర్లు జామ్లను ఆపడానికి మరియు విషయాలు బాగా నడపడానికి సహాయపడతాయి.
ఫాబ్రిక్ అసమానంగా ఫీడ్ చేస్తుంది
మురికిగా లేదా వరుసలో లేని రోలర్ల నుండి జామ్లు
అరిగిపోయిన రోలర్లు దాణాను అసమానంగా చేస్తాయి
చిట్కా: రోలర్ల నుండి ఏదైనా శిధిలాలు లేదా ఫైబర్ గడ్డలను తీసివేయండి. ఇది మీపై రంధ్రాలు లేదా గుర్తులను ఆపడానికి సహాయపడుతుంది నాన్ నేసిన సంచులు.
హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్
హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ బ్యాగ్ అంచులను మూసివేస్తాయి. ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగులను దగ్గరగా చూడండి. ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, ముద్ర బలహీనంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, బ్యాగ్ కరిగిపోతుంది లేదా కాల్చవచ్చు. సీలింగ్ బార్పై ధూళి లేదా దుస్తులు చెడ్డ సీల్స్ను తయారు చేస్తాయి. బలహీనమైన సీల్స్ లేదా కాలిన అంచుల కోసం చూడండి. హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను తరచుగా శుభ్రం చేయండి. అవసరమైతే ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని మార్చండి. ఇది మీ సీల్స్ను బలంగా ఉంచుతుంది మరియు మీ బ్యాగ్లు అందంగా కనిపిస్తాయి.
బలహీనమైన లేదా చెడు వేడి సీల్స్
కాలిపోయిన లేదా చాలా సీలు చేయబడిన సంచులు
పరికరాలు చాలా వేడిగా ఉంటాయి
కటింగ్ బ్లేడ్లు
కట్టింగ్ బ్లేడ్లు సంచులను ఆకృతి చేస్తాయి. నిస్తేజంగా లేదా వంకరగా ఉండే బ్లేడ్లు కఠినమైన లేదా అసమాన కోతలను కలిగిస్తాయి. మీరు అన్ని విధాలుగా కత్తిరించబడని లేదా కఠినమైన అంచులను కలిగి ఉన్న సంచులను చూడవచ్చు. బ్లేడ్లు పదునైనవి మరియు సూటిగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే వాటిని పదును పెట్టండి లేదా భర్తీ చేయండి. మంచి బ్లేడ్లు ప్రతిసారీ చక్కగా మరియు సమానంగా బ్యాగ్లను తయారు చేయడంలో మీకు సహాయపడతాయి.
కోతలు కఠినమైనవి లేదా అసమానంగా ఉంటాయి
సంచులు అన్ని విధాలుగా కత్తిరించబడవు
బ్లేడ్లు నిస్తేజంగా లేదా సూటిగా ఉండవు
నియంత్రణ ప్యానెల్
కంట్రోల్ ప్యానెల్ మెషిన్ ఫంక్షన్లను సెట్ చేయడానికి మరియు చూడటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. దుమ్ము లేదా వదులుగా ఉండే వైర్లు సమస్యలను కలిగిస్తాయి. ప్యానెల్పై దుమ్ము కోసం తనిఖీ చేయండి. అన్ని బటన్లు మరియు స్క్రీన్లు పని చేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఏదైనా వదులుగా ఉన్న వైర్లను బిగించండి. క్లీన్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ ఆకస్మిక స్టాప్లను ఆపడానికి సహాయపడుతుంది మరియు యంత్రాన్ని సురక్షితంగా ఉంచుతుంది.
గమనిక: ఈ కీలక భాగాలను తరచుగా తనిఖీ చేయండి. సమస్యలను ముందుగానే కనుగొనడం వలన పెద్ద సమస్యలు ఆగిపోతాయి మరియు మీ మెషీన్ ఎక్కువసేపు ఉండేలా చేస్తుంది.
నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెయింటెనెన్స్
సాధారణ సమస్యలు
మీరు నాన్ నేసిన బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, మీకు కొన్ని సమస్యలు కనిపించవచ్చు. జామ్లు యంత్రాన్ని ఆపివేస్తాయి మరియు పదార్థాలను నాశనం చేస్తాయి. అసమాన కట్టింగ్ కఠినమైన లేదా తప్పిపోయిన అంచులతో సంచులను చేస్తుంది. వేడెక్కడం వలన బలహీనమైన సీల్స్ లేదా సంచులను కాల్చవచ్చు. కొన్నిసార్లు, రోలర్లు సరిగ్గా వరుసలో ఉండవు లేదా బ్లేడ్లు నిస్తేజంగా ఉంటాయి. నియంత్రణ ప్యానెల్పై దుమ్ము పేరుకుపోతుంది. యంత్రం బేసి శబ్దాలు చేయవచ్చు లేదా సాధారణం కంటే ఎక్కువగా వణుకుతుంది. ఈ సంకేతాలు ఏదైనా తనిఖీ చేయాలి లేదా మార్చాలి అని అర్థం.
చిట్కా: మీరు రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ చేస్తే, మీరు ఈ సమస్యలను ముందుగానే కనుగొనవచ్చు మరియు పెద్ద మరమ్మతులను ఆపవచ్చు.
ట్రబుల్షూటింగ్ చిట్కాలు
మీరు సులభమైన దశలతో చాలా సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. అత్యంత సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఇక్కడ మార్గాలు ఉన్నాయి:
జామ్లను పరిష్కరిస్తోంది
ఫార్మింగ్ ప్లేట్లు మరియు ఫార్మర్స్ నేరుగా ఉండేలా చూసుకోండి. అవి కాకపోతే, వెబ్ ముడతలు పడవచ్చు లేదా విరిగిపోతుంది.
కాన్వాస్ వెబ్బింగ్కి ఫిల్మ్ అంటుకుంటే సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
ఏర్పడే ప్లేట్ ప్రయాణాన్ని మార్చండి, తద్వారా ఇది డ్రా రోలర్లలోకి చాలా లోతుగా వెళ్లదు.
సీలింగ్ బార్లను శుభ్రం చేయండి మరియు అరిగిపోయిన కాన్వాస్ను మార్చండి. ఇది అంటుకోవడం మరియు బలహీనమైన ముద్రలను నిలిపివేస్తుంది.
ఫిన్ సీల్ వీల్ అంతరం మరియు అమరికను తనిఖీ చేయండి. ఫిల్మ్ బంచ్లు లేదా కట్లు తప్పుగా ఉంటే వాటిని పరిష్కరించండి.
అసమాన కట్టింగ్ ఫిక్సింగ్
నిస్తేజంగా కనిపించే లేదా నిక్కర్లు ఉన్న కత్తులను పదును పెట్టండి లేదా మార్చండి. పదునైన బ్లేడ్లు బాగా కత్తిరించబడతాయి.
డ్రా రోల్స్ యొక్క సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. కట్టింగ్ సమయంలో వారు ఆగి కొంచెం ఎత్తాలి.
కత్తులపై మకా కోణాలు మరియు స్ప్రింగ్ టెన్షన్ను తనిఖీ చేయండి. మృదువైన కోతలు కోసం వాటిని సర్దుబాటు చేయండి.
ఫోల్డోవర్ బ్లేడ్లు మరియు ఫార్మర్లను వరుసలో ఉంచండి. ఇది మడత మరియు కట్ను సమానంగా ఉంచుతుంది.
వేడెక్కడం నివారించడం
సీలింగ్ బార్ మరియు హీటర్ ఉష్ణోగ్రతలను చూడండి. తనిఖీ చేయడానికి మరియు అవసరమైన విధంగా మార్చడానికి పైరోమీటర్ని ఉపయోగించండి.
కాన్వాస్పై ఒత్తిడి-సెన్సిటివ్ టెఫ్లాన్ టేప్ ఉంచండి. ఇది వేడి నష్టాన్ని ఆపడానికి సహాయపడుతుంది.
ఏదైనా ధరించిన లేదా విరిగిన కాన్వాస్ను ప్రీష్రింక్ చేసిన తర్వాత మార్చండి.
సీలింగ్ దవడల మధ్య ఉష్ణోగ్రతను సమతుల్యం చేయండి. ఇది బలహీనమైన సీల్స్ మరియు అంటుకునే ఆపివేస్తుంది.
మీరు ఈ దశలను ఉపయోగిస్తే, మీరు కాల్ చేయకుండానే చాలా సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు నాన్ నేసిన బ్యాగ్ మెషిన్ రిపేర్ చేయడం . వెంటనే
మంచి నిర్వహణ దినచర్య ఈ సమస్యలను నివారించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. ప్రతి రోజు మరియు వారంలో యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి. కదిలే భాగాలను తరచుగా ద్రవపదార్థం చేయండి. మెషీన్ని తనిఖీ చేసి, దుస్తులు ధరించేలా సెట్ చేయండి మరియు విషయాలు సరిగ్గా పని చేస్తాయి. ఆపరేటర్లందరికీ శిక్షణ ఇవ్వండి, తద్వారా చిన్న సమస్యలను ఎలా గుర్తించాలో మరియు పరిష్కరించాలో వారికి తెలుసు. నిర్వహణ షెడ్యూల్ను ఉంచండి మరియు మీకు అవసరమైనప్పుడు ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్ని ఉపయోగించండి.
| నిర్వహణ టాస్క్ |
ఫ్రీక్వెన్సీ |
ప్రయోజనం |
| క్లీనింగ్ |
రోజువారీ/వారం |
దుమ్ము మరియు తుప్పు పెరగకుండా ఆపుతుంది |
| లూబ్రికేషన్ |
క్రమం తప్పకుండా |
భాగాలు బాగా కదలడానికి మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది |
| తనిఖీ |
క్రమం తప్పకుండా |
అరిగిపోయిన భాగాలను ముందుగానే కనుగొంటుంది |
| క్రమాంకనం |
కాలానుగుణంగా |
ఉత్పత్తిని ఖచ్చితంగా ఉంచుతుంది |
| సాఫ్ట్వేర్ నవీకరణలు |
విడుదలైనట్లుగా |
యంత్రం మెరుగ్గా పనిచేసేలా చేస్తుంది |
| శిక్షణ |
కొనసాగుతున్నది |
ఆపరేటర్ల తప్పులను తగ్గిస్తుంది |
| నిర్వహణ షెడ్యూల్ |
కొనసాగుతున్నది |
అన్ని నిర్వహణ పనులను ట్రాక్ చేస్తుంది |
| ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్ |
అవసరమైన విధంగా |
సాధారణ సమస్యలను త్వరగా పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది |
మీరు ఈ దశలను అనుసరించినట్లయితే మీకు తక్కువ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ రిపేర్ అవసరం కావచ్చు. రెగ్యులర్ కేర్ మీ మెషిన్ బాగా పని చేస్తుంది మరియు ఖరీదైన పనికిరాని సమయాన్ని నివారించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. చాలా మంది ఆపరేటర్లు మంచి మెయింటెనెన్స్ ప్లాన్ని అనుసరించినప్పుడు నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ రిపేర్ తక్కువ అవసరమని చూస్తారు.
గమనిక: ఈ చిట్కాలతో మీరు పరిష్కరించలేని సమస్యను మీరు చూసినట్లయితే, నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ రిపేర్ కోసం ప్రొఫెషనల్ని పిలవండి. వేగవంతమైన సహాయం పెద్ద సమస్యలను ఆపగలదు మరియు మీ పనిని కొనసాగించగలదు.
దీర్ఘాయువు చిట్కాలు
నిల్వ సలహా
మీరు మీ నిల్వ చేయాలి నాన్ నేసిన బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం . శుభ్రమైన, పొడి ప్రదేశంలో తేమ మెటల్ భాగాలపై తుప్పు పట్టవచ్చు. దుమ్ము పేరుకుపోతుంది మరియు కదిలే భాగాలను అడ్డుకుంటుంది. మీరు ఉపయోగించనప్పుడు యంత్రాన్ని ఎల్లప్పుడూ కవర్ చేయండి. ఇది ధూళిని ఉంచుతుంది మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్ను రక్షిస్తుంది. మీరు యంత్రాన్ని తరలించాల్సిన అవసరం ఉంటే, సరైన ట్రైనింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి. మెషీన్ను ఎప్పుడూ నేలపైకి లాగవద్దు లేదా నెట్టవద్దు. సమీపంలోని లేబుల్ బాక్స్లలో విడిభాగాలు మరియు సాధనాలను నిల్వ చేయండి. ఇది మీకు అవసరమైన వాటిని కనుగొనడం సులభం చేస్తుంది.
చిట్కా: నిల్వ ప్రాంతాన్ని స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచండి. ఆకస్మిక మార్పులు యంత్ర భాగాలను మరియు నాన్ నేసిన బ్యాగ్ల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
వినియోగ మార్గదర్శకాలు
మీరు యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు మీరు ఎల్లప్పుడూ తయారీదారు సూచనలను అనుసరించాలి. ప్రతి పనికి సరైన వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి. ఎక్కువ మెటీరియల్తో యంత్రాన్ని ఓవర్లోడ్ చేయవద్దు. ఇది జామ్లు లేదా నష్టం కలిగించవచ్చు. యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ముందు ప్రతి ఆపరేటర్కు శిక్షణ ఇవ్వండి. మంచి శిక్షణ తప్పులను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు యంత్రాన్ని సురక్షితంగా ఉంచుతుంది. ఉపయోగించే సమయంలో వింత శబ్దాలు లేదా వణుకు కోసం చూడండి. మీరు అసాధారణంగా ఏదైనా గమనించినట్లయితే యంత్రాన్ని ఆపివేయండి.
రోజువారీ ఉపయోగం కోసం ఇక్కడ ఒక సాధారణ చెక్లిస్ట్ ఉంది:
ప్రారంభించడానికి ముందు విద్యుత్ సరఫరాను తనిఖీ చేయండి.
అన్ని గార్డ్లు మరియు కవర్లు స్థానంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
ప్రతి రకమైన బ్యాగ్ కోసం సరైన సెట్టింగ్లను ఉపయోగించండి.
ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి.
నిర్వహణ రికార్డులు
మీరు మీ మెషీన్ కోసం వివరణాత్మక నిర్వహణ రికార్డులను ఉంచాలి. ప్రతి తనిఖీ, మరమ్మత్తు మరియు భాగాల భర్తీని వ్రాయండి. మీరు ముఖ్యమైన భాగాలను సరిచేసినా లేదా శుభ్రం చేసినా ఫోటోలు తీయండి. కాలక్రమేణా యంత్రం యొక్క స్థితిని ట్రాక్ చేయడంలో ఈ రికార్డులు మీకు సహాయపడతాయి. భవిష్యత్ నిర్వహణను ప్లాన్ చేయడంలో కూడా ఇవి మీకు సహాయపడతాయి. మీకు ఎప్పుడైనా వారంటీ క్లెయిమ్ ఉంటే, మంచి రికార్డులు మిమ్మల్ని రక్షించగలవు. ఉదాహరణకు, ఒక కంపెనీ షిప్పింగ్కు ముందు తమ మెషీన్ పాడైందని చూపించడానికి వివరణాత్మక రికార్డులు మరియు ఫోటోలను ఉపయోగించింది. ఇది వారికి పెద్ద వారంటీ ఖర్చును నివారించడంలో సహాయపడింది మరియు వారి కీర్తిని బలంగా ఉంచుకుంది. అదే ఆలోచన మీ నాన్ నేసిన బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్కు కూడా పనిచేస్తుంది. స్పష్టమైన రికార్డులు మీకు రుజువుని అందిస్తాయి మరియు సేవా బృందాలతో నమ్మకాన్ని పెంచుతాయి.
మీ మెషీన్ ఎక్కువసేపు ఉండేలా మరియు మెరుగ్గా పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి మంచి రికార్డులను ఉంచడం ఒక తెలివైన మార్గం.
ప్రోకి ఎప్పుడు కాల్ చేయాలి
హెచ్చరిక సంకేతాలు
మీరు మీ నాన్ నేసిన బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్తో చాలా చిన్న సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. కొన్నిసార్లు, మీకు ప్రొఫెషనల్ అవసరం. ఈ హెచ్చరిక సంకేతాల కోసం చూడండి:
యంత్రం పెద్దగా లేదా వింత శబ్దాలు చేస్తుంది, అది ఆగదు.
మీరు పొగ, నిప్పురవ్వలు లేదా మండే వాసనను చూస్తారు.
నియంత్రణ ప్యానెల్ మీకు అర్థం కాని ఎర్రర్ కోడ్లను చూపుతుంది.
మీరు పునఃప్రారంభించిన తర్వాత కూడా యంత్రం పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.
మీరు యంత్రం కింద చమురు లేదా ద్రవం లీక్లను గమనించవచ్చు.
హీటింగ్ ఎలిమెంట్ సరైన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోదు.
కట్టింగ్ బ్లేడ్లు విరిగిపోతాయి లేదా అస్సలు కదలవు.
దెబ్బతిన్న లేదా వదులుగా ఉన్న విద్యుత్ తీగలను మీరు చూస్తారు.
హెచ్చరిక: మీకు ఈ సంకేతాలు ఏవైనా కనిపిస్తే, వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపండి. ఎలక్ట్రికల్ లేదా ప్రధాన యాంత్రిక సమస్యలను మీరే పరిష్కరించుకోవడానికి ప్రయత్నించవద్దు. మీరు గాయపడవచ్చు లేదా సమస్యను మరింత తీవ్రతరం చేయవచ్చు.
సేవను ఎంచుకోవడం
మీ మెషీన్ చాలా కాలం పాటు బాగా పనిచేయాలని మీరు కోరుకుంటారు. సరైన సేవా బృందాన్ని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. మీరు ఎంచుకోవడంలో సహాయపడటానికి ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి:
అనుభవాన్ని తనిఖీ చేయండి: నాన్ నేసిన బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్లు తెలిసిన కంపెనీ కోసం చూడండి. ఈ యంత్రాలతో ఎన్ని సంవత్సరాలు పనిచేశారో అడగండి.
శిక్షణ గురించి అడగండి: సాంకేతిక నిపుణులు యంత్ర తయారీదారు నుండి శిక్షణ పొందారని నిర్ధారించుకోండి.
సమీక్షలను చదవండి: ఇతర కస్టమర్లు ఏమి చెబుతున్నారో తెలుసుకోండి. మంచి సమీక్షలు అంటే మీరు సేవను విశ్వసించవచ్చు.
విడిభాగాల కోసం తనిఖీ చేయండి: విడిభాగాలను స్టాక్లో ఉంచే సేవను ఎంచుకోండి. మరమ్మతులు వేగంగా పూర్తి చేయడానికి ఇది మీకు సహాయపడుతుంది.
మద్దతు గురించి అడగండి: ఫోన్ లేదా ఆన్లైన్ మద్దతును అందించే కంపెనీని ఎంచుకోండి. త్వరిత సమాధానాలు మీ సమయాన్ని ఆదా చేయగలవు.
| కోసం ఏమి చూడాలి |
ఇది ఎందుకు ముఖ్యమైనది |
| సర్టిఫైడ్ టెక్నీషియన్లు |
వారు సమస్యలను సరిగ్గా పరిష్కరిస్తారు |
| ఫాస్ట్ రెస్పాన్స్ |
మీ కోసం తక్కువ పనికిరాని సమయం |
| మరమ్మతులపై వారంటీ |
అదనపు మనశ్శాంతి |
చిట్కా: ఒయాంగ్ నిపుణుల మద్దతు మరియు స్థానిక సేవా కార్యాలయాలను అందిస్తుంది. మీరు త్వరగా సహాయాన్ని పొందవచ్చు మరియు మీ మెషీన్ను సజావుగా అమలు చేయవచ్చు.
ఒయాంగ్ గురించి
కంపెనీ అవలోకనం
ఓయాంగ్ అగ్రశ్రేణి సంస్థ . ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్లో వారు 2006 నుండి పని చేస్తున్నారు. ఓయాంగ్ స్మార్ట్ మరియు గ్రీన్ సొల్యూషన్స్ గురించి పట్టించుకుంటారు. కంపెనీ Zhejiang Ounuo మెషినరీ కో., లిమిటెడ్గా ప్రారంభమైంది. వారు కొత్త ఆలోచనలకు ప్రసిద్ధి చెందారు. 2013లో, ఒయాంగ్ ప్రపంచంలోనే మొట్టమొదటి నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ను తయారు చేసింది. ఈ యంత్రం బ్యాగ్లను ఎలా తయారు చేయాలో మార్చింది. ఇప్పుడు, ఒయాంగ్ యొక్క యంత్రాలు 170 దేశాలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వారు 120 ప్రదేశాలలో 85% కంటే ఎక్కువ మార్కెట్ను కలిగి ఉన్నారు. ఈ ప్రదేశాలలో యునైటెడ్ స్టేట్స్, మెక్సికో, రష్యా మరియు దక్షిణాఫ్రికా ఉన్నాయి. మంచి నాణ్యత, గొప్ప సేవ మరియు కొత్త సాంకేతికత కారణంగా ఓయాంగ్ విజయవంతమైంది. మీరు నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, మీరు వారి సంవత్సరాల అనుభవం నుండి సహాయం పొందుతారు.
ఉత్పత్తి ముఖ్యాంశాలు
ఒయాంగ్ నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అత్యాధునిక సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది. 2006 నుండి, ఒయాంగ్ ఈ యంత్రాల యొక్క కనీసం 15 వెర్షన్లను తయారు చేసింది. ప్రతి కొత్త వెర్షన్ వేగంగా మరియు తెలివిగా ఉంటుంది. ఒక వ్యక్తి ప్రతి నిమిషానికి 100 బ్యాగుల వరకు తయారు చేయవచ్చు. యంత్రం స్వయంగా పనిచేస్తుంది, కాబట్టి మీకు కార్మికుల నుండి తక్కువ సహాయం అవసరం. తప్పుల కోసం బ్యాగ్లను తనిఖీ చేయడానికి ఇది స్క్రీన్లు మరియు AIని కలిగి ఉంది. IoT సెన్సార్లు యంత్రం విచ్ఛిన్నం కాకుండా ఆపడానికి సహాయపడతాయి. యంత్రం దాని మాడ్యులర్ డిజైన్ కారణంగా అప్గ్రేడ్ చేయడం సులభం. ఒయాంగ్ యొక్క నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. మీరు ఆహారం, బట్టలు మరియు బహుమతులు వంటి అనేక ఉద్యోగాల కోసం దీన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది వెదురు మరియు రీసైకిల్ కాగితం వంటి ఆకుపచ్చ పదార్థాలతో కూడా పనిచేస్తుంది.
ఒయాంగ్ నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ కంటే ఎక్కువ విక్రయిస్తుంది. వారి ప్రధాన ఉత్పత్తులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
| ఉత్పత్తి వర్గం |
ఉదాహరణలు / వివరాలు |
| బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాలు |
పేపర్ బ్యాగ్ మెషీన్లు, నాన్-నేసిన బ్యాగ్ మెషీన్లు, పర్సు మేకింగ్ మెషీన్లు, పేపర్ కత్తిపీట యంత్రాలు |
| ప్రింటింగ్ యంత్రాలు |
Rotogravure, డిజిటల్, స్క్రీన్, Flexographic ప్రింటింగ్ యంత్రాలు |
ఓయాంగ్లో ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ కోసం మీకు కావలసినవన్నీ ఉన్నాయి.
కస్టమర్ మద్దతు
ఒయాంగ్ మీ నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్కు బలమైన మద్దతునిస్తుంది. మీరు పగలు లేదా రాత్రి ఎప్పుడైనా సహాయం పొందవచ్చు. వారి నిపుణులు మీ ప్రశ్నలకు సమాధానమిస్తారు మరియు సమస్యలను త్వరగా పరిష్కరిస్తారు. ఒయాంగ్ మీకు మరియు మీ బృందానికి మీ నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ను ఎలా ఉపయోగించాలో మరియు శ్రద్ధ వహించాలో నేర్పుతుంది. వారు మీ మెషిన్ బాగా పని చేయడానికి రెగ్యులర్ చెకప్లు మరియు మరమ్మతులను అందిస్తారు. నిజమైన భాగాలు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి, కాబట్టి మీ మెషీన్ ఎక్కువసేపు ఉంటుంది. చాలా మంది ప్రజలు Oyang యొక్క మద్దతు బృందం వేగంగా మరియు స్నేహపూర్వకంగా ఉందని చెప్పారు. మీరు ఎక్కడైనా త్వరిత సహాయం కోసం ఇమెయిల్, ఫోన్ లేదా WhatsApp ద్వారా Oyangని సంప్రదించవచ్చు.
చిట్కా: మంచి సపోర్ట్ అంటే మీ నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎక్కువ పని చేస్తుంది మరియు తక్కువ బ్రేక్ అవుతుంది.
మీరు మీ నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్ను శుభ్రం చేయడం, నూనె జోడించడం మరియు తరచుగా తనిఖీ చేయడం ద్వారా బాగా పని చేసేలా ఉంచుకోవచ్చు. యంత్రాన్ని జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం వల్ల అది మెరుగ్గా పని చేస్తుంది మరియు తక్కువ విచ్ఛిన్నం అవుతుంది. ఇది యంత్రం ఎక్కువసేపు ఉండటానికి కూడా సహాయపడుతుంది.
యంత్రం సజావుగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి భాగాలను శుభ్రం చేసి నూనె వేయండి.
పాత భాగాలను మార్చండి మరియు మంచి ఫలితాల కోసం యంత్రాన్ని సరిగ్గా సెట్ చేయండి.
యంత్రాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలో కార్మికులకు నేర్పండి మరియు డబ్బు ఆదా చేయడానికి అదనపు భాగాలను సిద్ధంగా ఉంచుకోండి.
రెగ్యులర్ కేర్ చేయడం వల్ల ఆశ్చర్యకరమైన సమస్యలు ఆగిపోతాయి మరియు దీర్ఘకాలంలో తక్కువ ఖర్చు చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
మీ నిర్వహణ ప్రణాళికను కొనసాగించండి. మీకు సహాయం కావాలంటే, నిపుణుల సలహా కోసం ఓయాంగ్ని సంప్రదించండి మరియు మీ మెషీన్ను పటిష్టంగా అమలు చేయండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
మీరు మీ నాన్ నేసిన బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్ని ఎంత తరచుగా శుభ్రం చేయాలి?
మీరు తప్పక మీ మెషీన్ని ఉపయోగించిన తర్వాత ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయండి. వీక్లీ డీప్ క్లీనింగ్ దాచిన దుమ్ము మరియు ఫైబర్లను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది. శుభ్రమైన యంత్రాలు మెరుగ్గా పని చేస్తాయి మరియు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.
కదిలే భాగాలకు ఏ కందెన ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది?
అధిక-నాణ్యత మెషిన్ ఆయిల్ లేదా గ్రీజు ఉపయోగించండి. సిఫార్సు చేయబడిన రకం కోసం మీ మెషిన్ మాన్యువల్ని తనిఖీ చేయండి. మంచి సరళత ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రారంభ దుస్తులు నిరోధిస్తుంది.
మీ మెషీన్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఎందుకు పెద్ద శబ్దాలు చేస్తుంది?
పెద్ద శబ్దాలు అంటే వదులుగా ఉండే బోల్ట్లు, అరిగిపోయిన భాగాలు లేదా లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం. యంత్రాన్ని ఆపి వెంటనే తనిఖీ చేయండి. చిన్న సమస్యలను ముందుగానే పరిష్కరించడం పెద్ద సమస్యలను నివారిస్తుంది.
మీరు నియంత్రణ ప్యానెల్లో ఏదైనా శుభ్రపరిచే వస్త్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చా?
నియంత్రణ ప్యానెల్ కోసం పొడి, మెత్తటి రహిత వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి. తడి లేదా కఠినమైన పదార్థాలను నివారించండి. ఇది స్క్రీన్ మరియు బటన్లను దెబ్బతినకుండా సురక్షితంగా ఉంచుతుంది.
మీరు కట్టింగ్ బ్లేడ్లను ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలి?
మీరు కఠినమైన లేదా అసమాన కట్లను చూసినప్పుడు కట్టింగ్ బ్లేడ్లను మార్చండి. డల్ బ్లేడ్లు బ్యాగ్లను దెబ్బతీస్తాయి మరియు ఉత్పత్తిని నెమ్మదిస్తాయి. పదునైన బ్లేడ్లు శుభ్రంగా, చక్కగా బ్యాగ్లను తయారు చేయడంలో మీకు సహాయపడతాయి.
