Флексо бастыру җитешсезлекләре: идентификацияләү, сәбәпләр һәм оптимизация

Флексо бастыру җитешсезлекләрегезне чишәргә һәм җитештерүчәнлекне арттырырга әзерме? Кымбат эш вакытын бетерегез һәм безнең диагностика диаграммасы һәм флексо бастыру җитешсезлекләрен чишү өчен кулланма белән эффектив бастыру процессын каршы алыгыз.

Бу кулланма 15 киң таралган флексо бастыру җитешсезлекләрен үз эченә ала, аларны ничек танырга, аларның мөмкин йогынтысын, потенциаль сәбәпләрен, гомуми белешмәлекне бүлешкәнче бу проблемаларны булдырмау яки чишү өчен сезнең матбугатны оптимальләштерү турында мәгълүмат бирә.

Тармакка күзәтү

Флексо полиграфиясе - упаковка өчен доминант бастыру процессы, 2023-нче елда дөньякүләм упаковка бастыру базарының 65% тан артыгын тәшкил итә. 2023-нче елда төрү сәнәгате якынча 440 миллиард доллар белән бәяләнде, югары басма сыйфатын саклау һәм кимчелекләрне киметү никадәр мөһим булуын күрсәтте. Кимчелекләр аркасында килеп чыккан эш вакыты җитештерүчәнлеккә сизелерлек йогынты ясый ала, полиграфия компанияләре сәгатенә 1000 долларга кадәр югалып кала.

Бу диагностик кулланманы ничек кулланырга

Флексографик басмада иң еш очрый торган кимчелекләрне өйрәнербез. Eachәрбер кимчелек өчен без сөйләшәчәкбез:

• Аны ничек танырга

• Аның бастыру сыйфатына йогынтысы

• Төп сәбәп

• Проблеманы ничек оптимальләштерергә яки төзәтергә

Таблица: Гомуми Флексо Басма җитешсезлекләренә күзәтү,

визуаль	йогынты	төп сәбәп	оптимизациясе
Артык нокта	Нокталар планлаштырылганнан зуррак	Артык басым	Басымны киметү; сыя ябышлыгын күзәтү
Техник билгеләр (бәйләү)	Яктылык һәм караңгы сызыклар	Киеп торган җиһазлар	Даими хезмәт күрсәтү һәм майлау
Хало эффект	Рәсемнәр тирәсендә зәгыйфь сыя	Артык басым	Ylилиндрдан веб тизлеген көйләгез
Каурыйлар	Сыя билгеләнгән кырлардан тыш тарала	Сыя төзү	Рәсем йөртүчене чистарту, басымны көйләү
Донутс	Буш үзәкләр белән бозылган экран нокталары	Тәлинкә яки цилиндр шешүе	Чыгаруга чыдам эластомер җиңнәрен кулланыгыз
Чыгып китү	Сагыну яки бастыруның җиңел бүлекләре	Тибрәнүләргә басыгыз	Сыя ябышлыгын саклагыз, матбугатны тикшерегез
Теркәлү	Төсләр һәм элементлар дөрес булмаган	Тәлинкәләрнең тигезсезлеге	Тәлинкәләрнең дөрес теркәлүен тәэмин итү
Күчерелгән рәсем	Тигез булмаган төс тыгызлыгы	Начар сыя күчерү	Анилокс роликларын чистарт, күзәнәк күләмен көйлә
Керү	Артык сыя белән тутырылган нечкә детальләр	Сыя күчерү проблемалары	Басымны киметү, сыя ябышлыгын күзәтү
Күпер	Дизайн элементлары сыя ташуы аркасында тоташалар	Pressureгары басым	Басымны җиңеләйтегез, сыя күләмен көйләгез
Пинхолинг	Субстратта кечкенә басылмаган таплар	Пычрак анилокс ролик	Анилокс роликларын чистартыгыз, киптерү тизлеген көйләгез
Пычрак басма	Сыядагы таплар һәм пычрак кисәкчәләр	Пычрату	Пресс компонентларын чистарту, сыяны көйләү
Гостинг	Оригинал белән бергә кабатланган рәсем	Сыя төзү	Рәсем йөртүчене чистарту, сыя калынлыгын киметү
Тозак	Сыя субстрат юнәлешендә	Субстрат тайпылу	Веб киеренкелекне көйләгез, басымны киметегез
Бушлыклар	Рәсемдә басылмаган кимчелекләр	Сыя ачлык	Airава күбекләрен бетерегез, анилокс роликларын чистартыгыз

15 Уртак Флексо Басма җитешсезлекләре

1. Артык нокта

Ничек танырга:
Сезнең дизайндагы нокталар уйланганнан зуррак күренә, рәсемнәрнең караңгы яки азрак детальләнүенә китерә.

Мөмкин булган йогынты:
Ноктадан артык арту басманың ачыклыгын һәм сурәтнең резолюциясен киметә. Бу аеруча югары резолюцияле басмалар яки нечкә детальләр өчен проблемалы. Промышленность мәгълүматлары буенча, флексо полиграфиядә бастыру сыйфаты шикаятьләренең якынча 25% тәшкил итә.

Потенциаль сәбәпләр:

• югары басым . Басма тәлинкә белән субстрат арасында

• Тәлинкәләрнең шешүе, еш кына агрессив төсләр яки эреткечләр аркасында килеп чыга.

• Дөрес булмаган сыя ябышлыгы яки артык күп анилокс күзәнәк күләме.

Ничек оптимальләштерергә:

• Басу басымын 'үбү ' тәэсиренә киметү.

• Шешүне киметү өчен, (ITR) эластомер җиңенә күчә.

• Анилокс күләмен һәм сыя ябышлыгын көйләгез.

Оптимизация таблицасы: нокта табышын көйләү

параметры	Оптималь көйләү
Басма басымы	'Kiss ' тәэсире, минималь
Анилокс күзәнәк күләме	Сыя төренә нигезләнеп уртача
Сыя ябышлыгы	Эзлекле һәм урынлы

2. Техник билгеләр (бәйләү)

Ничек танырга:
субстратның веб юнәлешенә перпендикуляр йөгерә торган яктылык һәм караңгы юлларны эзләгез.

Мөмкин булган йогынты:
Техник билгеләр басманың бердәмлеген боза, профессиональ күренми. Алар бастыру процессында еш ишетелә һәм визуаль җитешсезлекләрнең төп чыганагы булып тора, флексо бастыру җитешсезлекләренең 18% кадәр.

Потенциаль сәбәпләр:

• Киелгән яки дөрес булмаган зурлыктагы җиһазлар.

• Артык басым.

• Саклагыч җайланмаларның начар майлануы.

Ничек оптимальләштерергә:

• Тузган җайланмаларны регуляр рәвештә тикшерегез һәм алыштырыгыз.

• Техника киемен булдырмас өчен дөрес майлауны тәэмин итегез.

• Механик компонентларда артык киемнән саклану өчен басым көйләүләрен көйләгез.

3. Хало эффект

Ничек танырга:
Сыя, дизайн тирәсендә 'halo ' ясап, бастырылган басма өлкәсеннән тыш барлыкка килә.

Мөмкин булган йогынты:
Хало эффектлары басуны төссезләндерә яки пычрата, аеруча кырлар тирәсендә. Бу җитешсезлек аеруча югары флекслы басмада проблемалы.

Потенциаль сәбәпләр:

• Басма цилиндрга артык басым.

• Артык сыя күчерү.

• Ylилиндр белән веб арасында тизлек туры килми.

Ничек оптимальләштерергә:

• Басма басымын киметү.

• Дөрес тигезләнүне тәэмин итү өчен цилиндрдан веб тизлеген көйләгез.

• Сыя тапшыру ставкаларын тикшерегез, кирәк булса үзгәртегез.

4. Каурыйлар

Ничек танырга:
Сыя, каурыйның чәчкә охшаган проекциясенә охшаган, бастыру өлкәсеннән тыш тарала.

Мөмкин булган йогынты:
мамык сурәтнең үткенлеген киметә, басмага профессиональ күренеш бирә. Бу аеруча нечкә деталь эшендә яки кечкенә текстта еш очрый.

Потенциаль сәбәпләр:

• Ylилиндр белән субстрат арасында артык басым.

• Нокталар тирәсендә сыя.

• Пычрак сурәт ташучы яки субстраттагы калдыклар.

Ничек оптимальләштерергә:

• Рәсем йөртүчене һәм субстратны даими чистартыгыз.

• Артык басудан саклану өчен басым көйләүләрен көйләгез.

• Сыя ябышлыгы тигезләнүен тәэмин итегез.

5. Донутс

Ничек танырга:
Экран нокталары буш яки ярым буш үзәкләр белән, донутка охшаган, бозылган һәм бозылган булып күренәләр.

Мөмкин булган йогынты:
Донут формасындагы кимчелекләр максатлы сурәтне бозалар, бастыру сыйфатын сизелерлек киметәләр. Бу җитешсезлек нечкә басма экраннар һәм кечерәк детальләр белән булырга мөмкин.

Потенциаль сәбәпләр:

• Ylилиндр яки тәлинкә шешүе, еш кына агрессив запрослар һәм эреткечләр аркасында килеп чыга.

• Бер-берсенә туры килми торган сыя.

Ничек оптимальләштерергә:

• Чыгаруга чыдам эластомер җиңнәрен кулланыгыз.

• Кирәк булганда тузган компонентларны алыштырып, цилиндрны һәм тәлинкәләрнең тулылыгын тикшерегез.

6. Чыгып китү

Ничек танырга:
Басма бүлекләре бик җиңел яки бөтенләй юкка чыга.

Мөмкин булган йогынты:
тулы төсле блокларга яки өзлексез конструкцияләргә аеруча зыян китерә торган тулы булмаган басмалардагы нәтиҗәләрне ташлагыз.

Потенциаль сәбәпләр:

• Пресс-механикада тибрәнүләр яки тигезсезлек.

• Сыя ябышлыгы яки рН проблемалары.

• Бөкләнгән валлар яки читтән компонентлар.

Ничек оптимальләштерергә:

• Пресс механикасын тикшерегез һәм барлык компонентларның дөрес тигезләнүен тикшерегез.

• Басма каршылыклардан саклану өчен эзлекле сыя үзлекләрен саклагыз.

• Матбугаттагы тибрәнүләрне тикшерегез һәм бетерегез.

7. Теркәлү

Ничек танырга:
төсләр яки дизайн элементлары тигезләнми, төссезләнгән яки күчерелгән рәсемнәр китерә.

Мөмкин булган йогынты:
Теркәлү - иң күп кимчелекләрнең берсе, аеруча күп төсле басмада. Бу соңгы продуктның төгәллегенә бик нык тәэсир итә.

Потенциаль сәбәпләр:

• Дөрес булмаган тәлинкә тигезләү.

• Веб киеренкелеге.

• Ylилиндр яки тәлинкә киеме.

Ничек оптимальләштерергә:

• Тәлинкәләрне регуляр рәвештә калибрлагыз һәм тигезләгез.

• Басма вакытында үзгәрүдән саклану өчен эзлекле веб-киеренкелекне саклагыз.

• Теркәлмәү өчен тузган баллоннарны яки тәлинкәләрне алыштырыгыз.

8. Күчерелгән рәсем

Ничек танырга:
Каты төс өлкәләрендә басу тыгызлыгында һәм төс күләгәсендә сизелерлек үзгәрешләр бар.

Мөмкин булган йогынты:
Күчерелгән рәсем басуны тигез һәм туры килми. Бу җитешсезлек төрү полиграфиясендә киң таралган, анда зур төсле өлкәләр киң таралган.

Потенциаль сәбәпләр:

• Анилокс ролик һәм субстрат арасында сыя начар тапшыру.

• Пычрак яки җимерелгән анилокс ролик.

Ничек оптимальләштерергә:

• Анилокс роликны сыяны дөрес күчерү өчен регуляр рәвештә чистартыгыз.

• Анилокс күзәнәк күләмен субстратның сыя таләпләренә туры китерегез.

9. тутыру

Ничек танырга:
Басма эчендәге нечкә детальләр артык сыя белән тутырыла, төссез, түбән резолюцияле рәсемгә китерә.

Мөмкин булган йогынты:
тутыру катлаулы конструкцияләрнең яки ​​матур текстның сыйфатын сизелерлек киметергә мөмкин, аларны укылмый яки танып булмый.

Потенциаль сәбәпләр:

• Pressureгары басым яки анилокс дөрес булмаган көйләүләр аркасында артык сыя күчерү.

• Сыя ябышлыгы бик түбән.

Ничек оптимальләштерергә:

• Ylилиндр белән субстрат арасындагы басымны җиңеләйтегез.

• Сыяның дөрес ябышлыгын тәэмин итегез һәм анилокс күзәнәк күләмен көйләгез.

10. Күпер

Ничек танырга:
аерым элемент булып калырга тиеш дизайн элементлары

артык сыя аркасында, уйланмаган бәйләнешләр тудыра.

Мөмкин булган йогынты:
Күпер детальнең югалуына китерә һәм конструкцияне бозарга мөмкин.

Потенциаль сәбәпләр:

• Рәсем ташучыда артык сыя.

• Артык басым яки начар сыя күчерү.

Ничек оптимальләштерергә:

• Басымны җиңеләйтегез һәм сыя күчерүне җентекләп көйләгез.

• Кулланылган сыя өчен анилокс күзәнәк күләмен тәэмин итегез.

11. Пинхолинг

Ничек танырга:
субстратта тишекләргә охшаган кечкенә басылмаган таплар барлыкка килә.

Мөмкин булган йогынты:
Пинхолинг каты төсле эзләрне боза һәм зуррак төс блокларында аеруча сизелә.

Потенциаль сәбәпләр:

• Пычрак анилокс ролик.

• Сыяны бик тиз киптерү.

• Тәртипсез субстрат өслеге.

Ничек оптимальләштерергә:

• Анилокс роликны бастырганчы яхшылап чистартыгыз.

• Сыя киптерү тизлеген көйләгез һәм субстрат өслегенең эзлеклелеген күзәтегез.

12. Пычрак басма

Ничек танырга:
Пычрак, пычрак яки тузан кисәкчәләре сыяга салынган, пычрак яки тапланган күренеш тудыра.

Мөмкин булган йогынты:
Пычрак эзләр сурәтнең сыйфатын киметәләр һәм продукт ярлыклары яки төрү кебек югары резолюцияле өлкәләрдә аеруча зарарлы.

Потенциаль сәбәпләр:

• Тузанны җәлеп итүче һавада булган пычраткыч матдәләр яки статик электр.

• Пычрак пресс компонентлары яки субстрат.

Ничек оптимальләштерергә:

• Матбугат мохитен һәм компонентларын даими чистартыгыз.

• Тузан кисәкчәләренең җәлеп итүен киметү өчен статик электрны минимальләштерегез.

13. Гостинг

Ничек танырга:
Ниятләнгән басма янында зәгыйфь, кабатланган рәсем барлыкка килә.

Мөмкин булган йогынты:
Гостинг читкә алып китә, ​​профессиональ күренеш тудыра, аеруча җентекле яки күп төсле басмаларда.

Потенциаль сәбәпләр:

• Рәсем ташучыда сыя.

• Артык сыя күчерү.

Ничек оптимальләштерергә:

• Артык сыяны бетерү өчен рәсем йөртүчене регуляр рәвештә чистартыгыз.

• Мөмкин булганда нечкә сыя катламнарын кулланыгыз.

14

Ничек танырга:
Сыя субстрат хәрәкәте юнәлешендә төссезләнә, төссез образ тудыра.

Мөмкин булган йогынты:
Сүрү сурәтнең ачыклыгын киметә, яхшы детальләрне уку кыенлаштыра.

Потенциаль сәбәпләр:

• Басма вакытында субстрат тайпылу.

• Артык басым яки веб тизлекнең туры килмәве.

Ничек оптимальләштерергә:

• Субстратның шома хәрәкәтен тәэмин итү өчен веб киеренкелеген көйләгез.

• Мөмкин булган җирдә басымны киметү.

15. Воидлар

Ничек танырга:
Рәсемдә басылмаган бушлыклар яки бушлыклар туры килми торган эзләр барлыкка килә.

Мөмкин булган йогынты:
Воидлар басманың бөтенлеген бозалар, аны соңгы җитештерү өчен яраксыз итәләр.

Потенциаль сәбәпләр:

• Сыяда ачлык яки һава күбекләре.

• Анилокс роликыннан начар сыя күчерү.

Ничек оптимальләштерергә:

• Басканчы сыядан һава күбекләрен бетерегез.

• Анилокс роликларын даими чистартып, сыяның эзлекле күчерелүен тәэмин итегез.

Флексографик басма җитешсезлекләреннән саклану өчен гомуми кулланма

Флексографик басма җитешсезлекләре җитештерүне бозырга һәм бастыру сыйфатын бозырга мөмкин. Бу проблемаларны киметү өчен, флексо бастыруда уртак кимчелекләрне булдырмау өчен бу тулы кулланмага иярегез.

1. Дөрес бастыру басымын саклагыз

• Ни өчен: Тәлинкә, цилиндр һәм субстрат арасындагы артык басым нокта алу, гало, каурый кебек кимчелекләрнең төп сәбәпләренең берсе.

• Чишелеш: 'үбү ' тәэсир итү техникасын кулланыгыз, анда тәлинкә субстрат белән җиңел элемтәгә керә. Артык тәэсир итмәс өчен басым көйләүләрен регуляр рәвештә тикшерегез һәм калибрлагыз.

2. Даими сыя ябышлыгы һәм pH дәрәҗәләрен тәэмин итү

• өчен? Ни

• Чишелеш: Басма вакытында сыяның ябышлыгын һәм рН дәрәҗәсен регуляр рәвештә күзәтегез һәм көйләгез. Ябышлык счетчикларын кулланыгыз һәм сыяның дөрес кушылуын тәэмин итегез.

3. Анилокс роликларын регуляр рәвештә чистартыгыз

• Ни өчен: Пычрак яки тыгылган анилокс роликлары сыя күчерү проблемаларына китерә, пинхолинг, күчерелгән рәсемнәр, пычрак эзләр кебек кимчелекләр китерә.

• Чишелеш: Күзәнәкнең бөтенлеген саклау өчен, чистарту чишелешләрен һәм ысулларын (кул белән, УЗИ яки химик чистарту) кулланып, анилокс роликлары өчен гадәти чистарту графигын тормышка ашырыгыз.

4. Басма тәлинкәләрен калибрлагыз һәм тигезләгез

• Ни өчен: Ялган яки начар урнаштырылган тәлинкәләр теркәлүгә, төссез эзләргә һәм төс сменасына китерергә мөмкин.

• Чишелеш: Басу алдыннан тәлинкәләрнең төгәл тигезләнүен һәм теркәлүен тәэмин итегез. Төсләр һәм дизайннар арасында тигезләнүне гарантияләү өчен төгәл монтаж техникасын һәм коралларын кулланыгыз.

5. Техниканы һәм пресс компонентларын тикшерегез һәм саклагыз

• Ни өчен: тузган яки дөрес булмаган җайланмалар тизлек билгеләренә яки бәйләүгә китерергә мөмкин, бу тигез булмаган басма сыйфатына китерә.

• Чишелеш: Техникаларда һәм башка матбугат компонентларында даими хезмәт күрсәтү. Хәрәкәтләнүче өлешләрне майлагыз, киемне тикшерегез, тузган җиһазларны алыштырыгыз.

6. Субстратның сыйфатын һәм чисталыгын күзәтегез

• Ни өчен: тузан яки чүп кебек субстраттагы пычраткыч матдәләр пычрак эзләр һәм каурыйлар кебек кимчелекләр китерергә мөмкин.

• Чишелеш: субстратларны чиста, тузансыз шартларда саклагыз. Басма алдыннан субстратларны тикшерегез, аларның өслек калдыкларыннан арыну.

7. Чыгаруга чыдам Эластомер җиңнәрен кулланыгыз

• Ни өчен: Агрессив чыбыкларга һәм эреткечләргә тәэсир итү аркасында тәлинкәләрнең яки ​​цилиндрларның шешүе донут һәм тутыру кебек кимчелекләргә китерергә мөмкин.

• Чишелеш: Эретүгә чыдам эластомер җиңнәренә күчегез, алар шешүгә азрак һәм вакыт узу белән үлчәм тотрыклылыгын саклыйлар.

8. Веб киеренкелекне контрольдә тоту

• өчен? Ни

• Чишелеш: Веб киеренкелеге бастырылган вакытта эзлекле булуына инаныгыз. Кирәк булганда киеренкелекне контрольдә тоту һәм көйләү өчен киеренкелек белән идарә итү системаларын кулланыгыз.

9. Оптималь киптерү тизлеген саклагыз

• Ни өчен: Дөрес булмаган киптерү тизлеге пинхолинг, каурый һәм сыяның начар ябышуы кебек кимчелекләргә китерергә мөмкин.

• Чишелеш: киптерү тизлеген сыя төренә һәм субстратка туры китерегез. Артык тиз яки әкрен кипмәсен өчен, һава агымын һәм температура көйләнмәләрен тәэмин итегез.

10. Даими матбугат хезмәтен тормышка ашырыгыз

• Нигә: Флексо пресслары - катлаулы машиналар, алар җитешсезлекләргә китерә торган механик проблемаларны булдырмас өчен регуляр рәвештә саклауны таләп итәләр.

• Чишелеш: машинаны тәртиптә тоту һәм көтелмәгән өзелүләрне булдырмас өчен, барлык матбугат компонентларын тикшерү, майлау, чистарту һәм калибрлауны үз эченә алган регуляр хезмәт күрсәтү графигын төзегез.

Йомгаклау

Флексографик басма җитешсезлекләре авыр булырга мөмкин, ләкин сакчыл мониторинг һәм актив хезмәт күрсәтү белән күпчелек проблемаларны кисәтеп яки төзәтеп була. Бу 15 киң таралган флексо бастыру җитешсезлекләрен, аларның сәбәпләрен һәм аларны ничек төзәтергә икәнен аңлап, сез бастыру сыйфатын яхшырта аласыз, эш вакытын киметә аласыз, җитештерүчәнлекне арттыра аласыз.

Флексо бастыру җитешсезлекләрен ачыклау яки чишүдә кыенлыклар бармы? Без булышырга килдек. Безнең белгечләр сезгә теләсә кайсы вакытта киңәш бирергә һәм ярдәм итәргә әзер. Иң профессиональ ярдәм алу һәм уңышка ирешү өчен безнең белән элемтәгә керегез!

Сораулар:

1. Флексо бастыруда нокта артык артуга нәрсә китерә?

Артык нокта арту гадәттә басма тәлинкә белән субстрат арасындагы артык басым аркасында килеп чыга. Башка факторларга дөрес булмаган сыя ябышлыгы, шешкән тәлинкәләр һәм югары анилокс күзәнәк күләме керә. Басымны киметү һәм сыя эзлеклелеген күзәтү нокта табышын контрольдә тотарга ярдәм итә.

2. Ничек мин тизлек билгеләрен яки эзләремә бәйләргә?

Техник билгеләр (бәйләү) гадәттә тузган яки дөрес булмаган җайланмалар нәтиҗәсе. Даими хезмәт күрсәтү, дөрес майлау, бастыру басымын көйләү бу кимчелекләрнең килеп чыгуын киметергә мөмкин. Кием өчен җиһазларны тикшерү һәм кирәк булганда аларны алыштыру да бик мөһим.

3. Флексо бастыруда гало эффектының иң еш очрый торган сәбәбе нинди?

Гало эффекты, гадәттә, полиграфия цилиндрына артык басым аркасында килеп чыга, сыяның конструкциядән тыш таралуына китерә. Басымны киметү һәм цилиндрдан веб тизлеген тигезләү тәэмин итү еш кына бу проблеманы чишәчәк.

---

4. Минем эзләремдә сыя каурыйларын ничек сакларга?

Каурыйлар сыя билгеләнгән мәйданнан тыш таралгач, еш кына артык басым яки пычрак субстратлар аркасында барлыкка килә. Моны булдырмас өчен, басымны көйләгез, рәсем йөртүчене чистартыгыз, һәм субстратның чүп-чардан азат булуын тикшерегез.

5. Флексо бастыруда нәрсә теркәлергә мөмкин?

Теркәлү полиграфия тәлинкәләренең дөрес тигезләнмәве, веб киеренкелегенең туры килмәве яки цилиндрларда кием аркасында килеп чыга. Моны төзәтер өчен, тәлинкәләрне яңадан эшкәртегез, веб киеренкелеген тәэмин итегез, тузган цилиндрларны яки тәлинкәләрне алыштырыгыз.

6. Минем эзләремдәге пинхолинг кимчелекләрен ничек бетерергә?

Пинхолинг еш пычрак анилокс роликлары яки сыяның бик тиз кипүе аркасында килеп чыга. Анилокс роликларын яхшылап чистартыгыз, сыяның ябышлыгын көйләгез, сыя күчерүне яхшырту һәм тишекләрне бетерү өчен киптерү тизлеген акрынайтыгыз.

7. Флексо бастыруда пычрак эзләрне киметү өчен нинди адымнар ясый алам?

Пычрак эзләр еш тузан, пычрак яки кипкән сыя кисәкчәләре кебек пычраткыч матдәләр аркасында килеп чыга. Пресс компонентларын регуляр рәвештә чистартыгыз, статик электрны контрольдә тотыгыз, бу кимчелекне булдырмас өчен чиста матбугат бүлмәсе мохитен саклагыз.

---