Готові усунути дефекти флексодруку та підвищити продуктивність? Усуньте дорогі простої та вітайте більш ефективний процес друку за допомогою нашої детальної діаграми діагностики та посібника з усунення несправностей флексографічного друку.
Цей посібник охоплює 15 поширених дефектів флексодруку, надає інформацію про те, як їх ідентифікувати, їхній можливий вплив, потенційні причини та як оптимізувати машину, щоб запобігти або вирішити ці проблеми, перш ніж поділитися загальним посібником.
Огляд галузі
Флексодрук є домінуючим процесом друку упаковки, на нього припадає понад 65% світового ринку друку упаковки в 2023 році. Лише пакувальна галузь оцінювалася приблизно в 440 мільярдів доларів США в 2023 році, що підкреслює, наскільки важливо підтримувати високу якість друку та мінімізувати дефекти. Простої, спричинені дефектами, можуть суттєво вплинути на продуктивність, коштуючи поліграфічним компаніям до 1000 доларів США за годину втраченого прибутку.
Як використовувати цей діагностичний посібник
Ми розглянемо найпоширеніші дефекти флексографічного друку. Для кожного дефекту ми обговоримо:
Таблиця: Огляд поширених дефектів флексодруку
| Дефект |
Візуальний вплив |
Основна причина |
Оптимізація |
| Надмірне збільшення точки |
Крапок більше, ніж заплановано |
Надлишковий тиск |
Знизити тиск; контролювати в'язкість чорнила |
| Знаки передач (смуги) |
Чергування світлих і темних ліній |
Зношені шестерні |
Регулярне обслуговування та змащення |
| Ефект ореолу |
Слабкий контур чорнилом навколо зображень |
Надлишковий тиск |
Відрегулюйте швидкість циліндра до полотна |
| оперення |
Чорнило розтікається за намічені краї |
Накопичення чорнила |
Очистіть носій зображення, відрегулюйте тиск |
| Пончики |
Спотворені точки екрана з порожніми центрами |
Здуття пластини або циліндра |
Використовуйте стійкі до розчинників еластомерні рукави |
| Пропустити |
Відсутні або світлі ділянки друку |
Вібрації преса |
Підтримуйте в'язкість чорнила, перевіряйте прес |
| Помилка реєстрації |
Кольори та елементи зміщені |
Зміщення пластини |
Забезпечте належне оформлення номерних знаків |
| Строкате зображення |
Нерівномірна щільність кольору |
Погана передача чорнила |
Очистіть анілоксовий валик, відрегулюйте об'єм комірки |
| Заповнення |
Дрібні деталі заповнені надлишком чорнила |
Проблеми з перенесенням чорнила |
Зменшіть тиск, стежте за в'язкістю чорнила |
| Перемикання |
Елементи дизайну з'єднуються завдяки переливу чорнила |
Високий тиск |
Зменште тиск, відрегулюйте об’єм чорнила |
| Пінхолінг |
Невеликі незадруковані плями на підкладці |
Брудний анілоксовий ролик |
Очистіть анілоксовий валик, відрегулюйте швидкість сушіння |
| Брудний друк |
Плями та частинки бруду в чорнилі |
забруднення |
Очистіть компоненти преса, відрегулюйте чорнило |
| Привиди |
Слабке дубльоване зображення поруч із оригіналом |
Накопичення чорнила |
Очистіть носій зображення, зменшіть товщину фарби |
| Невиразне |
Розмазування чорнила в напрямку підкладки |
Сповзання підкладки |
Відрегулюйте натяг полотна, зменшіть тиск |
| Пустоти |
Ненадруковані пропуски на зображенні |
Чорнильне голодування |
Усуньте бульбашки повітря, очистіть анілоксовий ролик |
15 типових дефектів флексодруку
1. Надмірне збільшення точки
![Дефекти флексодруку надмірного посилення]( "Flexo-Printing-Defects-of-Excessive-Dot-Gain")
Як розпізнати:
крапки у вашому дизайні здаються більшими, ніж заплановано, через що зображення виглядають темнішими або менш деталізованими.
Можливий вплив:
надмірне збільшення точки зменшує чіткість друку та роздільну здатність зображення. Це особливо проблематично для відбитків із високою роздільною здатністю або дрібних деталей. Згідно з галузевими даними, майже 25% скарг на якість друку при флексографському друку спричиняє надмірне збільшення точок.
Потенційні причини:
Високий тиск між друкарською формою та підкладкою.
Набухання пластин, часто викликане агресивними фарбами або розчинниками.
Неправильна в'язкість чорнила або забагато анілоксу.
Як оптимізувати:
Зменште тиск друку до відбитка «поцілунку».
Щоб мінімізувати розбухання, перейдіть на круглі (ITR) еластомерні рукави.
Відрегулюйте об’єм анілоксу та в’язкість фарби.
Таблиця оптимізації:
| парки |
Оптимальне налаштування |
| Тиск друку |
Враження 'Поцілунок', мінімальне |
| Anilox Cell Volume |
Помірний, залежно від типу чорнила |
| В'язкість чорнила |
Послідовний і відповідний |
2. Знаки шестерні (смуги)
![Дефекти флексодруку зубчастих знаків (смуги)]( "Flexo Printing Defects of Gear Marks (Banding)")
Як розпізнати:
шукайте чергування світлих і темних смуг, які проходять перпендикулярно напрямку полотна основи.
Можливий вплив:
сліди від зубців порушують однорідність друку, через що вона виглядає непрофесійно. Вони часто чутні під час процесу друку та є основним джерелом візуальних дефектів, що становить до 18% дефектів флексодруку.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Регулярно перевіряйте та замінюйте зношені шестерні.
Забезпечте належне змащення, щоб запобігти зносу шестерні.
Відрегулюйте налаштування тиску, щоб уникнути надмірного зносу механічних компонентів.
3. Ефект ореолу
![Надмірне посилення ефекту гало]( "Excessive-Dot-Gain-of-Halo-Effect")
Як розпізнати:
чорнило виходить за межі призначеної для друку області, створюючи «ореол» навколо малюнка.
Можливий вплив:
ефект Halo робить відбиток розмитим або змазаним, особливо навколо країв. Цей дефект є особливо проблематичним при флексодрукі високої чіткості.
Потенційні причини:
Надто сильний тиск на циліндр друку.
Надмірне перенесення чорнила.
Невідповідність швидкості циліндра та полотна.
Як оптимізувати:
Зменшіть тиск друку.
Відрегулюйте швидкість циліндра до полотна, щоб забезпечити правильне вирівнювання.
Перевірте швидкість передачі чорнила та за потреби змініть її.
4. Розтушовування
![Дефекти флексодруку розтушовування]( "Flexo Printing Defects of Feathering")
Як визначити:
Чорнило поширюється за межі призначеної для друку області, нагадуючи волосинні виступи пір’я.
Можливий вплив:
розтушовування зменшує різкість зображення, надаючи відбитку непрофесійний вигляд. Це особливо часто зустрічається в роботі з дрібними деталями або невеликому тексті.
Потенційні причини:
Надмірний тиск між циліндром і субстратом.
Скупчення чорнила навколо точок.
Брудний носій зображення або сміття на основі.
Як оптимізувати:
Регулярно очищайте носій зображення та підкладку.
Відрегулюйте параметри тиску, щоб уникнути накладання.
Переконайтеся, що в’язкість чорнила збалансована, щоб запобігти накопиченню.
5. Пончики
![Флексо-друк-дефекти-пончиків]( "Flexo-Printing-Defects-of-Doughnuts")
Як розпізнати:
крапки на екрані виглядають нечіткими та спотвореними, з порожніми або напівпорожніми центрами, нагадуючи пончики.
Можливий вплив:
дефекти у формі бублика спотворюють передбачуване зображення, значно знижуючи якість друку. Цей дефект більш імовірно виникне з дрібнішими друкованими екранами та меншими деталями.
Потенційні причини:
Здуття циліндра або пластини, часто викликане агресивними фарбами та розчинниками.
Нерівномірне перенесення чорнила.
Як оптимізувати:
Використовуйте стійкі до розчинників еластомерні рукави.
Регулярно перевіряйте цілісність циліндра та пластини, за необхідності замінюючи зношені компоненти.
6. Пропустити
![Флексо-друк-дефекти-пропуску]( "Flexo-Printing-Defects-of-Skip out")
Як визначити:
частини відбитка занадто світлі або відсутні зовсім.
Можливий вплив:
пропуск призводить до неповних відбитків, що особливо шкідливо для великих кольорових блоків або безперервних дизайнів.
Потенційні причини:
Вібрації або зміщення в механіці преса.
Проблеми з в’язкістю чорнила або pH.
Зігнуті вали або некруглі компоненти.
Як оптимізувати:
Перевірте механіку преса та переконайтеся, що всі компоненти правильно вирівняні.
Підтримуйте постійні властивості чорнила, щоб уникнути невідповідності друку.
Перевірити та усунути вібрацію преса.
7. Помилка реєстрації
![Дефекти флексографічного друку]( "Flexo-Printing-Defects-of-Misregistration")
Як розпізнати:
кольори або елементи дизайну не збігаються, що спричиняє розмитість або зміщення зображень.
Можливий вплив:
неправильне зведення є одним із найбільш помітних дефектів, особливо при багатоколірному друку. Це сильно впливає на точність кінцевого продукту.
Потенційні причини:
Неправильне вирівнювання плити.
Проблеми з напругою в мережі.
Знос циліндра або пластини.
Як оптимізувати:
Регулярно калібруйте та вирівнюйте пластини перед друком.
Підтримуйте стабільний натяг полотна, щоб уникнути зміщення під час друку.
Замініть зношені циліндри або пластини, щоб запобігти помилковій реєстрації.
8. Строкате зображення
![Дефекти флексодруку плямистого зображення]( "Flexo-Printing-Defects-of-Mottled Image")
Як визначити:
одноколірні ділянки мають помітні варіації щільності друку та відтінків кольорів.
Можливий вплив:
плямисте зображення робить відбиток нерівним і нерівним. Цей дефект часто зустрічається при друку упаковки, де переважають великі суцільні кольорові ділянки.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Регулярно очищайте анілоксовий ролик, щоб забезпечити належне перенесення чорнила.
Відрегулюйте об’єм анілоксу відповідно до вимог до чорнила для підкладки.
9. Заповнення
Як розпізнати:
дрібні деталі на відбитку заповнюються надлишком чорнила, що призводить до розмитого зображення з низькою роздільною здатністю.
Можливий вплив:
заповнення може значно погіршити якість складного дизайну або тонкого тексту, зробивши їх нечитабельними або невпізнанними.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Зменште тиск між циліндром і субстратом.
Переконайтеся, що в’язкість фарби правильна, і відповідно відрегулюйте об’єм анілоксу.
10. Наведення мостів
![Флексо-друк-дефекти-перемикання]( "Flexo-Printing-Defects-of- Bridging")
Як визначити:
елементи дизайну, які повинні залишатися окремими, з’єднуються
через надлишок чорнила, створюючи ненавмисні з’єднання.
Можливий вплив:
перемикання призводить до втрати деталей і може спотворити запланований дизайн.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Зменште тиск і ретельніше регулюйте перенесення фарби.
Переконайтеся, що об’єм анілоксу для чорнила, що використовується, відповідний.
11. Пінхолінг
Як визначити:
на підкладці з’являються невеликі незадруковані плями, схожі на дірочки.
Можливий вплив:
дірки порушують суцільні кольорові відбитки та особливо помітні у великих кольорових блоках.
Потенційні причини:
Брудний анілоксовий ролик.
Чорнило висихає занадто швидко.
Нерівна поверхня підкладки.
Як оптимізувати:
12. Брудний друк
Як розпізнати:
плями, бруд або частинки пилу впроваджені в чорнило, створюючи забруднення або крапки.
Можливий вплив:
брудні відбитки погіршують якість зображення та особливо шкідливі в областях із високою роздільною здатністю, наприклад на етикетках продуктів чи упаковці.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Регулярно очищайте пресове середовище та компоненти.
Мінімізуйте статичну електрику, щоб зменшити притягання частинок пилу.
13. Привиди
Як розпізнати:
бліде повторюване зображення з’являється поруч із запланованим відбитком.
Можливий вплив:
ореоли створюють відволікаючий, непрофесійний вигляд, особливо на детальних або багатоколірних відбитках.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Регулярно очищайте носій зображень, щоб видалити надлишки чорнила.
За можливості використовуйте більш тонкі шари чорнила.
14. Невиразність
Як визначити:
Чорнило розпливається або розпливається в напрямку руху підкладки, створюючи нечітке зображення.
Можливий вплив:
невиразність зменшує чіткість зображення, ускладнюючи читання дрібних деталей.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Відрегулюйте натяг полотна, щоб забезпечити плавний рух основи.
Знизьте тиск, де можливо, щоб запобігти ковзанню.
15. Порожнечі
Як визначити:
на зображенні з’являються ненадруковані прогалини або порожнечі, створюючи суперечливі відбитки.
Можливий вплив:
Порожнечі порушують цілісність друку, роблячи його непридатним для кінцевого виробництва.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Усуньте бульбашки повітря з чорнила перед друком.
Забезпечте рівномірне перенесення чорнила, регулярно очищаючи анілоксовий ролик.
Загальний посібник із уникнення дефектів флексографічного друку
Дефекти флексографічного друку можуть порушити виробництво та погіршити якість друку. Щоб звести ці проблеми до мінімуму, дотримуйтеся цього вичерпного посібника для запобігання типовим дефектам флексографічного друку.
1. Підтримуйте належний тиск друку
Чому: надмірний тиск між пластиною, циліндром і підкладкою є однією з головних причин таких дефектів, як посилення точки, ореол і розтушовування.
Рішення: використовуйте техніку відбитка «поцілунок», коли пластина злегка торкається основи. Регулярно перевіряйте та калібруйте налаштування тиску, щоб уникнути надмірного відбитка.
2. Забезпечте постійну в'язкість чорнила та рівні pH
Чому. Неправильна в’язкість чорнила може спричинити такі проблеми, як надмірне збільшення точок, плями та подряпини, а неправильний рівень pH може вплинути на адгезію чорнила та консистенцію кольору.
Рішення: регулярно контролюйте та регулюйте в’язкість чорнила та рівень pH під час друку. Використовуйте в’язкоміри та переконайтеся, що чорнило правильно змішано.
3. Регулярно очищайте анілоксові ролики
Чому: брудні або забиті анілоксові ролики призводять до проблем із перенесенням чорнила, спричиняючи такі дефекти, як точкові отвори, плямисті зображення та брудні відбитки.
Рішення: запровадьте плановий графік очищення анілоксових роликів, використовуючи відповідні розчини та методи очищення (ручне, ультразвукове чи хімічне очищення), щоб зберегти цілісність клітин.
4. Калібрування та вирівнювання друкованих форм
Чому: невідповідні або погано встановлені пластини можуть спричинити неправильне зведення, розмиті відбитки та зміну кольорів.
Рішення: Забезпечте точне вирівнювання та реєстрацію пластин перед друком. Використовуйте точні методи монтажу та інструменти, щоб гарантувати вирівнювання кольорів і дизайнів.
5. Оглядайте та обслуговуйте механізми та пресові компоненти
Чому: зношені або неправильно закріплені шестерні можуть призвести до появи зубчастих слідів або смуг, що призведе до нерівномірної якості друку.
Рішення: регулярно проводите технічне обслуговування шестерень та інших компонентів преса. Змастіть рухомі частини, перевірте знос і замініть всі зношені шестерні.
6. Слідкуйте за якістю та чистотою основи
Чому: забруднювачі на підкладці, як-от пил або сміття, можуть спричинити такі дефекти, як брудні відбитки та розмиття.
Рішення: Зберігайте субстрати в чистому місці без пилу. Огляньте підкладки перед друком і переконайтеся, що вони вільні від поверхневого сміття.
7. Використовуйте стійкі до розчинників еластомерні рукави
Чому: розбухання пластин або циліндрів через вплив агресивних чорнил і розчинників може спричинити такі дефекти, як пончики та начинка.
Рішення: перейдіть на стійкі до розчинників еластомерні рукави, які менш схильні до набухання та зберігають стабільність розмірів з часом.
8. Контроль натягу мережі
Чому: неналежне натягнення полотна може призвести до неправильного збігу, розпливання або дефектів, пов’язаних із пропуском, оскільки основа розтягується або стискається нерівномірно.
Рішення: переконайтеся, що натяг полотна є постійним протягом усього тиражу. Використовуйте системи контролю натягу, щоб контролювати та регулювати натяг за потреби.
9. Підтримуйте оптимальну швидкість висихання
Чому: неправильна швидкість сушіння може спричинити такі дефекти, як точкові отвори, розтушовування та погане зчеплення чорнила.
Рішення: відрегулюйте швидкість висихання відповідно до типу чорнила та основи. Забезпечте належний потік повітря та температуру, щоб уникнути занадто швидкого або повільного висихання.
10. Проводьте регулярне технічне обслуговування преса
Чому: флексопреси – це складні машини, які потребують регулярного обслуговування, щоб запобігти механічним проблемам, які призводять до дефектів.
Рішення: створіть графік регулярного технічного обслуговування, який включає перевірку, змащення, очищення та калібрування всіх компонентів преса, щоб забезпечити безперебійну роботу машини та запобігти неочікуваним поломкам.
Висновок
Дефекти флексографічного друку можуть бути складними, але за допомогою ретельного моніторингу та профілактичного обслуговування більшість проблем можна запобігти або виправити. Розуміючи ці 15 поширених дефектів флексографічного друку, їх причини та способи їх усунення, ви зможете покращити якість друку, скоротити час простою та підвищити продуктивність.
Маєте труднощі з виявленням або усуненням дефектів флексодруку? Ми тут, щоб допомогти. Наші спеціалісти готові проконсультувати та підтримати вас у будь-який час. Звертайтеся до нас, щоб отримати максимально професійну підтримку та досягти успіху!
поширені запитання:
1. Що спричиняє надмірне збільшення точок у флексодрукі?
Надмірне збільшення точки зазвичай спричинене занадто великим тиском між друкарською формою та підкладкою. Інші фактори включають неправильну в’язкість чорнила, роздуті пластини та великий об’єм анілоксу. Зменшення тиску та моніторинг консистенції чорнила можуть допомогти контролювати збільшення точки.
2. Як я можу виправити сліди від зубців або смуги на своїх відбитках?
Сліди від передач (смуги) зазвичай є результатом зношених або неправильно зачеплених передач. Регулярне технічне обслуговування, належне змащування та регулювання тиску друку можуть звести до мінімуму виникнення цих дефектів. Перевірка передач на предмет зносу та заміна їх у разі необхідності також має вирішальне значення.
3. Яка найпоширеніша причина ефекту ореолу у флексодрукі?
Ефект ореолу, як правило, спричинений надмірним тиском на друкарський циліндр, що призводить до розповсюдження чорнила за межі запланованого дизайну. Зменшення тиску та забезпечення правильного вирівнювання швидкості циліндра до полотна часто вирішує цю проблему.
4. Як запобігти розмиванню чорнила на моїх відбитках?
Розпливання виникає, коли чорнило розповсюджується за межі призначеної області, часто через надмірний тиск або брудну основу. Щоб запобігти цьому, відрегулюйте тиск, очистіть носій зображення та переконайтеся, що підкладка очищена від сміття.
5. Що може спричинити помилку при флексодрукі?
Помилкова реєстрація спричинена неправильним вирівнюванням друкованих форм, непостійним натягом полотна або зносом циліндрів. Щоб усунути це, повторно відкалібруйте пластини, переконайтесь у належному натягу полотна та замініть усі зношені циліндри чи пластини.
6. Як я можу усунути точкові дефекти на своїх відбитках?
Точкові отвори часто викликані брудними анілоксовими валиками або занадто швидким висиханням чорнила. Ретельно очистіть анілоксові валики, відрегулюйте в’язкість чорнила та сповільніть швидкість висихання, щоб покращити перенесення чорнила та усунути точкові отвори.
7. Які кроки я можу зробити, щоб зменшити кількість брудних відбитків під час флексодруку?
Брудні відбитки часто викликані такими забрудненнями, як пил, бруд або висихаючі частинки чорнила. Регулярно очищуйте компоненти преса, контролюйте статичну електрику та підтримуйте чисте середовище пресової кімнати, щоб уникнути цього дефекту.
