Дэфекты флексографскага друку: выяўленне, прычыны і аптымізацыя

Гатовы ліквідаваць дэфекты флексадруку і павысіць прадукцыйнасць? Выключыце дарагія прастоі і вітайце больш эфектыўны працэс друку з дапамогай нашай падрабязнай табліцы дыягностыкі і кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак дэфектаў флексадруку.

У гэтым кіраўніцтве разглядаюцца 15 распаўсюджаных дэфектаў флексадруку, а таксама інфармацыя пра тое, як іх вызначыць, іх магчымы ўплыў, патэнцыйныя прычыны і як аптымізаваць машыну для прадухілення або вырашэння гэтых праблем, перш чым падзяліцца агульным кіраўніцтвам.

Агляд галіны

Флексографскі друк з'яўляецца дамінуючым працэсам друку ўпакоўкі, на долю якога ў 2023 г. прыходзілася больш за 65% сусветнага рынку друку ўпакоўкі. У 2023 г. толькі ўпаковачная галіна ацэньвалася прыкладна ў 440 мільярдаў долараў, што падкрэслівае, наколькі важна падтрымліваць высокую якасць друку і мінімізаваць дэфекты. Прастоі, выкліканыя дэфектамі, могуць істотна паўплываць на прадукцыйнасць, абыдучыся паліграфічным кампаніям да 1000 долараў за гадзіну страчанага прыбытку.

Як карыстацца гэтым дыягнастычным кіраўніцтвам

Мы вывучым найбольш распаўсюджаныя дэфекты флексадруку. Для кожнага дэфекту мы абмяркуем:

• Як гэта вызначыць

• Яго ўплыў на якасць друку

• Першапрычыны

• Як аптымізаваць або выправіць праблему

Табліца: Агляд распаўсюджаных дэфектаў флексографскага друку

Дэфект	Візуальны ўплыў	Асноўная прычына	Аптымізацыя
Празмернае ўзмацненне кропак	Кропак больш, чым меркавалася	Лішні ціск	Знізіць ціск; кантраляваць глейкасць чарнілаў
Знакі перадач (паласы)	Чаргаванне светлых і цёмных ліній	Зношаныя перадачы	Рэгулярнае абслугоўванне і змазка
Эфект гало	Слабы контур чарнілаў вакол малюнкаў	Лішні ціск	Адрэгулюйце хуткасць цыліндру да палатна
Апярэнне	Чарніла расцякаюцца за прызначаныя краю	Назапашванне чарнілаў	Ачысціце носьбіт малюнка, адрэгулюйце націск
Пончыкі	Скажоныя кропкі на экране з пустымі цэнтрамі	Набраканне пласціны або цыліндру	Выкарыстоўвайце ўстойлівыя да растваральнікаў эластамерныя рукавы
Прапусціць	Адсутнічаюць або светлыя ўчасткі друку	Вібрацыі прэса	Падтрымлівайце глейкасць чарнілаў, правярайце прэс
Памылковая рэгістрацыя	Колеры і элементы няправільна размешчаны	Зрушэнне пласціны	Забяспечце належную рэгістрацыю нумароў
Стракаты малюнак	Нераўнамерная шчыльнасць колеру	Дрэнны перанос чарнілаў	Ачысціце анилоксовый валік, адрэгулюйце аб'ём ячэек
Запаўненне	Дробныя дэталі запоўненыя лішкам чарнілаў	Праблемы з перадачай чарнілаў	Паменшыце ціск, кантралюйце глейкасць чарнілаў
Пераадоленне	Элементы дызайну злучаюцца дзякуючы пераліву чарнілаў	Высокі ціск	Паслабце націск, адрэгулюйце аб'ём чарнілаў
Пілінг	Невялікія плямы без друку на падкладцы	Брудны анілаксавы ролік	Ачысціце анилоксовый валік, адрэгулюйце хуткасць сушкі
Брудны друк	Крапінкі і часціцы бруду ў чарнілах	Заражэнне	Ачысціце кампаненты прэса, адрэгулюйце чарніла
Прывіды	Слабая копія выявы побач з арыгіналам	Назапашванне чарнілаў	Ачысціце носьбіт выявы, паменшыце таўшчыню чарнілаў
Невыразнасць	Чарніла размазваюцца ў напрамку падкладкі	Спаўзанне падкладкі	Адрэгулюйце нацяжэнне палотны, паменшыце ціск
Пустаты	Ненадрукаваныя прабелы на малюнку	Чарнільнае галаданне	Выдаліць бурбалкі паветра, ачысціць анилоксовый валік

15 распаўсюджаных дэфектаў флексадруку

1. Празмернае ўзмацненне кропак

Як распазнаць:
кропкі ў вашым дызайне выглядаюць большымі, чым меркавалася, у выніку чаго выявы выглядаюць цямней або менш дэталізаванымі.

Магчымы ўплыў:
празмернае павелічэнне кропак зніжае выразнасць друку і раздзяляльнасць выявы. Гэта асабліва праблематычна для адбіткаў з высокім дазволам або дробных дэталяў. Згодна з галіновымі дадзенымі, празмернае павелічэнне кропак з'яўляецца прычынай амаль 25% скаргаў на якасць друку пры флексадруку.

Патэнцыйныя прычыны:

• Высокі ціск паміж друкаванай формай і падкладкай.

• Набраканне пласцін, часта выкліканае агрэсіўнымі фарбамі або растваральнікамі.

• Няправільная глейкасць чарнілаў або занадта вялікі аб'ём анілаксавай ячэйкі.

Як аптымізаваць:

• Паменшыце ціск друку да ўражання 'пацалунку'.

• Каб звесці да мінімуму ацёкі, пераключыцеся на круглыя ​​(ITR) эластамерныя рукавы.

• Адрэгулюйце аб'ём анілоксу і глейкасць чарнілаў.

Табліца аптымізацыі: рэгулявання ўзмацнення кропкі

параметра	аптымальная налада
Ціск друку	Уражанне 'Пацалунак', мінімальнае
Anilox Cell Volume	Умераны, у залежнасці ад тыпу чарнілаў
Глейкасць чарнілаў	Паслядоўна і дарэчы

2. Знакі перадач (паласы)

Як ідэнтыфікаваць:
Шукайце чаргуючыяся светлыя і цёмныя палосы, якія ідуць перпендыкулярна напрамку палатна падкладкі.

Магчымы ўплыў:
сляды ад шасцярэнькі парушаюць аднастайнасць друку, робячы яе непрафесійнай. Яны часта чутныя ў працэсе друку і з'яўляюцца асноўнай крыніцай візуальных дэфектаў, складаючы да 18% дэфектаў флексадруку.

Патэнцыйныя прычыны:

• Зношаныя або неадпаведнага памеру перадачы.

• Залішняе ціск.

• Дрэнная змазка перадач.

Як аптымізаваць:

• Рэгулярна правярайце і замяняйце зношаныя перадачы.

• Забяспечце належную змазку, каб прадухіліць знос перадач.

• Адрэгулюйце параметры ціску, каб пазбегнуць празмернага зносу механічных кампанентаў.

3. Эфект гало

Як ідэнтыфікаваць:
чарніла выходзяць за межы вобласці друку, ствараючы 'арэол' вакол малюнка.

Магчымы ўплыў:
эфект гало робіць друк размытым або размазаным, асабліва па краях. Гэты дэфект асабліва праблематычны пры флексадруку высокай выразнасці.

Патэнцыйныя прычыны:

• Занадта моцны ціск на друкавальны цыліндр.

• Празмерная перадача чарнілаў.

• Неадпаведнасць хуткасці паміж цыліндрам і палатном.

Як аптымізаваць:

• Паменшыце ціск друку.

• Адрэгулюйце хуткасць цыліндру да палатна, каб забяспечыць правільнае выраўноўванне.

• Праверце хуткасць перадачы чарнілаў і пры неабходнасці змяніце.

4. Апярэнне

Як вызначыць:
чарніла распаўсюджваюцца за межы вобласці друку, нагадваючы падобныя на валасы выступы пяра.

Магчымы ўплыў:
апярэнне зніжае рэзкасць выявы, надаючы друку непрафесійны выгляд. Гэта асабліва часта сустракаецца ў працах з дробнымі дэталямі або невялікім тэксце.

Патэнцыйныя прычыны:

• Празмерны ціск паміж цыліндрам і падкладкай.

• Назапашванне чарнілаў вакол кропак.

• Брудны носьбіт выявы або смецце на падкладцы.

Як аптымізаваць:

• Рэгулярна чысціце носьбіт выявы і падкладку.

• Адрэгулюйце налады ціску, каб пазбегнуць накладання.

• Пераканайцеся, што глейкасць чарнілаў збалансавана, каб прадухіліць назапашванне.

5. Пончыкі

Як вызначыць:
кропкі на экране выглядаюць невыразнымі і скажонымі, з пустымі або паўпустымі цэнтрамі, нагадваючы пончыкі.

Магчымы ўплыў:
дэфекты ў форме пончыка скажаюць задуманае малюнак, значна зніжаючы якасць друку. Верагоднасць узнікнення гэтага дэфекту часцей за ўсё пры больш дробных экранах і дробных дэталях.

Патэнцыйныя прычыны:

• Набраканне цыліндру або пласціны, часта выкліканае агрэсіўнымі фарбамі і растваральнікамі.

• Неадпаведны перанос чарнілаў.

Як аптымізаваць:

• Выкарыстоўвайце ўстойлівыя да растваральнікаў эластамерныя рукавы.

• Рэгулярна правярайце цэласнасць цыліндру і пласціны, пры неабходнасці замяняючы зношаныя кампаненты.

6. Прапусціць

Як вызначыць:
участкі адбітка або занадта светлыя, або адсутнічаюць зусім.

Магчымы ўплыў:
Прапуск прыводзіць да няпоўных адбіткаў, што асабліва шкодна для вялікіх каляровых блокаў або бесперапыннага дызайну.

Патэнцыйныя прычыны:

• Вібрацыі або перакосы ў механіцы прэса.

• Праблемы з глейкасцю або pH чарнілаў.

• Сагнутыя валы або некруглыя ​​кампаненты.

Як аптымізаваць:

• Праверце механіку прэса і пераканайцеся, што ўсе кампаненты правільна выраўнаваны.

• Падтрымлівайце нязменныя ўласцівасці чарнілаў, каб пазбегнуць неадпаведнасці друку.

• Праверце і ліквідуйце вібрацыю прэса.

7. Памылковая рэгістрацыя

Як вызначыць:
колеры або элементы дызайну не супадаюць, што прыводзіць да размытасці або зруху малюнкаў.

Магчымы ўплыў:
няправільная рэгістрацыя - адзін з найбольш прыкметных дэфектаў, асабліва пры шматколерным друку. Гэта сур'ёзна ўплывае на дакладнасць канчатковага прадукту.

Патэнцыйныя прычыны:

• Няправільнае выраўноўванне пліты.

• Праблемы з напружанасцю сеткі.

• Знос цыліндру або пласціны.

Як аптымізаваць:

• Рэгулярна калібруйце і выраўноўвайце пласціны перад друкам.

• Падтрымлівайце аднолькавае нацяжэнне палатна, каб пазбегнуць зруху падчас друку.

• Заменіце зношаныя цыліндры або пласціны, каб прадухіліць памылковую рэгістрацыю.

8. Стракаты малюнак

Як вызначыць:
суцэльныя каляровыя вобласці маюць прыкметныя варыяцыі ў шчыльнасці друку і каляровых адценнях.

Магчымы ўплыў:
пярэсты малюнак робіць прынт няроўным і неадпаведным. Гэты дэфект часта сустракаецца пры друку ўпакоўкі, дзе пераважаюць вялікія суцэльныя каляровыя ўчасткі.

Патэнцыйныя прычыны:

• Дрэнны перанос чарнілаў паміж анілаксавым валікам і падкладкай.

• Брудны або пашкоджаны анілаксавы ролік.

Як аптымізаваць:

• Рэгулярна чысціце анилоксовый валік, каб забяспечыць належны перанос чарнілаў.

• Адрэгулюйце аб'ём анілаксавай ячэйкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі да чарнілаў падкладкі.

9. Запаўненне

Як ідэнтыфікаваць:
Дробныя дэталі адбітка запаўняюцца лішкам чарнілаў, што прыводзіць да размытасці выявы з нізкім разрозненнем.

Магчымы ўплыў:
запаўненне можа значна пагоршыць якасць складанага дызайну або дробнага тэксту, зрабіўшы іх нечытэльнымі або непазнавальнымі.

Патэнцыйныя прычыны:

• Лішак пераносу чарнілаў з-за высокага ціску або няправільных налад анілоксу.

• Занадта нізкая глейкасць чарнілаў.

Як аптымізаваць:

• Паслабце ціск паміж цыліндрам і падкладкай.

• Забяспечце правільную глейкасць чарнілаў і адпаведным чынам адрэгулюйце аб'ём анілаксавых ячэек.

10. Пераадоленне

Як вызначыць:
элементы дызайну, якія павінны заставацца асобнымі, злучаюцца

з-за лішку чарнілаў, ствараючы ненаўмысныя злучэнні.

Магчымы ўплыў:
пераадоленне прыводзіць да страты дэталяў і можа сказіць задуманы дызайн.

Патэнцыйныя прычыны:

• Занадта шмат чарнілаў на носьбіце выявы.

• Празмерны ціск або дрэнны перанос чарнілаў.

Як аптымізаваць:

• Паслабце націск і больш старанна рэгулюйце перанос чарнілаў.

• Пераканайцеся, што аб'ём анілаксавых ячэек для чарнілаў, якія выкарыстоўваюцца.

11. Пінхолінг

Як вызначыць:
на падкладцы з'яўляюцца невялікія плямы без друку, якія нагадваюць дзірачкі.

Магчымы ўплыў:
дзіркі парушаюць аднатонныя адбіткі і асабліва прыкметныя ў вялікіх каляровых блоках.

Патэнцыйныя прычыны:

• Брудны анілаксавы ролік.

• Чарніла занадта хутка сохнуць.

• Няроўная паверхня падкладкі.

Як аптымізаваць:

• Перад друкам старанна ачысціце анілаксавы валік.

• Рэгулюйце хуткасць высыхання чарнілаў і кантралюйце кансістэнцыю паверхні падкладкі.

12. Брудны друк

Як ідэнтыфікаваць:
макулінкі, бруд або часціцы пылу ўбудаваны ў чарніла, што стварае выгляд бруду або плям.

Магчымы ўплыў:
брудныя адбіткі зніжаюць якасць выявы і асабліва шкодныя ў месцах з высокай раздзяляльнасцю, такіх як этыкеткі або ўпакоўка прадуктаў.

Патэнцыйныя прычыны:

• Забруджвальныя рэчывы ў паветры або статычная электрычнасць прыцягваюць пыл.

• Брудныя кампаненты прэса або падкладка.

Як аптымізаваць:

• Рэгулярна чысціце прэс-асяроддзе і кампаненты.

• Звядзіце да мінімуму статычную электрычнасць, каб паменшыць прыцягненне часціц пылу.

13. Прывіды

Як ідэнтыфікаваць:
цьмяны дубліраваны малюнак з'яўляецца побач з жаданым адбіткам.

Магчымы ўплыў:
прывіды ствараюць адцягваючы ўвагу, непрафесійны выгляд, асабліва ў дэталёвых або рознакаляровых прынтах.

Патэнцыйныя прычыны:

• Назапашванне чарнілаў на носьбіце выявы.

• Празмерная перадача чарнілаў.

Як аптымізаваць:

• Рэгулярна чысціце носьбіт малюнкаў, каб выдаліць лішкі чарнілаў.

• Па магчымасці выкарыстоўвайце больш тонкія пласты чарнілаў.

14. Невыразнасць

Як вызначыць:
чарніла размазваюцца або расплываюцца ў напрамку руху падкладкі, ствараючы невыразны малюнак.

Магчымы ўплыў:
неразборлівасць зніжае выразнасць выявы, робячы дробныя дэталі цяжкімі для чытання.

Патэнцыйныя прычыны:

• Падкладка саслізгвае падчас друку.

• Празмерны ціск або неадпаведнасць хуткасці сеткі.

Як аптымізаваць:

• Адрэгулюйце нацяжэнне палатна, каб забяспечыць плаўнае перамяшчэнне падкладкі.

• Паменшыце ціск, дзе гэта магчыма, каб прадухіліць саслізгванне.

15. Пустаты

Як вызначыць:
на малюнку з'яўляюцца ненадрукаваныя прабелы або пустэчы, што стварае супярэчлівыя адбіткі.

Магчымы ўплыў:
Пустоты парушаюць цэласнасць друку, што робіць яго непрыдатным для канчатковай вытворчасці.

Патэнцыйныя прычыны:

• Недахоп чарнілаў або бурбалкі паветра ў чарнілах.

• Дрэнны перанос чарнілаў з анілаксавага валіка.

Як аптымізаваць:

• Перад друкам выдаліце ​​з чарнілаў бурбалкі паветра.

• Забяспечце стабільны перанос чарнілаў, рэгулярна чысцячы анілаксавы валік.

Агульнае кіраўніцтва па пазбяганні дэфектаў флексаграфічнага друку

Дэфекты флексаграфічнага друку могуць парушыць вытворчасць і пагоршыць якасць друку. Каб мінімізаваць гэтыя праблемы, прытрымлівайцеся гэтага поўнага кіраўніцтва па прадухіленні распаўсюджаных дэфектаў флексадруку.

1. Падтрымлівайце належны ціск друку

• Чаму: празмерны ціск паміж пласцінай, цыліндрам і падкладкай з'яўляецца адной з асноўных прычын такіх дэфектаў, як павелічэнне кропак, арэол і расплыў.

• Рашэнне: выкарыстоўвайце тэхніку адціску «пацалунак», калі пласціна злёгку датыкаецца з падкладкай. Рэгулярна правярайце і калібруйце налады ціску, каб пазбегнуць празмернага ўражання.

2. Забяспечце пастаянную глейкасць чарнілаў і ўзровень pH

• Чаму: няправільная глейкасць чарнілаў можа выклікаць такія праблемы, як празмернае павелічэнне кропак, плямістасць і дзіркі, у той час як няправільны ўзровень pH можа паўплываць на адгезію чарнілаў і кансістэнцыю колеру.

• Рашэнне: Рэгулярна кантралюйце і рэгулюйце глейкасць чарнілаў і рН падчас друку. Выкарыстоўвайце глейкаметры і пераканайцеся, што чарніла правільна змяшаныя.

3. Рэгулярна чысціце анілаксавыя ролікі

• Чаму: Брудныя або забітыя анілоксавыя ролікі прыводзяць да праблем з перадачай чарнілаў, выклікаючы такія дэфекты, як дзіркі, плямістыя малюнкі і брудныя адбіткі.

• Рашэнне: увядзіце планавы графік ачысткі анілаксавых ролікаў з выкарыстаннем належных ачышчальных раствораў і метадаў (ручная, ультрагукавая або хімічная ачыстка), каб захаваць цэласнасць клетак.

4. Каліброўка і выраўноўванне друкаваных форм

• Чаму: няправільныя або дрэнна ўстаноўленыя таблічкі могуць выклікаць памылковае супадзенне, расплывістыя адбіткі і змены колеру.

• Рашэнне: забяспечце дакладнае выраўноўванне і рэгістрацыю пласцін перад друкам. Выкарыстоўвайце дакладныя метады мантажу і інструменты, каб гарантаваць адпаведнасць колераў і дызайнаў.

5. Праверце і абслугоўвайце шасцярні і кампаненты прэса

• Чаму: зношаныя або няправільна зачэпленыя шасцярні могуць прывесці да з'яўлення зубчастых слядоў або палос, што прывядзе да няроўнай якасці друку.

• Рашэнне: праводзіце рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне перадач і іншых кампанентаў прэса. Вышмаруйце рухомыя часткі, праверце знос і заменіце ўсе зношаныя перадачы.

6. Сачыце за якасцю і чысцінёй падкладкі

• Чаму: забруджванні на падкладцы, такія як пыл або смецце, могуць выклікаць такія дэфекты, як брудныя адбіткі і пер'е.

• Рашэнне: захоўвайце падкладкі ў чыстым месцы без пылу. Праверце падкладкі перад друкам і пераканайцеся, што на іх няма смецця.

7. Выкарыстоўвайце эластамерныя рукавы, устойлівыя да растваральнікаў

• Чаму: Набраканне пласцін або цыліндраў з-за ўздзеяння агрэсіўных чарнілаў і растваральнікаў можа выклікаць такія дэфекты, як пончыкі і начынне.

• Рашэнне: перайдзіце на ўстойлівыя да растваральнікаў эластамерныя рукавы, якія менш схільныя да набракання і захоўваюць стабільнасць памераў з цягам часу.

8. Кантроль нацяжэння сеткі

• Чаму: Няправільнае нацяжэнне палатна можа прывесці да няправільнай рэгістрацыі, невыразнасці або дэфектаў, якія праскокваюць, бо падкладка расцягваецца або сціскаецца нераўнамерна.

• Рашэнне: пераканайцеся, што нацяжэнне палатна застаецца аднолькавым на працягу ўсяго тыража. Выкарыстоўвайце сістэмы кантролю нацяжэння, каб кантраляваць і рэгуляваць нацяжэнне пры неабходнасці.

9. Падтрымлівайце аптымальную хуткасць сушкі

• Чаму: Няправільная хуткасць сушкі можа выклікаць такія дэфекты, як дзіркі, расплыўкі і дрэнная адгезія чарнілаў.

• Рашэнне: адрэгулюйце хуткасць высыхання ў адпаведнасці з тыпам чарнілаў і падкладкай. Забяспечце правільны паток паветра і тэмпературу, каб пазбегнуць занадта хуткага або павольнага высыхання.

10. Рэалізуйце рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне прэса

• Чаму: флексапрэсы - гэта складаныя машыны, якія патрабуюць рэгулярнага абслугоўвання, каб прадухіліць механічныя праблемы, якія прыводзяць да дэфектаў.

• Рашэнне: стварыце графік рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання, які ўключае праверку, змазку, ачыстку і каліброўку ўсіх кампанентаў прэса, каб падтрымліваць бесперабойную працу машыны і прадухіляць нечаканыя паломкі.

Заключэнне

Дэфекты флексаграфічнага друку могуць быць складанай задачай, але пры ўважлівым маніторынгу і актыўным абслугоўванні большасць праблем можна прадухіліць або выправіць. Разумеючы гэтыя 15 распаўсюджаных дэфектаў флексадруку, іх прычыны і спосабы іх выпраўлення, вы можаце палепшыць якасць друку, скараціць час прастою і павысіць прадукцыйнасць.

Узніклі цяжкасці з выяўленнем або ліквідацыяй дэфектаў флексадруку? Мы тут, каб дапамагчы. Нашы спецыялісты гатовы пракансультаваць вас і падтрымаць у любы час. Звяжыцеся з намі, каб атрымаць найбольш прафесійную падтрымку і дасягнуць поспеху!

часта задаюць пытанні:

1. Што выклікае празмернае павелічэнне кропак пры флексадруку?

Празмернае павелічэнне кропак звычайна ўзнікае з-за занадта вялікага ціску паміж друкаванай формай і падкладкай. Іншыя фактары ўключаюць няправільную глейкасць чарнілаў, набраклыя пласціны і вялікі аб'ём анілаксавых ячэек. Зніжэнне ціску і маніторынг кансістэнцыі чарнілаў могуць дапамагчы кантраляваць прырост кропак.

2. Як я магу выправіць сляды ад шасцярэнькі або паласы на сваіх адбітках?

Сляды перадач (паласы) звычайна з'яўляюцца вынікам зношаных або няправільна зачэпленых перадач. Рэгулярнае абслугоўванне, належная змазка і рэгуляванне ціску друку могуць звесці да мінімуму з'яўленне гэтых дэфектаў. Агляд перадач на прадмет зносу і замена іх пры неабходнасці таксама мае вырашальнае значэнне.

3. Якая найбольш распаўсюджаная прычына эфекту гало пры флексадруку?

Эфект арэолу звычайна ўзнікае з-за празмернага ціску на друкарскі цыліндр, у выніку чаго чарніла распаўсюджваюцца за межы задуманага дызайну. Зніжэнне ціску і забеспячэнне належнага выраўноўвання хуткасці цыліндра і палатна часта вырашае гэтую праблему.

---

4. Як мне прадухіліць размыванне чарнілаў на адбітках?

Расплыванне адбываецца, калі чарніла распаўсюджваюцца за межы прызначанай вобласці, часта з-за празмернага ціску або бруднай падкладкі. Каб прадухіліць гэта, адрэгулюйце ціск, ачысціце носьбіт выявы і пераканайцеся, што на падкладцы няма смецця.

5. Што можа выклікаць памылку пры флексадруку?

Памылковая рэгістрацыя выклікана няправільным выраўноўваннем друкаваных форм, неадпаведным нацяжэннем палатна або зносам цыліндраў. Каб выправіць гэта, паўторна адкалібруйце пласціны, забяспечце належнае нацяжэнне палатна і заменіце зношаныя цыліндры або пласціны.

6. Як я магу ліквідаваць дэфекты дзіркі на сваіх адбітках?

Дзіркі часта ўзнікаюць з-за брудных анілоксавых валікаў або занадта хуткага высыхання чарнілаў. Старанна ачысціце анілаксавыя валікі, адрэгулюйце глейкасць чарнілаў і запавольце хуткасць высыхання, каб палепшыць перанос чарнілаў і ліквідаваць дзіркі.

7. Якія крокі я магу зрабіць, каб паменшыць колькасць брудных адбіткаў пры флексадруку?

Брудныя адбіткі часта ўзнікаюць з-за такіх забруджванняў, як пыл, бруд або часціцы чарнілаў, якія высыхаюць. Каб пазбегнуць гэтага дэфекту, рэгулярна чысціце кампаненты прэса, кантралюйце статычную электрычнасць і падтрымлівайце чыстае асяроддзе ў прэсавым памяшканні.

---