„Flexographic Printing“ yra populiarus spausdinimo būdas, naudojamas pakuočių pramonėje. Jis naudoja lanksčias spausdinimo plokšteles, kad būtų galima perduoti rašalą ant įvairių medžiagų, tokių kaip popierius, plastikas ir folija. Ši technika yra žinoma dėl savo universalumo ir sugebėjimo greitai ir efektyviai gaminti aukštos kokybės atspaudus.
Kodėl „Flexographic“ spausdinimas yra svarbus?
Šiandieninėje konkurencinėje rinkoje patraukli pakuotė yra būtina norint atkreipti vartotojų dėmesį. „Flexografinė spausdinimas“ padeda sukurti vizualiai patrauklią ir patvarią pakuotę, kuri išsiskiria parduotuvių lentynose. Tai idealiai tinka didelio masto gamybai dėl savo greičio ir efektyvumo.
Kas yra „PhaLing“?
Piešėjimas reiškia mažos nespausdintos dėmės, kurios spausdinimo metu atsiranda ant substrato. Šios dėmės primena mažas skylutes ir sutrikdo spausdintos srities tęstinumą. Piešėjimas yra dažnas fleksografinio spausdinimo trūkumas ir gali turėti didelę įtaką spausdinimo kokybei.
„Pheoling“ poveikis spausdinimo kokybei
Sumažėjimas daro įtaką vaizdinei spausdintų medžiagų išvaizdai, sukuriant spragas kietųjų spalvų vietose. Tai gali sumažinti bendrą kokybę ir priversti pakuotę atrodyti neprofesionaliai. Tai ypač pastebima didelėmis vientisų spalvų blokais ir gali turėti įtakos vartotojų suvokimui ir pirkimo sprendimams.
Svarba
Aukštos spausdinimo kokybės palaikymas yra labai svarbus supratimas ir sprendimo priežastys. Identifikuodami ir išspręsdami šį trūkumą, spausdintuvai gali pagerinti savo gaminių vaizdinį patrauklumą ir išvengti brangių prastovų ar atspausdinimų.
Kas yra fleksografinės spausdinimo taškas?
Apibrėžimas ir vaizdinės charakteristikos
Pynimo skyliai pasižymi mažomis nespausdintomis dėmėmis ant substrato. Šios dėmės dažnai būna netaisyklingos formos ir dydžio, primenančios smegenis. Jie sutrikdo spausdintos srities vienodumą ir yra ypač matomi vientisos spalvų blokuose.
Kaip smukimas veikia spausdinimo kokybę
„Pholing“ sumažina spausdintų medžiagų tankį ir spalvų gyvybingumą. Tai sukuria nelygią išvaizdą, dėl kurios pakuotė gali atrodyti neprofesionaliai. Šis trūkumas yra ypač problemiškas pakuočių programose, kai vizualinis patrauklumas yra labai svarbus vartotojų patrauklumui.
Paplikimo paplitimas fleksografiškai spausdinant
„Pinholing“ yra dažna lenktynių spausdinimo problema dėl tokių veiksnių kaip rašalo džiovinimo greitis, substrato paviršiaus kokybė ir įrangos parametrai. Tai įvyksta tada, kai rašalas nesugeba visiškai uždengti substrato, paliekant mažas tuštumas ar skylutes. Tinkama priežiūra ir pakeitimai gali padėti sumažinti jo atsiradimą.
Sugriebimo priežastys fleksografinėje spausdinimo srityje
Su rašalu susijusios problemos
Greitas dažų džiūvimo greitis : Kai dažai per greitai išdžiūsta, jie gali nevisiškai uždengti substratą, todėl suklijavimas. Tai gali sukelti aukšta temperatūra arba netinkama rašalo formuluotė.
Didelis rašalo klampumas : Per storas dažų dažai gali sukelti nevienodą aprėptį ir prastą pernešimą į substratą, sukuriant smaigalys.
Rašaluose esančių teršalų ar dalelių buvimas : Priemaišos rašale gali sutrikdyti spausdinimo procesą ir sukelti mažų tuštumų spausdintoje vietoje.
Su plokštelėmis susijusios problemos
Plokštės paviršių nelygumai ar pažeidimai : pažeistos ar nelygios spausdinimo plokštės gali užkirsti kelią tinkamam rašalo perdavimui, todėl suklijavimas.
Netinkamas taško gylis ar forma spausdinimo plokštelėse : taškai, kurie yra per negili arba turintys netaisyklingų formų, gali nepakankamai laikyti rašalą, todėl padengimas nepilnas.
Su įranga susijusios problemos
Netolygus įspūdžio slėgis : nenuoseklus spaudimas tarp spausdinimo plokštės ir substrato gali sukelti kai kurių sričių nepakankamą rašalą, sukuriant smaigalys.
Netinkami džiovinimo įrangos parametrai : per aukšta ar per žema džiovinimo įranga gali paveikti rašalo džiovinimą ir perkėlimą, todėl suklijavimas.
Su substrate susijusios problemos
Substrato paviršiaus įtempimo ir rašalo neatitikimas : Jei substrato paviršiaus įtempis nesuderinamas su rašalu, rašalas gali neplisti tolygiai, todėl atsiranda smaigalys.
Dulkių, aliejų ar kitų teršalų buvimas ant substrato paviršių : teršalai ant substrato gali užkirsti kelią rašalui tinkamai suklijuoti, todėl spausdintoje vietoje sukelia tuštumas.
Sprendimai, kaip sklisti fleksografinėje spausdinime
Koreguojant rašalo savybes
Modifikuojant rašalo kompozicijas : sureguliuokite rašalo kompozicijas, kad pasiektumėte optimalų džiovinimo greitį ir klampumą. Tai užtikrina tinkamą rašalo perkėlimą ir sumažina smukimo skylių atsiradimą.
Pridedant lėtėjimus ar skiediklius : pridedant letarėles ar skiediklius, galite sulėtinti rašalo džiovinimą, neleidžiant jam per greitai džiovinti ir sukelti skylutes.
Rašalo grynumo užtikrinimas : naudokite aukštos kokybės rašalus ir įsitikinkite, kad juose nėra teršalų. Reguliariai valykite rašalo konteinerius ir pristatymo sistemas, kad būtų išlaikytas rašalo grynumas.
Spausdinimo plokštelių optimizavimas
Pažeistų plokštelių tikrinimas ir pakeitimas : reguliariai apžiūrėkite spausdinimo plokšteles, ar nėra pažeidimų ar nelygumų. Pakeiskite pažeistas plokšteles, kad būtų užtikrintas net rašalo perdavimas.
Pasirinkite tinkamas plokšteles medžiagas : Pasirinkite plokštelės medžiagas, kurios užtikrina gerą rašalo perdavimą ir yra atsparios patinimui ir pažeidimams. Norėdami geresnio našumo, apsvarstykite galimybę naudoti tirpikliams atsparioms elastomerų rankovėms.
Įrangos priežiūra ir reguliavimas
Patikrinimas ir kalibravimo parodymų slėgis : reguliariai patikrinkite ir kalibruokite įspūdžio slėgį tarp spausdinimo plokštės ir substrato. Užtikrinkite nuoseklų slėgį optimaliam rašalo perdavimui.
Džiovinimo įrangos nustatymų reguliavimas : sureguliuokite džiovinimo įrangos parametrus, kad atitiktų rašalo džiovinimo reikalavimus. Venkite per aukštų ar per žemų nustatymų, kurie gali paveikti rašalo džiovinimą ir perkėlimą.
Išankstinis substrato apdorojimas
Paviršiaus apdorojimo įgyvendinimas : gydykite substratus tokiais paviršiaus apdorojimais kaip „Corona“ ar „Flame“ apdorojimas, kad padidintumėte drėgnumą ir pagerintumėte rašalo sukibimą.
Substratų užtikrinimas yra švarus : prieš spausdindami prieš spausdindami, kruopščiai išvalykite substratus, kad pašalintumėte dulkes, aliejų ir kitus teršalus, kurie gali sukelti skilimą.
Aplinkos kontrolės priemonės
Reguliuojanti temperatūra ir drėgmė : išlaikykite optimalų temperatūros ir drėgmės lygį spausdinimo aplinkoje, kad rašalas neleistų per greitai išdžiūti arba tapti per daug klampi.
Statinės elektros energijos sumažinimas : sumažinkite statinę elektros energiją spausdinimo aplinkoje, kad būtų išvengta dulkių traukos, o tai gali lemti suknelę. Naudokite antistatinius prietaisus ir palaikykite tinkamą drėgmės lygį.
Išvada: „Flexographic“ spausdinimo kokybės gerinimas per smuko prevenciją
Pagrindinių priežasčių ir sprendimų santrauka
Piešėjimas yra dažnas fleksografinio spausdinimo defektas, kuris atsiranda tada, kai dažai nesugeba visiškai uždengti substrato, paliekant mažas neišspręstas dėmeles, primenančias smaigalys. Pagrindinės smukimo priežastys yra::
Su rašalu susijusios problemos : greitas džiovinimo greitis, didelis klampumas ar priemaišos rašale.
Su plokštelėmis susijusios problemos : pažeistos ar netaisyklingos spausdinimo plokštės.
Su įranga susijusios problemos : nelygus įspūdžio slėgis arba netinkama džiovinimo įrangos nustatymai.
Su substratu susijusios problemos : nesutampa paviršiaus įtempis arba teršalai ant substrato.
Proaktyvios grobimo prevencijos svarba
Proaktyviai sprendimas yra labai svarbus norint išlaikyti aukštą spausdinimo kokybę ir sumažinti prastovą. Reguliarus priežiūra, tinkama rašalo kompozicija ir substrato išankstinis gydymas gali padėti išvengti šio defekto ir užtikrinti nuoseklius rezultatus.
„Flexographic“ spausdinimo technologijos pažangos perspektyva
Lenvografinės spausdinimo technologijos pažanga ir toliau gerina kokybės užtikrinimą. INK formuluočių, spausdinimo plokštelių ir įrangos projektavimo naujovės padeda spausdintuvams pasiekti geresnių rezultatų, turint mažiau defektų. Atkreipdami dėmesį į šiuos pažangas, spausdintuvai gali patobulinti savo procesus ir pateikti aukštesnius pakavimo sprendimus.
