Pasirengę spręsti savo „Flexo“ spausdinimo defektus ir padidinti produktyvumą? Pašalinkite brangias prastovos laikas ir pasveikinkite efektyvesnį spausdinimo procesą naudodamiesi išsamia diagnostikos diagrama ir trikčių šalinimo vadovu, skirtu „Flexo“ spausdinimo defektams.
Šis vadovas apima 15 bendrų „Flexo“ spausdinimo defektų, pateikiant įžvalgų, kaip juos nustatyti, galimą jų poveikį, galimas priežastis ir kaip optimizuoti spaudą, kad būtų išvengta šių problemų ar išspręsite prieš dalinant bendrąjį vadovą.
Pramonės apžvalga
„Flexo“ spausdinimas yra dominuojantis pakuočių spausdinimo procesas, kuris sudaro daugiau kaip 65% pasaulio pakuočių spausdinimo rinkos 2023 m. Vien pakuočių pramonė 2023 m. Buvo įvertinta maždaug 440 milijardų JAV dolerių, pabrėžiant, kaip kritiška išlaikyti aukštą spausdinimo kokybę ir sumažinti trūkumus. Drankų sukeltos prastovos gali turėti didelę įtaką produktyvumui, nes spausdinimo įmonėms kainuoja iki 1 000 USD per valandą prarastų pajamų.
Kaip naudoti šį diagnostikos vadovą
Mes ištirsime dažniausiai pasitaikančius fleksografinio spausdinimo trūkumus. Kiekvienam defektui aptarsime:
LENTELĖ: Bendrojo „Flexo“ spausdinimo defektų apžvalga
| Defektų | vaizdinis poveikis | Pagrindinė priežastis | Optimizavimas |
| Per didelis taškų padidėjimas | Taškai yra didesni nei numatyta | Perteklinis slėgis | Sumažinti slėgį; Monitoriaus rašalo klampumas |
| Pavarų ženklai (juostos) | Kintama šviesa ir tamsios linijos | Dėvimos pavaros | Reguliarus priežiūra ir tepimas |
| Halo efektas | Silpnas rašalo kontūras aplink vaizdus | Perteklinis slėgis | Sureguliuokite cilindro į internetą greitį |
| Plunksnos | Rašalas plinta už numatytų kraštų ribų | Rašalo kaupimas | Išvalykite vaizdo laikiklį, sureguliuokite slėgį |
| Spurgos | Iškraipyti ekrano taškai su tuščiais centru | Plokštės ar cilindro patinimas | Naudokite tirpikliams atsparias elastomerų rankoves |
| Praleisti | Trūksta arba šviesios spausdinimo dalys | Paspauskite vibracijas | Išlaikykite rašalo klampumą, apžiūrėkite spaudą |
| Netinkama registracija | Spalvos ir elementai yra netinkamai suderinti | Plokštės netinkamas poslinkis | Užtikrinkite tinkamą plokštelės registraciją |
| Motled vaizdas | Nelygus spalvos tankis | Prastas rašalo perdavimas | Išvalykite „Anilox“ volelį, sureguliuokite ląstelių tūrį |
| Užpildymas | Puikios detalės, užpildytos pertekliniu rašalu | Rašalo perdavimo problemos | Sumažinkite slėgį, stebėkite rašalo klampumą |
| Tiltas | Dizaino elementai jungiasi dėl rašalo perpildymo | Aukštas slėgis | Šviesinkite slėgį, sureguliuokite rašalo tūrį |
| Smukimas | Mažos neišsaugotos dėmės ant substrato | Nešvarus „Anilox“ ritinėlis | Nuvalykite „Anilox“ volelį, sureguliuokite džiovinimo greitį |
| Nešvarus spausdinimas | Taškeliai ir purvo dalelės rašalyje | Užteršimas | Išvalykite spaudos komponentus, reguliuokite rašalą |
| Vaiduoklis | Silpnas dubliuotas vaizdas kartu su originalu | Rašalo kaupimas | Išvalykite vaizdo laikiklį, sumažinkite rašalo storį |
| Nesklandumas | Rašalo tepinėliai substrato kryptimi | Substratas slydimas | Sureguliuokite žiniatinklio įtampą, sumažinkite slėgį |
| Tuštumos | Nepažeidžiami vaizdo spragos | Rašalo badas | Pašalinkite oro burbuliukus, išvalykite „Anilox“ volelį |
15 Įprasti „Flexo“ spausdinimo defektai
1. Per didelis taškų padidėjimas
Kaip atpažinti:
jūsų dizaino taškai atrodo didesni nei numatyta, todėl vaizdai atrodo tamsesni ar mažiau detalūs.
Galima įtaka:
per didelis DOT padidėjimas sumažina spausdinimo aiškumą ir vaizdo skiriamąją gebą. Tai ypač problematiška didelės skiriamosios gebos atspaudams ar smulkioms detalėms. Remiantis pramonės duomenimis, per didelis DOT padidėjimas sudaro beveik 25% spausdinimo kokybės skundų spausdinant „Flexo“.
Galimos priežastys:
Aukštas slėgis tarp spausdinimo plokštės ir substrato.
Plokščių patinimas, kurį dažnai sukelia agresyvūs dažai ar tirpikliai.
Neteisingas rašalo klampumas arba per didelis anilox ląstelių tūris.
Kaip optimizuoti:
Sumažinkite spausdinimo slėgį iki „Kiss “ įspūdžio.
Norėdami sumažinti patinimą, perjunkite į iš eilės (ITR) elastomerų rankoves.
Sureguliuokite „Anilox“ tūrį ir rašalo klampumą.
Optimizavimo lentelė: DOT padidėjimo koregavimas
| Parametras | optimalus nustatymas |
| Spausdinimo slėgis | „Bučinio “ įspūdis, minimalus |
| „Anilox“ ląstelių tūris | Vidutinis, remiantis rašalo tipu |
| Rašalo klampumas | Nuoseklus ir tinkamas |
2. Pavarų ženklai (juostos)
Kaip atpažinti:
ieškokite kintamų šviesos ir tamsių juostų, kurios veikia statmenai substrato žiniatinklio krypčiai.
Galima įtaka:
pavarų ženklai sutrikdo spausdinimo vienodumą, todėl jis atrodo neprofesionalus. Spausdinimo proceso metu jie dažnai būna girdimi ir yra pagrindinis vaizdinių defektų šaltinis, sudarantis iki 18% „Flexo“ spausdinimo defektų.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Reguliariai apžiūrėkite ir pakeiskite susidėvėjusias pavaras.
Užtikrinkite tinkamą tepimą, kad būtų išvengta pavarų susidėvėjimo.
Sureguliuokite slėgio parametrus, kad išvengtumėte per didelio mechaninių komponentų susidėvėjimo.
3. Halo efektas
Kaip identifikuoti:
rašalas pasirodo už numatytos spausdinimo srities už dizaino, sukurdamas „halo “.
Galima įtaka:
„Halo“ efektai daro atspaudą atrodyti neryškus ar suteptas, ypač aplink kraštus. Šis defektas yra ypač problemiškas didelės raiškos spausdinant „Flexo“.
Galimos priežastys:
Per didelis spaudimas spausdinimo cilindrui.
Per didelis rašalo perdavimas.
Greičio neatitikimai tarp cilindro ir žiniatinklio.
Kaip optimizuoti:
Sumažinkite spausdinimo slėgį.
Norėdami užtikrinti tinkamą išlyginimą, sureguliuokite cilindro ir interneto greitį.
Patikrinkite rašalinio perdavimo normas ir prireikus modifikuokite.
4. Plunksnos
Kaip identifikuoti:
rašalas plinta už numatytos spausdinimo zonos, panašios į plunksnos plaukų plaukų projekcijas.
Galima įtaka:
Plunksnos sumažina vaizdo ryškumą, suteikdamas neprofesionalią atspaudą. Tai ypač būdinga smulkiajai detaliems darbams ar mažam tekstui.
Galimos priežastys:
Per didelis slėgis tarp cilindro ir substrato.
Rašalo kaupimasis aplink taškus.
Nešvarus vaizdų laikiklis arba šiukšlės ant substrato.
Kaip optimizuoti:
Reguliariai išvalykite vaizdo laikiklį ir substratą.
Sureguliuokite slėgio parametrus, kad išvengtumėte perrašymo.
Įsitikinkite, kad rašalo klampumas yra subalansuotas, kad būtų išvengta kaupimosi.
5. Spurgos
Kaip identifikuoti:
ekrano taškai atrodo neryškūs ir iškraipyti, su tuščiais ar pusiau blank centruose, primenančiuose spurgas.
Galima įtaka:
Dešlos riešutų formos defektai iškraipo numatytą vaizdą, žymiai sumažindamas spausdinimo kokybę. Šis defektas labiau linkęs atsirasti su smulkesniais spausdinimo ekranais ir mažesnėmis detalėmis.
Galimos priežastys:
Cilindro ar plokštelės patinimas, kurį dažnai sukelia agresyvūs dažai ir tirpikliai.
Nenuoseklus rašalo perdavimas.
Kaip optimizuoti:
Naudokite tirpikliams atsparias elastomerų rankoves.
Reguliariai patikrinkite cilindrą ir plokštelės vientisumą, prireikus pakeisdami susidėvėjusius komponentus.
6. Praleiskite
Kaip identifikuoti:
Spausdinimo skyriai yra per lengvi arba visai trūksta.
Galima įtaka:
praleiskite rezultatus neišsamių atspaudų, kurie ypač kenkia dideliems spalvų blokams ar nuolatiniams dizainams.
Galimos priežastys:
Spaudos mechanikos virpesiai ar poslinkis.
Rašalo klampos ar pH problemos.
Sulenktos velenai arba išoriniai komponentai.
Kaip optimizuoti:
Patikrinkite spaudos mechaniką ir įsitikinkite, kad visi komponentai yra tinkamai suderinti.
Išlaikykite nuoseklias rašalo savybes, kad išvengtumėte spausdinimo neatitikimų.
Patikrinkite ir pašalinkite spaudos virpesius.
7. Netinkamas registracija
Kaip identifikuoti:
Spalvos ar dizaino elementai nesuderina, sukeldami neryškius ar keičiamus vaizdus.
Galima įtaka:
netinkamas registracija yra vienas iš labiausiai pastebimų trūkumų, ypač spausdinant daugiaspalvius. Tai daro didelę įtaką galutinio produkto tikslumui.
Galimos priežastys:
Neteisingas plokštės suderinimas.
Žiniatinklio įtampos problemos.
Cilindras ar plokštelių susidėvėjimas.
Kaip optimizuoti:
Prieš spausdindami reguliariai kalibruokite ir išlyginkite plokšteles.
Išlaikykite nuoseklią žiniatinklio įtampą, kad išvengtumėte poslinkio spausdinimo metu.
Pakeiskite susidėvėjusius cilindrus ar plokšteles, kad išvengtumėte netinkamo registracijos.
8. Morkuotas vaizdas
Kaip identifikuoti:
vientisos spalvų sritys turi pastebimus spausdinimo tankio ir spalvų atspalvių pokyčius.
Galima įtaka:
Markus vaizdas daro spausdinimą nevienodai ir nenuoseklią. Šis defektas yra paplitęs spausdinant pakuotes, kur vyrauja didelės vientisos spalvų plotai.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Reguliariai išvalykite „Anilox“ volelį, kad užtikrintumėte tinkamą rašalo perdavimą.
Sureguliuokite „Anilox“ ląstelių tūrį, kad atitiktų substrato rašalo reikalavimus.
9. Užpildymas
Kaip identifikuoti:
smulkios detalės spaudoje užpildytos pertekliniu rašalu, todėl susidaro neryškus, mažos skiriamosios gebos vaizdas.
Galima įtaka:
užpildymas gali žymiai pabloginti sudėtingų dizainų ar smulkaus teksto kokybę, todėl jie tampa neįskaitomi ar neatpažįstami.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
10. Tiltas
Kaip identifikuoti:
projektavimo elementai, kurie turėtų likti atskirai jungtis
Dėl perteklinio rašalo, sukuriant nenumatytus ryšius.
Galima įtaka:
sujungimas lemia detalių praradimą ir gali iškraipyti numatytą dizainą.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Šviesinkite slėgį ir atidžiau reguliuokite rašalo perkėlimą.
Įsitikinkite, kad naudojamas rašalo anilokso ląstelių tūris.
11. Varšymas
Kaip identifikuoti:
ant substrato pasirodo mažos neapsaugotos dėmės, primenančios smaigalys.
Galima įtaka:
„Poring“ sutrikdo kietųjų spalvų atspaudus ir yra ypač pastebimas didesniuose spalvų blokuose.
Galimos priežastys:
Nešvarus „Anilox“ ritinėlis.
Rašalo džiovinimas per greitai.
Netaisyklingas substrato paviršius.
Kaip optimizuoti:
12. Nešvarus spausdinimas
Kaip identifikuoti:
taškeliai, nešvarumai ar dulkių dalelės yra įterptos į rašalą, sukuriant nešvarią ar raukšlėtą išvaizdą.
Galima įtaka:
Nešvarūs atspaudai sumažina vaizdo kokybę ir ypač žalingi didelės skiriamosios gebos srityse, tokiose kaip produktų etiketės ar pakuotės.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Reguliariai valykite spaudos aplinką ir komponentus.
Sumažinkite statinę elektrą, kad sumažintumėte dulkių dalelių trauką.
13. Vaiduoklis
Kaip identifikuoti:
šalia numatyto spausdinimo pasirodo silpnas, dubliuotas vaizdas.
Galima įtaka:
vaiduoklis sukuria blaškomą, neprofesionalų vaizdą, ypač išsamiuose ar įvairiaspalviuose atspauduose.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Reguliariai išvalykite vaizdo laikiklį, kad pašalintumėte rašalo perteklių.
Jei įmanoma, naudokite plonesnius rašalo sluoksnius.
14. Slurring
Kaip identifikuoti:
rašalo tepinėliai ar nugrimzta substrato judėjimo kryptimi, sukuriant neryškų vaizdą.
Galima įtaka:
Slurgas sumažina vaizdo aiškumą, todėl yra sunku perskaityti smulkius detales.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Sureguliuokite žiniatinklio įtampą, kad užtikrintumėte sklandų substrato judėjimą.
Sumažinkite slėgį, jei įmanoma, kad būtų išvengta paslydimo.
15. tuštumos
Kaip identifikuoti:
vaizde atsiranda neišspręstų spragų ar tuštumų, sukuriant nenuoseklius atspaudus.
Galima įtaka:
tuštumos pakenkia spausdinimo vientisumui, todėl jis netinkamas galutinai gamybai.
Galimos priežastys:
Kaip optimizuoti:
Prieš spausdindami, pašalinkite oro burbuliukus iš rašalo.
Užtikrinkite nuoseklų rašalo perdavimą reguliariai valydami „Anilox“ volelį.
Bendrasis vadovas, kaip išvengti fleksografinio spausdinimo defektų
„Flexographic“ spausdinimo defektai gali sutrikdyti gamybą ir pakenkti spausdinimo kokybei. Norėdami sumažinti šias problemas, vykdykite šį išsamų vadovą, kad užkirstumėte kelią bendriems „Flexo“ spausdinimo trūkumams.
1. Išlaikyti tinkamą spausdinimo slėgį
Kodėl: Per didelis slėgis tarp plokštės, cilindro ir substrato yra viena iš pagrindinių defektų, tokių kaip DOT padidėjimas, halo ir plunksnos, priežastys.
SPRENDIMAS: Naudokite „Kiss “ įspūdžio techniką, kai plokštelė lengvai liečiasi su substratu. Reguliariai patikrinkite ir kalibruokite slėgio parametrus, kad išvengtumėte per didelio įvardymo.
2. Užtikrinkite nuoseklų rašalo klampumą ir pH lygį
Kodėl: Neteisingas rašalo klampumas gali sukelti tokias problemas kaip per didelis taško padidėjimas, rėmimas ir grobimas, o netinkamas pH lygis gali paveikti rašalo sukibimą ir spalvų konsistenciją.
Sprendimas: reguliariai stebėkite ir sureguliuokite rašalo klampumą ir pH lygį spausdinimo metu. Naudokite klampumo matuoklius ir įsitikinkite, kad rašalas yra tinkamai sumaišytas.
3. Reguliariai valykite „Anilox“ ritinėlius
Kodėl: Nešvarūs ar užsikimšę „Anilox“ ritinėliai sukelia rašalo perdavimo problemas, sukeldami tokius defektus kaip rišimas, vaizduojami vaizdai ir nešvarūs atspaudai.
SPRENDIMAS: Įdėkite įprastą „Anilox“ ritinėlių valymo grafiką, naudodamiesi tinkamais valymo sprendimais ir metodais (rankiniu, ultragarsu ar cheminiu valymu), kad išlaikytumėte ląstelių vientisumą.
4. Kalibruokite ir išlyginkite spausdinimo plokšteles
Kodėl: netinkamai suderintos ar blogai sumontuotos plokštės gali sukelti netinkamą registraciją, neryškius atspaudus ir spalvų poslinkius.
Sprendimas: prieš spausdinimą užtikrinkite tikslų plokštelių suderinimą ir registraciją. Naudokite tikslius montavimo būdus ir įrankius, kad užtikrintumėte suderinimą tarp spalvų ir dizainų.
5. Patikrinkite ir prižiūrėkite pavaras ir paspauskite komponentus
Kodėl: susidėvėjusios ar netinkamai pritvirtintos pavaros gali sukelti pavarų ženklus ar juosteles, todėl gali atsirasti nelygus spausdinimo kokybė.
Sprendimas: reguliariai prižiūrimas pavarų ir kitų preso komponentų. Sutepkite judančias dalis, patikrinkite, ar nėra nusidėvėjimo, ir pakeiskite bet kokias susidėvėjusias pavaras.
6. Stebėkite substrato kokybę ir švarą
Kodėl: substrato teršalai, tokie kaip dulkės ar šiukšlės, gali sukelti tokius defektus kaip nešvarūs atspaudai ir plunksnos.
Sprendimas: laikykite substratus švarioje, be dulkių aplinkoje. Prieš spausdindami, apžiūrėkite substratus ir įsitikinkite, kad juose nėra jokių paviršiaus šiukšlių.
7. Naudokite tirpikliams atsparias elastomerų rankoves
Kodėl: Plokščių ar cilindrų patinimas dėl agresyvių dažų ir tirpiklių poveikio gali sukelti tokius trūkumus kaip spurgos ir užpildymas.
Sprendimas: perjunkite į tirpikliams atsparias elastomerų rankoves, kurios laikui bėgant yra mažiau linkusios į patinimą ir palaiko matmenų stabilumą.
8. Valdykite žiniatinklio įtampą
Kodėl: netinkama interneto įtampa gali sukelti netinkamą registraciją, nesklandumą ar praleidžiant defektus, nes substratas netolygiai trunka ar sutartis.
Sprendimas: Įsitikinkite, kad žiniatinklio įtampa yra nuosekli per visą spausdinimo bandymą. Naudokite įtempimo valdymo sistemas, kad prireikus stebėtumėte ir sureguliuotumėte įtempimą.
9. Išlaikyti optimalų džiovinimo greitį
Kodėl: Neteisingas džiovinimo greitis gali sukelti tokius defektus kaip smukimas, plunksnos ir prastas rašalo sukibimas.
Sprendimas: sureguliuokite džiovinimo greitį, kad atitiktų rašalo tipą ir substratą. Užtikrinkite tinkamą oro srauto ir temperatūros parametrus, kad išvengtumėte pernelyg greito ar lėto džiovinimo.
10. Įdiekite reguliarią spaudos priežiūrą
Kodėl: „Flexo“ presai yra sudėtingos mašinos, kurioms reikia reguliarios priežiūros, kad būtų išvengta mechaninių problemų, dėl kurių atsiranda defektai.
Sprendimas: sukurkite įprastą techninės priežiūros grafiką, apimantį visų spaudos komponentų patikrinimą, tepimą, valymą ir kalibravimą, kad mašina veiktų sklandžiai ir užkirstų kelią netikėtai gedimui.
Išvada
Flexografiniai spausdinimo defektai gali būti sudėtingi, tačiau kruopščiai stebint ir aktyviai prižiūrint, dauguma problemų gali būti išvengta ar ištaisyta. Suprasdami šiuos 15 įprastų „Flexo“ spausdinimo defektų, jų priežasčių ir kaip jas ištaisyti, galite pagerinti spausdinimo kokybę, sumažinti prastovą ir padidinti produktyvumą.
Ar turite sunkumų nustatyti ar išspręsti „Flexo“ spausdinimo defektus? Mes esame čia, kad padėtume. Mūsų specialistai yra pasirengę siūlyti patarimus ir bet kada jus palaikyti. Susisiekite su mumis, kad gautumėte daugiausiai profesionalių palaikymo ir pasiektumėte sėkmę!
DUK:
1. Kas sukelia per didelį taškų padidėjimą spausdinant „Flexo“?
Per didelį taško padidėjimą paprastai sukelia per didelis spaudimas tarp spausdinimo plokštės ir substrato. Kiti veiksniai yra neteisingas rašalo klampumas, patinusios plokštelės ir didelis anilokso ląstelių tūris. Slėgio ir stebėjimo rašalo nuoseklumo mažinimas gali padėti kontroliuoti DOT padidėjimą.
2. Kaip aš galiu pritvirtinti pavarų ženklus ar susieti savo atspaudus?
Pavarų ženklai (juostos) paprastai yra susidėvėjusios ar netinkamai pritvirtintos pavaros rezultatas. Reguliarus priežiūra, tinkamas tepimas ir spausdinimo slėgio reguliavimas gali sumažinti šių defektų atsiradimą. Taip pat labai svarbu tikrinti pavaras nusidėvėjusius ir pakeisti jas, kai reikia.
3. Kokia yra labiausiai paplitusi halo efekto priežastis spausdinant „Flexo“?
Halo efektą paprastai sukelia per didelis spaudimas spausdinimo cilindrui, todėl rašalas pasiskirsto už numatyto dizaino ribų. Sumažinus slėgį ir užtikrinant tinkamą cilindro į interneto greičio suderinimą, dažnai išspręsite šią problemą.
4. Kaip užkirsti kelią rašalo plunksnoms ant savo atspaudų?
Plunksnos atsiranda tada, kai rašalas plinta už numatytos srities, dažnai dėl per didelio slėgio ar nešvarių substratų. Norėdami to išvengti, sureguliuokite slėgį, išvalykite vaizdo nešiklį ir įsitikinkite, kad substrate nėra šiukšlių.
5. Kas gali sukelti netinkamą registraciją spausdinant „Flexo“?
Netinkamą registraciją lemia netinkamas spausdinimo plokštelių suderinimas, nenuoseklus interneto įtempimas ar cilindrų dėvėjimas. Norėdami tai ištaisyti, perkalibruokite plokšteles, įsitikinkite, kad tinkama žiniatinklio įtampa ir pakeiskite bet kokius susidėvėjusius cilindrus ar plokšteles.
6. Kaip aš galiu pašalinti savo atspaudų defektus?
Porą dažnai sukelia nešvarūs „Anilox“ ritinėliai arba per greitai džiovinimas rašalu. Atlikite „Anilox“ ritinėlius kruopščiai, sureguliuokite rašalo klampumą ir sulėtinkite džiovinimo greitį, kad pagerintumėte rašalo perdavimą ir pašalintumėte skylutes.
7. Kokių žingsnių galiu atlikti, kad sumažinčiau nešvarius atspaudus spausdinant „Flexo“?
Nešvarų atspaudus dažnai sukelia tokios teršalai kaip dulkės, nešvarumai ar džiovinimo rašalo dalelės. Norėdami išvengti šio trūkumo, reguliariai valykite spaudos komponentus, kontroliuokite statinę elektrą ir palaikykite švarios spaudos kambario aplinką.
