¿Preparankichu flexo imprentayki defectoykikunata atipanaykipaq hinaspa productividadta aswan allinta ruwanaykipaq? Eliminar caro parada kaqmanta chaymanta chaskiy huk aswan eficiente imprenta ruwayta kay detallada diagnósticos tablaykuwan chaymanta sasachakuy allichaypaq yanapakuywan kay Flexo imprenta defectokunarayku.
Kay pusaq 15 común flexo imprenta defectokunata qhawan, qhawaykunata qun imayna riqsiyta, atikuq impactota, potencial causakunata, chaymanta imayna allinchayta ñit'iyniyki hark'ananpaq utaq kay sasachakuykunata allichaypaq manaraq huk general yanapakuyta qunakuchkaspa.
Industriamanta qhawariy .
Flexo Imprenta nisqaqa kamachiq imprenta ruwaymi paquete nisqapaq, chaymi 65% masnin pachantinpi paquete de embalaje nisqa qhatumanta 2023 watapi, chay envasado industria sapallanmi chaninchasqa karqan yaqa 440 hunu waranqa waranqa dolarkuna 2023 watapi, chaymi resaltan imayna critico kasqanmanta hatun imprenta calidadta waqaychaypaq hinallataq defectokuna pisiyachiypaq. Defectokunarayku mana allin kasqanqa anchatam afectanman productividadta, chaymi imprenta empresakunaman 1.000 dolarkama sapa hora chinkasqa qullqipi.
Imaynatataq kay diagnóstico nisqa yanapakuyta llamk’achisunman .
Aswan riqsisqa defectokunata flexográfica imprentapi maskasunchik. Sapa defectopaq, rimasunchik:
Imaynatataq chayta riqsina .
Su influencia en la calidad de impresión .
Saphiqa .
Imaynata allinchay utaq allichay chay sasachakuy .
Tabla: Resumen de los defectos de impresión común de flexo
| defecto | Impacto visual | principal causa | optimización . |
| Llumpay punto ganancia . | Puntokunaqa aswan hatunmi yuyasqamantaqa . | Llumpay ñit'iy . | ñit’iyta pisiyachiy; Viscosidad de tinta de monitor . |
| Marca de engranajes (banding) . | Líneas y oscuras alternantes . | Engranajes desgastados . | Mantenimiento y Lubricación regular . |
| Efecto Halo . | Señas de tinta contorno alrededor de imágenes . | Llumpay ñit'iy . | cilindro-a-web nisqa utqaylla puriy . |
| Pluma . | Tintaqa yuyasqa kantukunamanta aswan karumanmi mast'arikun . | Tinta huñuy . | Limpio Imahina apaykachana, ñit'iy allichay . |
| Donuts . | Puntos de pantalla distorsionadas con centros en blanco . | Placa o cilindro punkiy . | Utilizar mangas de elastómero resistente al disolvente . |
| Saltar fuera . | Impreso nisqapi faltaq otaq k'anchay t'aqakuna . | Vibraciones de prensa . | Mantener la viscosidad de tinta, inspeccionar prensa |
| Mana allin qillqakuy . | Colores y elementos nisqakunaqa mana allin alineasqam kanku . | placa desalineamiento . | Aseguray allin placa registro . |
| Moteado imagen . | Mana kaqlla llimp'iyuq densidad . | Mana allin tintakuna apachiy . | Limpio Anilox Rodillo, Ajustar volumen de la célula . |
| hunt'achiy . | Allin detallekuna hunt'asqa exceso de tintawan . | Tinta apachiymanta sasachakuykuna . | Presión nisqa pisiyachiy, viscosidad de tinta nisqa qhaway . |
| Puente . | Diseño elementokuna tinta hunt'asqanrayku t'inkina . | Alta ñit'iy . | Llimp'i ñit'iy, tinta volumen allichay . |
| Pinholing . | Huch'uy mana qillqasqa manchakuna sustratopi . | Qhelli anilox rodillo . | Limpio Anilox Roller, Ajustar la velocidad de secado . |
| Qhilli qillqasqa . | Tintapi ch'iqchikuna, qhilli partikulakuna ima . | Contaminación . | Componentes de prensa limpia, regular tinta . |
| Manchachiku | Desmayado imagen duplicada junto al original . | Tinta hatarichiy . | Limpio Imahina apaykachana, tinta rakhuta pisiyachiy . |
| Slurring . | Tintaqa sustratop puriyninpi llusikun . | Sustrato deslizamiento . | Web tensionta allichay, ñit'iy pisiyachiy . |
| VOIDS . | Imahinapi mana qillqasqa ch'usaqkuna . | Tinta yarqaymanta . | Wayra phurukunata chinkachiy, Anilox rodillo ch'uyata . |
15 Común Flexo Impresión Defectos .
1. Llumpay punto ganancia .
Imaynatataq riqsina:
Diseñoykipi kaq puntokunaqa aswan hatunmi rikurin ima munasqaykimantapas, chaymi imaymanakuna aswan yana utaq pisilla detallada hina rikurin.
Influencia atikuq:
Llumpay punto gananciaqa imprenta chuya kayninta chaymanta siq'i allichayta pisiyachin. Kayqa aswan sasachakuymi hatun resolucionniyuq impresionkunapaq utaq allin detallekunapaq. Industriamanta willakuymanhina, llumpay punto gananciakuna yaqa 25% impreso calidad quejas kaqmanta flexo imprenta kaqpi.
Kawsaykuna atiy: .
Alta presión entre la placa de impresión y el sustrato.
Chay placakunata punkiy, sapa kutim agresivo tintakuna utaq disolventekuna.
Mana allin tinta viscosidad utaq ancha achka anilox célula volúmen.
Imaynatataq allinchay: .
'Kiss' nisqa impresionman imprimiy ñit'iyta pisiyachiy.
Cambiar a la mangas elastómero en el redonda (ITR) para minimizar la hinchazón.
Ajustar volumen anilox y viscosidad de tinta.
Tabla de Optimización: Punto Ganancia Ajustes
| Parámetro | Ajuste Óptimo . |
| Imprenta ñit'iy . | 'Kiss' impresion, mínimo . |
| Anilox celda volumen . | Moderado, basado en tipo de tinta . |
| Tinta Viscosidad . | Constante y apropiado . |
2. Markakuna (banding) .
Imaynatataq riqsina:
Maskay bandas alternas de luz y oscura nisqakunata, chaykunam corren perpendicular nisqa sustratopa web nisqa direccionninman.
Posible influencia:
Marcas de engranajes implican la uniformidad de la impresión, haciendo que se parecen no profesional. Chaykunaqa sapa kutim uyarikun imprenta ruwaypi hinaspapas hatun paqariqmi qawanapaq defectokuna, chaymi 18% flexo impreso defectokunakama.
Kawsaykuna atiy: .
Imaynatataq allinchay: .
Sapa kutim qawapay hinaspa cambiana ususqa engranajekunata.
Allin lubricación nisqamanta qhawarina, mana engranajekuna churakunanpaq.
Ajustar las ajustes de presión para evitar excesivo desgaste en componentes mecánicos.
3. Efecto Halo .
Imaynatataq riqsina:
Tintaqa yuyasqa qillqanamanta aswan karumanmi rikurin, chaymi 'halo' nisqa ruwaypa muyuriqninpi rikurin.
Influencia posible:
Efectos de halo nisqakunan chay impreso nisqataqa mana sut’ichu otaq llusisqata qhawarichin, astawanqa kantukunaq muyuriqninpi. Kay defectoqa aswan sasachakuyniyuqmi alto-definición flexo imprentapi.
Kawsaykuna atiy: .
Imprenta cilindropi llumpayta ñitiy.
Excesiva tinta transferencia.
Utqaylla mana tupachiy cilindrowan webwan.
Imaynatataq allinchay: .
Imprenta ñit’iyta pisiyachiy.
Allin alineacion kananpaq cilindro-a-web nisqapi utqaylla puriyta allichay.
Compruebe las tasas de transferencia de la siltura y modificar si es necesario.
4. Plumakuna .
Imaynatataq riqsina:
Tintaqa mastarikunmi chay imprenta nisqapa munasqanmanta aswan karuman, huk plumapa chukcha hina proyeccionninkunaman rikchakuq.
Atikuq influencia:
Plumakuna ruwayqa siq’ipa k’arak kayninta pisiyachin, impresoman mana profesional rikch’ayman quspa. Aswantaqa allin detallekunapi otaq huch’uy textopin rikukun.
Kawsaykuna atiy: .
cilindrowan sustratowan anchata ñit’iy.
Puntokuna muyuriqninpi tinta huñuy.
Sustratopi qhilli siq'i apaykachana utaq q'upakuna.
Imaynatataq allinchay: .
Imahina apaykachaqta, sustratotapas sapa kuti pichay.
Ajustar configuración de presión para que no se imprimin.
Aseguray viscosidad de tinta equilibrasqa kananpaq mana huñukunanpaq.
5. Donuts .
Imaynatataq riqsichina:
Pantalla puntokunam rikurin llut’asqa hinaspa waqllisqa, ch’usaq utaq yaqa-ch’usaq chawpikunawan, donuts nisqaman rikch’akuq.
Posible influencia:
Defectos en forma de donut nisqa, chay munasqa siq’ita waqllichin, anchata pisiyachin imprenta calidadta. Kay pantayqa aswan chaninniyuqmi aswan sumaq impreso pantallakunawan chaymanta aswan huch'uy detallekunawan.
Kawsaykuna atiy: .
Cilindropa utaq placapa punkiynin, achka kutipiqa agresivo tintakuna hinaspa disolventekuna kasqanrayku.
mana tupaq tintakuna apachiy.
Imaynatataq allinchay: .
Utilizar mangas de elastómero resistente al disolvente.
Sapa kuti qhaway cilindrota, placa integridadta ima, necesitasqanman hina componentes desgastados nisqakunata sustituyen.
6. Saltay .
Imaynatataq riqsina:
Imprentapa rakinkunaqa llumpay llampu utaq llapanpim faltan.
Influencia posible:
Saltar fuera de saltar impresiones incompletas, que es particularmente dañino para los bloques de colores grandes o diseños continuos.
Kawsaykuna atiy: .
Vibraciones o desalineamiento en la mecánica de prensa.
Tinta viscosidad utaq pH asuntokuna.
ejes doblados o componentes fuera de ronda.
Imaynatataq allinchay: .
Mecánica de prensa nisqakunata qhaway hinaspa llapa componentekuna allinta tupachisqa kasqankuta qhawariy.
Constante tinta propiedades nisqakunata waqaychay, mana impreso mana tupaq kananpaq.
Prensa nisqapi kuyuykunata qhaway hinaspa chinkachiy.
7. Mana allin qillqakuy .
Imaynatataq riqsina:
Colores utaq elementos de diseño nisqakunaqa manam hukllanakunkuchu, chaymi mana sut’i kaq utaq tikrasqa siq’ikunata ruwan.
Influencia posible:
Mana allin qillqakuyqa hukninmi aswan rikukuq defectokunamanta, aswantaqa achka colorniyuq imprentapi. Chayqa sinchitan impaktakun qhepa kaq ruruq precisionninta.
Kawsaykuna atiy: .
Mana allin placa alineación.
Web tensionmanta sasachakuykuna.
Cilindro o plato desgaste.
Imaynatataq allinchay: .
Sapa kuti calibrar hinaspa alinea placakunata manaraq imprimichkaspa.
Mantener constante web tension mana tikrakunanpaq impreso ruwaypi.
Mana allinta qillqakunankupaq mana allin qillqakuna utaq placakunata tikrana.
8. Moteado imagen .
Imaynatataq riqsina:
Solido colorniyuq áreas nisqakunaqa densidad de impresión y sombras de colores nisqapi reparay atina variaciones nisqayuqmi.
Posible influencia:
Huk moteado imagenmi impresota mana kaqllata hinaspa mana tupaq hina qawachin. Kay defectoqa comúnmi envasado imprentapi, maypichus hatun sólido color áreas nisqakuna mast’arikun.
Kawsaykuna atiy: .
Imaynatataq allinchay: .
Anilox rodillota sapa kuti pichay, allinta tintakuna apachinapaq.
Anilox celdapa volumenninta allichay, sustratopa tinta munasqanman hina.
9. hunt’achiy .
Imaynatataq riqsina:
Impreso ukupi sumaq detallekunaqa llumpay tintawanmi huntasqa rikurirun, chaymi mana allinta, pisi resolucionniyuq rikchayman chayan.
Influencia posible:
Hunt’achiyqa anchatan pisiyachinman allin yuyayniyoq diseñokunaq otaq allin textokunaq allin kayninta, chaymi mana leey atina otaq mana reqsichikuq.
Kawsaykuna atiy: .
Imaynatataq allinchay: .
10. Puente .
Imaynatataq riqsichina:
elementos de diseño que deben quedarse separadas conectar .
Tinta yapasqa kasqanrayku, mana munasqa t'inkisqakunata paqarichispa.
Influencia posible:
Puenteqa detallekuna chinkachiymanmi apakun, chaymi chay diseño previsto nisqataqa waqllichinman.
Kawsaykuna atiy: .
Imaynatataq allinchay: .
11. Pinfoling .
Imaynatataq riqsina:
Huch’uy mana impreso manchakuna, rikch’akuq pingos, rikhurinku sustratopi.
Influencia posible:
Pinholingqa sólido color impresionkunata sasachan hinaspapas aswan hatun color bloquekunapim rikukun.
Kawsaykuna atiy: .
Imaynatataq allinchay: .
12. Qhelli qillqasqa .
Imaynatataq riqsina:
Chiqankunaqa, qhillikuna, utaq ñut’u allpa particulakuna tintapi churasqa kanku, qhilli utaq manchasqa rikch’ayta paqarichispa.
Atikuq influencia:
Qhelli impresionkunaqa siq’ipa allin kaynintam pisiyachin, aswantaqa hatun resolucionniyuq kaqkunapim mana allinchu, ahinataq rurupa etiquetankunapi utaq paquetekunapi.
Kawsaykuna atiy: .
Imaynatataq allinchay: .
Sapa kuti pichay prensa pachata chaymanta componentes nisqakunata.
Pisiyachiy electricidad estática nisqa, polvo particulas nisqakuna mana anchata atracción nisqa kananpaq.
13. Fantasma nisqa.
Imaynatataq riqsina:
Huk pisilla, iskay kuti ruwasqa siq’iqa, yuyasqa qillqasqapa waqtanpim rikurin.
Influencia posible:
Fantasma kayqa huk distrayente, mana profesional qhawayta ruwan, astawanqa detallada utaq multicolor impresionkunapi.
Kawsaykuna atiy: .
Imaynatataq allinchay: .
Imahina apaykachanata sapa kuti pichay, llumpay tintata hurqunapaq.
Maypi atikuqtinqa aswan llañu tinta qatakunatam llamk’achiy.
14. Slurring .
Imaynatataq riqsina:
Tintaqa sustratopa kuyuyninpa direccionninpi llusin utaq difuminan, chaymi huk lluqlla rikchayta paqarichimun.
Posible influencia:
Slurring nisqa siq’i sut’i kayninta pisiyachin, allin detallekunata sasa ñawinchanapaq.
Kawsaykuna atiy: .
Imaynatataq allinchay: .
15. Mana imayuqkuna .
Imaynatataq riqsina:
Mana qillqasqa ch'usaq utaq ch'usaqkuna siq'ipi rikurin, mana tupaq qillqakunata paqarichispa.
Influencia posible:
Voids compromete la integridad de la impresión, haciendo que sea inadecuado para la producción final.
Kawsaykuna atiy: .
Imaynatataq allinchay: .
Guía general para evitar los defectos de impresión flexográfica .
Flexográfico de defectos de impresión puede disrupción de la producción y comprometer calidad de impresión. Kay sasachakuykunata pisiyachinapaq, kay tukuypaq yanapakuyta qatiy kay flexo imprenta kaqpi común defectokuna hark’anapaq.
1. Allin imprimiy ñit'iyta waqaychay .
Imarayku: Llumpay ñit'iy chay placa, cilindro, sustrato chawpipi huk umalliq causas de defectos hina punto ganancia, halo, y plumas.
Solución: Utilizar una técnica de impresión de 'Kiss', donde la placa ligeramente contate al sustrato. Sapa kuti qhaway hinaspa calibrar configuración de presión nisqa mana nishuta impresion kananpaq.
2. Asegurar la viscosidad de tinta constante y los niveles de pH .
Imarayku: Pantasqa tinta viscosidadqa atinmanmi sasachakuykunata, chaymi kanman excesiva ganancia de puntos, mottling, pinholing nisqakuna, mana allin pH nisqapas tinta adhesión nisqapi, color nisqapipas mana allin kananpaqmi.
Allchay: Sapa kuti qhaway hinaspa allichay tinta viscosidadta hinallataq pH niveles nisqakunata impreso ruwaypi. Viscosidad metros nisqakunata llamk’achiy, tinta allinta chaqrusqa kananpaq qhaway.
3. Sapa kuti Anilox Rodillos nisqakunata pichay .
Imarayku: Qhelli otaq tapasqa Anilox rodillokunaqa tintawan apachinapaq sasachakuykunamanmi apanku, chaymi pinholing, moted imaymanakuna, qhelli impresionkuna ima defectokunata ruwanku.
Allchay: Anilox rodillos nisqapaq huk rutina nisqapi pichay horario nisqa ruway, allin pichay solucionkunata, métodos nisqakunata (manual, ultrasónico utaq químico nisqa pichayta) llamk’achispa, chaywantaq celulap hunt’asqa kayninta waqaychan.
4. Calibrar y alinear placas de impresión .
Imarayku: Mana allin alineasqa utaq mana allin churasqa placakunaqa mana allin qillqakuy, mana allin qillqasqakuna, colorkuna cambianmanmi.
Solución: Aseguray alineación precisa y registro de placas manaraq imprimichkaspa. Utilizar técnicas y herramientas exactas de montaje para garantizar la alineación a través de colores y diseños.
5. Inspecciona y mantener engranajes y componentes de prensa .
Imarayku: Desgasta utaq mana allin mallachasqa engranajekuna kanman engranajes marcas utaq bandas, apamun mana kaqlla impreso calidad.
Allchay: Mantenimiento regularta ruway engranajekunapi, huk componentes de prensakunapipas. Kuyuchiq partekunata lubricay, usuchisqa kasqanmanta qhaway, ima ususqa engranajekunatapas cambiay.
6. Qhaway sustrato calidad y limpieza .
Imarayku: sustratopi qhillichaqkuna, ahinataq ñut’u allpa utaq q’upakuna, qhilli impresionkuna hinallataq plumakuna hina defectokunata rikhurichinman.
Allchay: Sustratos nisqakunata ch’uya, mana polvoyuq pachamamapi waqaychay. Inspeccionar sustratos manaraq imprimichkaspa hinaspa asegurana mana ima hawa q’upayuq kasqankuta.
7. Utilizar mangas de elastómero resistente al disolvente .
Imarayku: Pulpiamiento de placas o cilindros debido a la exposición a las tintas y disolventes agresivos pueden causar defectos como donuts y relleno en.
Allchay: Disolvente-resistente mangas elastómeros nisqaman tikray, chaykunaqa aswan pisi prontos kanku hinchazón nisqaman chaymanta mantener estabilidad dimensional nisqawan pachawan.
8. Control web tension .
Imarayku: Mana allin web tensionqa mana allin qillqakuyman, lluqllaman utaq salta-out defectokunamanmi apayta atinman, sustrato llañuyaptin utaq mana kaqlla contratokuna hina.
Allchay: Web tension tukuy qillqasqa puriypi kaqlla kananpaq qhaway. Sistemas de control de tensión nisqawanmi tensionta qawanapaq hinaspa allichanapaq necesitasqanman hina.
9. Mantener una velocidad óptima de secado .
Imarayku: Mana allin ch’akichiyqa defectokunatan ruwanman, imaynan pintoling, pluma, mana allin tinta adherencia hina.
Allchay: Ch’akichiypa ritminta allichay tintapa layawan, sustratowan tupananpaq. Allin wayra puriyninta, ruphaypa churakuynintapas qhawarina, mana ancha utqaylla utaq pisi ch’akinanpaq.
10. Implementar la mantenimiento regular de prensa .
Imarayku: Flexo ñit’iykunaqa sasa maquinakuna kanku, chaykuna sapa kuti waqaychayta munanku, mana mecánico nisqamanta sasachakuykunata hark’anankupaq, chaytaq defectokunaman apan.
Allchay: Huk regular mantenimiento horariota ruway mayqinchus qhaway, lubricación, pichay, chanta calibración llapa componentes de prensa kaqmanta kachkan, makina allinta purinanpaq chaymanta mana suyasqa t’aqakuykunata hark’ananpaq.
Conclusion
Flexográfico imprenta defectokuna sasachakuy kanman, ichaqa allinta qhawaywan chaymanta proactivo mantenimiento kaqwan, aswan asuntukuna hark’akunman utaq allichasqa kanman. Kay 15 común flexo imprenta defectokunata, causankuta, imayna allichayta ima hamut'aspa, imprenta calidadta allinchayta atikunki, mana llamk'ay pachata pisiyachiyta atikunki chaymanta ruruchiyta aswan allinta ruwayta atikunki.
¿Flexo imprenta defectokunata riqsiyta utaq allichayta sasachaspa? Kaypim kachkaniku yanapanaykupaq. Especialistaykuqa listoñan kashanku consejokunata qonankupaq, ima ratopas yanapasunaykipaq. Contacto con nosotros para ganar la mayoría de apoyo profesional y alcanzar éxito!
FAQs:
1. ¿Imataq flexo imprentapi llumpay punto gananciata rikurichin?
Llumpay punto gananciaqa típicamente ruwakun llumpay ñit'iywan kay imprenta placa kaqwan kay sustrato kaqwan. Huk factorkuna kanku mana allin tinta viscosidad, punkisqa placas, chanta alto volumen de células anilox. Presión pisiyachiy chaymanta monitoreo tinta consistencia yanapanman controlar gananciata.
2. ¿Imaynatataq impresionniykunapi engranajekunata utaq bandata allichayman?
Markakuna (banding) nisqakunaqa aswantaqa ususqa icha mana allin mallachasqa engranajekunap rurunmi. Sapa kuti mantenimiento, allin lubricación, presión de impresión ajuste nisqa, kay defectokuna rikhuriyninta pisiyachinman. Engranajekunata inspeccionaspa, necesario kaptinqa desgaste kasqanmanta hinaspa cambiasqanmantapas ancha allinmi.
3. ¿Imataq aswan riqsisqa causa de el efecto halo en la impresión de flexo?
Chay halo nisqa ruwayqa generalmentem cilindro de impresión nisqapi llumpayta presión nisqa kasqanrayku, chaymi tintaqa chay diseño nisqamanta aswan karuman mastarikun. Presión pisiyachiy chaymanta allin cilindro-a-web usqay alineación sapa kuti kay sasachakuy allichanqa.
4. ¿Imaynatataq impresionniykunapi tinta plumakunata harkasaq?
Pluma ruwayqa ruwakun tinta mast’arikuptin aswan karuman chay munasqa suyumanta, sapa kuti llumpay ñit’iyrayku utaq qhilli sustratokunarayku. Chayta hark’anapaqqa, ñit’iyta allinchay, siq’i apaykachaqta pichay, chantapis sustrato mana q’upayuq kananpaq qhawariy.
5. ¿Imataq Flexo imprentapi pantasqa qillqakuyta ruwanman?
Mana allin qillqakuyqa mana allin alineación de placas de impresión, inconsistente web tension utaq cilindros nisqapi desgaste kaqraykum. Kayta allichanapaq, placakunata recalibrar, allin web tensionta qhaway, chaymanta ima cilindros utaq placas ususqakunatapas tikray.
6. ¿Imaynatataq imprimiyniykunapi pinholing defectokunata chinkachiyman?
Pinfoling nisqaqa achka kutim qhilli anilox rodillos nisqawan icha tinta ch'akichisqa ancha utqaylla. Anilox rodillos nisqakunata allinta pichay, tinta viscosidadta allichay, ch’akichiy rit’ikunata pisiyachiy, tintata allinta t’ikrananpaq, pinholes nisqakunata chinkachinapaq.
7. ¿Imakunatataq ruwayta atiyman flexo imprentapi qhelli impresionkunata pisiyachinaypaq?
Qhelli impresionkunaqa sapa kutillanmi ñut’u allpa, qhelli otaq ch’akiq tinta particulakuna qhellichaq kanku. Sapa kuti componentes de prensa nisqakunata pichay, electricidad estática nisqa controlayta, hinallataq limpio prensa nisqa cuartota waqaychay, mana kay defecto kananpaq.
