Omibongisi mpo na kosilisa mbeba na yo ya imprimerie flexo mpe kotombola bobimisi? Bolongola ba temps d’arrêt ya talo mpe boyamba processus ya impression ya malamu mingi na tableau na biso ya diagnostic ya détail mpe guide ya résolution ya ba problèmes pona ba défauts ya impression flexo.
Buku oyo ezali kolobela 15 mbeba oyo emonanaka mingi na imprimerie flexo, epesi makanisi na ndenge ya koyeba yango, bopusi na yango oyo ekoki kozala, bantina oyo ekoki kozala, mpe ndenge ya kosala ete masini na yo ezala malamu mpo na kopekisa to kosilisa mikakatano yango liboso ya kokabola buku ya monene.
Botali ya mozindo ya Industrie
Impression Flexo ezali procédé ya imprimerie oyo ezali dominant mpo na emballage, esali koleka 65% ya marché mondial ya impression ya emballage na 2023. Industrie ya emballage kaka ezalaki na valeur ya soki 440 milliards ya dollars na 2023, ko souligner ndenge nini ezali na ntina mingi kobatela qualité ya impression ya likolo mpe ko minimiser ba défauts. Ntango ya kozanga mosala oyo euti na mbeba ekoki kozala na bopusi monene likoló na bobimisi, mpe yango ekoki kosɛnga bakompanyi ya imprimerie mbongo oyo ebungaki dolare 1 000 na ngonga moko.
Ndenge ya kosalela Buku oyo ya diagnostic
Tokoluka koyeba mbeba oyo emonanaka mingi na imprimerie flexographique. Mpo na mbeba mokomoko, tokolobela:
Tableau: Botali ya mozindo ya ba défauts communs ya impression Flexo
| Défaut |
Impact visuelle |
ya cause principale |
Optimisation |
| Koleka ndelo na Dot Gain |
Ba points ezali minene koleka ndenge bakanisaki |
Pression oyo eleki ndelo |
Kitisa pression; monitor viscosidad de encre |
| Ba marques ya engrenages (Banding) . |
Milɔngɔ́ ya pole mpe ya molili oyo ezali kobalusama |
Engrenages oyo elati |
Entretien mpe lubrification mbala na mbala |
| Effet ya Halo |
Contour ya encre faible zingazinga ya bilili |
Pression oyo eleki ndelo |
Bongisa mbangu ya cylindre na web |
| Kosala nsala |
Encre epalangani koleka bansɔngɛ oyo ekanamaki |
Encre oyo ekómaka mingi |
Sukola porteur ya image, ajuster pression |
| Ba donuts ya kosala |
Ba points ya écran distorsionné na ba centres ya pamba |
Kovimba ya plaque to ya cylindre |
Salelá manzaka ya élastomère oyo ekoki kokɔtisa solvant te |
| Koleka na libanda |
Biteni ya imprimerie oyo ezangi to ya pete |
Ba vibrations ya presse |
Batela viscosité ya encre, inspecter presse |
| Kokomisa nkombo na ndenge ya mabe |
Ba couleurs na ba éléments ezali misalignés |
Kozanga alignment ya plaque |
Assurer enregistrement ya plaque malamu |
| Elilingi oyo ezali na ba taches |
Densité ya couleur inégale |
Transfert ya encre ya mabe |
Sukola rouleau anilox, ajuster volume ya cellule |
| Kotondisa Na kati |
Makambo ya mikemike oyo etondi na encre oyo eleki |
Makambo ya transfert ya encre |
Reducer pression, monitor viscosidad de encre |
| Kosala pont |
Ba éléments ya design ezo connecter en raison ya débordement ya encre |
Pression makasi |
Kopelisa pression, kobongisa volume ya encre |
| Kosala pinholing |
Ba taches ya mike oyo enyatami te na substrat |
Rouleau anilox ya saleté |
Sukola rouleau anilox, ajuster vitesse ya séchage |
| Impression ya saleté |
Ba taches na ba particules ya saleté na encre |
Bobebisi ya nzoto |
Sukola ba composants ya presse, réguler encre |
| Mongandji |
Image doublée faible pembeni ya original |
Encre oyo etongami |
Sukola porteur ya image, kitisa épaisseur ya encre |
| Koloba na nsɔmɔ |
Encre ezo froter na direction ya substrat |
Kokita ya substrat |
Bobongisa tension ya web, bo kitisa pression |
| Ba voides |
Ba espaces oyo enyatami te na image |
Nzala ya encre |
Elimina ba bulles ya mopepe, propre rouleau anilox |
15 Mabunga oyo emonanaka mingi na imprimerie Flexo
1. Koleka ndelo na Dot Gain
![Flexo-Imprimerie-Defauts-ya-Gain-ya-Point-Excessif]( "Flexo-Printing-Defects-of-Excessive-Dot-Gain")
Ndenge ya koyeba:
Bapɔsɔ oyo ezali na design na yo emonanaka minene koleka ndenge okanisaki, mpe yango esalaka ete bililingi ezala moindo to ezala na makambo mingi te.
Influence oyo ekoki kozala:
Kozwa ba points eleki ndelo ekitisaka clarté ya impression mpe résolution ya image. Yango ezali mingimingi na mokakatano mpo na ba impressions ya haute résolution to ba détails ya mikemike. Engebene ba données ya industrie, gain ya ba points eleki ndelo ezali kosala pene na 25% ya ba plaintes ya qualité ya impression na impression flexo.
Ntina oyo ekoki kozala:
Pression makasi kati na plaque ya imprimerie na substrat.
Kovimba ya baplakɛ, mbala mingi eutaka na ba encre to ba solvants oyo ezali makasi.
Viscosité ya encre ya mabe to volume ya cellule ya anilox mingi.
Ndenge ya kosala Optimisation:
Kitisa pression ya impression na impression ya 'kiss'.
Bobongola na ba manches ya élastomère in-the-round (ITR) mpo na ko minimiser kovimba.
Bongisa volume ya anilox mpe viscosité ya encre.
Tableau ya optimisation: Ba ajustements ya gain ya point
| Paramètre Paramètre |
optimal |
| Pression ya impression |
'Kiss' impression, moke |
| Volume ya Cellule ya Anilox |
Moderate, na kotalela lolenge ya encre |
| Viscosité ya Encre |
Ezali na boyokani mpe ebongi |
2. Ba marques ya engrenages (Banding) .
![Ba défauts ya impression Flexo ya ba marques ya engrenages (Banding) .]( "Flexo Printing Defects of Gear Marks (Banding)")
Ndenge ya koyeba:
Luka ba bandes alternatives ya lumière na ya molili oyo ezo tambola perpendiculaire na direction ya web ya substrat.
Influence oyo ekoki kozala:
Ba marques ya engrenages ebebisaka uniformité ya imprimerie, kosala que ezala lokola professionnelle te. Mbala mingi eyokamaka na tango ya imprimerie mpe ezali source monene ya ba défauts visuels, esali jusqu’à 18% ya ba défauts ya impression flexo.
Ntina oyo ekoki kozala:
Ndenge ya kosala Optimisation:
Talá mbala na mbala mpe zongisá ba engrenages oyo elɛmbi.
Assurer lubrification ya malamu mpo na kopekisa kolata engrenages.
Bongisa ba paramètres ya pression mpo na koboya kolatama mingi na ba composants mécaniques.
3. Effet ya Halo
![Excessif-Dot-Gain-ya-Effet-Halo]( "Excessive-Dot-Gain-of-Halo-Effect")
Ndenge ya koyeba:
Encre ebimaka koleka esika ya impression oyo ekanamaki, kosala 'halo' zingazinga ya design.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Ba effets halo esalaka ete imprimerie ezala flou to epakolami, mingi mingi zinga zinga ya ba bords. Défaut oyo ezali surtout problème na impression flexo haute définition.
Ntina oyo ekoki kozala:
Pression mingi na cylindre ya impression.
Transfert ya encre eleki ndelo.
Mismatches ya vitesse entre cylindre na web.
Ndenge ya kosala Optimisation:
Kitisa pression ya imprimerie.
Bongisa mbangu ya cylindre na web mpo na kosala ete ezala na boyokani malamu.
Tala ba taux ya transfert ya encre pe modifier soki esengeli.
4. Kozala na nsala
![Flexo Impression Défauts ya Plume]( "Flexo Printing Defects of Feathering")
Ndenge ya koyeba:
Encre epalangani koleka esika oyo balingi konyata, ekokani na ba projections oyo ezali lokola nsuki ya nsala.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Kosala nsala ekitisaka bililingi oyo ezali kongɛnga, mpe yango esalaka ete imprimerie ezala komonana lokola oyo ezali ya mosala te. Ezali mingi mingi na misala ya mikemike ya mikemike to na makomi ya mikemike.
Ntina oyo ekoki kozala:
Pression eleki ndelo kati na cylindre na substrat.
Encre buildup zingazinga ya ba points.
Porteur ya image ya saleté to ba débris na substrat.
Ndenge ya kosala Optimisation:
Sukola porteur ya image na substrat mbala na mbala.
Bongisa ba paramètres ya pression mpo na koboya konyata mingi.
Salá ete viscosité ya encre ezala na bokatikati mpo ete ekóma mingi te.
5. Ba donuts oyo ezali na kati
![Flexo-Imprimerie-Defauts-ya-Donuts]( "Flexo-Printing-Defects-of-Doughnuts")
Ndenge ya koyeba:
Ba points ya écran emonanaka lokola ya kokangama mpe ya kobeba, na ba centres ya pamba to ya semi-blanc, ekokani na ba donuts.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Mabe oyo ezali lokola donut ebebisaka elilingi oyo ekanamaki, mpe yango ekitisaka mpenza lolenge ya konyata. Défaut oyo esalemaka mingi na ba écrans ya impression ya malamu mpe na ba détails ya mike.
Ntina oyo ekoki kozala:
Kovimba ya cylindre to ya plaque, mbala mingi eyaka na ba encres mpe ba solvants ya makasi.
Transfert ya encre oyo ezali na boyokani te.
Ndenge ya kosala Optimisation:
Salelá manzaka ya élastomère oyo ekoki kokɔtisa solvant te.
Tala mbala na mbala bosolo ya cylindre mpe ya plaque, kozongisa biloko oyo elɛmbi soki esengeli.
6. Koleka na libanda
![Flexo-Imprimerie-Defauts-ya-Skip libanda]( "Flexo-Printing-Defects-of-Skip out")
Ndenge ya koyeba:
Biteni ya mokanda oyo enyatami ezali pɛpɛlɛ mingi to ezali mpenza te.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Koleka libanda ebimisaka ba impressions incompletes, oyo ebebisaka mingi mingi mpo na ba blocs ya minene ya couleur to ba designs continues.
Ntina oyo ekoki kozala:
Vibrations to misalignment na mécanique ya presse.
Makambo ya viscosité ya encre to ya pH.
Ba arbres bend to ba composants hors rond.
Ndenge ya kosala Optimisation:
Tala ba mécaniques ya presse mpe sala que ba composants nionso ezala aligné malamu.
Batela ba propriétés ya encre oyo ezali constant mpo na ko éviter ba inconsistences ya impression.
Tala mpe longola ba vibrations na presse.
7. Kokomisa nkombo na ndenge ya mabe
![Flexo-Imprimerie-Defauts-ya-Mabe-Enregistrement]( "Flexo-Printing-Defects-of-Misregistration")
Ndenge ya koyeba:
Ba couleurs to ba éléments ya design ezo correspondre te, yango esalaka que bililingi ezala flou to e changer.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Kokomisa nkombo na ndenge ya mabe ezali moko ya mbeba oyo emonanaka mingi, mingimingi na imprimerie ya langi ndenge na ndenge. Ezali na bopusi makasi na bosikisiki ya biloko ya nsuka.
Ntina oyo ekoki kozala:
Alignment ya plaque ya mabe.
Makambo ya tension ya web.
Cylindre to plaque kolatama.
Ndenge ya kosala Optimisation:
Calibration mpe aligner mbala na mbala ba plaques avant ya ko imprimer.
Batela tension web constante mpo na ko éviter ko déplacer na tango ya imprimerie.
Bobongola ba cylindres to ba plaques oyo esili mpo na kopekisa bokomisi nkombo mabe.
8. Elilingi oyo ezali na matɔnɔ
![Flexo-Imprimerie-Defauts-ya-Image-Mottled]( "Flexo-Printing-Defects-of-Mottled Image")
Ndenge ya koyeba:
Bisika ya langi ya makasi ezali na bokeseni oyo emonanaka na densité ya imprimerie mpe na ba nuances ya couleur.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Elilingi oyo ezali na bilembo esalaka ete enyatami ezala ndenge moko te mpe eyokani te. Mbeba yango emonanaka mingi na imprimerie ya emballage, epai bisika minene ya langi ya makasi ezali mingi.
Ntina oyo ekoki kozala:
Ndenge ya kosala Optimisation:
9. Kotondisa na kati
Ndenge ya koyeba:
Makambo mikemike oyo ezali na kati ya imprimerie ekómaka kotonda na encre oyo eleki, mpe yango esalaka ete elilingi ezala polele te mpe ezali na résolution moke.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Kotondisa ekoki kobebisa mpenza lolenge ya mayemi ya mindɔndɔmindɔndɔ to makomi ya malamu, mpe kosala ete bato bátánga yango te to báyeba yango te.
Ntina oyo ekoki kozala:
Ndenge ya kosala Optimisation:
10. Kosala pont
![Flexo-Imprimerie-Defauts-ya- Pont]( "Flexo-Printing-Defects-of- Bridging")
Ndenge ya koyeba:
Ba éléments ya conception oyo esengeli kotikala separate ezo connecter
mpo na encre oyo eleki, kosala ba connexions oyo ekanamaki te.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Kosala pont ememaka na kobungisa makambo mikemike mpe ekoki kobebisa ndenge oyo ekanamaki.
Ntina oyo ekoki kozala:
Ndenge ya kosala Optimisation:
11. Kosala ba pinholing
Ndenge ya koyeba:
Ba tache ya mikemike oyo enyatami te, oyo ekokani na mabulu ya pinɛ, ebimaka na substrat.
Influence possible:
Pinholing ebebisaka ba impressions ya couleur solide mpe emonanaka mingi na ba blocs ya couleur ya minene.
Ntina oyo ekoki kozala:
Rouleau anilox ya saleté.
Encre kokauka noki mingi.
Surface ya substrat irregulière.
Ndenge ya kosala Optimisation:
12. Impression ya bosoto
Ndenge ya koyeba:
Bakɔtisaka biloko ya mikemike, bosɔtɔ to mputulu na enki, mpe yango esalaka ete ezala bosoto to na matata.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Ba imprimés ya bosoto ekitisaka qualité ya bililingi mpe ebebisaka mingimingi na bisika oyo ezali na résolution makasi, na ndakisa ba étiquettes ya produit to emballage.
Ntina oyo ekoki kozala:
Ndenge ya kosala Optimisation:
13. Kozala na bilimu
Ndenge ya koyeba:
Elilingi moko ya pɛtɛɛ mpe oyo esalemi na mbala mibale ekobima pembeni ya esika oyo olingi konyata.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Kozala na bilimu esalaka ete moto amonana lokola oyo ezali kopɛngwisa likebi, oyo ezali ya mosala te, mingimingi na ba imprimés oyo ezali na makambo mikemike to oyo ezali na langi ndenge na ndenge.
Ntina oyo ekoki kozala:
Ndenge ya kosala Optimisation:
14. Koloba kolobaloba
Ndenge ya koyeba:
Encre ezo frotter to ezo flou na direction ya mouvement ya substrat, esala image ya slurred.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Koloba na mongongo ya nse ekitisaka bililingi polele, mpe yango esalaka ete ezala mpasi mpo na kotánga makambo ya mikemike.
Ntina oyo ekoki kozala:
Ndenge ya kosala Optimisation:
15. Makambo oyo ezali na ntina te
Ndenge ya koyeba:
Ba espaces to ba vides oyo enyatami te ebimaka na image, mpe esala ba impressions oyo eyokani te.
Bopusi oyo ekoki kozala:
Ba voides ebebisaka bosembo ya imprimerie, mpe yango esalaka ete ezala malamu te mpo na kobimisama ya nsuka.
Ntina oyo ekoki kozala:
Ndenge ya kosala Optimisation:
Guide général mpo na koboya ba défauts ya impression flexographique
Ba défauts ya impression flexographique ekoki kobebisa production mpe kobebisa qualité ya impression. Mpo na kokitisa mikakatano yango, landá buku oyo ya monene mpo na kopekisa mbeba oyo emonanaka mingi na imprimerie flexo.
1. Batelá Pression ya Imprimerie oyo ebongi
Mpo na nini: Pression eleki ndelo kati na plaque, cylindre, mpe substrat ezali moko ya bantina ya liboso ya mbeba lokola gain ya ba points, halo, mpe feathering.
Solution: Salelá technique ya impression 'kiss', esika plaque ezo contacter substrat na pete. Talá mbala na mbala mpe salá calibration ya ba paramètres ya pression mpo na koboya kozala na impression mingi.
2. Salá ete Viscosité ya Encre mpe Niveau ya pH ezala ntango nyonso
Mpo na nini: Viscosité ya encre oyo ezali malamu te ekoki kobimisa makambo lokola kolekisa ndelo na ba points, mottling, mpe pinholing, nzokande niveau ya pH oyo ebongi te ekoki kozala na impact na adhésion ya encre mpe consistance ya couleur.
Solution: Suivre mbala na mbala mpe ajuster viscosité ya encre mpe niveau ya pH na tango ya imprimerie. Salelá ba compteurs ya viscosité mpe sala que encre esangani malamu.
3. Bosukola mbala na mbala ba Rouleaux Anilox
Mpo na nini: Ba rouleaux anilox ya bosoto to oyo ekangami ememaka na mikakatano ya transfert ya encre, epesaka ba défauts lokola pinholing, bilili ya tache, mpe ba impressions ya bosoto.
Solution: Salelá programme ya bopeto ya routine mpo na ba rouleaux anilox na kosalelaka ba solutions mpe ba méthodes ya bopeto ya malamu (bopeto na maboko, ultrasonique, to chimique) mpo na kobatela intégrité ya cellule.
4. Calibration mpe Aligner ba Plaques ya Impression
Mpo na nini: Baplakɛ oyo ezali na molɔngɔ te to oyo ekangami malamu te ekoki kosala ete bakomisa nkombo na ndenge ya mabe, bányata yango malamu te, mpe langi ebongwana.
Solution: Sala que ba plaques ezala na alignment précis mpe enregistrement avant ya ko imprimer. Salelá mayele mpe bisaleli ya sikisiki ya kotya biloko mpo na kopesa ndanga ete balangi mpe mayemi ekozala ndenge moko.
5. Botala mpe Bobatela ba Engrenages mpe Ba Composants ya Presse
Mpo na nini: Ba engrenages oyo elɛmbi to oyo ekangami malamu te ekoki kosala ete engrenages ezala bilembo to ekangama, mpe yango esalaka ete imprimerie ezala ndenge moko te.
Solution: Salá entretien mbala na mbala na ba engrenages mpe na ba composants mosusu ya presse. Pakola mafuta na biteni oyo ezali kotambola, talá soki elɛmbi, mpe tyá engrenages nyonso oyo elɛmbi.
6. Monitor Qualité ya Substrat na Bopeto
Mpo na nini: Ba contaminants oyo ezali na substrat, lokola mputulu to ba débris, ekoki kosala ba défauts lokola ba impressions ya saleté mpe ba nsala.
Solution: Bomba ba substrats na esika ya peto, oyo ezali na mputulu te. Tala ba substrats avant ya ko imprimer mpe sala que ezala na ba débris ya surface te.
7. Salelá ba Manches d’élastomère oyo ekoki kozala na solvant
Mpo na nini: Kovimba ya ba plaques to ba cylindres mpo na kozala na ba encres mpe ba solvants ya makasi ekoki kosala ba défauts lokola ba donuts mpe kotondisa.
Solution: Bobongola na ba manches élastomères résistantes na solvant, oyo ezo vimba mingi te mpe ezo garder stabilité dimensionnelle na tango.
8. Contrôle ya Tension ya Web
Mpo na nini: Tension web oyo ebongi te ekoki komema na kokomisa nkombo na ndenge ya mabe, kosala slurring, to ba défauts ya skip-out lokola substrat etandami to ekangamaka ndenge moko te.
Solution: Sala que tension ya web ezala constant na tango mobimba ya impression. Salelá ba systèmes ya contrôle ya tension mpo na kolandela mpe kobongisa tension soki esengeli.
9. Bobatela Vitesse ya Kokauka ya malamu
Mpo na nini: Vitesse ya kokaukisa ya mabe ekoki kobimisa mbeba lokola pinholing, nsala, mpe adhésion ya encre malamu te.
Solution: Bongisa mbangu ya kokauka mpo ekokana na lolenge ya encre mpe substrat. Salá ete mopɛpɛ ekɔta malamu mpe molunge ekɔta malamu mpo na koboya kokauka nokinoki to malɛmbɛmalɛmbɛ.
10. Salelá Entretien ya Presse mbala na mbala
Mpo na nini: Bamasini ya konyata mikanda oyo babengi Flexo ezali bamasini ya mindɔndɔmindɔndɔ oyo esɛngaka kobatela yango mbala na mbala mpo na kopekisa makambo ya masini oyo ememaka na mbeba.
Solution: Salá programme ya entretien mbala na mbala oyo ezali na inspection, lubrification, nettoyage, mpe calibration ya ba composants nionso ya presse mpo machine esala malamu mpe kopekisa ba pannes imprévues.
Maloba ya nsuka
Ba défauts ya impression flexographique ekoki kozala défi, kasi na suivi ya bokebi mpe entretien proactif, makambo mingi ekoki kopekisa to kobongisama. Soki ososoli mbeba wana 15 oyo emonanaka mingi na imprimerie flexo, bantina na yango, mpe ndenge ya kobongisa yango, okoki kobongisa lolenge ya imprimerie, kokitisa ntango ya kokangama, mpe kobakisa bobimisi.
Ozali na mokakatano mpo na koyeba to kosilisa mbeba ya imprimerie flexo? Tozali awa mpo na kosunga. Ba spécialistes na biso bazali prêt ya kopesa toli pe ko soutenir yo tango nionso. Contactez biso pona kozua soutien professionnel mingi pe kozua succès!
Mituna oyo batunaka mingi:
1. Nini esalaka ete ba points ezwama mingi na imprimerie flexo?
Koleka ndelo ya kozwa ba points esalemaka mingimingi mpo na pression mingi kati na plaque ya imprimerie mpe substrat. Makambo mosusu ezali bongo viscosité ya encre oyo ezali malamu te, ba plaques oyo evimbi, mpe volume ya baselile ya anilox mingi. Kokitisa pression mpe kolandela consistance ya encre ekoki kosalisa na contrôle ya gain ya point.
2. Ndenge nini nakoki kobongisa bilembo ya engrenages to bande na ba impressions na ngai?
Mbala mingi, bilembo ya engrenages (banding) eutaka na ba engrenages oyo elati to oyo ekangami malamu te. Kobongisa yango mbala na mbala, kopakola yango mafuta malamu, mpe kobongisa pression ya imprimerie ekoki kosala ete mbeba yango ezala mingi te. Kotala soki ba engrenages elati mpe kozongisa yango soki esengeli ezali mpe na ntina mingi.
3. Nini ezali ntina oyo emonanaka mingi na effet halo na imprimerie flexo?
Mingimingi, effet halo eutaka na pression eleki ndelo na cylindre ya impression, esalaka que encre epalangana koleka ndenge oyo ekanamaki. Kokitisa pression mpe kosala ete vitesse ya cylindre na web ezala malamu mbala mingi ekosilisa likambo oyo.
4. Ndenge nini nakoki kopekisa encre ekɔta na ba imprimés na ngai?
Kozala na nsala esalemaka ntango encre epalangani koleka esika oyo ekanamaki, mbala mingi mpo na pression eleki ndelo to na ba substrats ya bosoto. Mpo na kopekisa yango, bongisa pression, sukola porteur ya image, mpe sala que substrat ezala na ba débris te.
5. Nini ekoki kosala ete bakomisa nkombo mabe na imprimerie flexo?
Kokomisa nkombo ya mabe esalemaka mpo na ndenge oyo baplakɛ ya imprimerie ezali na molɔngɔ malamu te, mpo na kokangama ya nsinga oyo ezali na boyokani te, to mpo na kolatama na ba cylindres. Mpo na kobongisa yango, bongisa lisusu baplakɛ, salá ete nsinga ekangama malamu, mpe tyá esika na yango ba cylindre to baplakɛ nyonso oyo elɛmbi.
6. Ndenge nini nakoki kosilisa ba défauts ya pinholing na ba impressions na ngai?
Mbala mingi, kokangama ya pinɛ esalemaka mpo na ba rouleaux anilox ya bosoto to kokauka nokinoki na encre. Sukola malamu ba rouleaux ya anilox, bongisa viscosité ya encre, mpe kitisa mbangu ya kokauka mpo na kobongisa transfert ya encre mpe kosilisa mabulu ya pin.
7. Matambe nini nakoki kosala mpo na kokitisa ba impressions ya saleté na impression flexo?
Mbala mingi, ba impressions ya bosoto eutaka na ba contaminants lokola mputulu, bosoto, to ba particules ya encre oyo ekauki. Sukola mbala na mbala biloko ya masini ya konyata mikanda, kotambwisa kura oyo ezali kotɛngatɛnga te, mpe kobatela esika ya pɛto ya salle de presse mpo na koboya mbeba yango.
