Obongisami mpo na kosilisa mbeba na yo ya konyata ba flexo mpe kotombola mosala? Bolongola ntango ya kozanga mosala ya ntalo mpe boyamba mosala ya konyata mingi oyo ezali malamu koleka na etanda na biso ya diagnostic ya sikisiki mpe buku ya kosilisa mikakatano mpo na mbeba ya konyata ba flexo.
Buku oyo ezali kolobela mbeba 15 ya bonyati ya flexo oyo eyebani mingi, kopesaka makanisi na lolenge ya koyeba yango, bopusi na yango oyo ekoki kozala, bantina oyo ekoki kobima, mpe lolenge ya kosala ete masini na yo ya konyata mikanda ezala malamu mpo na kopekisa to kosilisa makambo yango liboso ya kokabola buku ya monene.
Botali ya mosala ya mombongo .
Flexo imprimerie ezali procédé ya impression dominante mpo na emballage, oyo ezali koleka 65% ya marché ya impression mondiale ya emballage na 2023. Industrie ya emballage yango moko ezalaki na valeur ya soki 440 milliards ya ba dollars na 2023, ko souligner ndenge nini ezali na ntina mingi kobatela qualité ya impression ya likolo mpe ko minimiser ba défauts. Ntango oyo euti na mbeba ekoki kozala na bopusi monene likoló na bobimisi, kofuta bakompanyi ya konyata mikanda kino na dolare 1 000 na ngonga moko na mosolo oyo ebungaki.
Ndenge nini kosalela buku oyo ya diagnostic .
Tokotalela mbeba oyo emonanaka mingi na konyata mikanda na nzela ya flexographie. Mpo na mbeba moko na moko, tokosolola:
Ndenge nini koyeba yango .
Bopusi na yango likoló na lolenge ya konyata mikanda .
Mosisa esalaka ete .
Ndenge nini ko optimiser to ko bongisa problème .
Tableau: Aperçu ya ba défauts ya impression flexo commune
| Défaut | impact visuel Impact | principal | Optimisation optimisation |
| Gain ya Dot eleki ndelo . | Ba points ezali minene koleka oyo ekanamaki . | Pression oyo eleki . | kokitisa pression; Monitor Viscosité ya encre . |
| Ba marques ya engrenages (bandes) . | Milɔngɔ́ ya pole mpe ya molili oyo ezali kobongolabongola . | Ba engrenages ya kolata . | Entretien et lubrification mbala na mbala . |
| Effet ya Halo . | Faint encre plan autour ya ba images . | Pression oyo eleki . | Bobongisa mbangu ya cylindre-na-web . |
| Nsala ya nsala . | Epalangani ya encre oyo eleki ba bords oyo ekanamaki . | Kotonga encre . | Bopeto ya bilili, Bobongisa pression . |
| Ba donuts . | Ba points d'écran distorsionnés na ba centres ya pamba . | Kovimba ya plaque to ya cylindre . | Salelá manzaka ya élastomère oyo ekoki koboya solvant . |
| Salá skip out . | Biteni oyo ezangi to ya pole ya konyata . | Ba vibrations ya presse . | Bobatela viscosité ya encre, botala na presse . |
| Kokomisa nkombo na ndenge ya mabe . | Ba couleurs na ba éléments eza misaligned . | Basalignment ya ba plaques . | Salá ete bákomisa baplakɛ na ndenge oyo ebongi . |
| Elilingi ya motɛ́lɛ . | Densité ya couleur inégale . | Transfert ya encre ya mabe . | Bopeto ya rouleau Anilox, Bongisa volume ya cellule . |
| Kotondisa na kati . | Makambo ya mikemike oyo etondi na encre oyo eleki mingi . | Makambo ya transfert ya encre . | En réduction de pression, monitor Viscosité ya encre . |
| Kosala pont . | Ba éléments ya conception connecter en raison ya débordement ya encre . | Pression ya likolo . | Pression ya éclairage, ajuster volume ya encre . |
| Pinholing . | Ba taches ya mike mike oyo enyatami te na substrat . | Rouleau ya Anilox ya bosoto . | Sukola rouleau ya anilox, bongisa vitesse ya séchage . |
| Impression ya bosoto . | Ba taches na ba particules ya bosoto na encre . | Contamination . | Ba composants ya presse propre, réguler encre . |
| Mongandji | Elilingi oyo ezali na ba doublons ya moke pembeni ya original . | Botongi ya encre . | Bopeto ya bilili, Bokitisaka épaisseur ya encre . |
| Koswana . | Ba frottis ya encre na direction ya substrat . | Substrat Kogumbama . | Bobongisa tension ya web, bokitisaka pression . |
| Ba voies . | Ba espaces oyo enyatami te na image . | Nzala ya encre . | Eliminer ba bulles ya mopepe, rouleau ya Anilox ya propre . |
15 Ba défauts ya impression flexo oyo emonanaka mingi .
1. Gain ya ba points eleki ndelo .
Ndenge ya koyeba:
Bapɔsɔ oyo ezali na mosala na yo ezali komonana monene koleka ndenge oyo okanisaki, mpe yango esalaka ete bililingi ezala molili to ezala na makambo mingi te.
Influence oyo ekoki kozala:
Gain ya ba points eleki ndelo ekitisaka polele ya imprimerie mpe résolution ya image. Yango ezali mpenza na mikakatano mpo na ba impressions ya résolution ya likolo to ba détails ya malamu. Engebene na ba données ya industrie, gain ya DOT eleki ndelo ezali na pene na 25% ya ba plaintes ya qualité ya impression na impression flexo.
Ntina oyo ekoki kobima:
Pression makasi kati na plaque ya impression na substrat.
Kovimba ya bapalaki, mbala mingi eutaka na ba encres to ba solvants ya makasi.
Viscosité ya encre ya mabe to volume ya ba cellules anilox mingi.
Ndenge nini kosala optimisation:
Bokitisaka pression ya impression na impression ya 'kiss'.
Bobongola na manches ya élastomère na kati ya rond (ITR) mpo na ko minimiser kovimba.
Bobongisa volume ya anilox mpe viscosité ya encre.
Tableau ya optimisation: Ba ajustements ya gain ya ba points
| Paramètre | Réglage optimal . |
| Pression ya impression . | 'kiss' impression, minimal . |
| Volume ya ba cellules ya anilox . | Moyenne, basé na type ya encre . |
| Viscosité ya encre . | Constant mpe oyo ebongi . |
2. Ba marques ya engrenages (bandes) .
Ndenge ya koyeba:
Luka ba bandes alternatives ya lumière na molili oyo ezo tambola perpendiculaire na direction web ya substrat.
Bopusi oyo ekoki kosalema:
Ba marques ya engrenages ebebisaka ndenge moko ya imprimé, yango wana ezali komonana lokola moto ya mayele te. Mbala mingi, eyokamaka na boumeli ya mosala ya konyata mikanda mpe ezali liziba monene ya mbeba ya komona, oyo ekoki kokóma tii na 18% ya mbeba ya konyata flexo.
Ntina oyo ekoki kobima:
Ndenge nini kosala optimisation:
Talá mbala na mbala mpe tyá biloko oyo elɛmbi na esika na yango.
Salá ete mafuta ezala malamu mpo na kopekisa engrenages epɔla.
Bobongisa ba paramètres ya pression mpo na koboya kolata mingi na ba composants mécaniques.
3. Effet ya Halo .
Ndenge ya koyeba:
Encre emonanaka koleka esika oyo bakangi yango, kosala 'halo' zingazinga ya design.
Bopusi oyo ekoki kosalema:
Ba effets ya halo esalaka ete imprimé ezala floue to epakolami, mingimingi zingazinga ya ba bords. Défaut oyo ezali surtout problème na impression flexo ya définition ya likolo.
Ntina oyo ekoki kobima:
Pression mingi na cylindre ya imprimé.
Transfert ya encre eleki ndelo.
Vitesse mismatches entre cylindre na web.
Ndenge nini kosala optimisation:
Bokitisaka pression ya impression.
Bongisa mbangu ya cylindre-na-web mpo na kosala ete ezala na boyokani malamu.
Tala ba taux ya transfert ya encre mpe modifier soki esengeli.
4. Nsala ya nsala .
Ndenge ya koyeba:
Encre epalanganaka koleka esika oyo okanisaki kosala mosala ya konyata mikanda, oyo ekokani na biloko oyo basalaka lokola nsuki ya nsala.
Bopusi oyo ekoki kosalema:
Kosala nsala ya nsala ekitisaka elilingi ya elilingi, kopesaka imprimé lolenge ya komonana oyo ezali ya mosala te. Emonanaka mingimingi na mosala ya mikemike to na makomi ya mikemike.
Ntina oyo ekoki kobima:
Pression eleki ndelo kati na cylindre mpe substrat.
encre buildup autour ya ba points.
Bososoli ya bilili to biloko ya mabe na substrat.
Ndenge nini kosala optimisation:
Sukolaka mbala na mbala mokumbi elilingi mpe substrat.
Bobongisa ba paramètres ya pression mpo na koboya konyata mingi.
Sala que viscosité ya encre ezala équilibrée pona ko prévenir ba accumulation.
5. Ba donuts .
Ndenge ya koyeba:
Ba points ya écran emonanaka slurred mpe distorsionné, na ba centres ya pamba to ya semi-blanc, ekokani na ba doughnuts.
Influence oyo ekoki kosalema:
Ba défauts ya forme ya donut ebebisaka image oyo ekanamaki, ekitisaka makasi qualité ya impression. Défaut oyo ekoki kosalema mingi na ba écrans ya impression ya malamu koleka mpe na ba détails ya mike.
Ntina oyo ekoki kobima:
Kovimba ya cylindre to plaque, mbala mingi eutaka na ba encres ya makasi mpe ba solvants.
Transfert ya encre oyo ezali na boyokani te.
Ndenge nini kosala optimisation:
Salelá manzaka ya élastomère oyo ekoki koboya solvant.
Tala mbala na mbala cylindre mpe integrité ya plaque, kozongisa biloko oyo balataka na esika na yango soki esengeli.
6. Kobima libanda .
Ndenge ya koyeba:
Biteni ya imprimé ezali na pɛpɛlɛ mingi to ezali mpenza te.
Influence oyo ekoki kosalema:
Kobima na ba impressions incomplètes, oyo ezali surtout ko bebisa ba blocs ya couleur ya minene to ba designs continus.
Ntina oyo ekoki kobima:
Vibrations to misalignment na mécanique ya presse.
Viscosité ya encre to makambo ya pH.
Ba arbres bent to ba composants ya libanda ya rond.
Ndenge nini kosala optimisation:
Inspecter ba mécaniques ya presse mpe sala que ba composants nionso ezala bien aligné.
Bobatela ba propriétés ya encre oyo ezali ntango nyonso mpo na koboya ba inconsistences ya imprimerie.
Tala mpe bolongola ba vibrations na presse.
7. Bokomisi nkombo na ndenge ya mabe .
Ndenge ya koyeba:
Balangi to biloko ya kosala biloko eyokani te, mpe yango esalaka ete bililingi oyo ezali komonana polele te to oyo ebalusami ezala te.
Bopusi oyo ekoki kosalema:
Kokomisa nkombo na ndenge ya mabe ezali moko ya mbeba oyo emonanaka mingi, mingimingi na konyata mikanda na langi ndenge na ndenge. Ezali na bopusi makasi likoló na bosikisiki ya biloko ya nsuka.
Ntina oyo ekoki kobima:
Alignement ya plaque ya mabe.
Makambo ya tension ya web.
Cylindre to ba plaques ya kolata.
Ndenge nini kosala optimisation:
Calibrer mbala na mbala mpe aligner ba plaques avant ya ko imprimer.
Bobatela tension ya web ya ntango nyonso mpo na koboya kobongola na ntango ya botamboli ya imprimerie.
Bozongisa ba cylindres to ba plaques oyo esila mpo na kopekisa kokomisa yango na ndenge ya mabe.
8. Elilingi ya motuka .
Ndenge ya koyeba:
Bisika ya langi ya makasi ezali na mbongwana oyo emonanaka na ndenge ya konyata mpe na langi ya langi.
Bopusi oyo ekoki kosalema:
Elilingi oyo ezali na matɔnɔ esalaka ete konyata yango emonanaka ndenge moko te mpe eyokani te. Défaut oyo emonanaka mingi na imprimerie ya emballage, esika ba zones ya couleur solide ya minene ezali mingi.
Ntina oyo ekoki kobima:
Ndenge nini kosala optimisation:
9. Kotondisa na kati .
Ndenge ya koyeba:
Makambo ya mikemike oyo ezali na kati ya konyata ekómaka na encre oyo eleki, oyo ememaka na elilingi oyo ezali komonana polele te mpe oyo ezali na résolution moke.
Bopusi oyo ekoki kosalema:
Kotondisa ekoki kobebisa mpenza lolenge ya mayele ya mindɔndɔmindɔndɔ to makomi ya mikemike, mpe yango ekosala ete bátánga yango te to báyeba yango te.
Ntina oyo ekoki kobima:
Ndenge nini kosala optimisation:
10. .
Ndenge ya koyeba:
Ba éléments ya conception oyo esengeli kotikala connecter separate .
Na ntina ya encre oyo eleki, kosala ba connexions oyo ekanisamaki te.
Bopusi oyo ekoki kosalema:
Kosala pont ememaka na kobungisa makambo ya mikemike mpe ekoki kobebisa ndenge oyo balingaki kosala.
Ntina oyo ekoki kobima:
Ndenge nini kosala optimisation:
11. Pinholing .
Ndenge ya koyeba:
bisika mikemike oyo banyataka yango te, oyo ekokani na mabulu ya pinɛ, emonanaka na eloko oyo batyaka na nse.
Influence oyo ekoki kosalema:
Pinholing ebebisaka ba impressions ya couleur solide mpe emonanaka mingi mingi na ba blocs ya couleur ya minene.
Ntina oyo ekoki kobima:
Rouleau ya Anilox ya bosoto.
Kokauka na encre nokinoki mingi.
Surface ya substrat irregulier.
Ndenge nini kosala optimisation:
12. Impression ya bosoto .
Ndenge ya koyeba:
Masque, bosoto, to biloko ya mputulu ekɔtisami na kati ya encre, mpe yango esalaka ete moto amonana lokola salite to oyo azali na mwa ndambo.
Bopusi oyo ekoki kosalema:
Banyama ya bosɔtɔ ekitisaka lolenge ya bililingi mpe ezali mpenza mabe na bisika oyo ezali na résolution makasi, na ndakisa bilembo ya biloko to biloko oyo batyaka na kati ya biloko.
Ntina oyo ekoki kobima:
Ndenge nini kosala optimisation:
13. Ghosting .
Ndenge ya koyeba:
Elilingi moko ya moke mpe ya mibale ezali komonana pembeni ya makomi oyo ekanamaki.
Bopusi oyo ekoki kosalema:
Ghosting esalaka ete ezala na lolenge ya kobulunganisa, oyo ezali ya mosala te, mingimingi na ba impressions ya mikemike to ya langi ndenge na ndenge.
Ntina oyo ekoki kobima:
Ndenge nini kosala optimisation:
14. Kobulungana .
Ndenge ya koyeba:
Ba frottis ya encre to ba flous na direction ya mouvement ya substrat, ko créer image ya slurred.
Bopusi oyo ekoki kosalema:
Kobɛtabɛta ekitisaka polele ya bililingi, mpe yango esalaka ete makambo ya mikemike ezala mpasi mpo na kotánga yango.
Ntina oyo ekoki kobima:
Ndenge nini kosala optimisation:
15. Ba voies .
Ndenge ya koyeba:
Ba espaces to ba vides oyo enyatami te emonanaka na image, kosala ba impressions inconsistents.
Influence possible :
ba vides e compromettre intégrité ya impression, ekomisaka yango inconvenant pona production finale.
Ntina oyo ekoki kobima:
Ndenge nini kosala optimisation:
Guide général mpo na koboya ba défauts ya impression flexible .
Ba défauts ya impression flexible ekoki ko déranger production ya production na compromis ya qualité ya impression. Mpo na kokitisa makambo yango, landá buku oyo ya monene mpo na kopekisa mbeba oyo bato mingi basalaka na imprimerie flexo.
1. Bobatela pression ya imprimerie oyo ebongi .
Mpo na nini: pression eleki ndelo kati na plaque, cylindre mpe substrat ezali moko ya bantina ya liboso ya mbeba lokola gain ya point, halo, mpe nsala.
Solution: Salelá technique ya impression 'kiss', esika plaque e contactaka na pete substrat. Tala mbala na mbala mpe calibrer ba paramètres ya pression mpo na koboya koleka-impression.
2. Kosala ete viscosité ya encre ezala ntango nyonso mpe niveau ya pH .
Mpo na nini: Viscosité ya encre ya mabe ekoki kobimisa makambo lokola gain ya ba points eleki ndelo, mottling, mpe pinholing, nzokande niveau ya pH oyo ebongi te ekoki kozala na bopusi na adhésion ya encre mpe boyokani ya langi.
Solution: Bolanda mbala na mbala mpe bobongisa viscosité ya encre mpe niveau ya pH na tango ya imprimerie. Salelá ba métres ya viscosité mpe salá ete encre esangisama malamu.
3. Kosukola mbala na mbala ba rouleaux ya Anilox .
Mpo na nini: Ba rouleaux ya Anilox ya bosoto to ya kokangama ememaka na mikakatano ya botiami ya encre, kosala ba défauts lokola pinholing, bilili ya mottled, mpe ba impressions ya bosoto.
Solution: Kosalela programme ya bopeto ya mbala na mbala mpo na ba rouleaux ya anilox na kosalelaka ba solutions mpe ba méthodes ya bopeto ya malamu (bopeto ya manual, ultrasons, to ya chimique) mpo na kobatela bosolo ya ba cellules.
4. Ba plaques ya impression ya calibre mpe ya aligner .
Mpo na nini: Bapalaki oyo ezali na boyokani te to oyo ekangami malamu te ekoki kosala ete bakokomisa yango na ndenge ya mabe, ba imprimés oyo ezali na langi te, mpe ba shifts ya langi.
Solution: Sala que alignment ya précision na enregistrement ya ba plaques avant ya ko imprimer. Salelá mayele ya sikisiki ya kotya mpe bisaleli mpo na kopesa ndanga ya boyokani na kati ya balangi mpe mayemi.
5. Tala mpe kobatela engrenages mpe kofina ba composants .
Mpo na nini: Ba engrenages oyo elati to oyo esalemi na ndenge ya mabe ekoki kosala ba marques ya engrenages to bande, mpe yango ekomema na qualité ya impression oyo ezali ndenge moko te.
Solution: Kosala entretien mbala na mbala na ba engrenages mpe ba composants mosusu ya presse. Lubricate biteni oyo ezali kotambola, talelá mpo na kolata, mpe tyá biloko nyonso oyo elɛmbi.
6. Moniteur ya qualité ya substrat na ya bopeto .
Mpo na nini: Ba contaminants oyo ezali na substrat, lokola mputulu to biloko ya mabe, ekoki kosala ete ba défauts lokola ba imprimés ya bosoto mpe nsala ya nsala.
Solution: Bomba ba substrats na environnement ya propre, sans poussière. Tala ba substrats avant ya ko imprimer pe sala que ezala na ba débris ya surface moko te.
7. Salelá manzaka ya élastomère oyo ekoki koboya solvant .
Mpo na nini: kovimba ya bapalaki to ba cylindres mpo na exposition na ba encres agressives mpe ba solvants ekoki kosala ba défauts lokola ba donuts mpe kotondisa.
Solution: Bobongola na ba manches élastomère résistantes na solvant, oyo ezali moins prone na kovimba mpe kobatela stabilité dimensionnelle na tango.
8. Tension ya web ya contrôle .
Mpo na nini: Tension ya web oyo ebongi te ekoki komema na kokomisa nkombo, koswa, to kosala ba défauts ya ko sauter lokola substrat ezali kotandama to kontra na ndenge ya ndenge moko te.
Solution: Sala ete tension ya web ezala na boyokani na boumeli ya mosala mobimba ya imprimerie. Salelá ba systèmes ya contrôle ya tension mpo na kolandela mpe kobongisa tension soki esengeli.
9. Bobatela vitesse ya séchage ya malamu .
Mpo na nini: Vitesse ya kokaukisa oyo ezali malamu te ekoki kobimisa mbeba lokola pinholing, nsala, mpe kokangama ya encre ya mabe.
Solution: Bongisa vitesse ya séchage mpo ekokana na type ya encre na substrat. Salá ete mopɛpɛ mpe molunge ezala malamu mpo na koboya kokaukisa nokinoki to malɛmbɛmalɛmbɛ.
10. Kosalela entretien ya presse mbala na mbala .
Mpo na nini: Ba presses ya flexo ezali ba machines complexes oyo esengaka kobatela mbala na mbala mpo na kopekisa ba problèmes mécaniques oyo ememaka na ba défauts.
Solution: Salá programme ya entretien ya mbala na mbala oyo ezali na inspection, lubrification, nettoyage, mpe calibration ya ba composants nionso ya presse mpo na kosala que machine etambola malamu mpe kopekisa ba pannes imprévues.
Maloba ya nsuka
Ba défauts ya impression flexographique ekoki kozala na mikakatano, kasi na suivi ya bokebi mpe na entretien proactive, makambo mingi ekoki kopekisa to kobongisama. Na kososolaka mbeba oyo 15 ya bonyati ya flexo oyo emonanaka mingi, bantina na yango, mpe lolenge ya kobongisa yango, okoki kobongisa lolenge ya konyata, kokitisa ntango ya kozanga mosala, mpe kotombola bobimisi.
Kozala na mokakatano ya koyeba to kosilisa mbeba ya konyata flexo? Tozali awa mpo na kosunga. Ba spécialistes na biso bazali prêt ya ko offrir ba conseils pe ko soutenir bino n'importe quand. Contactez-nous mpo na kozwa lisungi mingi ya mosala mpe kozwa elonga!
Mituna oyo batunaka mingi:
1. Nini esalaka ete ba dot gain eleki ndelo na imprimerie ya flexo?
Gain ya ba points eleki mingi esalemaka mingi mingi mpo na pression mingi kati na plaque ya impression mpe substrat. Makambo mosusu ezali bongo viscosité ya encre ya mabe, ba plaques oyo evimbaka, mpe volume ya ba cellules ya anilox ya likolo. Kokitisa pression mpe bolandi boyokani ya encre ekoki kosalisa na kopekisa gain ya ba points.
2. Ndenge nini nakoki kobongisa bilembo ya engrenages to banding na ba impressions na ngai?
Mbala mingi, bilembo ya engrenages (banding) ezali mbuma ya ba engrenages oyo balataka to oyo batyá na ndenge ya mabe. Kobatela mbala na mbala, kopɛtola malamu, mpe kobongisa pression ya konyata ekoki kosala ete mbeba yango ezala mingi te. Kotala ba engrenages mpo na kolata mpe kozongisa yango na esika na yango soki esengeli ezali mpe na ntina mingi.
3. Nini ezali ntina oyo emonanaka mingi ya effet halo na impression flexo?
Effet halo esalemaka mingimingi na pression eleki ndelo na cylindre ya impression, esalaka ete encre epalangana koleka design oyo ekanamaki. Kokitisa pression mpe kosala ete boyokani ya mbangu ya cylindre-na-web ezala malamu ekosilisa mbala mingi likambo oyo.
4. Ndenge nini nakoki kopekisa nsala ya encre na ba impressions na ngai?
Nsala esalemaka ntango encre epalanganaka koleka esika oyo ekanamaki, mbala mingi mpo na pression eleki ndelo to ba substrats ya bosoto. Mpo na kopekisa yango, bongisá pression, sukola eloko oyo ememaka bililingi, mpe salá ete substrat ezala na biloko ya mabe te.
5. Nini ekoki kosala ete bokomisi nkombo na ndenge ya mabe na imprimerie ya flexo?
Kokomisa nkombo na ndenge ya mabe esalemaka mpo na boyokani oyo ebongi te ya bapalaki ya konyata, tension ya Internet oyo eyokani te, to kolata na ba cylindres. Mpo na kobongisa yango, tyá lisusu bapalaki, salá makasi mpo na kokangama malamu na Internet, mpe tyá ba cylindres to bapalaki nyonso oyo elɛmbi.
6. Ndenge nini nakoki kosilisa ba défauts ya pinholing na ba impressions na ngai?
Mbala mingi, pinholing eutaka na ba rouleaux ya anilox ya bosoto to na kokauka ya encre noki mingi. Sukola malamu ba rouleaux ya Anilox, bongisa viscosité ya encre, mpe ralentir ba vitesse ya kokaukisa mpo na kobongisa transfert ya encre mpe kosilisa ba pinholes.
7. Matambe nini nakoki kosala mpo na kokitisa ba impressions ya bosoto na impression Flexo?
Mbala mingi, biloko oyo ezali na bosɔtɔ eutaka na biloko ya bosɔtɔ lokola mputulu, bosɔtɔ, to biloko oyo ekaukisaka encre. Kosukola mbala na mbala biloko ya kofina, kotambwisa kura ya statique, mpe kobatela esika ya kosukola ya pɛto mpo na koboya mbeba yango.
