Bersedia untuk menangani kecacatan percetakan flexo anda dan meningkatkan produktiviti? Hilangkan downtime yang mahal dan mengalu -alukan proses percetakan yang lebih cekap dengan carta diagnostik terperinci dan panduan penyelesaian masalah untuk kecacatan percetakan flexo.
Panduan ini meliputi 15 kecacatan percetakan flexo biasa, memberikan gambaran tentang cara mengenal pasti mereka, kesannya yang mungkin, sebab -sebab yang berpotensi, dan bagaimana untuk mengoptimumkan akhbar anda untuk mencegah atau menyelesaikan isu -isu ini sebelum berkongsi panduan umum.
Gambaran Keseluruhan Industri
Percetakan Flexo adalah proses percetakan yang dominan untuk pembungkusan, menyumbang lebih daripada 65% daripada pasaran percetakan pembungkusan global pada tahun 2023. Industri pembungkusan sahaja bernilai kira -kira $ 440 bilion pada tahun 2023, yang menonjolkan bagaimana kritikal untuk mengekalkan kualiti cetak yang tinggi dan meminimumkan kecacatan. Downtime yang disebabkan oleh kecacatan boleh menjejaskan produktiviti dengan ketara, menelan kos pencetakan sehingga $ 1,000 sejam dalam pendapatan yang hilang.
Cara Menggunakan Panduan Diagnostik Ini
Kami akan meneroka kecacatan yang paling biasa dalam percetakan flexographic. Untuk setiap kecacatan, kita akan berbincang:
Jadual: Gambaran Keseluruhan Kecacatan Percetakan Flexo Biasa
| Kecacatan | Impak Visual Punca | Utama | Pengoptimuman |
| Keuntungan titik yang berlebihan | Titik lebih besar daripada yang dimaksudkan | Tekanan berlebihan | Mengurangkan tekanan; Memantau kelikatan dakwat |
| Tanda gear (banding) | Garis cahaya dan gelap bergantian | Gear yang dipakai | Penyelenggaraan dan pelinciran yang kerap |
| Kesan halo | Dakwat samar -samar di sekitar gambar | Tekanan berlebihan | Laraskan kelajuan silinder-ke-web |
| Bulu | Dakwat merebak melampaui tepi yang dimaksudkan | Pembentukan dakwat | Pembawa imej bersih, menyesuaikan tekanan |
| Donat | Titik skrin yang diputarbelitkan dengan pusat kosong | Bengkak plat atau silinder | Gunakan lengan elastomer tahan pelarut |
| Langkau keluar | Bahagian cetakan yang hilang atau ringan | Tekan getaran | Mengekalkan kelikatan dakwat, periksa tekan |
| Misregistration | Warna dan elemen tidak disengajakan | Misalignment plat | Pastikan pendaftaran plat yang betul |
| Imej Mottled | Ketumpatan warna yang tidak sekata | Pemindahan dakwat yang lemah | Roller Anilox Bersih, Laraskan kelantangan sel |
| Mengisi | Perincian halus yang dipenuhi dengan dakwat yang berlebihan | Isu pemindahan dakwat | Mengurangkan tekanan, memantau kelikatan dakwat |
| Merapatkan | Elemen reka bentuk bersambung kerana limpahan dakwat | Tekanan tinggi | Meringankan tekanan, laraskan jumlah dakwat |
| Pinholing | Bintik -bintik kecil yang tidak dicetak di substrat | Roller Anilox Dirty | Bersihkan Roller Anilox, Laraskan kelajuan pengeringan |
| Cetakan kotor | Speckles dan zarah kotoran di dakwat | Pencemaran | Komponen akhbar bersih, mengawal dakwat |
| Hantu | Imej pendua samar -samar di samping yang asal | Pembentukan dakwat | Pembawa imej bersih, mengurangkan ketebalan dakwat |
| Slurring | Dakwat smear ke arah substrat | Substrat tergelincir | Laraskan ketegangan web, mengurangkan tekanan |
| Lompang | Jurang yang tidak dicetak dalam gambar | Kelaparan dakwat | Hilangkan Gelembung Udara, Roller Anilox Bersih |
15 kecacatan percetakan flexo biasa
1. Keuntungan titik yang berlebihan
Cara Mengenal pasti:
Titik dalam reka bentuk anda kelihatan lebih besar daripada yang dimaksudkan, menyebabkan imej kelihatan lebih gelap atau kurang terperinci.
Pengaruh yang mungkin:
Keuntungan titik yang berlebihan mengurangkan kejelasan cetak dan resolusi imej. Ini amat bermasalah untuk cetakan resolusi tinggi atau butiran halus. Menurut data industri, DOT yang berlebihan mendapat akaun hampir 25% daripada aduan kualiti cetak dalam percetakan flexo.
Penyebab Potensi:
Tekanan tinggi antara plat percetakan dan substrat.
Bengkak plat, sering disebabkan oleh dakwat atau pelarut yang agresif.
Kelikatan dakwat yang tidak betul atau terlalu banyak jumlah sel aniloks.
Cara mengoptimumkan:
Kurangkan tekanan percetakan ke kesan 'ciuman '.
Beralih ke lengan elastomer dalam pusingan (ITR) untuk meminimumkan bengkak.
Laraskan kelantangan aniloks dan kelikatan dakwat.
Jadual Pengoptimuman:
| Parameter Pelarasan DOT Gain | Penetapan Optimal |
| Tekanan percetakan | 'Kiss ' kesan, minimum |
| Volum sel Anilox | Sederhana, berdasarkan jenis dakwat |
| Kelikatan dakwat | Konsisten dan sesuai |
2. Tanda gear (banding)
Cara Mengenalpasti:
Cari jalur berselang cahaya dan gelap yang berjalan berserenjang ke arah web substrat.
Pengaruh yang mungkin:
Tanda gear mengganggu keseragaman cetakan, menjadikannya kelihatan tidak profesional. Mereka sering didengar semasa proses percetakan dan merupakan sumber utama kecacatan visual, menyumbang sehingga 18% kecacatan cetak flexo.
Penyebab Potensi:
Cara mengoptimumkan:
Periksa secara kerap dan gantikan gear yang usang.
Pastikan pelinciran yang betul untuk mengelakkan memakai gear.
Laraskan tetapan tekanan untuk mengelakkan haus yang berlebihan pada komponen mekanikal.
3. Kesan Halo
Cara Mengenalpasti:
Dakwat muncul di luar kawasan cetak yang dimaksudkan, mewujudkan 'halo ' di sekitar reka bentuk.
Pengaruh yang mungkin:
Kesan Halo menjadikan cetakan kelihatan kabur atau dilapisi, terutamanya di sekitar tepi. Kecacatan ini amat bermasalah dalam percetakan flexo definisi tinggi.
Penyebab Potensi:
Terlalu banyak tekanan pada silinder cetak.
Pemindahan dakwat yang berlebihan.
Kesilapan kelajuan antara silinder dan web.
Cara mengoptimumkan:
Kurangkan tekanan percetakan.
Laraskan kelajuan silinder-ke-web untuk memastikan penjajaran yang betul.
Semak kadar pemindahan dakwat dan ubah suai jika perlu.
4. Bulu
Cara Mengenalpasti:
Dakwat merebak di luar kawasan percetakan yang dimaksudkan, menyerupai unjuran rambut seperti bulu.
Pengaruh yang mungkin:
Feathering mengurangkan ketajaman imej, memberikan cetakan penampilan yang tidak profesional. Ia sangat biasa dengan kerja terperinci atau teks kecil.
Penyebab Potensi:
Tekanan yang berlebihan antara silinder dan substrat.
Pembentukan dakwat di sekitar titik -titik.
Pembawa imej kotor atau serpihan pada substrat.
Cara mengoptimumkan:
Bersihkan pembawa imej dan substrat dengan kerap.
Laraskan tetapan tekanan untuk mengelakkan overprinting.
Pastikan kelikatan dakwat seimbang untuk mencegah pembentukan.
5. Donuts
Cara Mengenalpasti:
Titik skrin kelihatan tergelincir dan diputarbelitkan, dengan pusat kosong atau separa kosong, menyerupai donat.
Pengaruh yang mungkin:
Kecacatan berbentuk doughnut memutarbelitkan imej yang dimaksudkan, dengan ketara mengurangkan kualiti cetakan. Kecacatan ini lebih cenderung berlaku dengan skrin cetak yang lebih baik dan butiran yang lebih kecil.
Penyebab Potensi:
Bengkak silinder atau plat, sering disebabkan oleh dakwat dan pelarut yang agresif.
Pemindahan dakwat yang tidak konsisten.
Cara mengoptimumkan:
Gunakan lengan elastomer tahan pelarut.
Semak silinder dan integriti plat secara teratur, menggantikan komponen yang dipakai seperti yang diperlukan.
6. Langkau keluar
Cara Mengenal pasti:
Bahagian cetakan sama ada terlalu ringan atau hilang sama sekali.
Pengaruh yang mungkin:
Langkau hasil dalam cetakan yang tidak lengkap, yang sangat merosakkan blok warna besar atau reka bentuk yang berterusan.
Penyebab Potensi:
Getaran atau misalignment dalam mekanik akhbar.
Kelikatan dakwat atau masalah pH.
Aci bengkok atau komponen luar.
Cara mengoptimumkan:
Periksa mekanik akhbar dan pastikan semua komponen diselaraskan dengan betul.
Mengekalkan sifat dakwat yang konsisten untuk mengelakkan ketidakkonsistenan cetak.
Semak dan hapuskan getaran dalam akhbar.
7. Misregistration
Cara Mengenalpasti:
Warna atau elemen reka bentuk tidak menyelaraskan, menyebabkan imej kabur atau beralih.
Pengaruh yang mungkin:
Misregistration adalah salah satu kecacatan yang paling ketara, terutama dalam percetakan multicolor. Ia sangat memberi kesan kepada ketepatan produk akhir.
Penyebab Potensi:
Cara mengoptimumkan:
Kerap menentukur dan menyelaraskan plat sebelum mencetak.
Mengekalkan ketegangan web yang konsisten untuk mengelakkan beralih semasa cetakan.
Gantikan silinder atau plat yang dipakai untuk mengelakkan salah faham.
8. Imej berbintik
Cara Mengenal pasti:
Kawasan warna pepejal mempunyai variasi yang ketara dalam ketumpatan cetak dan warna warna.
Pengaruh yang mungkin:
Imej berbintik membuat cetakan kelihatan tidak sekata dan tidak konsisten. Kecacatan ini adalah perkara biasa dalam percetakan pembungkusan, di mana kawasan warna pepejal besar lazim.
Penyebab Potensi:
Cara mengoptimumkan:
9. Mengisi
Cara Mengenal pasti:
Butiran halus dalam cetakan menjadi penuh dengan dakwat yang berlebihan, yang membawa kepada imej resolusi rendah yang kabur.
Pengaruh yang mungkin:
Pengisian dapat merendahkan kualiti reka bentuk yang rumit atau teks halus, menjadikannya tidak dapat dibaca atau tidak dapat dikenali.
Penyebab Potensi:
Cara mengoptimumkan:
10. Bridging
Cara Mengenalpasti:
Elemen Reka Bentuk Yang Harus Berpisah Berhubung
Oleh kerana dakwat yang berlebihan, mewujudkan sambungan yang tidak diingini.
Pengaruh yang mungkin:
Penyambungan membawa kepada kehilangan terperinci dan boleh memesongkan reka bentuk yang dimaksudkan.
Penyebab Potensi:
Cara mengoptimumkan:
11. Pinholing
Cara Mengenal pasti:
Tempat yang tidak dicetak kecil, menyerupai pinholes, muncul di substrat.
Pengaruh yang mungkin:
Pinholing mengganggu cetakan warna pepejal dan sangat ketara dalam blok warna yang lebih besar.
Penyebab Potensi:
Cara mengoptimumkan:
12. Cetak kotor
Cara Mengenalpasti:
Kekuatan, kotoran, atau zarah debu tertanam dalam dakwat, mewujudkan penampilan yang kotor atau berbintik -bintik.
Pengaruh yang mungkin:
Cetakan kotor mengurangkan kualiti imej dan sangat merugikan di kawasan resolusi tinggi, seperti label produk atau pembungkusan.
Penyebab Potensi:
Cara mengoptimumkan:
13. Ghosting
Cara Mengenalpasti:
Imej yang samar -samar, ditiru muncul di sebelah cetakan yang dimaksudkan.
Pengaruh yang mungkin:
Ghosting mencipta rupa yang mengganggu, tidak profesional, terutamanya dalam cetakan terperinci atau berwarna -warni.
Penyebab Potensi:
Cara mengoptimumkan:
14. Slurring
Cara Mengenalpasti:
Dakwat Smear atau Blurs ke arah gerakan substrat, mewujudkan imej yang tergelincir.
Pengaruh yang mungkin:
Slurring mengurangkan kejelasan imej, membuat butiran halus sukar dibaca.
Penyebab Potensi:
Cara mengoptimumkan:
15. VOICK
Cara Mengenal pasti:
Jurang atau lompang yang tidak dicetak muncul dalam imej, mencipta cetakan yang tidak konsisten.
Pengaruh yang mungkin:
Kekurangan berkompromi dengan integriti cetakan, menjadikannya tidak sesuai untuk pengeluaran akhir.
Penyebab Potensi:
Cara mengoptimumkan:
Panduan umum untuk mengelakkan kecacatan percetakan flexographic
Kecacatan percetakan flexographic boleh mengganggu pengeluaran dan kompromi kualiti cetak. Untuk meminimumkan isu -isu ini, ikuti panduan komprehensif ini untuk mencegah kecacatan biasa dalam percetakan flexo.
1. Mengekalkan tekanan percetakan yang betul
Kenapa: Tekanan yang berlebihan antara plat, silinder, dan substrat adalah salah satu punca utama kecacatan seperti DOT Gain, Halo, dan Feathering.
Penyelesaian: Gunakan teknik kesan 'KISS ', di mana plat ringan menyentuh substrat. Secara kerap memeriksa dan menentukur tetapan tekanan untuk mengelakkan pelanggaran yang lebih tinggi.
2. Pastikan kelikatan dakwat dan tahap pH yang konsisten
Kenapa: Kelikatan dakwat yang tidak betul boleh menyebabkan masalah seperti keuntungan titik yang berlebihan, mottling, dan pinholing, sementara tahap pH yang tidak betul boleh memberi kesan kepada lekatan dakwat dan konsistensi warna.
Penyelesaian: Secara kerap memantau dan menyesuaikan kelikatan dakwat dan tahap pH semasa cetakan. Gunakan meter kelikatan dan pastikan dakwat bercampur dengan betul.
3. Penggelek Anilox Bersih secara kerap
Kenapa: Penggelek aniloks yang kotor atau tersumbat membawa kepada masalah pemindahan dakwat, menyebabkan kecacatan seperti pinholing, imej berbintik, dan cetakan kotor.
Penyelesaian: Melaksanakan jadual pembersihan rutin untuk penggelek aniloks menggunakan penyelesaian dan kaedah pembersihan yang betul (manual, ultrasonik, atau pembersihan kimia) untuk mengekalkan integriti sel.
4. Menentukur dan menyelaraskan plat percetakan
Kenapa: plat yang tidak disengajakan atau tidak dipasang boleh menyebabkan salah nyata, cetakan kabur, dan peralihan warna.
Penyelesaian: Pastikan penjajaran yang tepat dan pendaftaran plat sebelum mencetak. Gunakan teknik dan alat pemasangan yang tepat untuk menjamin penjajaran di seluruh warna dan reka bentuk.
5. Memeriksa dan menyelenggara gear dan tekan komponen
Kenapa: Gear yang dipakai atau tidak betul boleh menyebabkan tanda gear atau banding, yang membawa kepada kualiti cetak yang tidak sekata.
Penyelesaian: Melakukan penyelenggaraan secara tetap pada gear dan komponen akhbar lain. Melincirkan bahagian bergerak, periksa haus, dan gantikan apa-apa gear yang sudah haus.
6. Pantau kualiti dan kebersihan substrat
Kenapa: bahan cemar pada substrat, seperti habuk atau serpihan, boleh menyebabkan kecacatan seperti cetakan kotor dan bulu.
Penyelesaian: Simpan substrat dalam persekitaran yang bersih dan bebas debu. Periksa substrat sebelum mencetak dan pastikan ia bebas daripada sebarang serpihan permukaan.
7. Gunakan lengan elastomer tahan pelarut
Kenapa: Bengkak plat atau silinder akibat pendedahan kepada dakwat dan pelarut yang agresif boleh menyebabkan kecacatan seperti donat dan pengisian.
Penyelesaian: Beralih ke lengan elastomer tahan pelarut, yang kurang terdedah kepada pembengkakan dan mengekalkan kestabilan dimensi dari masa ke masa.
8. Kawalan ketegangan web
Kenapa: Ketegangan web yang tidak betul boleh menyebabkan salah pendaftaran, kecacatan, atau kecacatan melangkau kerana substrat membentang atau kontrak secara tidak sekata.
Penyelesaian: Pastikan ketegangan web konsisten sepanjang cetakan. Gunakan sistem kawalan ketegangan untuk memantau dan menyesuaikan ketegangan seperti yang diperlukan.
9. Mengekalkan kelajuan pengeringan yang optimum
Kenapa: Kelajuan pengeringan yang salah boleh menyebabkan kecacatan seperti pinholing, bulu, dan lekatan dakwat yang lemah.
Penyelesaian: Laraskan kelajuan pengeringan untuk memadankan jenis dakwat dan substrat. Pastikan tetapan aliran udara dan suhu yang betul untuk mengelakkan pengeringan terlalu cepat atau perlahan.
10. Melaksanakan penyelenggaraan akhbar biasa
Kenapa: Flexo Presses adalah mesin kompleks yang memerlukan pemeliharaan biasa untuk mencegah isu -isu mekanikal yang membawa kepada kecacatan.
Penyelesaian: Buat jadual penyelenggaraan biasa yang merangkumi pemeriksaan, pelinciran, pembersihan, dan penentukuran semua komponen akhbar untuk memastikan mesin berjalan lancar dan mencegah kerosakan yang tidak dijangka.
Kesimpulan
Kecacatan percetakan flexographic boleh mencabar, tetapi dengan pemantauan yang teliti dan penyelenggaraan proaktif, kebanyakan isu boleh dicegah atau diperbetulkan. Dengan memahami 15 kecacatan percetakan flexo biasa ini, sebab -sebab mereka, dan bagaimana untuk memperbaikinya, anda boleh meningkatkan kualiti cetak, mengurangkan downtime, dan meningkatkan produktiviti.
Mempunyai kesukaran mengenal pasti atau menyelesaikan kecacatan percetakan Flexo? Kami di sini untuk membantu. Pakar kami bersedia menawarkan nasihat dan menyokong anda pada bila -bila masa. Hubungi kami untuk mendapatkan sokongan yang paling profesional dan mencapai kejayaan!
Soalan Lazim:
1. Apa yang menyebabkan keuntungan titik berlebihan dalam percetakan flexo?
Keuntungan titik yang berlebihan biasanya disebabkan oleh terlalu banyak tekanan antara plat percetakan dan substrat. Faktor lain termasuk kelikatan dakwat yang salah, plat bengkak, dan jumlah sel aniloks yang tinggi. Mengurangkan tekanan dan pemantauan dakwat dapat membantu mengawal keuntungan.
2. Bagaimana saya boleh memperbaiki tanda gear atau banding pada cetakan saya?
Tanda gear (banding) biasanya hasil gear yang dipakai atau tidak sesuai. Penyelenggaraan tetap, pelinciran yang betul, dan menyesuaikan tekanan percetakan boleh meminimumkan kejadian kecacatan ini. Memeriksa gear untuk dipakai dan menggantikannya apabila perlu juga penting.
3. Apakah punca kesan halo dalam percetakan flexo?
Kesan halo biasanya disebabkan oleh tekanan yang berlebihan pada silinder percetakan, menyebabkan dakwat menyebar di luar reka bentuk yang dimaksudkan. Mengurangkan tekanan dan memastikan penjajaran kelajuan silinder-ke-web yang betul akan sering menyelesaikan masalah ini.
4. Bagaimana saya menghalang bulu dakwat pada cetakan saya?
Feathering berlaku apabila dakwat merebak di luar kawasan yang dimaksudkan, sering disebabkan oleh tekanan yang berlebihan atau substrat kotor. Untuk mengelakkan ini, laraskan tekanan, bersihkan pembawa imej, dan pastikan substrat bebas dari serpihan.
5. Apa yang boleh menyebabkan salah pendaftaran dalam percetakan flexo?
Misregistration disebabkan oleh penjajaran tidak wajar plat percetakan, ketegangan web yang tidak konsisten, atau memakai pada silinder. Untuk membetulkannya, plat semula, pastikan ketegangan web yang betul, dan gantikan mana -mana silinder atau plat yang dipakai.
6. Bagaimana saya boleh menghapuskan kecacatan pinholing pada cetakan saya?
Pinholing sering disebabkan oleh penggelek aniloks kotor atau pengeringan dakwat terlalu cepat. Bersihkan penggelek aniloks dengan teliti, laraskan kelikatan dakwat, dan perlahan kelajuan pengeringan untuk meningkatkan pemindahan dakwat dan menghapuskan pinholes.
7. Apakah langkah -langkah yang boleh saya ambil untuk mengurangkan cetakan kotor dalam percetakan flexo?
Cetakan kotor sering disebabkan oleh bahan cemar seperti habuk, kotoran, atau zarah dakwat pengeringan. Secara kerap membersihkan komponen akhbar, mengawal elektrik statik, dan mengekalkan persekitaran bilik akhbar yang bersih untuk mengelakkan kecacatan ini.
