توهان جي فلڪسو ڇپائي جي خرابين کي منهن ڏيڻ لاء تيار ڪيو ۽ پيداوار کي وڌايو؟ مهانگو ڊائون لوڊ ختم ڪريو ۽ اسان جي تفصيلي تشخيص واري ڇپائي جي پرنٽنگ جي گائيڊ لاء اسان جي تفصيلي پرنٽنگ ۽ مشڪلات جي گائيڊ کي ڀليڪار ڪري ٿو.
هي گائيڊ 15 عام لچڪڪس ڇپائي جو خاتمو ڪندو آهي، انهن کي توهان جي ممڪن اثر فراهم ڪرڻ، انهن مسئلن کي ترتيب ڏيڻ يا ڪئين توهان جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاء توهان جي حل کي بهتر بڻائڻ لاء توهان جي پريس کي بهتر بڻائڻ يا ڪيئن توهان جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاء.
صنعت جو جائزو
لفٽ ڇپائي پيڪنگنگ لاء غالب ڇپائي جو عمل آهي، 2023 ۾ عالمي سطح تي پيگنگ انڊسٽري جي 65،50 بلين جي 65 بلين کي 2023 ۾ گهٽ قيمتون گهٽائي رهيون آهن. Downtime سبب خرابين سبب پيدا ٿيندڙ پيداوار، پراڊڪٽ شماري ۾ واڌارو ڪمپنيون گهٽائي سگهن ٿيون.
هن تشخيص گائيڊ کي ڪيئن استعمال ڪجي
اسان فلڪسوگرافڪ پرنٽنگ ۾ سڀ کان عام خساري کي ڳوليندا. هر نقص لاء، اسان بحث ڪنداسين:
ٽيبل: عام فليڪسو ڇپائي جو جائزو خراب اثرات
| خراب | اثرات | بنيادي | سبب |
| اضافي ڊٽ حاصل | نقطا ارادو کان وڏا آهن | گهڻو اختيار | دٻاء گھٽايو؛ انڪ ويزسيشن جي نگراني ڪريو |
| گيئر جا نشان (بينڊنگ) | متبادل روشن ۽ اونداهي لڪيرون | وار گيئرز | باقاعدي سار سنڀال ۽ لبناني |
| هالو اثر | تصويرن جي چوڌاري بيچيني انڪ لائن | گهڻو اختيار | سلنڈر کان ويب اسپيڊ کي ترتيب ڏيو |
| پنڌ ڪرڻ | انڪ ارادن جي ڪنڊن کان ٻاهر پکڙيل آهي | انڪ بلڊنگ | صاف تصويري ڪيريئر، دٻاء کي ترتيب ڏيو |
| ڊونٽس | خالي سينٽرن سان ڀريل اسڪرين ڊاٽ | پليٽ يا سلنڈر سو sw | سولوينٽ مزاحمتي ايٿسٽومر آستين کي استعمال ڪريو |
| ٻاهر پري | ڇپائي جا غائب يا روشن حصا | پريس کي دٻايو | انڪ وسمنجت کي برقرار رکڻ، پريس پريس ڪريو |
| غلط | رنگ ۽ عنصر غلط آهن | پليٽ جي بدانتظامي | يقيني بڻايون مناسب پليٽ رجسٽريشن |
| موتمار تصوير | اڻ وڻندڙ رنگ جي کثافت | غريب انڪ منتقلي | صاف ڪريو اينيلڪس رولر، سيل جي حجم کي ترتيب ڏيو |
| ڀرڻ ۾ | وڌيڪ انڪ سان ڀريل تفصيل | انڪ منتقلي جا مسئلا | دٻاء گهٽايو، انڪ وسمنت جي نگراني ڪريو |
| برجنگ | انڪ اوور فلو سبب ڊزائن جو عنصر ڳن connect يو | وڏو خطرو | روشنيء جو دٻاء، انڪ حجم کي ترتيب ڏيو |
| پنڌ ڪرڻ | سبسٽرٽ تي نن ups ڙا غير پريم اسپاٽ | گندي اينگلڪس رولر | صاف ڪريو اينگل رولر، خشڪ رفتار جي رفتار کي ترتيب ڏيو |
| گندي پرنٽ | انڪ ۾ چکل ۽ گندگي ذرات | آلودگي | صاف پريس جزن، انڪ کي ترتيب ڏيو |
| گوٽنگ | اصل سان گڏ فينٽ نقل ٿيل تصوير | انڪ بلڊنگ اپ | صاف تصويري ڪيريئر، انڪ ٿلهي کي گهٽايو |
| سلورنگ | سبسٽرسٽ جي هدايت ۾ انڪ اسپرز | ذيلي ذخيرو | ويب ٽينشن کي ترتيب ڏيو، دٻاء گهٽايو |
| وائيڊز | تصوير ۾ غير پريم ٿيل خلا | انڪ بکر | ايئر بلبلز کي ختم ڪريو، صاف ڪريو اينڪسڪس رولر |
15 عام فلڪسو ڇپائي واري نقص
1. گهڻو ڪري ڊٽ حاصل
ڪئين سڃاڻڻ:
توهان جي ڊزائن ۾ نقطا پيش ڪيا ويا آهن، ان کان وڏو ظاهر ٿيڻ لڳن ٿا، رنگين يا گهٽ تفصيلي ڏسڻ لاء.
ممڪن اثر:
اضافي ڊٽ حاصلات پرنٽ وضاحت ۽ تصويري قرارداد کي گهٽائي ٿو. اهو خاص طور تي اعلي قرارداد پرنٽس يا سٺي تفصيل لاء مسئلو آهي. لچڪسو ڇپائي ۾، صنعت جي ڊيٽا جي مطابق، گهڻي تعداد ۾ 25 سيڪڙو پرنٽ جي خاصيتن جي شڪايتن لاء وڌ ۾ وڌ 25 سيڪڙو اڪائونٽس.
امڪاني سبب:
تيز دٻاء . ڇپائي پليٽ ۽ سبسٽٽ جي وچ ۾
پليٽون جو سوز، اڪثر ڪري جارحتي انڪ يا سولوينٽس جي ڪري.
غلط انڪ مسڪينٽي يا تمام گهڻو انڪوڪس سيل حجم.
ڪئين بهتر ڪجي:
ڇپائي جو دٻاء گهٽايو هڪ '' چمي 'تاثر.
سو sw کي گهٽ ۾ گهٽ ڪرڻ لاء or يري (آئي ٽي آر) ايليٽر آستين کي مٽايو.
انڪڪسڪس حجم ۽ انڪ ويڪروميت کي ترتيب ڏيو.
اصلاحي ٽيبل: ڊٽ حاصل ڪرڻ واري ترتيب واري
| پيمميٽ | جوڙجڪ جوڙجڪ |
| ڇپائي جو دٻاء | 'چمي' تاثر، گهٽ ۾ گهٽ |
| انڪوڪس سيل جو حجم | وچولي، انڪ قسم جي بنياد تي |
| انڪ ويچارو | مستقل ۽ مناسب |
2. گيئر جا نشان (بينڊنگ)
ڪئين سڃاڻڻ:
روشني ۽ اونداهي جي متبادل بينڊ کي ڏسو جيڪو سبسٽرٽ جي ويب طرف ڏانهن هلڪو هلندو آهي.
ممڪن اثر:
گيئر جا نشان ڇپائي جي يونيفارم کي خراب ڪري ڇڏيندا آهن، ان کي غير منافع بخش نظر انداز ڪري ٿو. اهي اڪثر ڇپائي جي عمل دوران ٻڌڻ وارا هوندا آهن ۽ بصري خرابين جو هڪ اهم ذريعو آهي، فيلڪس پرنٽ خرابين جو هڪ اهم ذريعو آهي.
امڪاني سبب:
ڪئين بهتر ڪجي:
باقائدگي سان معائنو ۽ تبديل ڪريو.
گيئر ڪپڙن کي روڪڻ لاء مناسب لبڪريج کي يقيني بڻايو وڃي.
ميڪانياتي حصن تي وڌيڪ لباس کان بچڻ لاء دٻاء جي سيٽنگن کي ترتيب ڏيو.
3. هالو اثر
سڃاڻپ ڪيئن ڪجي:
انڪ ارادي واري پرنٽ واري علائقي کان ٻاهر ظاهر ٿيو، ڊزائن جي چوڌاري 'هالو ' ٺاهڻ.
ممڪن اثر:
هلو اثر پرنٽ کي bl اڙيل يا خراب ٿيل، خاص طور تي ڪنڊن جي چوڌاري. هي عيب خاص طور تي اعلي تعريف لامحدود ۾ مسئلو آهي.
امڪاني سبب:
ڪئين بهتر ڪجي:
4. پنڌ ڪرڻ
ڪئين سڃاڻڻ:
انڪ جي ڇپائي واري ڇپائي واري علائقي کان ٻاهر پکڙيل آهي، هڪ پنڌ جي بالن جي جعلي کي مشابهت رکي ٿو.
ممڪن اثر:
پنڌنگ تصوير جي تيز کي گهٽائي ٿو، پرنٽ کي هڪ غير حاضري ظاهر ڪرڻ. اهو خاص طور تي عام تفصيل يا نن text ي متن ۾ عام آهي.
امڪاني سبب:
سلنڈر ۽ ذليل جي وچ ۾ وڌيڪ دٻاء.
نقطي جي چوڌاري انڪ بلڊنگ.
گندي تصويري ڪيريئر يا ذرا ذرا ذرا تي.
ڪئين بهتر ڪجي:
تصويري ڪيريئر کي صاف ڪريو ۽ سبق باقاعدي طور تي.
زور ڀرڻ کان بچڻ لاء دٻاء جي سيٽنگن کي ترتيب ڏيو.
انهي کي يقيني بڻايو وڃي ته انڪ واڪشن بلڊنگ کي روڪڻ لاء متوازن آهي.
5. ڊونٽس
ڪئين سڃاڻپ ڪجي:
اسڪرين جا نقطا ظاهر ۽ بگڙيل، خالي يا نيم خالي مرڪز، مشابهت رکندڙ گونگا.
ممڪن اثر:
ڊونٽ جي شڪل واري نقصن کي خراب تصوير کي خراب ڪرڻ، پرنٽ ڪيفيت کي گهٽائڻ. اهو عيب وڌيڪ ممڪن آهي ته بهتر پرنٽ اسڪرين ۽ نن smaller ن تفصيل سان.
امڪاني سبب:
سلنڈر يا پليٽ جو سو sw
غير متضاد انڪ منتقلي.
ڪئين بهتر ڪجي:
6. ڇڏي ڏيو
ڪئين سڃاڻڻ:
پرنٽ جا حصا يا ته مڪمل طور تي هلڪي يا مڪمل طور تي گم آهن.
ممڪن اثر:
نامڪمل پرنٽس ۾ نتيجا ڇڏي ڏيو، جيڪو خاص طور تي وڏي رنگ بلاڪ يا مسلسل ڊزائن لاء نقصان پهچائي رهيو آهي.
امڪاني سبب:
پريس ميڪنڪس ۾ متحرڪ يا غلط ترتيب.
انڪ وسمنج يا پي ايڇ جا مسئلا.
ڇڪيل شافٽ يا ٻاهرين حصن کان ٻاهر.
ڪئين بهتر ڪجي:
پريس ميڪيڪڪ جو معائنو ڪيو ۽ سڀني حصن کي صحيح طور تي ترتيب ڏنل آهي.
پرنٽ غير پرنٽنگ کان بچڻ لاء مسلسل انڪ ملڪيت برقرار رکو.
پريس ڪريو ۽ پريس کي دٻايو پريس ۾.
7. ناجرا
ڪئين سڃاڻڻ:
رنگ يا ڊزائن جا عنصر ترتيب نه ڏيندا آهن، بلڊنگ يا شفٽ ٿيل تصويرون سبب.
ممڪن اثر:
مجرم سڀني کان قابل ذڪر نقصن مان هڪ آهي، خاص طور تي گھڻائي ڇپائي ۾. اهو حتمي پيداوار جي درستگي تي سخت اثر انداز ڪري ٿو.
امڪاني سبب:
غلط پليٽ جي ترتيب.
ويب ٽينشن جا مسئلا.
سلنڈر يا پليٽ لباس.
ڪئين بهتر ڪجي:
ڇپائي کان پهريان باقائده ڪيليٽ ۽ ترتيب ڏيو.
پرنٽ رن دوران شفٽ ڪرڻ کان بچڻ لاء مسلسل ويب ٽينشن کي برقرار رکڻ.
غلط سلنڈرز يا پليٽ کي تبديل ڪرڻ لاء پليٽون يا پليٽون تبديل ڪريو.
8. مٽيء واري تصوير
ڪئين سڃاڻڻ:
سڪل رنگ وارن علائقن ۾ پرنٽ کثافت ۽ رنگن جي ڇانو ۾ قابل ذڪر تبديليون آهن.
ممڪن اثر:
هڪ موٽر ٿيل تصوير پرنٽ کي غير معنى ۽ غير متضاد نظر اچي ٿو. اهو عيب پيڪنگنگ ڇپائي ۾ عام آهي، جتي وڏيون رنگ وارا علائقا اڳڀرائي آهن.
امڪاني سبب:
ڪئين بهتر ڪجي:
9. ڀرڻ ۾
ڪئين سڃاڻڻ:
پرنٽ اندر صحيح تفصيل اضافي انڪ سان ڀريل، هڪ ڌمڪيون، گهٽ-قرارداد واري تصوير ڏانهن ويندڙ.
ممڪن اثر:
ڀرپاسي واري ڊزائن يا فائن متن جي معيار کي پورو ڪري سگھي ٿو، انهن کي ناقابل بيان يا ناقابل بيان ڪرڻ.
امڪاني سبب:
ڪئين بهتر ڪجي:
10. پلنگ
ڪئين سڃاڻڻ:
ڊزائن جو عنصر جيڪو الڳ ڳن to ڻ گهرجي
اضافي انڪ جي ڪري، غير ارادي رابطا ٺاهڻ.
ممڪن اثر:
پلنگ تفصيل کي نقصان پهچائڻ جو سبب بڻجي ٿو ۽ ارادي جي ڊزائن کي مسخ ڪري سگهي ٿو.
امڪاني سبب:
ڪئين بهتر ڪجي:
11. پنڌ ڪرڻ
ڪئين سڃاڻڻ:
نن hept ن بي ترتيب واري جڳهن، پنچلز وانگر، مشابهت تي نظر اچن ٿا.
ممڪن اثر:
پنڌل رنگن جي ڇپائي کي مضبوط رنگن جي ڇپائي ۽ خاص طور تي وڏي رنگ بلاڪ ۾ قابل ذڪر آهي.
امڪاني سبب:
ڪئين بهتر ڪجي:
12. گندي پرنٽ
ڪئين سڃاڻڻ:
چپن، گندگي، يا مٽي جا ذرڙا انڪ ۾ سرايت ڪيا ويا آهن، هڪ گندي يا چمڪندڙ ظهور ٺاهڻ.
ممڪن اثر:
گندي پرنٽنگ تصويري معيار کي گهٽائي ٿو ۽ خاص طور تي اعلي قرارداد وارن علائقن ۾ گهٽ ۾ گهٽ نقصانڪار آهن، جهڙوڪ پراڊڪٽ ليبل يا پيڪنگنگ.
امڪاني سبب:
ڪئين بهتر ڪجي:
13. گھوٽنگ
ڪئين سڃاڻڻ لاء:
هڪ بيدار، نقل ٿيل تصوير ارادي پرنٽ جي اڳيان ظاهر ٿئي ٿي.
ممڪن اثر:
گھوٽنگ هڪ مشغول، بي پرواهه ڏسڻ، خاص طور تي تفصيلي يا ملٽي پرنٽنگ ۾.
امڪاني سبب:
ڪئين بهتر ڪجي:
14. سلورنگ
ڪئين سڃاڻڻ:
انڪ اسمورز يا سبسٽرٽ جي تحريڪ جي هدايت ۾ چمڪندڙ يا خوشيون، هڪ سلور ٿيل تصوير ٺاهڻ.
ممڪن اثر:
سلورنگ تصوير جي وضاحت کي گهٽائي ٿو، سٺي تفصيل پڙهڻ لاء مشڪل سان.
امڪاني سبب:
ڪئين بهتر ڪجي:
15. وائيڊز
ڪئين سڃاڻجي:
غير پريم ٿيل خلا يا ويڪس تصوير ۾ ظاهر ٿيندا آهن، غير متضاد پرن ٺاهڻ.
ممڪن اثر:
ويڪس پرنٽ جي سالميت کي سمجهائيندا، ان کي حتمي پيداوار لاء نا مناسب سمجهندا آهن.
امڪاني سبب:
ڪئين بهتر ڪجي:
لچڪگرافڪ پرنٽنگ خرابين کان بچڻ لاء عام گائيڊ
لچڪسوگرافڪ ڇپائي جا نقص پيداوار ۽ سمجهه واري معيار کي غلط بڻائي سگھن ٿا. انهن مسئلن کي گهٽ ڪرڻ لاء، لچڪسو ڇپائي ۾ عام خساري کي روڪڻ لاء هن جامع گائيڊ تي عمل ڪريو.
1. صحيح ڇپائي جو دٻاء برقرار رکو
ڇو: پليٽ، سلنڈر، ۽ ذيلي ذخيرو جي وچ ۾ حد کان وڌيڪ دٻاء آهي ڊٽ حاصل ڪرڻ، هالو، ۽ پنڌ ڪرڻ.
حل: استعمال ڪريو '' 'چمي' تاثراتي ٽيڪنڪ، جتي پليٽ لائيٽ سبسٽ سان رابطو ڪري ٿو. باقاعدي طور تي دٻاء کان بچڻ لاء باقاعدي دٻاء واري سيٽنگن کي چيڪ ۽ ترتيب ڏيو.
2. مسلسل انڪ مسڪينٽي ۽ پي ايڇ جي سطح کي يقيني بڻايو وڃي
ڇو: غلط انڪ واڪشٽيٽس مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿا جهڙوڪ وڌيڪ ڊٽ حاصل ڪري سگهي ٿو، جڏهن ته غير معقول پي ايڇ جي سطح ۽ رنگن جي تسلسل تي اثر وجهندي آهي.
حل: پرنٽ رن دوران باقاعده مساوات ۽ پي ايڇ جي سطح کي ترتيب ۽ ترتيب ڏيو. ويسڪش ميٽر استعمال ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته انڪ کي صحيح طرح سان ملائي ڇڏيو وڃي.
3. باقاعدي طور تي انڪوڪس رولر صاف ڪريو
ڇو: گندي يا بند ٿيل اينگليڪل رولرس انڪ منتقلي جي مسئلن جو سبب بڻيل آهي، گندي، موتي واري تصوير، ۽ گندي واري ڇپائي، گندي پرنٽنگ.
حل: لاء مناسب صفائي جي حل ۽ طريقن سان استعمال ٿيندڙ نظام (دستياب، الٽراسونڪ، يا ڪيميائي، الٽراسونڪ، يا ڪيميائي، الٽراسونڪ، يا ڪيميائي، ڪيميائي، يا ڪيميائي، ڪيميائيز) استعمال ڪرڻ لاء بنيادي صفائي جو معمول جي صفائي.
4. پرنٽنگ پليٽون ۽ ترتيب ڏيو
ڇو: غلط يا خراب طريقي سان ڀريل پليٽون غلطين، بلور پرنٽس، ۽ رنگ شفٽ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.
حل: ڇپائڻ کان پهريان پليٽون ۽ پليٽون جي رجسٽريشن کي يقيني بڻايو وڃي. رنگن ۽ ڊزائنن جي ضمانت ۽ ڊزائننگ جي ضمانت ڏيڻ لاء صحيح چڙهڻ واري ٽيڪنالاجي ۽ اوزار استعمال ڪريو.
5. گيئرز جو معائنو ۽ برقرار رکڻ ۽ جزا کي دٻايو
ڇو: پاتل يا ناجائز طور تي خطرناڪ گيئر جا گيئر يا بينڊنگ جو نتيجو آهي، اڻ وڻندڙ پرنٽ جي معيار ڏانهن.
حل: گيئرز ۽ ٻين پريس حصن تي باقاعده سار سنڀال جو انتظام ڪريو. حرڪت واري حصن کي لبارڻ، لباس لاء چيڪ ڪريو، ۽ ڪنهن به ويندڙ گيئر کي مٽايو.
6. ذيلي معيار ۽ صفائي جي نگراني ڪريو
ڇو: ذائقي تي آلودگي، جهڙوڪ مٽي يا ملبي، گندي پرننگ ۽ پنڌ وانگر نقص پيدا ڪري سگھن ٿا.
حل: اسٽور سبسٽرز صاف، مٽيء کان آزاد ماحول ۾. ڇپائي کان پهريان سبسڪرائيز جو معائنو ڪيو ۽ پڪ ڪريو ته اهي ڪنهن به سطح تي ملبے کان آزاد آهن.
7. سولوينٽ مزاحمتي ايٿسٽومر آستين کي استعمال ڪريو
ڇو: جارحتي انڪسز جي نمائش سبب پليٽون يا سلنڈرز جو سوز يا سلوڪز جي نمائش کي خراب ڪري سگهي ٿو ڊونٽس وانگر.
حل: سولوينٽ مزاحمتي ايٿسٽر بازو ڏانهن سوئچ ڪيو، جيڪي وقت سان گڏ سوجن جي استحڪام کي برقرار رکڻ ۽ برقرار رکڻ جو امڪان آهن.
8. ڪنٽرول ويب ٽينشن
ڇو: غير مناسب ويب ٽينشن کي غلط طور تي غلط، سلورنگ، يا ڇڏي ڏيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
حل: يقيني بڻايو وڃي ته ويب ٽينشن س the ي پرنٽ رن ۾ برابر آهي. ضرورت جي ضرورت ۽ تسلسل جي مطابق ٽينشن ڪنٽرول سسٽم استعمال ڪريو.
9. هڪ بهترين خشڪ رفتار کي برقرار رکڻ
ڇو: غلط خشڪ رفتار جي رفتار کي خراب ڪري سگھي ٿو، پنڌ، پنن جي پنڌ وانگر خراب ڪري سگهي ٿو.
حل: انڪ قسم ۽ سبسٽٽ کي ملائڻ لاء سڪي واري رفتار کي ترتيب ڏيو. وڌيڪ تيز يا سست خشڪ ٿيڻ کان بچڻ لاء مناسب هوائي وهڪرو ۽ درجه حرارت سيٽنگن کي يقيني بڻايو وڃي.
10. باقاعدي پريس جي سار سنڀال تي عمل ڪيو
ڇو: فيلڪسو پريس پيچيده مشينون آهن جيڪي باقاعدي مسئلن کي روڪڻ لاء باقاعده اپنگ جي ضرورت آهن جيڪي نقصن کي جنم ڏين ٿيون.
حل: هڪ باقاعده سار سنڀال جو شيڊول ٺاهيو، معائنو، لبنيشن، لبنيشن، صاف ڪرڻ ۽ غير متوقع خرابي کي روڪي.
آخري تي
لچڪسوگرافڪ پرنٽنگ خرابين کي چئلينج ڪري سگهجي ٿو، پر محتاط مانيٽرنگ ۽ غير فعال سار سنڀال سان، اڪثر مسئلا روڪي سگهجن ٿا. انهن 15 عام فليڪسو ڇپائي جي خرابين کي سمجهڻ، انهن جا سبب، ۽ انهن کي ڪيئن درست ڪرڻ، توهان پرنٽ ڪيفيت کي بهتر بڻائي سگهو ٿا، ۽ پيداوار کي وڌايو.
فلڪسو ڇپائي واري نقص کي سڃاڻڻ يا حل ڪرڻ ۾ مشڪل آهي؟ اسان هتي مدد لاء آهيون. اسان جا ماهر مشورا پيش ڪرڻ لاء تيار آهن ۽ توهان جي ڪنهن به وقت توهان جي مدد ڪرڻ لاء تيار آهن. اسان سان رابطو ڪيو ته اسان کي تمام گهڻو پيشه ورانه سهارو حاصل ڪرڻ ۽ ڪاميابي حاصل ڪرڻ!
سوال:
1. فلڪسو ڇپائي ۾ اضافي ڊٽ حاصل ڪري ٿو؟
حد کان وڌيڪ ڊٽ حاصل عام طور تي ڇپائي پليٽ ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ تمام گهڻو دٻاء آهي. ٻيا عنصر شامل آهن غلط مسڪين، سوجن پليٽون، ۽ هاء انڪوڪس سيل حجم. دٻاء گهٽائڻ ۽ نگراني انڪ تسلسل ڊٽ حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.
2. آئون پنهنجي پرنٽس تي گيئر جا نشان يا بينڊنگ کي ڪيئن درست ڪري سگهان ٿو؟
گيئر جا نشان (بينڊنگ) عام طور تي پاتل يا ناجائز طور تي خطرناڪ گيئر جو نتيجو هوندا آهن. باقاعدي سار سنڀال، مناسب لغت، ۽ ڇپائي جو دٻاء وڌندڙ دٻاء کي گهٽائي سگھي ٿو. گيئرن جو معائنو ڪرڻ ۽ انهن کي بدلائڻ لاء انهن کي تبديل ڪرڻ جڏهن ضروري آهي.
3. فلڪسو ڇپائي ۾ هالوي اثر جو سڀ کان عام سبب ڪهڙو آهي؟
هالو جو اثر عام طور تي ڇپائي سلنڈر تي وڌيڪ دٻاء سبب آهي، انڪشاف جي ڊزائن کان ٻاهر پکڙجي وڃڻ جو سبب بڻيو. دٻاء کي گهٽائڻ ۽ مناسب سلنڈر کان ويب اسپيڊ جي صفائي کي يقيني بڻائڻ گهڻو ڪري هن مسئلي کي حل ڪندو.
4. آئون پنهنجي پرنٽس تي انڪ پنڌ ڪرڻ کي ڪيئن روڪيو؟
پنڌ ٿئي ٿو جڏهن انيڪ ارادي واري علائقي کان ٻاهر پکڙيل آهي، اڪثر ڪري پريشر يا گندي ذيلي ذخيرو جي ڪري. انهي کي روڪڻ لاء، دٻاء کي ترتيب ڏيو، تصويري ڪيريئر کي صاف ڪريو، ۽ يقيني بڻايون ته سبسٽرٽ ملبے کان آزاد آهي.
5. لچڪسو ڇپائي ۾ غلطين کي ڇا ڪري سگهي ٿو؟
غلطين کي پرنٽنگ پليٽون، غير متوقع ويب ٽينشن، يا سلنڈر جي غلط ترتيب جي غلط ترتيب جي ڪري آهي. انهي کي درست ڪرڻ لاء، ٻيهر ترتيب ڏيڻ واريون پليٽون، مناسب ويب ٽينشن کي يقيني بڻائڻ لاء، ۽ ڪنهن به ويندڙ سلنڈر يا پليٽ کي تبديل ڪريو.
6. آئون پنهنجي پرنٽس تي پنن جي خرابين کي ڪيئن ختم ڪري سگهان ٿو؟
پنڌ اڪثر ڪري گندي اينجلڪس رولرز يا انڪ خشڪ ٿي ويندو آهي. انڪوڪس رولرز کي چ all يء طرح صاف ڪريو، انڪ وسمنج کي ترتيب ڏيو، ۽ انڪ جي منتقلي کي بهتر بڻائڻ لاء سڪي جي رفتار کي سست ڪريو.
7. آئون فلڪسو ڇپائي ۾ گندي پرنٽس کي گهٽائڻ لاء ڪهڙا قدم کڻي سگهان ٿو؟
گندي پرنٽس اڪثر ڪري مٽي، گندگي وانگر آلودگي، يا انڪ ذرات کي خشڪ ڪرڻ جو سبب بڻيا ويندا آهن. هن عيب کي باقاعدي جامد بجليء کي ڪنٽرول ڪرڻ، ڪنٽرول واري بجلي کي صاف ڪريو، ۽ صاف دٻاء واري ڪمري جي ماحول کي برقرار رکڻ لاء.
