Готови ли сте да се справите с вашите дефекти на печат на флексо и да повишат производителността? Елиминирайте скъпото време за престой и приветствайте по -ефективен процес на печат с нашата подробна диаграма за диагностика и ръководство за отстраняване на неизправности за дефекти на флексово печат.
Това ръководство обхваща 15 общи дефекта на печат на флексо, като предоставя представа как да ги идентифицирате, тяхното възможно въздействие, потенциални причини и как да оптимизирате вашата преса, за да предотвратите или разрешите тези проблеми, преди да споделите общо ръководство.
Преглед на индустрията
Flexo Printing е доминиращият процес на печат за опаковане, който представлява над 65% от световния пазар на печат на опаковки през 2023 г. Само опаковката е оценена на приблизително 440 милиарда долара през 2023 г., подчертавайки колко е критично да се поддържа високо качество на печат и да се сведе до минимум дефектите. Времето за престой, причинено от дефекти, може значително да повлияе на производителността, като струва печатни компании до 1000 долара на час загубени приходи.
Как да използвам това диагностично ръководство
Ще изследваме най -често срещаните дефекти в флексографския печат. За всеки дефект ще обсъдим:
Таблица: Преглед на общите дефекти на печат на флексо
| дефект на | зрителното въздействие | Основна причина | оптимизация |
| Прекомерна печалба от точки | Точките са по -големи от предвидените | Излишно налягане | Намаляване на налягането; наблюдавайте вискозитета на мастилото |
| Скородни марки (лента) | Променливи светлинни и тъмни линии | Износени зъбни колела | Редовна поддръжка и смазване |
| HALO ефект | Слаби контури на мастило около изображенията | Излишно налягане | Регулирайте скоростта на цилиндъра до мрежата |
| Пера | Мастило се разпространява отвъд предвидените ръбове | Натрупване на мастило | Почистете носителя на изображението, регулирайте налягането |
| Понички | Изкривени екранни точки с празни центрове | Подуване на плоча или цилиндър | Използвайте резистентни на разтворители еластомерни ръкави |
| Пропуснете | Липсващи или светлинни секции на печат | Натиснете вибрации | Поддържайте вискозитета на мастилото, проверете пресата |
| Погрешно регистриране | Цветовете и елементите са неправилно подравнени | Платна несъответствие | Осигурете правилна регистрация на плочи |
| Изпъстрено изображение | Неравномерна цветова плътност | Лошо пренос на мастило | Почистете ролката на Anilox, регулирайте обема на клетките |
| Попълване | Фини детайли, пълни с излишно мастило | Проблеми с трансфера на мастило | Намалете налягането, наблюдавайте вискозитета на мастилото |
| Мостови | Елементите на дизайна се свързват поради преливане на мастило | Високо налягане | Изсветлете налягането, регулирайте обема на мастилото |
| Приковаване | Малки непронтизирани петна на субстрата | Мръсен ролка Anilox | Почистете ролката на Anilox, регулирайте скоростта на сушене |
| Мръсен печат | Петна и частици за мръсотия в мастилото | Замърсяване | Чисти компоненти на пресата, регулирайте мастилото |
| Призраци | Слаб дублирано изображение заедно с оригинала | Натрупване на мастило | Чист носител на изображения, намаляване на дебелината на мастилото |
| Подлуване | Мастило намалява в посока на субстрата | Подхлъзване на субстрата | Настройте напрежението в мрежата, намалете налягането |
| Празнини | Неизнтирани пропуски в изображението | Глад с мастило | Елиминирайте въздушните мехурчета, почистете ролката на Anilox |
15 Общи дефекти на флексово печат
1. Прекомерна печалба от точки
Как да идентифицираме:
Точките във вашия дизайн изглеждат по -големи от предвидените, което кара изображенията да изглеждат по -тъмни или по -малко подробни.
Възможно влияние:
Прекомерната печалба на точките намалява яснотата на печат и разделителната способност на изображението. Това е особено проблематично за отпечатъци с висока разделителна способност или фини детайли. Според данните от индустрията, прекомерната печалба от DOT представлява близо 25% от оплакванията за качество на печат при печат на Flexo.
Потенциални причини:
Високо налягане между печатащата плоча и субстрата.
Подуване на плочите, често причинени от агресивни мастила или разтворители.
Неправилен вискозитет на мастилото или твърде много обем на клетките на Anilox.
Как да оптимизирам:
Намалете налягането на печат до впечатление 'целувка '.
Превключете в кръга (ITR) еластомерни ръкави, за да сведете до минимум подуването.
Регулирайте обема на Anilox и вискозитета на мастилото.
Таблица за оптимизация:
| Параметър за настройка на печалбата на точката | Оптимална настройка |
| Налягане на печат | 'Целувка ' впечатление, минимално |
| Анилокс клетъчен обем | Умерен, въз основа на тип мастило |
| Вискозитет на мастилото | Последователни и подходящи |
2. Скородни марки (лента)
Как да идентифицирате:
Потърсете редуващи се ленти от светлина и тъмно, които работят перпендикулярно на посоката на уеб на субстрата.
Възможно влияние:
Маркерите на предавките нарушават еднообразието на отпечатъка, което го прави непрофесионално. Те често се чуват по време на процеса на печат и са основен източник на визуални дефекти, което представлява до 18% от дефектите на флексо печат.
Потенциални причини:
Как да оптимизирам:
Редовно проверявайте и сменете износените зъбни колела.
Осигурете правилното смазване, за да предотвратите износването на предавката.
Регулирайте настройките на налягането, за да избегнете прекомерното износване на механичните компоненти.
3. HALO ефект
Как да идентифицираме:
Мастилото се появява отвъд предвидената зона за печат, създавайки 'halo ' около дизайна.
Възможно влияние:
Халовите ефекти правят отпечатъка да изглежда замъглено или намазано, особено около ръбовете. Този дефект е особено проблематичен при печат на Flexo с висока разделителна способност.
Потенциални причини:
Твърде голям натиск върху печатния цилиндър.
Прекомерен трансфер на мастило.
Скоростните несъответствия между цилиндъра и мрежата.
Как да оптимизирам:
Намаляване на налягането на печат.
Регулирайте скоростта на цилиндъра до мрежата, за да осигурите правилното подравняване.
Проверете скоростите на прехвърляне на мастило и променете, ако е необходимо.
4. Перо
Как да идентифицираме:
Мастилото се разпространява отвъд предвидената зона за печат, наподобяващи проекциите на косъм на перо.
Възможно влияние:
Перото намалява остротата на изображението, придавайки на печата непрофесионален вид. Той е особено често срещан в работата с фини детайли или малък текст.
Потенциални причини:
Прекомерно налягане между цилиндъра и субстрата.
Натрупване на мастило около точки.
Мръсен носител на изображение или отломки на субстрата.
Как да оптимизирам:
Почиствайте редовно носача и субстрата на изображението.
Регулирайте настройките на налягането, за да избегнете надписване.
Уверете се, че вискозитетът на мастилото е балансиран, за да се предотврати натрупването.
5. Понички
Как да се идентифицират:
Екранните точки изглеждат закъсали и изкривени, с празни или полуоправлени центрове, наподобяващи понички.
Възможно влияние:
Дефектите във формата на тръба изкривяват предвиденото изображение, което значително намалява качеството на печат. Този дефект е по -вероятно да възникне с по -фини екрани за печат и по -малки детайли.
Потенциални причини:
Подуване на цилиндъра или плоча, често причинено от агресивни мастила и разтворители.
Несъответстващ трансфер на мастило.
Как да оптимизирам:
Използвайте резистентни на разтворители еластомерни ръкави.
Проверявайте редовно целостта на цилиндъра и плочата, като подменяте износените компоненти според нуждите.
6. Пропуснете
Как да идентифицираме:
Секциите от печат са или твърде леки, или изцяло липсват.
Възможно влияние:
Пропуснете води до непълни отпечатъци, което е особено вредно за големи цветни блокове или непрекъснати дизайни.
Потенциални причини:
Вибрации или несъответствие в механиката на пресата.
Проблеми с вискозитета на мастилото или pH.
Огънати валове или компоненти извън кръга.
Как да оптимизирам:
Проверете механиката на пресата и се уверете, че всички компоненти са правилно подравнени.
Поддържайте последователни свойства на мастилото, за да избегнете несъответствия в печата.
Проверете и премахнете вибрациите в пресата.
7. Погрешение
Как да идентифицираме:
цветовете или дизайнерските елементи не се подравняват, причинявайки замъглени или изместени изображения.
Възможно влияние:
Погрешването е един от най -забележимите дефекти, особено при многоцветния печат. Той силно влияе върху точността на крайния продукт.
Потенциални причини:
Неправилно подравняване на плочата.
Проблеми с напрежението в уеб.
Износване на цилиндър или чиния.
Как да оптимизирам:
Редовно калибрира и подравнява плочите преди печат.
Поддържайте последователно уеб напрежение, за да избегнете изместване по време на тиража за печат.
Сменете износените цилиндри или плочи, за да предотвратите неправилно регистриране.
8. Пътувано изображение
Как да се идентифицират:
Платните цветни зони имат забележими вариации в плътността на печат и цветовите нюанси.
Възможно влияние:
Извитото изображение прави печат да изглежда неравномерен и непоследователен. Този дефект е често срещан при печат на опаковки, където са разпространени големи твърди цветови площи.
Потенциални причини:
Как да оптимизирам:
Почиствайте редовно ролката Anilox, за да осигурите правилния трансфер на мастило.
Регулирайте обема на Anilox Cell, за да съответства на изискванията на мастилото на субстрата.
9. Попълване
Как да идентифицираме:
Фините детайли в печат се запълват с излишно мастило, което води до замъглено изображение с ниска разделителна способност.
Възможно влияние:
Попълването може значително да влоши качеството на сложните дизайни или фин текст, което ги прави нечетливи или неузнаваеми.
Потенциални причини:
Как да оптимизирам:
10. Преодоляване
Как да идентифицираме:
елементи на дизайна, които трябва да останат отделни свързващи се
Поради излишното мастило, създаване на нежелани връзки.
Възможно влияние:
Преодоляването води до загуба на детайли и може да изкриви предвидения дизайн.
Потенциални причини:
Как да оптимизирам:
11. Pinholing
Как да се идентифицира:
Малки непрофилни петна, наподобяващи щипки, се появяват на субстрата.
Възможно влияние:
Пинделирането нарушава отпечатъците от плътни цветове и е особено забележимо в по -големи цветни блокове.
Потенциални причини:
Как да оптимизирам:
12. Мръсен печат
Как да идентифицираме:
Вгражда се петна, мръсотия или прахови частици са вградени в мастилото, създавайки мръсен или накраян вид.
Възможно влияние:
Мръсните отпечатъци намаляват качеството на изображението и са особено пагубни в области с висока разделителна способност, като етикети на продукти или опаковки.
Потенциални причини:
Въздушни замърсители или статично електричество, привличащи прах.
Мръсни компоненти на пресата или субстрат.
Как да оптимизирам:
Редовно почиствайте средата и компонентите на пресата.
Минимизирайте статичното електричество, за да намалите привличането на прахови частици.
13. Призрак
Как да идентифицираме:
До предвидения печат се появява слабо, дублирано изображение.
Възможно влияние:
Ghosting създава разсейващ, непрофесионален вид, особено в подробни или многоцветни отпечатъци.
Потенциални причини:
Как да оптимизирам:
Почиствайте редовно носителя на изображението, за да премахнете излишното мастило.
Използвайте по -тънки слоеве мастило, където е възможно.
14. Слушане
Как да идентифицираме:
мастило за мастило или размити в посока на движението на субстрата, създавайки размазано изображение.
Възможно влияние:
Слушаването намалява яснотата на изображението, което прави фините детайли за четене.
Потенциални причини:
Как да оптимизирам:
Регулирайте уеб напрежението, за да осигурите гладко движение на субстрата.
Намалете налягането, когато е възможно, за да предотвратите подхлъзването.
15. празнини
Как да идентифицираме:
Независимите пропуски или празнини се появяват в изображението, създавайки непоследователни отпечатъци.
Възможно влияние:
празнините компрометират целостта на печат, което го прави неподходящ за окончателното производство.
Потенциални причини:
Как да оптимизирам:
Общо ръководство за избягване на дефекти на флексографски печат
Дефектите на флексографския печат могат да нарушат производството и да компрометират качеството на печат. За да сведете до минимум тези проблеми, следвайте това цялостно ръководство за предотвратяване на общи дефекти в печат на флексо.
1. Поддържайте правилното налягане на печат
Защо: Прекомерното налягане между плочата, цилиндъра и субстрата е една от водещите причини за дефекти като точкова печалба, ореол и перо.
Решение: Използвайте техника за впечатление 'Kiss ', при която плочата леко контактува със субстрата. Редовно проверявайте и калибрирайте настройките на налягането, за да избегнете свръхпресия.
2. Осигурете постоянен вискозитет на мастилото и нивата на pH
Защо: Неправилен вискозитет на мастилото може да причини проблеми като прекомерно усилване на точките, петна и пинхол, докато неправилните нива на pH могат да повлияят на адхезията на мастилото и цветовата консистенция.
Решение: Редовно наблюдавайте и регулирайте вискозитета на мастилото и нивата на pH по време на тиража за печат. Използвайте метри за вискозитет и се уверете, че мастилото е правилно смесено.
3. Редовно почиствайте ролки Anilox
Защо: Мръсните или запушени ролки на Anilox водят до проблеми с трансфера на мастило, причинявайки дефекти като придвижване, изпъстрени изображения и мръсни отпечатъци.
Решение: Приложете рутинно график за почистване на Anilox Rollers с помощта на правилни разтвори и методи за почистване (ръчно, ултразвуково или химическо почистване) за поддържане на целостта на клетките.
4. Калибрира и подравнява печатните табели
Защо: неправилно подравнени или лошо монтирани плочи могат да причинят неправилно регистриране, размазани отпечатъци и цветни смени.
Решение: Осигурете прецизно подравняване и регистрация на табели преди печат. Използвайте точни техники и инструменти за монтаж, за да гарантирате изравняване в цветовете и дизайна.
5. Проверете и поддържайте предавки и натиснете компоненти
Защо: износените или неправилно мрежести зъбни колела могат да доведат до предавки или ленти, което води до неравномерно качество на печат.
Решение: Провеждане на редовна поддръжка на зъбни колела и други компоненти на пресата. Смажете движещи се части, проверете за износване и сменете всички износени предавки.
6. Следете качеството и чистотата на субстрата
Защо: Замърсителите върху субстрата, като прах или отломки, могат да причинят дефекти като мръсни щампи и перо.
Решение: Съхранявайте субстрати в чиста среда без прах. Проверете субстратите преди печат и се уверете, че те не съдържат всякакви повърхностни отломки.
7. Използвайте резистентни на разтворители еластомерни ръкави
Защо: Подуването на плочи или цилиндри поради излагане на агресивни мастила и разтворители може да причини дефекти като понички и попълване.
Решение: Превключете към резистентни на разтворители еластомерни ръкави, които са по-малко предразположени към подуване и поддържане на стабилността на размерите във времето.
8. Контролна уеб напрежение
Защо: Неправилното напрежение в мрежата може да доведе до неправилно регистриране, разпадане или прескачане на дефекти, тъй като субстрата се разтяга или не се договори неравномерно.
Решение: Уверете се, че напрежението в мрежата е последователно през целия период на печат. Използвайте системите за контрол на напрежението, за да наблюдавате и регулирате напрежението според нуждите.
9. Поддържайте оптимална скорост на сушене
Защо: Неправилните скорости на сушене могат да причинят дефекти като придвижване, перо и лоша мастило.
Решение: Регулирайте скоростта на сушене, за да съответства на типа мастило и субстрата. Осигурете правилни настройки на въздушния поток и температурата, за да избегнете прекалено бързо или бавно изсушаване.
10. Внедряване на редовна поддръжка на пресата
Защо: Flexo преси са сложни машини, които изискват редовно поддържане, за да се предотвратят механични проблеми, които водят до дефекти.
Решение: Създайте редовен график за поддръжка, който включва проверка, смазване, почистване и калибриране на всички компоненти на пресата, за да поддържате машината да работи гладко и да предотвратите неочаквани сривове.
Заключение
Дефектите на флексографския печат могат да бъдат предизвикателни, но с внимателно наблюдение и проактивна поддръжка повечето проблеми могат да бъдат предотвратени или коригирани. Разбирайки тези 15 общи дефекта на печат на флексо, техните причини и как да ги поправите, можете да подобрите качеството на печат, да намалите времето за престой и да подобрите производителността.
Имате затруднения с идентифицирането или решаването на дефекти на флексово печат? Ние сме тук, за да съдействаме. Нашите специалисти са готови да предложат съветите и да ви подкрепят по всяко време. Свържете се с нас, за да спечелите най -професионалната подкрепа и да постигнете успех!
Често задавани въпроси:
1. Какво причинява прекомерна печалба от точки при печат на флексо?
Прекомерното усилване на точките обикновено се причинява от прекалено голямо налягане между печатащата плоча и субстрата. Други фактори включват неправилен вискозитет на мастилото, подути плочи и висок обем на клетките на анилокса. Намаляването на налягането и консистенцията на мастилото за наблюдение може да помогне за контролиране на печалбата на точки.
2. Как мога да поправя маркировки или лента на отпечатъците си?
Следимите на предавките (лентата) обикновено са резултат от износени или неправилно мрежести зъбни колела. Редовната поддръжка, правилното смазване и регулирането на налягането на печат могат да сведат до минимум появата на тези дефекти. Проверката на предавки за износване и подмяната им, когато е необходимо, също е от решаващо значение.
3. Коя е най -честата причина за ефекта на ореола при печат на флексо?
Ефектът на ореола обикновено се причинява от прекомерно налягане върху печатния цилиндър, което води до разпространение на мастилото отвъд предвидения дизайн. Намаляването на налягането и осигуряването на правилното подравняване на скоростта на цилиндър до запад често ще разреши този проблем.
4. Как да предотвратя перото на мастилото на отпечатъците си?
Перото се случва, когато мастилото се разпространява отвъд предвидената зона, често поради прекомерно налягане или мръсни субстрати. За да предотвратите това, регулирайте налягането, почистете носителя на изображението и се уверете, че субстратът не е отломки.
5. Какво може да доведе до неправилно регистриране в печат на флексо?
Погрешването се причинява от неправилно подравняване на печатните плочи, непоследователното напрежение в мрежата или износване на цилиндрите. За да фиксирате това, калибрирайте плочите, осигурете правилното напрежение в мрежата и сменете всички износени цилиндри или плочи.
6. Как мога да премахна дефектите на пикането на отпечатъците си?
Pinholing често се причинява от мръсни ролки на Anilox или изсушаване на мастилото твърде бързо. Почистете старателно ролките Anilox, регулирайте вискозитета на мастилото и забавете скоростта на сушене, за да подобрите трансфера на мастило и да елиминирате щифтовете.
7. Какви стъпки мога да предприема, за да намаля мръсните щампи в печат на флексо?
Мръсните отпечатъци често се причиняват от замърсители като прах, мръсотия или сушилни частици мастило. Редовно почиствайте компонентите на пресата, контролирайте статичното електричество и поддържайте чиста среда за преса, за да избегнете този дефект.
