तपाईंको फ्लेक्सो प्रिन्टिंग त्रुटिहरू र उत्पादकता अभिवृद्धि गर्न तयार हुनुहुन्छ? महँगो डाउनटाइम हटाउनुहोस् र हाम्रो विस्तृत निदान चार्ट चार्ट र फ्लेक्स प्रिन्टिंग त्रुटिहरूको लागि समस्या निवारण मार्गनिर्देशन स्वागत छ।
यो मार्गनिर्देशनले 1 15 साझा फ्लिक्स प्रिन्टि props त्रुटिहरू, उनीहरूको सम्भावित प्रभाव, सम्भावित कारणहरू पहिचान गर्न अन्तर्दृष्टिहरू प्रदान गर्दछ र ती मुद्दाहरूलाई सामान्य गाईड साझेदारी गर्न वा समाधान गर्न तपाईंको प्रेस अप्ट्रिसम गर्नुहोस्।
उद्योग सिंहावलोकन
प्याकेजका लागि फ्लेक्सो प्रिन्टिंग प्रमुख प्रिन्टिंग प्रक्रिया हो, 20223 मा विश्वव्यापी प्याकेज मुद्रणिंग बजारको% 65% भन्दा बढीको लागि मात्र यो उच्च प्रिन्ट क्वालिटीको मूल्यवान् छ र दोषहरू कम गर्न को लागी यो प्रकाशित भयो। परिणामले कमजोरीहरूको कारणले गर्दा उत्पादनको मूल्यमान्यता, लागत मुद्रण कम्पनीहरूको लागत हराएको राजस्वमा $ 1,000 सम्म।
यो निदान गाइड कसरी प्रयोग गर्ने
हामी फ्लेक्सग्राफिक मुद्रणमा सब भन्दा सामान्य दोषहरू अन्वेषण गर्नेछौं। प्रत्येक दोषका लागि, हामी छलफल गर्नेछौं:
तालिका: सामान्य फ्लेक्स प्रिन्टिंग अवलोकन
| त्रुटिहरूको | दृश्य प्रभाव | मुख्य कारण | अनुकूलन |
| अत्यधिक डट लाभ | थोप्लाहरू मेरो उद्देश्यहरू भन्दा ठूलो छन् | अधिक दबाब | दबाब कम; AKK VEECONY अवरुगको नक्कल |
| गियर मार्कहरू (ब्यान्ड गर्दै) | वैकल्पिक प्रकाश र गाढा लाइनहरू | लगाइएको गियरहरू | नियमित रखरखाव र लुब्रिकेसन |
| हलो प्रभाव | छविहरूको चारैतिर ओछ्यानमा | अधिक दबाब | सिलिन्डर-देखि-वेब गति समायोजित गर्नुहोस् |
| फेरीडिंग | मसीले अभिप्रेत किनाराहरू पार गर्यो | Ink निर्माण | सफा छवि क्यारियर, दबाब समायोजन गर्नुहोस् |
| डोनट्स | खाली केन्द्रहरूको साथ विकृत स्क्रीन डटहरू | प्लेट वा सिलिन्डर सूजन | विलायक प्रतिरूभूमिमय ईलास्टोमर आस्तीन प्रयोग गर्नुहोस् |
| बाहिर छोड्नु | हराएको वा प्रिन्टको प्रकाश खण्डहरू | प्रेसहरू थिच्नुहोस् | मसीको पाठ्यतालाई कायम राख्नुहोस्, प्रेस प्रेस गर्नुहोस् |
| अपमानजनक | र colors हरू र तत्वहरू गलत छन् | प्लेट गलत | उचित प्लेट दर्ता सुनिश्चित गर्नुहोस् |
| मोटिएको छवि | असमान रंग घनत्व | गरिब इनक ट्रान्सफर | सफा एनोकोक्स रोलर, सेल मात्रा समायोजन गर्नुहोस् |
| भरिने | राम्रो विवरण अधिक मसीले भरियो | Ink स्थानान्तरण मुद्दाहरू | दबाब कम गर्नुहोस्, मोनिटर बेकसाइड |
| वंश | ईन्क ओभरफ्लोको कारण विनिमय तत्वहरू जडान गर्दछ | उच्च दबाब | दबाबलाई हल्का पार्नुहोस्, मसी भोल्युम समायोजन गर्नुहोस् |
| पिनहोल् | सब्सट्रेटमा सानो अनमानहरू | फोहोर Anilox रोलर | सफा एरोकोक्स रोलर, सुक्खा गति समायोजन गर्नुहोस् |
| फोहोर प्रिन्ट | Ink मा स्पोकल्स र फोहोर कणहरू | दूषण | सफा प्रेस कम्पोनेन्टहरू, onk नियमन |
| भूत | मूल नामावलीको साथ नाई | मसी निर्माण-अप | सफा छवि क्यारियर, मसी मोटाई कम गर्नुहोस् |
| स्ल्नु | सब्सट्रेटको दिशामा ink स्मीयरहरू | सब्सट्रेट स्लिप | वेब तनाव समायोजित, दबाब कम गर्नुहोस् |
| अस्पष्ट | छविमा अनलाइन खाली ठाउँहरू | मसी भोकमरी | एयर बुलबुले हटाउनुहोस्, सफा एनोलोक्स रोलर |
1 Miew साझा फ्लेक्सियो प्रिन्टि procks त्रुटिहरू
1 अत्यधिक डट लाभ
कसरी पहिचान गर्ने:
तपाईको डिजाइनमा थोप्लाहरू अँध्यारो भन्दा ठूलो देखिन्छ, गाढा वा कम विस्तृत रूपमा हेर्नका लागि।
सम्भावित प्रभाव:
अत्यधिक डट लाभले प्रिन्ट स्पष्ट र छवि रिजोलुसन कम गर्दछ। यो विशेष गरी हाई-रिजोलुसन प्रिन्टहरू वा राम्रो विवरणहरूको लागि समस्याग्रस्त छ। उद्योग डेटाका अनुसार, अत्यधिक डटले फ्लेक्स प्रिन्टिंगमा प्रिन्ट क्लाइन्टहरूको लगभग 2 %% प्राप्त गर्दछ।
सम्भावित कारणहरू:
उच्च दबाव । मुद्रण प्लेट र सब्सट्रेट बीच
प्लेटहरूको सूजन, अक्सर आक्रामक मसी वा समाधानको कारण उत्पन्न भयो।
गलत Ink VINGESTINY वा धेरै Anilox सेल भोल्युम।
कसरी अनुकूलन गर्ने:
A 'चुम्बन ' clofting गर्न प्रिन्टि press दबाव कम गर्नुहोस्।
इन-द-राउन्ड (ITR) ELLASTOMER BELESESS लाई सूजन कम गर्न स्विच गर्नुहोस्।
Anilox मात्रा र मसीको पाठ्यक्रम समायोजन गर्नुहोस्।
अप्टिमाइजेसन तालिका: डट प्रोफाइल समायोजन
| प्यारामिटर | इष्टतम सेटिंग |
| प्रिन्टिंग दबाब | 'चुम्बन ' प्रभाव, न्यूनतम |
| Anilox सेल मात्रा | मध्यम, मसी प्रकारमा आधारित |
| Ink VEMPONY | लगातार र उपयुक्त |
2 गियर मार्कहरू (ब्यान्डिंग)
कसरी पहिचान गर्ने
प्रकाश र अँध्यारोको वैकल्पिक ब्यान्डहरू खोज्नुहोस् जुन सब्सट्रेटको वेबलको वेब निर्देशनमा लम्बेटिक चल्छ।
सम्भावित प्रभाव:
गियर मार्कहरूले प्रिन्टको एकरूपतामा बाधा पुर्याउँछ, यसलाई अव्यवसायिक देखिन्छन्। तिनीहरू प्रिन्टिंग प्रक्रियाको बखत प्राय: अवशेष हुन्छन् र दृशूको दोषहरूको 1 %% सम्ममा खाता, को लागी plocxo प्रिन्ट त्रुटिहरूको लागि खाता, लेखा लिई।
सम्भावित कारणहरू:
कसरी अनुकूलन गर्ने:
नियमित रूपमा निरीक्षण र लगाइएको गियरहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
गियर लगाउनेलाई रोक्न उचित लुब्रिक्सिमेन्ट सुनिश्चित गर्नुहोस्।
मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूमा अत्यधिक पोशाकहरूबाट बच्न दबाव सेटिंग्स समायोजित गर्नुहोस्।
। हलो प्रभाव
कसरी पहिचान गर्ने:
मसीहरू इच्छित प्रिन्ट क्षेत्र भन्दा पर देखा पर्दछ, डिजाइन वरिपरि 'हेलो '।
सम्भावित प्रभाव:
हेलो प्रभावहरूले मुद्रण दृश्यलाई धमिलो पार्छ वा स्मीयर, विशेष गरी किनारहरूको वरिपरि। यो दोष तपाईको उच्च परिभाषा फ्लेक्सियो मुद्रणमा समस्याग्रस्त छ।
सम्भावित कारणहरू:
कसरी अनुकूलन गर्ने:
मुद्रण दबाव कम गर्नुहोस्।
उचित प ign ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न सिलिन्डर-देखि-वेब गति समायोजित गर्नुहोस्।
INK सरुवा दरहरू जाँच गर्नुहोस् र यदि आवश्यक भएमा परिमार्जन गर्नुहोस्।
4 फेरीरिंग
कसरी पहिचान गर्ने:
मसीले एक फेदरको कपाल जस्तै अनुमानहरू मिल्दछ।
सम्भावित प्रभाव:
फेदरिंगले छवि तीव्रता कम गर्दछ, प्रिन्ट एक अव्यवसायिक उपस्थिति दिन्छ। यो विशेष गरी राम्रो विवरण काम वा सानो पाठमा सामान्य हुन्छ।
सम्भावित कारणहरू:
सिलिन्डर र सब्सट्रेट बीच अत्यधिक दबाव।
थोप्लाहरूको वरिपरि मसी निर्माणहरू।
सब्सट्रेटमा फोहोर छवि क्यारियर वा मलबेस।
कसरी अनुकूलन गर्ने:
छवि क्यारियर सफा गर्नुहोस् र नियमित रूपमा प्रतिष्ठित गर्नुहोस्।
ओभरप्रिप्रिन्टबाट बच्न दबाव सेटिंग्स समायोजन गर्नुहोस्।
रिप्यूटअप रोक्नको लागि मसीको भाषिकता प्रयोग गर्नुहोस्।
। डोनट्स
कसरी पहिचान गर्ने:
स्क्रिन डुटहरू slulred र विकृत देखिन्छ, खाली वा अर्ध-खाली केन्द्रहरूको साथ, डोनट्सहरू मिल्दछ।
सम्भावित प्रभाव:
डोनट आकारका दोषहरू इच्छित छवि विकृत हुन्छ, उल्लेखनीय रूपमा प्रिन्ट क्वालिटी कम गर्दछ। यो दोष पूर्ण प्रिन्ट स्क्रीन र साना विवरणहरूको साथ हुने बढी सम्भावना हुन्छ।
सम्भावित कारणहरू:
कसरी अनुकूलन गर्ने:
विलायक प्रतिरूभूमिमय ईलास्टोमर आस्तीन प्रयोग गर्नुहोस्।
चिकनिन्डर र प्लेट अखण्डता नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्, लगाइएको रूपमा लगाइएको कम्पोनेन्टहरू बदल्दै।
। बाहिर छोड्नुहोस्
कसरी पहिचान गर्ने:
प्रिन्टको सेक्सन या त धेरै हल्का वा पूर्ण रूपमा हराइरहेको छ।
सम्भावित प्रभाव:
अपूर्ण मुद्रणहरूमा नतिजा छोड्नुहोस्, जुन विशेष गरी ठूलो र color ्ग ब्लकहरू वा निरन्तर डिजाइनहरूको लागि हानिकारक हुन्छ।
सम्भावित कारणहरू:
प्रेषकहरू वा प्रेस मेकानिक्सहरूमा गलत।
Ink Vencomistrisp वा PH मुद्दाहरू।
झुकाव शाफ्टहरू वा बाहिर-राउन्ड कम्पोनेन्टहरू।
कसरी अनुकूलन गर्ने:
प्रेस मेकानिकहरूको निरीक्षण गर्नुहोस् र सबै कम्पोनेन्टहरू ठीकसँग प igned ्क्तिबद्ध गरिएको छ।
प्रिन्ट असंगतिहरूबाट बच्न ink सम्पत्तीहरू निरन्तर राख्नुहोस्।
प्रेसमा कम्पनहरू जाँच गर्नुहोस् र समाप्त गर्नुहोस्।
।। गलत वितरण
कसरी पहिचान गर्ने:
रंगहरू वा डिजाइन तत्वहरू प ign ्क्तिबद्ध नगर्नुहोस्, धमिलो वा सारियो छविहरूको कारण।
सम्भावित प्रभाव:
गलतरोधक सबैभन्दा कम नोक्सानहरू मध्ये एक हो, विशेष गरी मल्टिस्टोरली मुद्रणमा। यसले अन्तिम उत्पादनको सटीकतालाई गम्भीरतापूर्वक असर गर्दछ।
सम्भावित कारणहरू:
कसरी अनुकूलन गर्ने:
नियमित रूपमा क्यालिब्रेट र प्रिन्ट गर्नु अघि प्लेटहरू प ign ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्।
प्रिन्ट रनको क्रममा सच्याउनबाट बच्न लगातार वेब तनाव कायम राख्नुहोस्।
विकृति रोक्न लगाएका सिलिन्डर वा प्लेटहरू बदल्नुहोस्।
।। मोटिल छवि
कसरी पहिचान गर्ने:
ठोस र color क्षेत्रहरू प्रिन्ट घनत्व र र color ्ग गरिएको छायाँहरूमा नोटयोग्य भिन्नताहरू छन्।
सम्भावित प्रभाव:
एक मोटोड गरिएको छविले प्रिन्ट देखिन्छ असुरक्षित र असंगत बनाउँछ। यो दोष प्याकेजिंग प्रिन्टिंगमा सामान्य छ, जहाँ ठूलो ठोस रंग र color ्ग क्षेत्रहरू प्रचलित छन्।
सम्भावित कारणहरू:
कसरी अनुकूलन गर्ने:
9 भरिँदै
कसरी पहिचान गर्ने:
प्रिन्ट भित्र राम्रो विवरणहरू अधिक मसीले भरिएका छन्, एउटा धमिलो, कम-रिजोलुसन छविमा अग्रणी।
सम्भावित प्रभाव:
भरिने जटिल डिजाइन वा राम्रो पाठको गुणस्तर उल्लेखनीय वा अपरिवर्तनीय वा अपरिचित बनाउँदछ।
सम्भावित कारणहरू:
कसरी अनुकूलन गर्ने:
10. ब्रिजिंग
कसरी पहिचान गर्ने:
डिजाइन तत्वहरू जुन अलग जडान रहनु पर्छ
अधिक मसीको कारण, अनावश्यक जडानहरू सिर्जना गर्दै।
सम्भावित प्रभाव:
घाटा कम गर्न को लागी ब्रिडिंग को नेतृत्व गर्न को लागी र अभिप्रेत डिजाइन विचलित गर्न सक्छ।
सम्भावित कारणहरू:
कसरी अनुकूलन गर्ने:
11। पिनहोलि ूिंग
कसरी पहिचान गर्ने:
सानो अनलाइनंड स्पटहरू, हलिम्प्ले मिलिम्बल्स, सब्सट्रेटमा देखा पर्दछ।
सम्भावित प्रभाव:
पिनहोलिंगले ठोस र color ्ग प्रिन्टहरू अवरोध गर्दछ र विशेष गरी ठूलो रंग ब्लकहरूमा विशेष गरी उल्लेखनीय छ।
सम्भावित कारणहरू:
फोहोर Anilox रोलर।
Ink धेरै चाँडै सुक्खा।
अनियमित सब्सट्रेट सतह।
कसरी अनुकूलन गर्ने:
12 फोहोर प्रिन्ट
कसरी पहिचान गर्ने:
स्पट, फोहोर, वा धुलो कणहरू मसीमा इम्बेड गरिएको छ, फोहोर वा स्पोकल उपस्थिति सिर्जना गर्दै।
सम्भावित प्रभाव:
फोहोर प्रिन्ट्स छवि गुणस्तर कम गर्नुहोस् र उत्पादनहरू लेबल वा प्याकेजि ordic जस्ता उच्च-रिजोलुसन क्षेत्रहरूमा विशेष रूपमा हानिकारक हुन्छन्।
सम्भावित कारणहरू:
कसरी अनुकूलन गर्ने:
1 .. भूत दिने
कसरी पहिचान गर्ने:
बेहोश, नक्कल छवि अभिप्रेत प्रिन्टको छेउमा देखा पर्दछ।
सम्भावित प्रभाव:
भूतले एक विचलित, अव्यवसायिक दृश्य सिर्जना गर्दछ, विशेष गरी विस्तृत वा मल्टिलरल प्रिन्टहरूमा।
सम्भावित कारणहरू:
कसरी अनुकूलन गर्ने:
1 sluring sluring
कसरी पहिचान गर्ने , एक स्लर्च गरिएको छवि सिर्जना गर्ने।
सब्सट्रेटको आन्दोलनको दिशामा onk गन्ध वा ब्ल्टरहरू
सम्भावित प्रभाव:
स्लर्रिंगले छवि स्पष्टता कम गर्दछ, राम्रो विवरणहरू पढ्न गाह्रो बनाउँदछ।
सम्भावित कारणहरू:
कसरी अनुकूलन गर्ने:
1. शोषकहरू
कसरी पहिचान गर्ने:
अभिव्यक्त स्थलहरू वा शून्यहरू छविमा देखा पर्दछ, असंगत प्रिन्टहरू सिर्जना गर्दै।
सम्भावित प्रभाव:
प्रिन्टको अखण्डता सम्झौता एक अन्तिम उत्पादनको लागि अनुपयुक्त बनाउँदछ।
सम्भावित कारणहरू:
कसरी अनुकूलन गर्ने:
फ्लेक्सग्राफिक प्रिन्टिंग दोषहरू बेवास्ता गर्नका लागि सामान्य मार्गनिर्देशन
फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण दोषहरू उत्पादन विचलित हुन सक्छ र सम्झौता गुणवत्ता विचलित हुन सक्छ। यी मुद्दाहरूलाई कम गर्न, फ्लेक्सियो मुद्रणमा सामान्य दोषहरू रोक्नको लागि यस विस्तृत गाईड अनुसरण गर्नुहोस्।
1. उचित मुद्रण दबाव कायम राख्नुहोस्
किन: प्लेट, सिलिन्डर र सब्सट्रेचको अत्यधिक दबाब भनेको डट लाभ, हेलो, र फेरीरिंग जस्ता त्रुटिहरूको प्रमुख कारण हो।
समाधान: A A4 'collection ्क killing' clogefific प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस्, जहाँ प्लेटले सब भन्दा हल्कासँग वर्णन गर्दछ। नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् र दबाब सेटिंग्स ओभर-प्रभावबाट बच्न।
2. लगातार ईन्क भिचुसीता र PH स्तरहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्
किन: गलत Inkse discompression ले अत्यधिक डट लाभ, मोटोलिंग, र पिनलिंग, जबकि अनुचित pht स्तरहरु लाई असर गर्न सक्छ।
समाधान: नियमित अनुगमन र प्रिन्ट रनको क्रममा मसीको भाँडो र PH स्तर समायोजन गर्नुहोस्। जादूता धीरज प्रयोग गर्नुहोस् र मसीलाई ठीकसँग मिसाइएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
3. नियमित रूपमा सफा एलरोक्स रोलरहरू
किन: फोहोर वा भयानक Anilox रोलरहरू एन्क ट्रान्सफर समस्याहरूतर्फ डो lead ्याउँदछन्, पिनहोलि and ्ग, र फोहोर प्रिन्टहरू मनपराउँदछन्।
समाधान: सेल अखण्डता कायम गर्नको लागि उचित सफाई समाधानहरू र विधिहरू (म्यानुअल, अल्ट्रासोनिक, वा रासायनिक, अल्ट्रासोनिक, वा रासायनिक, वा रासायनिक, अल्ट्रासोनिक, वा रासायनिक, अल्ट्रासोनिक, वा रासायनिक सफाई (म्यानुअल, अल्ट्रासोनिक, वा रासायनिक सफाई) लागू गर्नुहोस्।
4. क्यालिब्रेट र प्रिन्टिंग प्लेटहरू प ign ्क्तिबद्ध
किन: megallyed वा खराब माउन्ट गरिएको प्लेटहरू गलतरोध, धमिरी प्रिन्टहरू, र रंग शिफ्टहरू निम्त्याउन सक्छ।
समाधान: प्रिन्ट गर्नु अघि प्लेटहरूको संक्षिप्त पथ र प्लेटहरूको पंजीकरण सुनिश्चित गर्नुहोस्। कलरहरू र डिजाइनभरि ग्यारेन्टी गर्न सटीक माउन्टिंग प्रविधि र उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
5. अनिकाहरू र काटिएको कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण गर्नुहोस् र राख्नुहोस्
किन: लगाइएको वा अनुचित मब हायरहरूले गियर मार्कहरू वा ब्यान्डिंगको परिणाम दिन्छ, असमान प्रिन्ट क्वालिटीमा अग्रणी।
समाधान: गियरमा र अन्य प्रेस कम्पोनेन्टहरूमा नियमित रखरखाव सञ्चालन गर्नुहोस्। स्पिलिकहरू चलिरहेको भागहरू, लगाउनेको लागि जाँच गर्नुहोस्, र कुनै लगाइएको गियरहरू बदल्नुहोस्।
6. मोनिटर सब्सट्रेट गुणस्तर र सफाई
किन: सब्सट्रेमावलीहरू, जस्तै धुलो वा मलबे जस्ताले फोहोर प्रिन्टहरू र फेरीरिंग जस्ता त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।
समाधान: स्टोर, धुलो-मुक्त वातावरणमा पसलहरू सब्सट्रेटहरू। प्रिन्ट गर्नु अघि प्रिन्ट गर्नु अघि निरीक्षण गर्नुहोस् र निश्चित गर्नुहोस् कि तिनीहरू कुनै सतह मलबेबाट स्वतन्त्र छन्।
7. विलायक प्रतिरूभूमिमय ईलास्टोमर आस्तीन प्रयोग गर्नुहोस्
किन: प्लेटहरू वा सिलिन्डरहरूको सूजका कारण आक्रामक मसी र समाधानको कारणले डोनट्स र भरिने त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।
समाधान: समाधान-प्रतिरोधी एलस्टोमर आकाशमा स्विच गर्नुहोस् जुन सूजनका लागि कम प्रभावी छ र समयको साथ आयामी स्थिरता कायम गर्दछ।
8. वेब तनाव नियन्त्रण गर्नुहोस्
किन: अनुचित वेब तनावले मध्यस्थता, स्लीभरिंग, वा सब भन्दा प्रतिस्थापन स्ट्रेट्स वा सम्झौताका रूपमा स्पर्शहरू छोड्नुहोस्।
समाधान: निश्चित गर्नुहोस् कि वेब तनाव प्रिन्ट रन भर संग मिल्ने छ। अनुगमन गर्न टेरेसन नियन्त्रण प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस् र आवश्यक तनावको लागि प्रयोग गर्नुहोस्।
9. एक इष्टतम सुक्खा गति कायम राख्नुहोस्
किन: गलत सुकाउने गतिले पिओहोलि and, फरिद, र गरिब मसीहलाई दोष दिन सक्छ।
समाधान: ड्राईंग गति समायोजित गर्नुहोस् kk प्रकार र सब्सट्रेटसँग मिलाउन। पूर्ण रूपमा छिटो वा ढिलो सुक्खाबाट बच्न उचित एयरप्रवाह र तापमान सेटिंग्स सुनिश्चित गर्नुहोस्।
10. नियमित प्रेस मर्मत लागू गर्नुहोस्
निष्कर्ष
फ्लेक्सग्राफिक प्रिन्टिंग दोषहरू चुनौतीपूर्ण हुन सक्छन्, तर सावधानीपूर्वक अनुगमन र सक्रिय मर्मतसम्भारको साथ, धेरै जसो मुद्दाहरूलाई रोक्न वा सुधार गर्न सकिन्छ। यी 1 15 सामान्य फ्लेक्सो प्रिन्टिंग त्रुटिहरू, तिनीहरूको कारणहरू, र कसरी तिनीहरूलाई ठीक गर्ने, तपाईं प्रिन्टको गुणस्तर सुधार गर्न सक्नुहुनेछ, डाउनटाइम गुणस्तर कम गर्न सक्नुहुनेछ, डाउनटाइम कम गर्न सक्नुहुनेछ।
बेच्ने कमजोरीहरू पहिचान गर्न वा समाधान गर्न कठिनाई भएको छ? हामी यहाँ सहयोग गर्न यहाँ छौं। हाम्रा विशेषज्ञहरु लाई सल्लाह दिन र तपाईंलाई कुनै पनि समयमा समर्थन गर्न तयार छन्। हामीलाई अधिक व्यावसायिक समर्थन प्राप्त गर्न र सफलता प्राप्त गर्न सम्पर्क गर्नुहोस्!
FQS:
1. कुन चीजले फ्लेक्सियो मुद्रणमा अत्यधिक डट प्राप्त गर्दछ?
अत्यधिक डट लाभ सामान्यतया मुद्रण प्लेट र सब्सट्रेट बीच धेरै दबाबको कारणले हुन्छ। अन्य कारकहरूले गलत मसीको भाँडामा, सूचित प्लेटहरू, र उच्च Alilox सेल भोल्युम समावेश गर्दछ। दबाब कम गर्न र अनुगमन मसी स्थिरता कम गर्न को लागी डट लाभ को नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ।
2. म कसरी गियर मार्कहरू वा मेरो प्रिन्टहरूमा ब्यान्ड गर्न सक्छु?
गियर मार्कहरू (ब्यान्डिंग) सामान्यतया लगाइएको वा अनुचित रूपमा दुध गिरावटको परिणाम हो। नियमित मर्मत, उचित लुब्रीकरण, र मुद्रणको दबाब समायोजनले यी दोषहरूको घटनालाई कम गर्न सक्दछ। लगाइएको र तिनीहरूलाई प्रतिस्थापनका लागि गियरहरूको निरीक्षण गर्दै।
3. फ्लेक्सो प्रिन्टिंगमा हलो प्रभावको सबैभन्दा सामान्य कारण के हो?
हलो प्रभाव सामान्यतया प्रिन्टिंग सिलिन्डरमा अत्यधिक दबावको कारणले हुन्छ, ईन्स्पेन्डको रूपमा स्प्रिन्टलाई फैलाउन। दबाब कम गर्न र उचित सिलिन्डर-देखि-वेब गति प ign ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न प्राय: यो मुद्दाको समाधान गर्दछ।
4. म कसरी मेरो प्रिन्टहरूमा इनक फीशिंगलाई रोक्न सक्छु?
फेदररिंग तब हुन्छ जब मसीले अभिप्रेत क्षेत्र पछाडि फैलिन्छ, प्राय: अत्यधिक दबाब वा फोहोर प्रतिस्थापनका कारण। यसलाई रोक्नको लागि, दबाब समायोजन गर्नुहोस्, छवि क्यारियर सफा गर्नुहोस्, र यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सब्सट्रेट मलबेबाट मुक्त छ।
5. फ्लेक्सियो मुद्रणमा कुन कुराले समाधान गर्न सक्छ?
मामचना गरिएको प्लेटहरू, असंगत वेब तनावको अनुचित प ign ्क्तिबद्धता, वा सिलिन्डरहरूमा लगाएको कारणले हो। यो कुरा ठीक गर्न, पुन: परिभाषित प्लेटहरू, उचित वेब तनाव सुनिश्चित गर्न, र कुनै पनि थकित सिलिन्डर वा प्लेटहरू बदल्नुहोस्।
6. म कसरी मेरो प्रिन्टहरूमा पिनौलीको दोष हटाउन सक्छु?
पिनहोल प्राय: फोहोर एनोलोक्स रोलरहरू वा ईन्क सुक्खाबाट उत्पन्न हुन्छ। एनोलोक्स रोलरहरू राम्रोसँग सफा गर्नुहोस्, मसी भिचुष्टता समायोजन गर्नुहोस् र इनक ट्रान्सफर सुधार गर्न र पिनहोल्स हटाउन सुकाउने गति ढिलो गर्नुहोस्।
7. फ्लेक्सियो मुद्रणमा फोहोर प्रिन्टहरू कम गर्न म कस्ता चरणहरू लिन सक्छु?
फोहोर प्रिन्टहरू प्राय: दूषित दूषितहरू धुलो, फोहोर, वा इनक कणहरू जस्ता हुन्छन्। नियमित रूपमा प्रेसेक कम्पोनेन्टहरू सफा गर्नुहोस्, स्थिर बिजुली नियन्त्रण, र यो दोषबाट बच्न सफा प्रेस कोठा वातावरण कायम गर्नुहोस्।
