ການກະກຽມທີ່ຈະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງການພິມ flexo ຂອງທ່ານແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດ? ລົບລ້າງໄລຍະເວລາລາຄາແພງແລະຍິນດີຕ້ອນຮັບຂັ້ນຕອນການພິມທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນກັບຕາຕະລາງຕາຕະລາງການວິນິດໄສແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ລະອຽດຂອງພວກເຮົາແລະຄູ່ມືແນະນໍາກ່ຽວກັບການພິມທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງ.
ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການພິມ flexo 15 ຢ່າງ, ຜົນກະທົບທີ່ອາດເກີດຂື້ນ, ວິທີການທີ່ຈະປ້ອງກັນແຕ່ການແກ້ໄຂຫຼືແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະແບ່ງປັນປື້ມຄູ່ມືທົ່ວໄປ.
ພາບລວມຂອງອຸດສາຫະກໍາ
ການພິມ Flexo ແມ່ນຂະບວນການພິມທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່, ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 623 ຕື້ໂດລາໃນປີ 2023 ຕື້ໃນປີ 2023. ການຫຼຸດລົງທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ, ບໍລິສັດການພິມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຖິງ 1,000 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນລາຍໄດ້ທີ່ສູນເສຍໄປ.
ວິທີການນໍາໃຊ້ຄູ່ມືການວິນິດໄສນີ້
ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສຸດໃນການພິມແບບ flexographic. ສໍາລັບແຕ່ລະຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລື:
ຕາຕະລາງ: ພາບລວມຂອງການພິມ Freexo Discexo ທົ່ວໄປ
| ທີ່ມີ ຄວາມບົກ | ຕາ | ດ້ານສາຍ | ຜ່ອງ |
| ຜົນປະໂຫຍດ dot ຫຼາຍເກີນໄປ | ຈຸດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຈຸດປະສົງ | ຄວາມກົດດັນເກີນ | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ; ຕິດຕາມກວດກາສາຍຫມຶກ |
| ເຄື່ອງຫມາຍເກຍ (ມັດ) | ສະຫຼັບແສງສະຫວ່າງແລະສາຍສີເຂັ້ມ | ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ | ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຫລໍ່ຫລອມປົກກະຕິ |
| ຜົນກະທົບຂອງ halo | ໂຄງຮ່າງຫມຶກອ່ອນແອລົງປະມານຮູບພາບ | ຄວາມກົດດັນເກີນ | ປັບຄວາມໄວ CLERSED-to-Web |
| ຂົນ | ການແຜ່ກະຈາຍຫມຶກທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍໄປທາງນອກ | ການສ້າງຫມຶກ | ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຮູບພາບທີ່ສະອາດ, ປັບຄວາມກົດດັນ |
| ໂດນັດ | ຈຸດໆຂອງຫນ້າຈໍທີ່ມີການບິດເບືອນດ້ວຍສູນກາງ | ແຜ່ນຫຼືກະບອກສູບ | ໃຊ້ຊຸດແອອັດເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການລະບາຍ |
| ຂ້າມອອກ | ສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປຫຼືແບ່ງປັນສ່ວນຂອງການພິມ | ກົດການສັ່ນສະເທືອນ | ຮັກສາຄວາມຮັກຂອງຫມຶກ, ກວດກາຫນັງສືພິມ |
| ການຂ້າຕົວຕາຍ | ສີແລະອົງປະກອບແມ່ນຖືກເຜີຍແຜ່ | ແຜ່ນດິນ | ຮັບປະກັນການລົງທະບຽນເຂົ້າທີ່ເຫມາະສົມ |
| ຮູບພາບ Mottled | ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ | ໂອນເງິນຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ | anilox ສະອາດ roller, ປັບປະລິມານເຊນ |
| ຖົມໃສ່ | ລາຍລະອຽດທີ່ດີເຕັມໄປດ້ວຍຫມຶກເກີນ | ບັນຫາການໂອນເງິນຫມຶກ | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຜິດຂອງຫມຶກ |
| ໃຈເຫລື້ອມ | ອົງປະກອບອອກແບບເຊື່ອມຕໍ່ເນື່ອງຈາກການໄຫຼຂອງຫມຶກ | ຄວາມກົດດັນສູງ | ເນັ້ນຫນັກຄວາມກົດດັນ, ປັບປະລິມານຫມຶກ |
| Pinholing | ຈຸດທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດນ້ອຍໆກ່ຽວກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ | roller ankox ເປື້ອນ | ສະອາດ roller anilox, ປັບຄວາມໄວໃນເວລາແຫ້ງ |
| ການພິມເປື້ອນ | Speckles ແລະອະນຸພາກຂີ້ຝຸ່ນໃນຫມຶກ | ການປົນເປື້ອນ | ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບກົດ, ຄວບຄຸມຫມຶກ |
| ຜີ | ຮູບພາບທີ່ຊໍ້າຊ້ອນກັນອ່ອນເພຍພ້ອມກັບຕົ້ນສະບັບ | ການສ້າງຫມຶກ | ບັນທຸກຮູບພາບທີ່ສະອາດ, ຫຼຸດຄວາມຫນາຂອງຫມຶກ |
| ສັບຊ້ອນ | ຫມຶກ smears ໃນທິດທາງຂອງ subrate ໄດ້ | ເລື່ອນລົງ | ປັບຄວາມຕຶງຄຽດເວບໄຊທ໌, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ |
| voids | ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີການພິມໃນຮູບ | ຄວາມອຶດຫິວຂອງນໍ້າມ | ລົບລ້າງຟອງອາກາດ, roller anilox ສະອາດ |
15 ຂໍ້ບົກຜ່ອງການພິມແບບ flexo ທົ່ວໄປ
1. ຜົນປະໂຫຍດ dot ຫຼາຍເກີນໄປ
ວິທີການກໍານົດ:
ຈຸດຕ່າງໆໃນການອອກແບບຂອງທ່ານຈະໃຫຍ່ກວ່າຈຸດປະສົງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮູບພາບຫຼືມີລາຍລະອຽດ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຈຸດເດັ່ນທີ່ເກີນກໍາລັງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການພິມຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມລະອຽດຂອງຮູບພາບ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ມີບັນຫາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການພິມຄວາມລະອຽດສູງຫຼືລາຍລະອຽດທີ່ດີ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາ, ການມີກໍາໄລຫຼາຍເກີນໄປກວມເອົາເກືອບ 25% ຂອງການຮ້ອງທຸກຄຸນນະພາບການພິມໃນການພິມ flexo.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ຄວາມກົດດັນສູງ ລະຫວ່າງແຜ່ນການພິມແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ.
ອາການໃຄ່ບວມຂອງແຜ່ນ, ມັກເກີດຈາກການຮຸກຮານແລະສານລະລາຍ.
viscosity ຫມຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືປະລິມານເຄື່ອງຂອງ anilox ຫຼາຍເກີນໄປ.
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການພິມໃຫ້ກັບ 'Kiss ' ຄວາມປະທັບໃຈ.
ປ່ຽນໄປໃຊ້ໃນລະດັບມົນ (itr) ເສື້ອຍືດແຂນສອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອາການໃຄ່ບວມ.
ປັບລະດັບປະລິມານທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະຫມຶກ.
ຕາຕະລາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: DOT ມີຜົນການປັບຕົວ
| ພາລາມິສ່ວນ | ທີ່ດີທີ່ສຸດ |
| ຄວາມກົດດັນການພິມ | 'Kiss ' ຄວາມປະທັບໃຈ, ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ |
| ປະລິມານເຊີບເມັດ | ປານກາງ, ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຫມຶກ |
| viscosity ຫມຶກ | ສອດຄ່ອງແລະເຫມາະສົມ |
2. GEAR MARKS (banding)
ວິທີການກໍານົດ:
ຊອກຫາແຖບສະລັບຂອງແສງສະຫວ່າງແລະຊ້ໍາທີ່ແລ່ນໄປຕາມທິດທາງເວບໄຊທ໌ຂອງ Substicular.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ເຄື່ອງຫມາຍເກຍລົບກວນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການພິມ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ພວກມັນມັກຈະຟັງໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການພິມແລະເປັນແຫລ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາ, ກວມເອົາເຖິງ 18% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການພິມ flexo.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະທົດແທນເກຍທີ່ສວມໃສ່.
ຮັບປະກັນການຫລໍ່ຫລອມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການນຸ່ງເກຍເກຍ.
ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນສ່ວນປະກອບຂອງກົນຈັກ.
3. ຜົນກະທົບຂອງ Halo
ວິທີການກໍານົດ:
ຫມຶກປະກົດວ່າເຫນືອພື້ນທີ່ພິມທີ່ຕັ້ງໄວ້, ສ້າງ 'halo ' ປະມານການອອກແບບ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຜົນກະທົບຂອງ Halo ເຮັດໃຫ້ການພິມເບິ່ງຄືວ່າມົວຫຼືຍິ້ມແຍ້ມແຈ່ມໃສ, ໂດຍສະເພາະແຄມຂອງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ແມ່ນມີບັນຫາໂດຍສະເພາະໃນການພິມ flexo ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນກະບອກຈານພິມ.
ການໂອນເງິນຫມຶກຫຼາຍເກີນໄປ.
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງກະບອກລະຫວ່າງແລະເວັບ.
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການພິມ.
ປັບຄວາມໄວຂອງ Web-to-Web ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມ.
ກວດເບິ່ງອັດຕາການໂອນຫມຶກແລະດັດແປງຖ້າຈໍາເປັນ.
4. Feathering
ວິທີການກໍານົດ:
ການແຜ່ກະຈາຍຫມຶກເກີນຂອບເຂດການພິມທີ່ຕັ້ງໄວ້, ຄ້າຍຄືກັບການຄາດຄະເນຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຂົນສັດ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
Feathering ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົມຊັດຂອງຮູບພາບ, ໃຫ້ການພິມຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍໃນວຽກທີ່ລະອຽດຫຼືຂໍ້ຄວາມນ້ອຍໆ.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ເຮັດຄວາມສະອາດບັນທຸກຮູບພາບແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນເປັນປະຈໍາ.
ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຊ້ອນກັນ.
ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຮັບຜິດຊອບຫມຶກແມ່ນມີຄວາມສົມດຸນເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງ.
.. donuts
ວິທີການລະບຸ:
ຈຸດຕ່າງໆຂອງຫນ້າຈໍປາກົດຂື້ນແລະບິດເບືອນ, ມີສູນກາງຫລືເຄິ່ງເປົ່າ, ຄ້າຍຄືກັບ donuts.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຄວາມຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບການຍົກເລີກຮູບພາບທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການພິມ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂື້ນກັບຫນ້າຈໍພິມທີ່ດີຂື້ນແລະລາຍລະອຽດນ້ອຍກວ່າ.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ໃຊ້ເສື້ອຍືດ elastomer ທີ່ທົນທານຕໍ່ສານລະບາຍ.
ກວດເບິ່ງຄວາມສົມບູນຂອງກະບອກສູບແລະແຜ່ນເປັນປະຈໍາ, ປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ.
.. ຂ້າມອອກ
ວິທີການລະບຸ:
ພາກສ່ວນຂອງການພິມແມ່ນບໍ່ວ່າຈະເປັນແສງສະຫວ່າງເກີນໄປຫຼືຫາຍໄປຫມົດ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຂ້າມຜົນໄດ້ຮັບໃນການພິມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງເປັນການທໍາລາຍໂດຍສະເພາະສໍາລັບທ່ອນໄມ້ສີໃຫຍ່ຫຼືການອອກແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການເຮັດຜິດໃນກົນຈັກກົດ.
viscosity ຫມຶກຫຼືບັນຫາ pH.
ເຄື່ອງໂກນຫນວດຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ອອກມາ.
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ກວດກາກົນຈັກກົດແລະຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທັງຫມົດແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຮັກສາຄຸນສົມບັດຫມຶກທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການພິມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ກວດເບິ່ງແລະກໍາຈັດຄວາມສັ່ນສະເທືອນໃນຫນັງສືພິມ.
7. ການຂ້າຕົວຕາຍ
ວິທີການກໍານົດ:
ສີສັນຫຼືອົງປະກອບອອກແບບບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮູບພາບທີ່ມົວຫຼືປ່ຽນແປງ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການຂ້າຕົວຕາຍແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະໃນການພິມ Multicolor. ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ການວັດແທກແບບປົກກະຕິແລະວາງແຜນທີ່ກ່ອນການພິມ.
ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເວັບທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຫລີກລ້ຽງການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການພິມ.
ທົດແທນກະບອກສູບຫລືຈານເພື່ອປ້ອງກັນການໃຊ້ທາງການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
8. ຮູບພາບ Mottled
ວິທີການລະບຸ:
ພື້ນທີ່ສີແຂງມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການພິມແລະຮົ່ມສີ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຮູບພາບທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວເຮັດໃຫ້ການພິມບໍ່ມີລັກສະນະບໍ່ເທົ່າກັນແລະບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ແມ່ນມີຢູ່ໃນການພິມບັນຈຸ, ບ່ອນທີ່ມີສີສັນທີ່ແຂງແກ່ນໃຫຍ່.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
9. ການຕື່ມເຂົ້າ
ວິທີການລະບຸ:
ລາຍລະອຽດທີ່ດີພາຍໃນການພິມຈະເຕັມໄປດ້ວຍຫມຶກເກີນ, ນໍາໄປສູ່ຮູບພາບທີ່ມົວ, ມີຄວາມລະອຽດ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼືຕົວຫນັງສືທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນອ່ານບໍ່ໄດ້ຫຼືບໍ່ສາມາດອ່ານໄດ້.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
10. ການຮັດສັນ
ວິທີການລະບຸ:
ອົງປະກອບການອອກແບບທີ່ຄວນຈະຍັງຄົງແຍກຕ່າງຫາກ
ເນື່ອງຈາກຫມຶກເກີນ, ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການແຕ້ມຮູບເຮັດໃຫ້ມີລາຍລະອຽດແລະສາມາດບິດເບືອນການອອກແບບທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
.. PINHOING
ວິທີການລະບຸ:
ຈຸດທີ່ບໍ່ມີການຖັກແສ່ວຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄ້າຍຄືກັບຕົ້ນໄມ້, ປາກົດຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
pinholing disrupts ພິມສີແຂງແລະສັງເກດເຫັນໂດຍສະເພາະໃນທ່ອນໄມ້ສີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
12. ການພິມທີ່ເປື້ອນ
ວິທີການລະບຸ:
specs, ຝຸ່ນ, ອະນຸພາກຫຼືຝຸ່ນແມ່ນຝັງຢູ່ໃນຫມຶກ, ສ້າງລັກສະນະທີ່ເປື້ອນຫຼື speckled.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການພິມພິມທີ່ເປື້ອນຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງຮູບພາບແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍໃນເຂດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເຊັ່ນ: ປ້າຍຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
13. Ghosting
ວິທີການກໍານົດ:
ຮູບພາບທີ່ອ່ອນເພຍ, ຮູບພາບທີ່ຊ້ໍາຊ້ອນຈະປາກົດຢູ່ຕໍ່ຫນ້າການພິມທີ່ຕັ້ງໃຈ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການຜີສ້າງການເບິ່ງທີ່ລົບກວນ, ເບິ່ງທີ່ບໍ່ເປັນມືອາຊີບ, ໂດຍສະເພາະໃນການພິມລາຍລະອຽດຫລືຫຼາຍສີ.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
14. Slurring
ວິທີການກໍານົດ:
ການຍິ້ມຫມຶກຫຼືສີສັນໃນທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ substrate, ສ້າງຮູບພາບທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບ, ເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດດີໃນການອ່ານ.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
. 15. voids
ວິທີການກໍານົດ:
ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ມີການປະສົມຫຼືສຽງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຢູ່ໃນຮູບ, ສ້າງການພິມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ອິດທິພົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:
VOIDS ປະນີປະນອມຄວາມຊື່ສັດຂອງການພິມ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດສຸດທ້າຍ.
ສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ:
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ຄູ່ມືທົ່ວໄປສໍາລັບການຫລີກລ້ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງການພິມແບບ flexographic
ຂໍ້ບົກຜ່ອງການພິມແບບ Flexographic ສາມາດລົບກວນຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະປະນີປະນອມຄຸນນະພາບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບນີ້ສໍາລັບການປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນການພິມແບບ flexo.
1. ຮັກສາຄວາມກົດດັນການພິມທີ່ເຫມາະສົມ
ເປັນຫຍັງ: ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງແຜ່ນ, ກະບອກ, ແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາສາເຫດຊັ້ນນໍາຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ, halo, ແລະ feathering.
ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ເຕັກນິກການປະທັບໃຈ ' ການກວດສອບແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນໃຫ້ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມປະທັບໃຈຫລາຍ.
2. ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບຫມຶກທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນແລະລະດັບ ph
ເປັນຫຍັງ: ຄວາມເປັນຫມັນຫມຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໄດ້ຮັບຫຼາຍເກີນໄປ, mottling, ແລະ pinholing, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບ pH ອາດຈະມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບຫມຶກ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຕິດຕາມກວດກາແລະປັບພິຈາລະນາກວດສຸຂະພາບແລະລະດັບ pH ໃນລະຫວ່າງການພິມ. ໃຊ້ແມັດ viscosity ແລະຮັບປະກັນວ່າຫມຶກຖືກປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
3. ສະອາດ rollers anilox ເປັນປົກກະຕິ
ເປັນຫຍັງ: ເຄື່ອງປັ່ນທີ່ເປື້ອນຫຼືອຸດຕັນທີ່ເປື້ອນເຮັດໃຫ້ມີບັນຫາການໂອນນ້ໍາຫມຶກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູບ, ຮູບພາບທີ່ເປື້ອນ, ແລະຮູບພິມທີ່ເປື້ອນ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ປະຕິບັດຕາຕະລາງການເຮັດຄວາມສະອາດແບບປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂແລະວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ (ຄູ່ມື, ຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີ) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຊນ.
4. Calibrate ແລະຈັດລຽນແຜ່ນການພິມ
ເປັນຫຍັງ: Misaliged Misaliged ຫຼື Plates ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການນໍາໃຊ້ລ່ວງຫນ້າ, ເຮັດໃຫ້ມົວ, ແລະປ່ຽນສີ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະການລົງທະບຽນທີ່ຊັດເຈນແລະລົງທະບຽນຈານກ່ອນການພິມ. ໃຊ້ເຕັກນິກການຕິດຕັ້ງແລະເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວສີສັນແລະການອອກແບບ.
5. ກວດກາແລະຮັກສາເຄື່ອງມືແລະການກົດດັນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ
ເປັນຫຍັງ: ເກຍທີ່ຖືກໃສ່ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີເຄື່ອງຫມາຍເກຍຫລືມັດ, ນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບການພິມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບເກຍແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. Lubricate ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່, ແລະທົດແທນເກຍທີ່ສວມໃສ່.
6. ຕິດຕາມກວດກາຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະຄວາມສະອາດ
ເປັນຫຍັງ: ສານປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຫຼືຂີ້ຝຸ່ນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການພິມທີ່ເປື້ອນແລະຂົນ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ເກັບຮັກສາຊັ້ນໃຕ້ດິນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດແລະຂີ້ຝຸ່ນ. ກວດສອບ sterporates ກ່ອນການພິມແລະຮັບປະກັນວ່າພວກມັນປາດສະຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານໃດກໍ່ຕາມ.
7. ໃຊ້ຊຸດແອອັດເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການລະບາຍ
ເປັນຫຍັງ: ການໄຄ່ບວມຂອງແຜ່ນຫຼືກະບອກສູບເນື່ອງຈາກການສໍາຜັດກັບຄວາມວຸ້ນວາຍແລະສານລະລາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຕື່ມ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ປ່ຽນເປັນເສອແຂນ Elstomer ທີ່ທົນທານຕໍ່ solvent, ເຊິ່ງມີອາການບວມຫນ້ອຍລົງແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິໃນໄລຍະເວລາ.
8. ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເວັບ
ເປັນຫຍັງ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເວັບperທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການໃຊ້ຄວາມຜິດພາດ, ທຸບຕີ, ຫຼືຂ້າມຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍືດຍຸ່ນຫຼືສັນຍາທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບແມ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການພິມ. ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຫ້ຕິດຕາມກວດກາແລະປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
9. ຮັກສາຄວາມໄວໃນເວລາແຫ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ
ເປັນຫຍັງ: ຄວາມໄວທີ່ແຫ້ງແລ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ Pinhoel, Feathering, ແລະ Alhesion ທີ່ບໍ່ດີ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບຄວາມໄວທີ່ແຫ້ງເພື່ອກົງກັບປະເພດຫມຶກແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການແຫ້ງໄວຫຼືເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຊ້າເກີນໄປ.
10. ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຫນັງສືປົກກະຕິ
ເປັນຫຍັງ: Flexo Presses ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ມີການປັບປຸງແບບປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາກົນຈັກທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເຊິ່ງປະກອບມີການກວດກາ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະການສອບທຽບທັງສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບທັງຫມົດເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະປ້ອງກັນການແບ່ງແຍກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ສະຫຼຸບ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງການພິມແບບ flexographic ສາມາດເປັນສິ່ງທີ່ທ້າທາຍ, ແຕ່ດ້ວຍການຕິດຕາມແລະການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດປ້ອງກັນຫຼືແກ້ໄຂໄດ້. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກຜ່ອງການພິມ Flexo ທີ່ແທ້ຈິງຂອງ 15 ຢ່າງນີ້, ແລະວິທີແກ້ໄຂຄຸນນະພາບ, ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການພິມ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດທີ່ພັກຜ່ອນ, ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດ.
ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກໍານົດຫຼືແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງການພິມ flexo ບໍ? ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາແລະສະຫນັບສະຫນູນທ່ານທຸກເວລາ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາຊີບທີ່ສຸດແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດ!
ຄໍາຖາມ:
1. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມ DOT ໃນການພິມ flexo?
ຜົນໄດ້ຮັບ dot ຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນປົກກະຕິເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງແຜ່ນການພິມແລະ substrate ໄດ້. ປັດໃຈອື່ນໆປະກອບມີຄວາມຫນືດຫມຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການໄຄ່ຂອງໃຄ່ບວມ, ແລະປະລິມານເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສູງ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະການຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫມຶກສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມການໄດ້ຮັບ DOT.
2. ຂ້ອຍສາມາດແກ້ໄຂເຄື່ອງຫມາຍເກຍຫຼືມັດໄວ້ໃນການພິມຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ເຄື່ອງຫມາຍເກຍ (ມັດ) ແມ່ນເປັນຜົນມາຈາກເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຊົງຫລືບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະດັດປັບຄວາມກົດດັນການພິມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້. ກວດກາເກຍສໍາລັບໃສ່ແລະທົດແທນພວກມັນເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນກໍ່ສໍາຄັນ.
3. ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຜົນກະທົບ Halo ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນຜົນກະທົບຂອງການພິມ flexo?
ຜົນກະທົບຂອງ halo ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນກະບອກການພິມ, ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫມຶກແຜ່ອອກໄປຂ້າງນອກ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະຮັບປະກັນການຈັດລຽນຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມກັບເວັບໄຊຕ໌ທີ່ເຫມາະສົມມັກຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້.
4. ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫມຶກຫູໃນການພິມຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
Feathering ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຫມຶກທີ່ແຜ່ລາມໄປສູ່ເຂດທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ມັກຈະມີຄວາມກົດດັນຫຼືຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ເປື້ອນ. ເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງນີ້, ປັບຄວາມກົດດັນ, ເຮັດຄວາມກົດດັນໃຫ້ແກ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຮູບພາບ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນໃຕ້ດິນແມ່ນປາດສະຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ.
5. ສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການນໍາໃຊ້ໃນການພິມ flexo?
ການຂ້າໃຊ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການຈັດລຽນແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນພິມ, ຄວາມກົດດັນເວັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼືໃສ່ໃສ່ກະບອກສູບ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ບັນດາແຜ່ນ recalibrate, ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນເວບໄຊທ໌ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປ່ຽນກະບອກສູບຫຼືແຜ່ນຂົນສົ່ງ.
6. ຂ້ອຍສາມາດລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ pinhoin ໃນການພິມຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
Pinhoel ມັກເກີດມາຈາກ rollers anilox ທີ່ເປື້ອນຫຼືຫມຶກແຫ້ງໄວເກີນໄປ. ເຮັດຄວາມສະອາດມ້ວນ anilox ຢ່າງລະອຽດ, ປັບຄວາມລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຫມຶກ, ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນເວລາແຫ້ງຊ້າເພື່ອປັບປຸງການໂອນເງິນແລະກໍາຈັດ pinholes.
7. ມີບາດກ້າວອັນໃດທີ່ຂ້ອຍສາມາດເຮັດຫຍັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການພິມເປື້ອນໃນການພິມ flexo?
ການພິມເປື້ອນມັກຈະເກີດຈາກການປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືອະນຸພາກຫມຶກແຫ້ງ. ເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຫນັງສືພິມ, ຄວບຄຸມໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງຂ່າວທີ່ສະອາດເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງນີ້.
