Pripremljeno za rješavanje problema s vašim Flexo ispisom i poboljšati produktivnost? Eliminirajte skupi zastoj i dobrodošli efikasniji proces ispisa s našim detaljnim dijagnostičkim grafikonom i vodičem za rješavanje problema za Flexo Printing Defecte.
Ovaj vodič pokriva 15 uobičajenih oštećenja fleksovanja, pružajući uvide kako da ih identificiraju, njihov mogući utjecaj, potencijalni uzroci i kako optimizirati vašu štampu da spriječite ili riješite ove probleme prije nego što podijelite opći vodič.
Pregled industrije
Flexo Tiskanje je dominantan postupak štampanja za pakiranje, čine preko 65% globalnog tržišta štampanja ambalažnog štampanja 2023. godine. U 2023. godini bilo je vrednovalo na oko 440 milijardi dolara 2023. godine, ističući koliko je kritično održavanje visoke kvalitete ispisa i minimiziranje oštećenja. Prekid uzrokovan oštećenjima može značajno utjecati na produktivnost, koštajući štamparske kompanije do 1.000 dolara na sat u izgubljenom prihodu.
Kako koristiti ovaj dijagnostički vodič
Istražit ćemo najčešće nedostatke u fleksografskom tisku. Za svaki kvar ćemo razgovarati o:
Tabela: Pregled uobičajenih Flexo štampanja
| oštećenja | vizuelnog utjecaja | glavna uzroka | optimizacija |
| Prekomjerna tačka tačke | Točkice su veće od namijenjenih | Višak pritiska | Smanjiti pritisak; monitor viskoznosti tinte |
| Stupovi zupčanika (kanalizacija) | Naizmenično svjetlo i tamne linije | Istrošeni zupčanici | Redovno održavanje i podmazivanje |
| Halo efekat | Slaba tinta na slikama | Višak pritiska | Prilagodite brzinu cilindra na Web |
| Perje | Tinta se širi izvan predviđenih ivica | Nakupljanje tinte | Očistite nosač slika, podesite pritisak |
| Krofni | Iskrivljene tačke zaslona sa praznim centrima | Oticanje tanjura ili cilindra | Koristite elastomer otporne na otapala |
| Preskočiti | Nedostajući ili lagani presjeci ispisa | Vibracije za štampu | Održavajte viskoznost tinte, pregledajte pritisnite |
| Pogrešna registracija | Boje i elementi su neusklađeni | Misalignment ploče | Osigurajte odgovarajuću registraciju ploča |
| Pjegava slika | Neravnomjerna gustina boje | Loša transfer tinte | Očistite anilox valjak, podesite zapreminu ćelije |
| Popunjavanje | Fini detalji ispunjeni viškom tinte | Pitanja prenosa tinte | Smanjite pritisak, nadgledajte viskoznost tinte |
| Premošćivanje | Elementi dizajna povezuju se zbog preljeva sa tintom | Visoko pritisak | Osvetli pritisak, podesite jačinu zvuka |
| Otkinut | Malene nerišene mrlje na supstratu | Prljavi anilox valjak | Očistite valjak Anilox, podesite brzinu sušenja |
| Prljav otisak | Čekele i čestice prljavštine u tintu | Kontaminacija | Očistite komponente Pritisnite, regulirajte mastilo |
| Ghosting | Slab duplicirana slika uz original | Izgradnja mastila | Čisti nosač slike, smanjite debljinu tinte |
| Šut | Mrlja sa mastilom u smjeru supstrata | Supstrat klizanje | Podesite web napetost, smanjite pritisak |
| Praznine | Neprištećene praznine na slici | Gladovanje tinte | Uklonite mjehuriće zraka, čisti Anilox valjak |
15 uobičajenih oštećenja sa Flexo štampanja
1. Prekomjerna tačka tačke
Kako identificirati:
tačkice u vašem dizajnu pojavljuju se veće od namjerenih, uzrokujući da slike izgledaju tamnije ili manje detaljno.
Mogući utjecaj:
Prekomjerna tačka tačke smanjuje jasnoću ispisa i rezoluciju slike. Ovo je posebno problematično za ispise visoke rezolucije ili fine detalje. Prema podacima o industriji, prekomjerna tačka tačke za gotovo 25% žalbi za ispis u Flexo ispis.
Potencijalni uzroci:
Visoki pritisak između ploče za ispis i supstrat.
Oticanje ploča, često uzrokovane agresivnim mastilama ili otapalima.
Nepravilna viskoznost tinte ili prevelika jačina zvuka Anilox.
Kako optimizirati:
Smanjite pritisak ispisa na 'poljubac ' utisak.
Prebacite se na elastomer u krugu (ITR) da biste umanjili oticanje.
Podesite jačinu zvuka ANILOX-a i viskoznosti tinte.
Tablica za optimizaciju: Podešavanje zadataka tačke
| parametara | optimalne postavke |
| Tlak ispisa | 'Kiss ' utisak, minimalan |
| Anilox stanice ćelije | Umjerena, zasnovana na vrsti tinte |
| Viskoznost tinte | Dosljedan i prikladan |
2. Oznake zupčanika (kanalizacija)
Kako prepoznati:
Potražite alternativne pojaseve svjetlosti i tamne koji se vrčuju okomito na web smjer podloge.
Mogući utjecaj:
brzine zupčanika narušavaju uniformnost ispisa, čineći da izgleda neprofesionalno. Oni su često čuli tokom procesa štampanja i glavni su izvor vizualnih oštećenja, čineći do 18% Flexo ispravke ispisa.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
Redovno pregledajte i zamijenite istrošene zupčanike.
Osigurajte pravilno podmazivanje za sprečavanje nošenja reduktora.
Podesite postavke pritiska kako biste izbjegli pretjerano trošenje mehaničkih komponenti.
3. Halo efekat
Kako identificirati:
Tinta se pojavljuje izvan predviđenog prostora za ispis, stvarajući 'halo ' oko dizajna.
Mogući utjecaj:
Efekti halo čine da ispis izgled zamagljuje ili razmazuju, posebno oko ivica. Ovaj je nedostatak posebno problematičan u fleksibilnom tiskanju visokog razlučivosti.
Potencijalni uzroci:
Previše pritiska na cilindar za ispis.
Prekomjerni prenos mastila.
Neskladnosti brzine između cilindra i weba.
Kako optimizirati:
Smanjite pritisak ispisa.
Prilagodite brzinu cilindra na web-u kako biste osigurali pravilno poravnanje.
Provjerite stope prijenosa tinte i modificirajte ako je potrebno.
4. PETHER
Kako identificirati:
mastilo se širi izvan predviđenog ispisa, nalik na projekcije nalik na kosu.
Mogući utjecaj:
PETHER smanjuje oštrinu slike, što ispisuje neprofesionalni izgled. Posebno je uobičajeno u finom detaljnom radu ili malom tekstu.
Potencijalni uzroci:
Prekomjeran pritisak između cilindra i supstrata.
Nakupljanje tinte oko tačkica.
Prljavi nosač slika ili krhotine na podlozi.
Kako optimizirati:
Redovno očistite nosač slike i supstrat.
Prilagodite postavke pritiska kako biste izbjegli pretisak.
Osigurajte da viskoznost tinte izbalansira kako bi se spriječilo nakupljanje.
5. Krofne
Kako se identificirati:
tačkice zaslona pojavljuju se silerani i iskrivljeni, s praznim ili polukanjim centrima, nalik krofni.
Mogući utjecaj:
Defekti u obliku krofne iskrivljuju namjeravanu sliku, značajno smanjujući kvalitetu ispisa. Taj se nedostatak vjerovatno pojavljuje sa finijim ekranima za ispis i manje detalje.
Potencijalni uzroci:
Oticanje cilindra ili ploče, često uzrokovane agresivnim mastilama i otapalima.
Nedosljedan prenos tinte.
Kako optimizirati:
Koristite elastomer otporne na otapala.
Redovno provjeravajte cilindar i integritet ploče, zamjenjujući istrošene komponente po potrebi.
6. Preskočite
Kako prepoznati:
odjeljci ispisa su ili previše lagani ili su u potpunosti nedostaju.
Mogući utjecaj:
Preskočite rezultate u nepotpunim otiscima, koji posebno štete za velike blokove boje ili kontinuiranih dizajna.
Potencijalni uzroci:
Vibracije ili neusklađivanje u štampu Mehanika.
Viskoznost tinte ili pH problemi.
Savijene osovine ili komponente van okruglog.
Kako optimizirati:
Pregledajte štap Mechanics i osigurajte da su sve komponente pravilno poravnate.
Održavajte dosljedna svojstva tinte za izbjegavanje nedosljednosti ispisa.
Provjerite i eliminirajte vibracije u štampi.
7. Neispravnacionarina
Kako prepoznati:
Boje ili elementi dizajna ne poravnavaju se, ne uzrokuju zamagljene ili pomaknute slike.
Mogući utjecaj:
pogrešnaRegistracija je jedan od najistaknutijih oštećenja, posebno u višebojnom tiskanju. Teško utječe na preciznost konačnog proizvoda.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
Redovno kalibrirajte i poravnajte ploče prije ispisa.
Održavajte dosljednu web napetost kako biste izbjegli promjenu tokom pokretanja ispisa.
Zamijenite istrošene cilindre ili ploče kako biste spriječili pogrešnu registraciju.
8. mrlje slika
Kako prepoznati:
područja čvrste boje imaju uočljive varijacije u gustoći ispisa i nijansi u boji.
Mogući utjecaj:
pecka slika čini da ispis izgleda neujednačeno i nedosljedno. Ovaj je kvar uobičajen u ambalažnom tisku, gdje su prevladavaju velike čvrste površine u boji.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
9. Ispunjavanje
Kako identificirati:
Fini detalji unutar ispisa postaju ispunjeni viškom tinte, što dovodi do zamućene slike niske rezolucije.
Mogući utjecaj:
popunjavanje može značajno degradirati kvalitetu zamršenih dizajna ili finog teksta, čineći ih nečitljivim ili neprepoznatim.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
10. Premošćavanje
Kako prepoznati:
dizajnerski elementi koji bi trebali ostati odvojeni povezivanje
Zbog viška tinte, stvarajući nenamjerne veze.
Mogući utjecaj:
Premošćavanje dovodi do gubitka detalja i može iskriviti namjeravani dizajn.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
11. grčeći
Kako identificirati:
male nerišene mrlje, nalik prstima, pojavljuju se na podlozi.
Mogući utjecaj:
otkazivanje poremećaje čvrste otiske boje i posebno su vidljive u većim blokovima boja.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
12. Prljavi tisak
Kako se identificirati:
mrlja, prljavštine ili čestice prašine ugrađene su u mastilo, stvarajući prljav ili šiljasti izgled.
Mogući utjecaj:
prljavi otisci smanjuju kvalitetu slike i posebno su štetni u područjima visoke rezolucije, poput naljepnica proizvoda ili ambalaže.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
13. Ghosting
Kako identificirati:
onesviještena, duplicirana slika pojavljuje se pored namjenskog ispisa.
Mogući utjecaj:
Ghosting stvara ometajući, neprofesionalni izgled, posebno u detaljnim ili višebojnim otiscima.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
14. šutnje
Kako prepoznati:
mrlja ili zamagljivanje tinte ili zamagljivanje u smjeru pokreta supstrata, stvarajući sijanu sliku.
Mogući utjecaj:
odlurling smanjuje jasnoću slike, čitanjem sitnih detalja za čitanje.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
15. Praznine
Kako identificirati:
Neispravne praznine ili praznine pojavljuju se na slici, stvarajući nedosljedne otiske.
Mogući utjecaj:
praznini kompromitiraju integritet ispisa, što ga čini neprikladnim za konačnu proizvodnju.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
Opći vodič za izbjegavanje oštećenja fleksofičnih štampanja
Defekti za fleksografski ispis mogu poremetiti proizvodnju i kompromitirati kvalitet ispisa. Da bi minimizirali ta pitanja, slijedite ovaj sveobuhvatni vodič za sprečavanje uobičajenih oštećenja u Flexo ispisa.
1. Održavajte odgovarajući pritisak ispisa
Zašto: Preveliki pritisak između tanjira, cilindra i supstrata jedan je od vodećih uzroka nedostataka poput Dot dobiti, halo i perje.
Rješenje: Koristite tehniku utiska 'poljubac ', gdje tanjir lagano kontaktira podlogu. Redovno provjeravajte i kalibrirajte postavke pritiska kako biste izbjegli prekomjerni dojam.
2. Osigurajte dosljednu viskoznost i pH nivoi
Zašto: Nepravilna viskoznost tinte može prouzrokovati probleme poput prekomjernog tačke dobiti, mottling i grmljavina, dok nepravilni pH nivoi mogu utjecati na prianjanje mastila i konzistenciju boje.
Rješenje: Redovno pratite i prilagodite viskoznost tinte i nivoa pH tokom pokretanja ispisa. Koristite brojila viskoznosti i osigurajte da je tinta pravilno miješana.
3. Redovno čistite anilox valjke
Zašto: prljavi ili začepljeni Anilox valjci vode do problema sa prenosom tinte, uzrokujući oštećenja poput prljavih, isklesanih slika i prljavih otisaka.
Rješenje: Implementirajte rutinski raspored čišćenja za Anilox valjke koristeći pravilne rješenja za čišćenje (ručno, ultrazvučno ili hemijsko čišćenje) za održavanje integriteta ćelije.
4. Kalibrirajte i poravnajte ploče za štampanje
Zašto: neusklađene ili slabo montirane ploče mogu uzrokovati pogrešnu registraciju, mutne otiske i smjene u boji.
Rješenje: Osigurajte precizno poravnanje i registraciju ploča prije ispisa. Koristite precizne tehnike ugradnje i alate za garanciju poravnanja u bojama i dizajnu.
5. Pregledajte i održavajte brzine i pritisnite komponente
Zašto: istrošene ili nepravilne mrežene zupčanike mogu rezultirati brzinama zupčanika ili trake, što dovodi do neravnoj kvaliteti ispisa.
Rješenje: Provedite redovno održavanje na zupčanicima i ostalim komponentama štampe. Podmažite pokretne dijelove, provjerite habanje i zamijenite sve dotrajane zupčanike.
6. Monitorske kvalitete i čistoću podloge
Zašto: Kontaminanti na supstratu, poput prašine ili krhotina, mogu uzrokovati nedostatke poput prljavih otisaka i perje.
Rješenje: Store podloge u čistom, okruženju bez prašine. Pregledajte podloge prije ispisa i osigurajte da su slobodni od bilo kakvih površinskih krhotina.
7. Koristite elastomer otporne na otapala
Zašto: oticanje ploča ili cilindara zbog izlaganja agresivnim mastilama i otapalima može uzrokovati nedostatke poput krofni i popunjavanje.
Rješenje: Prebacite se na elastomer otporne na otapalo, koji su manje skloni oteklinama i održavanju stabilnosti dimenzija.
8. Kontrola web napetosti
Zašto: nepravilna web napetost može dovesti do pogrešne registracije, sitnice ili oštećenja preskočenja dok su podloge neravnoteže proteže ili ugovori.
Rješenje: Provjerite je li web napetost dosljedan tijekom pokretanja ispisa. Koristite sisteme za kontrolu zatezanja za nadgledanje i podešavanje napetosti po potrebi.
9. Održavajte optimalnu brzinu sušenja
Zašto: Nepravilne brzine sušenja mogu uzrokovati nedostatke poput otjecanja, perjenja i loših adhezije tinte.
Rješenje: Podesite brzinu sušenja da odgovara vrsti i podlogu tinte. Osigurajte pravilne postavke protoka zraka i temperature kako biste izbjegli pretjerano brz ili spor sušenje.
10. Implementirajte redovno održavanje štampe
Zašto: Flexo preše su složene mašine koje zahtijevaju redovne održavanje kako bi se spriječilo mehanička pitanja koja dovode do oštećenja.
Rješenje: Stvorite redovni raspored održavanja koji uključuje pregled, podmazivanje, čišćenje i kalibraciju svih komponenti Pritisnite kako bi stroj zadrzio nesmetano i spriječiti neočekivane kvarove.
Zaključak
Fleksološkim oštećenjem štampanja mogu biti izazovni, ali s pažljivim nadzorom i proaktivnim održavanjem, većina pitanja može se spriječiti ili ispraviti. Razumijevanjem ovih 15 uobičajenih oštećenja Flexo štampanja, njihovih uzroka i kako ih popraviti, možete poboljšati kvalitetu ispisa, smanjiti prekid i pojačavanje produktivnosti.
Imate poteškoća u prepoznavanju ili rješavanju oštećenja Flexo štampanja? Ovdje smo da pomognemo. Naši stručnjaci su spremni ponuditi savjet i podržavati vas bilo kada. Kontaktirajte nas kako bismo stekli većinu profesionalne podrške i postigli uspjeh!
FAQ:
1. Što uzrokuje preveliku dobitku tačke u Flexo ispisa?
Prekomjerna tačka tačke obično je uzrokovana previše pritiska između ploče za ispis i supstrata. Ostali faktori uključuju pogrešnu viskoznost tinte, natečene ploče i visoko Anilox stanice. Smanjenje pritiska i praćenje konzistencije tinte mogu pomoći u kontroli tačke dobiti.
2. Kako mogu popraviti oznake zupčanika ili kandidat na svojim otiscima?
Stupnici zupčanika (kandidat) su obično rezultat istrošenih ili nepravilnih mrežastih zupčanika. Redovno održavanje, pravilno podmazivanje i podešavanje pritiska pritiska može umanjiti pojavu ovih nedostataka. Inspekciju zupčanika za nošenje i zamjenu kad je potrebno je takođe presudno.
3. Koji je najčešći uzrok halo efekta u Flexo ispis?
Efekat halo općenito je uzrokovan prekomjernim pritiskom na cilindar za ispis, uzrokujući mastilo da se širi izvan predviđenog dizajna. Smanjenje pritiska i osiguravanje pravilnog usklađivanja brzine cilindra često će riješiti ovaj problem.
4. Kako da spriječim peranje tinte na mojim otiscima?
Pranje se događa kada se tinta širi izvan predviđenog područja, često zbog prekomjernog pritiska ili prljavih supstrata. Da biste to spriječili, podesite pritisak, očistite nosač slike i osigurajte da je supstrat oslobođen od krhotina.
5. Šta može izazvati pogrešnu registraciju u Flexo ispisa?
PogrešnaRegistracija je uzrokovana nepravilnim poravnanjem štamparskih ploča, nedosljedne web napetosti ili nošenja na cilindrima. Da biste riješili ovo, rekalibrirate ploče, osigurajte odgovarajuću web napetost i zamijenite sve istrošene cilindre ili ploče.
6. Kako mogu eliminirati otkinuti nedostatke na svojim otiscima?
Španska je često uzrokovana prljavim aniloks valjcima ili tintom prebrzo sušenje. Temeljito očistite valjke Anilox, podesite viskoznost tinte i usporite brzine sušenja za poboljšanje prenosa s tinte i eliminirajte prstene.
7. Koje korake mogu poduzeti za smanjenje prljavih otisaka u Flexo ispisa?
Prljavi otisci često su uzrokovani nečistoćom poput čestica tinte za prašinu, prljavštinu ili sušenje. Redovno očistite komponente Pritisnite, upravljajte statičkim elektricitetom i održavajte čisto okruženje za prešanje za izbjegavanje ovog oštećenja.
