Készen áll a flexo nyomtatási hibák kezelésére és a termelékenység fokozására? Távolítsa el a drága leállási időt, és üdvözölje a hatékonyabb nyomtatási folyamatot a részletes diagnosztikai táblázatunkkal és a hibaelhárítási útmutatóval a Flexo nyomtatási hibákhoz.
Ez az útmutató 15 közös Flexo nyomtatási hibát fed le, betekintést nyújtva azok azonosításához, azok lehetséges hatásaihoz, lehetséges okaihoz és a sajtó optimalizálásához, hogy megakadályozzák vagy megoldják ezeket a problémákat, mielőtt megosztanák az általános útmutatót.
Ipari áttekintés
A Flexo nyomtatás a csomagolás domináns nyomtatási folyamata, amely 2023 -ban a globális csomagolási nyomtatási piac több mint 65% -át teszi ki. A csomagolási ágazat önmagában 2023 -ban körülbelül 440 milliárd dollár volt, kiemelve, mennyire kritikus a magas nyomtatási minőség fenntartása és a hibák minimalizálása. A hibák által okozott leállási idő jelentősen befolyásolhatja a termelékenységet, és a nyomtató társaságok óránként akár 1000 dollárig terjedhetnek.
Hogyan használjuk ezt a diagnosztikai útmutatót
Megvizsgáljuk a flexográfiai nyomtatás leggyakoribb hibáit. Minden hibára megvitatjuk:
Táblázat: A közös flexo nyomtatási hibák áttekintése
| a hibás | vizuális hatás | fő ok | optimalizálás |
| Túlzott pont nyereség | A pontok nagyobbak a tervezettnél | Túlzott nyomás | Csökkentse a nyomást; Figyelje a tinta viszkozitását |
| Gear -jelek (Banding) | Váltakozó fény- és sötét vonalak | Kopott fogaskerekek | Rendszeres karbantartás és kenés |
| Halohatás | Halvány tinta vázlat a képek körül | Túlzott nyomás | Állítsa be a henger és a WEB sebességet |
| Tollazat | A tinta a tervezett széleken túl terjed | Tinta felhalmozódás | Tiszta kép hordozó, állítsa be a nyomást |
| Fánk | Torzított képernyő pontok üres központokkal | Lemez vagy henger duzzanat | Használjon oldószer-rezisztens elasztomer hüvelyeket |
| Kihagy | Hiányzó vagy könnyű nyomtatási szakaszok | Nyomja meg a rezgéseket | Fenntartja a tinta viszkozitását, ellenőrizze a sajtót |
| Nem regisztráció | A színek és elemek tévesen vannak beállítva | Lemezmeghatározás | Gondoskodjon a megfelelő lemez regisztrációjának |
| Foltos kép | Egyenetlen színsűrűség | Rossz tintaátvitel | Tisztítsa meg az anilox görgőt, állítsa be a cellás térfogatát |
| Kitöltés | Finom részletek tele vannak felesleges tintával | Tintaátviteli problémák | Csökkentse a nyomást, figyelje a tinta viszkozitását |
| Áthidaló | A tervezési elemek a tinta túlcsordulása miatt csatlakoznak | Nagynyomású | Megvilágítsa a nyomást, állítsa be a tinta térfogatát |
| Puskás | Kis nyomtatott foltok a szubsztráton | Piszkos anilox henger | Tisztítsa meg az anilox görgőt, állítsa be a szárítási sebességet |
| Piszkos nyomtatás | Foltok és szennyeződések részecskék a tintában | Szennyeződés | Tisztítsa meg a sajtó alkatrészeit, szabályozza a tintát |
| Kísértet | Halvány, másolatú kép az eredeti mellett | Tinta felhalmozódás | Tisztítsa meg a kép hordozót, csökkentse a tinta vastagságát |
| Szünet | Tinta kenetek a szubsztrát irányába | Szubsztrát csúszás | Állítsa be a webfeszültséget, csökkentse a nyomást |
| Üregek | Nyomtatott hiányosságok a képen | Tinta éhezés | Távolítsa el a légbuborékokat, tisztítsa meg az anilox görgőt |
15 Közös flexo nyomtatási hibák
1. Túlzott pont nyereség
Hogyan lehet azonosítani:
A tervek pontjai nagyobbnak tűnnek, mint a tervezett, és a képek sötétebbnek vagy kevésbé részleteseknek tűnnek.
Lehetséges befolyás:
A túlzott pont nyereség csökkenti a nyomtatás tisztaságát és a kép felbontását. Ez különösen problematikus a nagy felbontású nyomatok vagy a finom részletek esetében. Az ipari adatok szerint a túlzott DOT nyereség a flexo nyomtatás nyomtatási minőségének közel 25% -át teszi ki.
Potenciális okok:
Magas nyomás a nyomtatólemez és a szubsztrát között.
A lemezek duzzanatát, amelyet gyakran agresszív tinták vagy oldószerek okoznak.
Helytelen tinta viszkozitás vagy túl sok anilox sejtmennyiség.
Hogyan optimalizáljuk:
Csökkentse a nyomtatási nyomást egy 'csók' benyomásra.
Váltás a kerek (ITR) elasztomer hüvelyekre a duzzanat minimalizálása érdekében.
Állítsa be az anilox térfogatát és a tinta viszkozitását.
Optimalizálási táblázat: DOT nyereség -beállítások
| paraméter | optimális beállítás |
| Nyomtatási nyomás | 'Csók ' benyomás, minimális |
| Anilox sejtmennyiség | Mérsékelt, a tinta típusa alapján |
| Tinta viszkozitás | Következetes és megfelelő |
2.
Hogyan lehet azonosítani:
Keresse meg a váltakozó fény- és sötét sávokat, amelyek merőlegesen futnak a szubsztrát webes irányára.
Lehetséges befolyás:
A fogaskerekek jelei megzavarják a nyomtatás egységességét, és ez nem szakszerűnek tűnik. Gyakran hallhatók a nyomtatási folyamat során, és a vizuális hibák egyik fő forrása, amely a Flexo nyomtatási hibák akár 18% -át teszi ki.
Potenciális okok:
Hogyan optimalizáljuk:
Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott fogaskerekeket.
Gondoskodjon a megfelelő kenéshez a sebességváltó kopásának megakadályozása érdekében.
Állítsa be a nyomás beállításait, hogy elkerülje a mechanikus alkatrészek túlzott kopását.
3. Halo -hatás
Hogyan lehet azonosítani:
A tinta túlmutat a tervezett nyomtatási területen, létrehozva egy 'Halo ' -t a formatervezés körül.
Lehetséges befolyás:
A halohatások miatt a nyomtatás elmosódott vagy elkenve, különösen a szélek körül. Ez a hiba különösen problematikus a nagyfelbontású flexo nyomtatás során.
Potenciális okok:
Hogyan optimalizáljuk:
Csökkentse a nyomtatási nyomást.
Állítsa be a henger és a WEB sebességét a megfelelő igazítás biztosítása érdekében.
Ellenőrizze a tintaátviteli sebességeket, és szükség esetén módosítsa.
4. Tollazás
Hogyan lehet azonosítani:
A tinta a tervezett nyomtatási területen túl terjed, hasonlóan a toll hajhullámú vetületeihez.
Lehetséges befolyás:
A tollasság csökkenti a kép élességét, és a nyomtatás szakszerűtlen megjelenést biztosít. Különösen gyakori a finom részletekben vagy a kis szövegben.
Potenciális okok:
Túlzott nyomás a henger és a szubsztrát között.
A tinta felhalmozódása a pontok körül.
Piszkos képhordozó vagy törmelék a szubsztráton.
Hogyan optimalizáljuk:
Rendszeresen tisztítsa meg a képhordozót és a szubsztrátot.
Állítsa be a nyomás beállításait a felülnyomás elkerülése érdekében.
Gondoskodjon arról, hogy a tinta viszkozitása kiegyensúlyozott legyen a felhalmozódás megakadályozása érdekében.
5. fánk
Hogyan lehet azonosítani:
A képernyő pontok homályosnak és torzultnak tűnnek, üres vagy félig blank központokkal, amelyek a fánkhoz hasonlítanak.
Lehetséges befolyás:
A tészta alakú hibák torzítják a tervezett képet, jelentősen csökkentve a nyomtatási minőséget. Ez a hiba valószínűbb, hogy finomabb nyomtatási képernyőkkel és kisebb részletekkel jár.
Potenciális okok:
A henger vagy a lemez duzzanatát, amelyet gyakran agresszív tinták és oldószerek okoznak.
Következetlen tintaátvitel.
Hogyan optimalizáljuk:
Használjon oldószer-rezisztens elasztomer hüvelyeket.
Ellenőrizze a henger és a lemez integritását rendszeresen, szükség szerint cserélje ki a kopott alkatrészeket.
6. Hagyja ki
Hogyan lehet azonosítani:
A nyomtatás szakaszai vagy túl könnyűek, vagy teljesen hiányoznak.
Lehetséges befolyás:
A kihagyás hiányos nyomatokat eredményez, ami különösen káros a nagy színű blokkok vagy a folyamatos minták esetében.
Potenciális okok:
Rezgések vagy eltérés a sajtó mechanikájában.
Tinta viszkozitása vagy pH -problémák.
Hajlított tengelyek vagy körön kívüli alkatrészek.
Hogyan optimalizáljuk:
Ellenőrizze a sajtó mechanikáját, és ellenőrizze, hogy az összes alkatrész megfelelően igazodik -e.
A nyomtatási következetlenségek elkerülése érdekében tartsa fenn a következetes tintatulajdonságokat.
Ellenőrizze és távolítsa el a rezgést a sajtóban.
7. A téves regisztráció
Hogyan lehet azonosítani:
A színek vagy a tervezési elemek nem igazodnak, homályos vagy eltolódott képeket okozva.
Lehetséges befolyás:
A téves regisztráció az egyik leginkább észrevehető hibás, különösen a többszínű nyomtatásban. Ez súlyosan befolyásolja a végtermék pontosságát.
Potenciális okok:
Hogyan optimalizáljuk:
A nyomtatás előtt rendszeresen kalibrálja és igazítsa a tányérokat.
Fenntartja a következetes webes feszültséget, hogy elkerülje a váltást a nyomtatási futás során.
Cserélje ki a kopott hengereket vagy lemezeket a téves regisztráció megelőzése érdekében.
8. foltos kép
Hogyan lehet azonosítani:
A színes színű területeken észrevehető variációk vannak a nyomtatási sűrűségben és a színárnyalatokban.
Lehetséges befolyás:
A foltos kép egyenetlennek és következetlennek tűnik. Ez a hiba gyakori a csomagolási nyomtatásban, ahol a nagy egységes színű területek elterjedtek.
Potenciális okok:
Hogyan optimalizáljuk:
Tisztítsa meg az Anilox görgőt rendszeresen a megfelelő tinta átvitelének biztosítása érdekében.
Állítsa be az Anilox cellás térfogatát, hogy megfeleljen a szubsztrát tinta követelményeinek.
9. kitöltés
Hogyan lehet azonosítani:
A nyomtatáson belüli finom részletek felesleges tintával töltik meg, ami homályos, alacsony felbontású képhez vezet.
Lehetséges befolyás:
A kitöltés jelentősen ronthatja a bonyolult minták vagy a finom szöveg minőségét, így olvashatatlan vagy felismerhetetlenné teszi őket.
Potenciális okok:
Hogyan optimalizáljuk:
10. áthidalás
Hogyan lehet azonosítani:
olyan tervezési elemeket, amelyeknek külön -külön kell maradniuk
a felesleges tinta miatt, nem szándékos kapcsolatokat hozva létre.
Lehetséges befolyás:
Az áthidalás a részletek elvesztéséhez vezet, és torzíthatja a tervezett kialakítást.
Potenciális okok:
Hogyan optimalizáljuk:
Világítson meg a nyomást, és óvatosabban szabályozza a tintát.
Gondoskodjon arról, hogy a használt tinta megfelelő anilox cellás térfogata legyen.
11. Pinlying
Hogyan lehet azonosítani:
A szubsztráton kicsi nyomtatott foltok jelennek meg, amelyek a pinlyukra emlékeztetnek.
Lehetséges befolyás:
A pinlying megzavarja a szilárd színű nyomatokat, és különösen észrevehető a nagyobb színű blokkokban.
Potenciális okok:
Hogyan optimalizáljuk:
12. piszkos nyomtatás
Hogyan lehet azonosítani:
foltok, szennyeződés vagy porrészecskék vannak beágyazva a tintába, piszkos vagy foltos megjelenést hozva létre.
Lehetséges befolyás:
A piszkos nyomatok csökkentik a képminőséget, és különösen káros a nagy felbontású területeken, például a termékcímkékben vagy a csomagolásban.
Potenciális okok:
A levegőben lévő szennyező anyagok vagy a statikus elektromosság, amely a port vonzza.
Piszkos sajtó alkatrészek vagy szubsztrát.
Hogyan optimalizáljuk:
13. szellemképzés
Hogyan lehet azonosítani:
A tervezett nyomtatás mellett egy halvány, másolatú kép jelenik meg.
Lehetséges befolyás:
A szellemesítés zavaró, szakszerűtlen megjelenést hoz létre, különösen a részletes vagy többszínű nyomatokban.
Potenciális okok:
Hogyan optimalizáljuk:
Rendszeresen tisztítsa meg a képfutót a felesleges tinta eltávolításához.
Ha lehetséges, használjon vékonyabb tintatrétegeket.
14. Slumring
Hogyan lehet azonosítani:
tinta kenés vagy elmosódás a szubsztrát mozgásának irányába, és egy homályos képet hozva létre.
Lehetséges befolyás:
A zúzás csökkenti a kép egyértelműségét, megnehezítve a finom részleteket.
Potenciális okok:
Hogyan optimalizáljuk:
15. üregek
Hogyan lehet azonosítani:
A képen nyomtatott hiányosságok vagy üregek jelennek meg, következetlen nyomatok létrehozása.
Lehetséges befolyás:
Az üregek veszélyeztetik a nyomtatás integritását, így alkalmatlanná teszik a végső termelésre.
Potenciális okok:
Hogyan optimalizáljuk:
Általános útmutató a flexográfiai nyomtatási hibák elkerülésére
A flexográfiai nyomtatási hibák megzavarhatják a termelést és kompromittálhatják a nyomtatási minőséget. E kérdések minimalizálása érdekében kövesse ezt az átfogó útmutatót a Flexo nyomtatás közös hibáinak megelőzésére.
1. Fenntartja a megfelelő nyomtatási nyomást
Miért: A lemez, a henger és a szubsztrát közötti túlzott nyomás a hibák egyik fő oka, mint például a pont nyereség, a halo és a toll.
Megoldás: Használjon egy 'KISS ' benyomási technikát, ahol a lemez enyhén érintkezik a szubsztráthoz. Rendszeresen ellenőrizze és kalibrálja a nyomásbeállításokat a túlzott impresszió elkerülése érdekében.
2. Gondoskodjon a következetes tinta viszkozitásáról és a pH -szinteknek
Miért: A helytelen tinta viszkozitása olyan problémákat okozhat, mint a túlzott pont nyereség, foltos és pince, míg a nem megfelelő pH -szint befolyásolhatja a tinta tapadását és a szín konzisztenciáját.
Megoldás: Rendszeresen figyelje és állítsa be a tinta viszkozitását és a pH -szinteket a nyomtatási futás során. Használjon viszkozitási mérőket, és ellenőrizze, hogy a tinta megfelelően keverhető -e.
3. Rendszeresen tisztítsa meg az anilox hengereket
Miért: A piszkos vagy eltömődött az anilox hengerek tintaátviteli problémákhoz vezetnek, olyan hibákat okozva, mint a pince, foltos képek és piszkos nyomatok.
Megoldás: Végezzen el egy rutin tisztítási ütemtervet az Anilox görgőkhöz megfelelő tisztító megoldásokkal és módszerekkel (kézi, ultrahangos vagy kémiai tisztítás) a sejtek integritásának fenntartása érdekében.
4. Kalibrálja és igazítsa a nyomtatólemezeket
Miért: Az elrendezés vagy a rosszul felszerelt lemezek téves regisztrációt, homályos nyomatokat és színváltozást okozhatnak.
Megoldás: A nyomtatás előtt biztosítsa a lemezek pontos igazítását és regisztrációját. Használjon pontos rögzítési technikákat és eszközöket a színek és a minták közötti igazítás garantálásához.
5. Vizsgálja meg és karbantartja a fogaskerekeket és a sajtó alkatrészeket
Miért: A kopott vagy helytelenül hálószámú fogaskerekek sebességváltó vagy sávos szerek eredményezhetnek, ami egyenetlen nyomtatási minőséghez vezethet.
Megoldás: Rendszeres karbantartást végezzen a fogaskerekek és más sajtók alkatrészeire. Kenje meg a mozgó alkatrészeket, ellenőrizze a kopást, és cserélje ki a kopott fogaskerekeket.
6. Figyelemmel kíséri a szubsztrát minőségét és tisztaságát
Miért: A szubsztrátum szennyeződései, például a por vagy a törmelék, olyan hibákat okozhatnak, mint a piszkos nyomatok és a toll.
Megoldás: Tárolja a szubsztrátokat tiszta, pormentes környezetben. A nyomtatás előtt ellenőrizze a szubsztrátokat, és ellenőrizze, hogy mentesek -e bármilyen felszíni törmeléktől.
7. Használjon oldószer-rezisztens elasztomer hüvelyeket
Miért: A lemezek vagy a hengerek duzzanata az agresszív tinták és oldószerek kitettsége miatt olyan hibákat okozhat, mint a fánk és a kitöltés.
Megoldás: Váltás az oldószer-rezisztens elasztomer hüvelyekre, amelyek kevésbé hajlamosak a duzzanatra és fenntartani a dimenziós stabilitást az idő múlásával.
8. A webfeszültség vezérlése
Miért: A nem megfelelő webes feszültség téves regisztrációhoz, megsemmisítéshez vagy kihagyáshoz vezethet, amikor a szubsztrát egyenetlenül meghúzódik vagy összehúzódik.
Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a webfeszültség következetes -e a nyomtatási futás során. Használjon feszítővezérlő rendszereket a feszültség figyelemmel kíséréséhez és beállításához.
9. Fenntartja az optimális szárítási sebességet
Miért: A helytelen szárítási sebesség olyan hibákat okozhat, mint a pince, a tollazat és a rossz tinta tapadása.
Megoldás: Állítsa be a szárítási sebességet a tinta típusának és a szubsztrátumnak. Gondoskodjon a megfelelő légáramlásról és a hőmérsékleti beállításokról, hogy elkerülje a túl gyors vagy lassú szárítást.
10. Végezze el a rendszeres sajtó karbantartást
Miért: A flexo prések olyan összetett gépek, amelyekhez rendszeres karbantartást igényelnek, hogy megakadályozzák a hibákhoz vezető mechanikai problémákat.
Megoldás: Hozzon létre egy rendszeres karbantartási ütemtervet, amely magában foglalja az összes sajtó alkatrész ellenőrzését, kenését, tisztítását és kalibrálását, hogy a gép zökkenőmentesen működjön, és megakadályozza a váratlan bontást.
Következtetés
A flexográfiai nyomtatási hibák kihívást jelenthetnek, de a gondos megfigyelés és a proaktív karbantartás mellett a legtöbb kérdést megakadályozhatják vagy kijavíthatják. A 15 közös flexo nyomtatási hibának, okainak és javításának megértésével javíthatja a nyomtatási minőséget, csökkentheti a leállást és javíthatja a termelékenységet.
Nehezen lehet azonosítani vagy megoldani a flexo nyomtatási hibákat? Azért vagyunk itt, hogy segítsünk. Szakembereink készen állnak arra, hogy bármikor felajánlják a tanácsot és támogatják Önt. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megszerezze a legtöbb szakmai támogatást és elérje a sikert!
GYIK:
1. Mi okozza a túlzott pont nyereséget a flexo nyomtatásban?
A túlzott pontos nyereséget általában a nyomtatólemez és a szubsztrát közötti túl nagy nyomás okozza. További tényezők közé tartozik a helytelen tinta viszkozitás, a duzzadt lemezek és a nagy anilox sejtmennyiség. A nyomás csökkentése és a tinta konzisztenciájának megfigyelése elősegítheti a pont nyereségének szabályozását.
2. Hogyan javíthatom a fogaskerekes jeleket vagy a sávokat a nyomataimon?
A fogaskerekek (sávok) általában kopott vagy nem megfelelően elhelyezett fogaskerekek eredményei. A rendszeres karbantartás, a megfelelő kenés és a nyomtatási nyomás beállítása minimalizálhatja ezen hibák előfordulását. A fogaskerekek megvizsgálása és szükség esetén történő cseréje szintén döntő jelentőségű.
3. Mi a leggyakoribb oka a halo -hatásnak a flexo nyomtatásban?
A halohatást általában a nyomtatóhengerre gyakorolt túlzott nyomás okozza, ami a tinta terjedhet a tervezett kialakításon túl. A nyomás csökkentése és a megfelelő henger-háló sebesség igazításának biztosítása gyakran megoldja ezt a problémát.
4. Hogyan akadályozhatom meg a tinta tollát a nyomataimon?
A tollazat akkor fordul elő, amikor a tinta a tervezett területen túlterjed, gyakran túlzott nyomás vagy piszkos szubsztrátok miatt. Ennek elkerülése érdekében állítsa be a nyomást, tisztítsa meg a kép hordozót, és ellenőrizze, hogy a szubsztrát mentes -e a törmeléktől.
5. Mi okozhat téves regisztrációt a flexo nyomtatásban?
A téves regisztrációt a nyomtatási lemezek nem megfelelő igazítása, az inkonzisztens webfeszültség vagy a hengerek kopása okozza. Ennek kijavításához a lemezeket újrakalibrálja, biztosítja a megfelelő webes feszültséget, és cserélje ki a kopott hengereket vagy lemezeket.
6. Hogyan lehet kiküszöbölni a nyomtatványaimban lévő pince -hibákat?
A pince -t gyakran a piszkos anilox görgők vagy a tinta szárítása okozza túl gyorsan. Tisztítsa meg alaposan az anilox hengereket, állítsa be a tinta viszkozitását, és lassítsa le a szárítási sebességet a tinta átadásának javítása és a lyukak kiküszöbölése érdekében.
7. Milyen lépéseket tehetek a piszkos nyomatok csökkentése érdekében a flexo nyomtatásban?
A piszkos nyomatokat gyakran olyan szennyező anyagok okozzák, mint a por, a szennyeződés vagy a szárító tinta részecskék. Rendszeresen tisztítsa meg a sajtó alkatrészeit, vezérli a statikus elektromosságot, és tartsa fenn a tiszta sajtótermi környezetet, hogy elkerülje ezt a hibát.
