Падрыхтаваны да вырашэння дэфектаў друку Flexo і павышэння прадукцыйнасці? Выключыце дарагі час прастою і вітайце больш эфектыўны працэс друку з дапамогай нашай падрабязнай дыяграмы дыягностыкі і кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак для дэфектаў друку Flexo.
Гэта кіраўніцтва ахоплівае 15 распаўсюджаных дэфектаў друку Flexo, якія прадстаўляюць разуменне таго, як іх вызначыць, іх магчымы ўплыў, патэнцыйныя прычыны і як аптымізаваць сваю прэсу, каб прадухіліць або вырашыць гэтыя праблемы, перш чым падзяліцца агульным кіраўніцтвам.
Агляд галіны
Друк Flexo - гэта дамінуючы працэс друку для ўпакоўкі, які складае больш за 65% сусветнага рынку друку ўпакоўкі ў 2023 годзе. Упакоўка толькі ў 2023 годзе ацэньвалася прыблізна ў 440 мільярдаў долараў, падкрэсліўшы, наколькі крытычна важна падтрымліваць якасць друку і мінімізаваць дэфекты. Час прастою, выкліканы дэфектамі, можа істотна паўплываць на прадукцыйнасць працы, каштаваўшы друкаваныя кампаніі да 1000 долараў у гадзіну страчанай прыбытку.
Як выкарыстоўваць гэтае дыягнастычнае кіраўніцтва
Мы вывучым найбольш распаўсюджаныя дэфекты ў флексографічным друку. Для кожнага дэфекту мы абмяркуем:
Табліца: Агляд агульных
| дэфектаў | друку | з | флексо |
| Празмернае павелічэнне кропкі | Кропкі большыя, чым прызначана | Залішні ціск | Паменшыць ціск; кантраляваць глейкасць чарнілаў |
| Маркі перадач (паласа) | Чаргаванне лёгкіх і цёмных ліній | Зношаныя перадачы | Рэгулярнае абслугоўванне і змазка |
| Эфект арэола | Слабая чарніла аб малюнках вакол малюнкаў | Залішні ціск | Адрэгулюйце хуткасць цыліндру да |
| Пяхотнік | Чарніла распаўсюджваецца за рамкі меркаваных краёў | Нарошчванне чарнілаў | Чысты носьбіт малюнка, наладзьце ціск |
| Пончыкі | Скажоныя экранныя кропкі з пустымі цэнтрамі | Ацёк пласціны або цыліндру | Выкарыстоўвайце ўстойлівыя да растваральнікаў рукавы эластамера |
| Прапусціць | Адсутнічаюць альбо лёгкія раздзелы друку | Націсніце вібрацыі | Падтрымлівайце глейкасць чарнілаў, аглядайце прэсу |
| Няправільнае рэгуляванне | Колеры і элементы няроўныя | Перакос пласціны | Пераканайцеся ў правільнай рэгістрацыі пласцін |
| Вобраз стракаванага малюнка | Нераўнамерная шчыльнасць колеру | Дрэнная перадача чарнілаў | Ачысціце ролік Anilox, адрэгулюйце аб'ём клетак |
| Запаўненне | Дробныя дэталі, напоўненыя лішкам чарнілаў | Праблемы з перадачы чарнілаў | Паменшыце ціск, кантралююць глейкасць чарнілаў |
| Пералёт | Элементы дызайну падключаюцца з -за перапаўнення чарнілаў | Высокае ціск | Асвятліць ціск, адрэгулюйце аб'ём чарнілаў |
| Развядзенне | Невялікія недрукаваныя плямы на падкладцы | Брудны ролік Anilox | Ачысціце ролік Anilox, адрэгулюйце хуткасць высыхання |
| Брудны прынт | Крапінкі і часціцы бруду ў чарніле | Заражэнне | Ачысціце кампаненты прэсы, рэгулюйце чарніла |
| Прывід | Слабы дубліраваны малюнак разам з арыгіналам | Нарошчванне чарнілаў | Чысты носьбіт малюнка, паменшыце таўшчыню чарнілаў |
| Мяшанне | Чарніла размазаецца ў кірунку субстрата | Слізгаценне субстрата | Адрэгулюйце напружанне ў Інтэрнэце, паменшыце ціск |
| Пустэчы | Недрукаваныя прабелы на малюнку | Чарніла голад | Выключыце паветраныя бурбалкі, чысты ролік Anilox |
15 Агульныя дэфекты друку флексо
1. Празмернае павелічэнне кропкі
Як вызначыць:
Кропкі ў вашым дызайне выглядаюць большымі, чым прызначана, у выніку чаго выявы выглядаюць больш цёмныя ці менш падрабязныя.
Магчымы ўплыў:
празмернае павелічэнне кропкі памяншае яснасць друку і дазвол малюнка. Гэта асабліва праблематычна для адбіткаў з высокім дазволам альбо дробных дэталяў. Паводле дадзеных галіны, празмерная кропка прыпадае на амаль 25% скаргаў на якасць друку ў друку Flexo.
Патэнцыйныя прычыны:
Высокі ціск паміж друкаванай пласцінай і падкладкай.
Ацёк пласцін, часта выкліканы агрэсіўнымі фарбамі або растваральнікамі.
Няправільная глейкасць чарнілаў альбо занадта шмат аб'ёму клетак анілокса.
Як аптымізаваць:
Паменшыце ціск на друк на ўражанне 'пацалунак '.
Пераключыцеся на круглыя (ITR) рукавы эластамера, каб мінімізаваць ацёк.
Адрэгулюйце аб'ём Anilox і глейкасць чарнілаў.
Табліца аптымізацыі: карэкціроўкі павелічэння кропкі
| Параметр | Аптымальная налада |
| Друк ціск | 'Пацалунак ' ўражанне, мінімальнае |
| Аб'ём клетак Anilox | Умераны, на аснове тыпу чарнілаў |
| Глейкасць чарнілаў | Паслядоўны і дарэчны |
2. Маркі перадач (паласа)
Як ідэнтыфікаваць:
Шукайце чаргаванне паласы святла і цёмнага, якія працуюць перпендыкулярна да вэб -кірунку субстрата.
Магчымы ўплыў:
знакі перадач парушаюць аднастайнасць друку, што робіць яго непрафесійным. Яны часта чуюцца падчас працэсу друку і з'яўляюцца асноўнай крыніцай візуальных дэфектаў, што складае да 18% дэфектаў друку флексо.
Патэнцыйныя прычыны:
Як аптымізаваць:
Рэгулярна аглядайце і заменіце зношаныя перадачы.
Пераканайцеся, што правільная змазка для прадухілення зносу перадач.
Адрэгулюйце налады ціску, каб пазбегнуць празмернага зносу на механічных кампанентах.
3. Эфект арэола
Як вызначыць:
чарніла выходзіць за межы прызначанай плошчы друку, ствараючы 'halo ' вакол дызайну.
Магчымы ўплыў:
Эфекты арэола прымушаюць друк выглядаць размытым або змазаным, асабліва па краях. Гэты дэфект асабліва праблематычны ў друку Flexo з высокай выразнасцю.
Патэнцыйныя прычыны:
Занадта вялікі ціск на цыліндр друку.
Празмерная перадача чарнілаў.
Хуткасць неадпаведнасці паміж цыліндрам і Інтэрнэтам.
Як аптымізаваць:
Паменшыце ціск на друк.
Адрэгулюйце хуткасць цыліндра да Веб, каб забяспечыць належнае выраўноўванне.
Праверце хуткасць перадачы INK і пры неабходнасці змяніце.
4. Пёрынг
Як ідэнтыфікаваць:
чарніла распаўсюджваецца за межы задуманай плошчы друку, падобныя на прагнозы пяро.
Магчымы ўплыў:
Пэрынг памяншае рэзкасць выявы, надаючы друку непрафесійны выгляд. Асабліва часта сустракаецца ў дробнай дэталі працы альбо невялікім тэкстам.
Патэнцыйныя прычыны:
Празмернае ціск паміж цыліндрам і субстратам.
Назапашванне чарнілаў вакол кропак.
Брудны носьбіт малюнка або смецце на падкладцы.
Як аптымізаваць:
Рэгулярна чысціце носьбіт выявы і субстрат.
Адрэгулюйце налады ціску, каб пазбегнуць надрукавання.
Пераканайцеся, што глейкасць чарнілаў збалансавана, каб прадухіліць назапашванне.
5. Пончыкі
Як ідэнтыфікаваць:
экранныя кропкі выглядаюць зарэзаныя і скажоныя, з пустымі або паўкіднымі цэнтрамі, якія нагадваюць пончыкі.
Магчымы ўплыў:
дэфекты ў форме камяня скажаюць прызначанае малюнак, значна зніжаючы якасць друку. Гэты дэфект, хутчэй за ўсё, узнікае з больш тонкімі экранамі друку і меншымі дэталямі.
Патэнцыйныя прычыны:
Ацёк цыліндру або пласціны, часта выкліканы агрэсіўнымі фарбамі і растваральнікамі.
Непаслядоўная перадача чарнілаў.
Як аптымізаваць:
Выкарыстоўвайце ўстойлівыя да растваральнікаў рукавы эластамера.
Рэгулярна правярайце цыліндр і цэласнасць пласцінак, замяняючы зношаныя кампаненты па меры неабходнасці.
6. Прапусціце
Як вызначыць:
раздзелы друку альбо занадта лёгкія, альбо зусім адсутнічаюць.
Магчымы ўплыў:
прапусціць прыводзіць да няпоўных адбіткаў, што асабліва наносіць шкоду вялікім каляровым блокам або бесперапынным дызайнам.
Патэнцыйныя прычыны:
Вібрацыі альбо перакосы ў прэс -механіцы.
Глейкасць чарнілаў альбо праблемы з рн.
Сагнутыя валы або па-за круглымі кампанентамі.
Як аптымізаваць:
Праверце прэс -механіку і пераканайцеся, што ўсе кампаненты правільна выраўнаваны.
Падтрымлівайце паслядоўныя ўласцівасці чарнілаў, каб пазбегнуць неадпаведнасці друку.
Праверце і ліквідуйце вібрацыі ў прэсе.
7. Няправільная рэгуляванне
Як вызначыць:
колеры ці элементы дызайну не выраўноўваюцца, не выклікаючы размытых і зручных малюнкаў.
Магчымае ўздзеянне:
няправільная рэгуляванне - адзін з самых прыкметных дэфектаў, асабліва ў рознакаляровай друку. Гэта сур'ёзна ўплывае на дакладнасць канчатковага прадукту.
Патэнцыйныя прычыны:
Няправільнае выраўноўванне пласціны.
Праблемы з вэб -напружанасцю.
Цыліндр або нашэнне пласціны.
Як аптымізаваць:
Перад друкам рэгулярна калібруйце і выраўноўвайце пласціны.
Падтрымлівайце паслядоўнае напружанне ў Інтэрнэце, каб пазбегнуць зрушэння падчас друку.
Замяніце зношаныя цыліндры або пласціны, каб пазбегнуць няправільнага рэгістрацыі.
8. Страціны малюнак
Як вызначыць:
у цвёрдых каляровых зонах ёсць прыкметныя змены ў шчыльнасці друку і каляровых адценняў.
Магчымы ўплыў:
стракаты малюнак робіць прынт нераўнамерным і непаслядоўным. Гэты дэфект распаўсюджаны ў друку ўпакоўкі, дзе распаўсюджаныя вялікія цвёрдыя каляровыя ўчасткі.
Патэнцыйныя прычыны:
Як аптымізаваць:
Рэгулярна чысціце ролік Anilox, каб забяспечыць належную перадачу чарнілаў.
Адрэгулюйце аб'ём клетак Anilox, каб адпавядаць патрабаванням чарніла субстрата.
9. Запаўненне
Як вызначыць:
дробныя дэталі ў друку становяцца напоўненымі лішнімі чарніламі, што прыводзіць да размытага малюнка з нізкім дазволам.
Магчымы ўплыў:
запаўненне можа істотна пагоршыць якасць мудрагелістых канструкцый або тонкага тэксту, што робіць іх нечытальнымі або непазнавальнымі.
Патэнцыйныя прычыны:
Як аптымізаваць:
Аславіць ціск паміж цыліндрам і субстратам.
Пераканайцеся, што правільная глейкасць чарнілаў і адпаведна адрэгулюйце аб'ём клетак Anilox.
10. Пераадоленне
Як вызначыць:
элементы праектавання, якія павінны заставацца асобным злучэннем
З -за лішняга чарніла, стварэнне ненаўмысных злучэнняў.
Магчымы ўплыў:
пераадоленне прыводзіць да страты дэталяў і можа сказіць прызначаны дызайн.
Патэнцыйныя прычыны:
Як аптымізаваць:
11. Пінголинг
Як вызначыць:
на падкладцы з'яўляюцца невялікія недрукаваныя плямы, падобныя на пінтолы.
Магчымы ўплыў:
разбіццё парушае цвёрдыя каляровыя адбіткі і асабліва прыкметна ў больш буйных каляровых блоках.
Патэнцыйныя прычыны:
Як аптымізаваць:
12. Брудны прынт
Як ідэнтыфікаваць:
крапінкі, бруд або пылавыя часціцы ўбудаваны ў чарніла, ствараючы брудны або крапчаты выгляд.
Магчымы ўплыў:
Брудныя адбіткі зніжаюць якасць выявы і асабліва шкодзяць у галінах з высокім дазволам, напрыклад, на этыкетках прадукту або ўпакоўцы.
Патэнцыйныя прычыны:
Як аптымізаваць:
Рэгулярна чысціце навакольнае асяроддзе і кампаненты.
Мінімізуйце статычную электраэнергію, каб паменшыць прыцягненне пылавых часціц.
13. Прывід
Як вызначыць:
побач з прызначаным адбіткам з'яўляецца слабы, дубліраваны малюнак.
Магчымы ўплыў:
Прывід стварае адцягвальны, непрафесійны выгляд, асабліва ў дэталёвых ці рознакаляровых адбітках.
Патэнцыйныя прычыны:
Як аптымізаваць:
Рэгулярна чысціце носьбіт выявы, каб выдаліць лішнюю чарніла.
Выкарыстоўвайце тонкія пласты чарнілаў, дзе гэта магчыма.
14. Ствол
Як вызначыць:
чарніла мазкоў альбо размыты ў кірунку руху субстрата, ствараючы разбіты малюнак.
Магчымы ўплыў:
рассыпанне памяншае яснасць малюнка, робячы дробныя дэталі цяжка для чытання.
Патэнцыйныя прычыны:
Як аптымізаваць:
Адрэгулюйце вэб -нацяжэнне, каб забяспечыць гладкае рух падкладкі.
Паменшыце ціск, дзе гэта магчыма, каб не слізгаць.
15. пустэчы
Як вызначыць:
на малюнку з'яўляюцца недрукаваныя прабелы або пустэчы, ствараючы непаслядоўныя адбіткі.
Магчымы ўплыў:
пустэчы пастараюць пад пагрозу цэласнасць друку, што робіць яго непрыдатным для канчатковай вытворчасці.
Патэнцыйныя прычыны:
Як аптымізаваць:
Выключыце паветраныя бурбалкі з чарнілаў перад друкам.
Забяспечце паслядоўную перадачу чарнілаў, рэгулярна ачышчаючы ролік Anilox.
Агульнае кіраўніцтва па пазбяганні дэфектаў друку флектраграфіі
Дэфекты флектраграфічнага друку могуць парушыць вытворчасць і скампраметаваць якасць друку. Каб звесці да мінімуму гэтыя праблемы, прытрымлівайцеся гэтага вычарпальнага кіраўніцтва па прадухіленні распаўсюджаных дэфектаў у друку Flexo.
1. Падтрымлівайце правільны друк ціск
Чаму: празмернае ціск паміж пласцінай, цыліндрам і субстратам з'яўляецца адной з вядучых прычын дэфектаў, такіх як павелічэнне кропак, арэол і першае.
Рашэнне: Выкарыстоўвайце тэхніку ўражання 'пацалунак ', дзе пласціна злёгку звяртаецца да падкладкі. Рэгулярна правярайце і калібруйце налады ціску, каб пазбегнуць празмернага ўхілення.
2. Забяспечыць паслядоўную глейкасць чарнілаў і ўзровень рН
Чаму: Няправільная глейкасць чарнілаў можа выклікаць такія праблемы, як празмернае ўзмацненне кропкі, плямістасць і разбіццё, у той час як няправільны ўзровень рН можа паўплываць на адгезію чарнілаў і кансістэнцыю колеру.
Рашэнне: рэгулярна кантралюйце і рэгулюйце глейкасць чарнілаў і ўзровень рН падчас друку. Выкарыстоўвайце лічыльнікі глейкасці і пераканайцеся, што чарніла правільна змешваецца.
3. Рэгулярна чысціць ролікі Anilox
Чаму: брудныя або забітыя ролікі Anilox прыводзяць да праблем з пераносам чарнілаў, выклікаючы дэфекты, такія як пінголинг, раскрытыя выявы і брудныя адбіткі.
Рашэнне: Укараніце звычайны графік ачысткі для ролікаў Anilox, выкарыстоўваючы правільныя рашэнні і метады для ачысткі (ручныя, ультрагукавыя або хімічныя чысткі) для падтрымання цэласнасці клетак.
4. Калібруйце і выраўноўваюць друкаваныя пласціны
Чаму: няроўныя або дрэнна ўстаноўленыя пласціны могуць выклікаць няправільнае рэгуляванне, размытыя адбіткі і зрухі колеру.
Рашэнне: Пераканайцеся, што да друку дакладнага выраўноўвання і рэгістрацыі пласцінак. Выкарыстоўвайце дакладныя метады мантажу і інструменты, каб гарантаваць выраўноўванне па колерах і канструкцыях.
5. Праверце і падтрымлівайце перадачы і націсніце кампаненты
Чаму: зношаныя або няправільна змешчаныя перадачы могуць прывесці да знакаў перадач або абвязкі, што прывядзе да нераўнамернай якасці друку.
Рашэнне: Правядзіце рэгулярнае абслугоўванне перадач і іншых кампанентаў прэсы. Змазваць рухомыя дэталі, праверце знос і заменіце любыя зношаныя перадачы.
6. Сачыце за якасцю і чысцінёй субстрата
Чаму: забруджвальныя рэчывы на падкладцы, напрыклад, пыл ці смецце, могуць выклікаць дэфекты, такія як брудныя адбіткі і першае.
Рашэнне: Захоўвайце субстраты ў чыстым, без пылу. Праверце субстраты перад друкам і пераканайцеся, што яны не маюць ніякага павярхоўнага смецця.
7. Выкарыстоўвайце ўстойлівыя да растваральнікаў рукавы эластамера
Чаму: азызласць пласцін або балонаў з -за ўздзеяння агрэсіўных фарбаў і растваральнікаў можа выклікаць дэфекты, такія як пончыкі і запаўненне.
Рашэнне: Пераключыцеся на ўстойлівыя да растваральнікаў рукавы эластамераў, якія менш схільныя да ацёку і падтрымліваць стабільнасць памераў з цягам часу.
8. Кантроль вэб -напружання
Чаму: Няправільнае напружанне ў Інтэрнэце можа прывесці да дэфектаў няправільнага рэгістрацыі, выцяжкі або прапускання, калі субстрат расцягваецца альбо нераўнамерна кантралюецца.
Рашэнне: Пераканайцеся, што вэб -напружанне адпавядае на працягу ўсяго друку. Выкарыстоўвайце сістэмы кіравання нацяжэннем для кантролю і рэгулявання напружання па меры неабходнасці.
9. Падтрымлівайце аптымальную хуткасць высыхання
Чаму: Няправільныя хуткасці высыхання могуць выклікаць дэфекты, такія як пінголинг, першае і дрэнная адгезія чарнілаў.
Рашэнне: Адрэгулюйце хуткасць высыхання, каб адпавядаць тыпу чарнілаў і падкладкі. Пераканайцеся, што належныя налады паветранага патоку і тэмпературы, каб пазбегнуць празмерна хуткага або павольнага сушкі.
10. Рэалізуйце рэгулярнае абслугоўванне прэсы
Чаму: прэсы Flexo - гэта складаныя машыны, якія патрабуюць рэгулярнага ўтрымання для прадухілення механічных праблем, якія прыводзяць да дэфектаў.
Рашэнне: Стварыце звычайны графік тэхнічнага абслугоўвання, які ўключае ў сябе праверку, змазку, чыстку і каліброўку ўсіх кампанентаў націску, каб машына бесперашкодна працавала і прадухіляла нечаканыя паломкі.
Выснова
Дэфекты флектраграфічнага друку могуць быць складанымі, але пры ўважлівым маніторынгу і актыўным абслугоўванні большасць пытанняў можна прадухіліць альбо выправіць. Разумеючы гэтыя 15 агульных дэфектаў друку Flexo, іх прычыны і як іх выправіць, вы можаце палепшыць якасць друку, скараціць час прастою і павысіць прадукцыйнасць.
У вас узнікаюць цяжкасці з выяўленнем або вырашэннем дэфектаў друку Flexo? Мы тут, каб дапамагчы. Нашы спецыялісты гатовыя прапанаваць парады і падтрымаць вас у любы час. Звяжыцеся з намі, каб атрымаць найбольшую прафесійную падтрымку і дасягнуць поспеху!
Faqs:
1. Што выклікае празмернае павелічэнне кропкі ў друку Flexo?
Празмернае ўзмацненне кропкі звычайна выклікана занадта вялікім ціскам паміж друкаванай пласцінай і падкладкай. Іншыя фактары ўключаюць няправільную глейкасць чарнілаў, азызлыя пласціны і высокі аб'ём клетак анілокса. Скарачэнне ціску і маніторынгу кансістэнцыі чарнілаў можа дапамагчы кантраляваць прырост DOT.
2. Як я магу выправіць маркі перадач альбо абвязаць свае адбіткі?
Звычайна знакі перадач (паласа) звычайна з'яўляюцца вынікам зношаных або няправільна сеткаваных перадач. Рэгулярнае абслугоўванне, правільнае змазку і рэгуляванне ціску для друку могуць звесці да мінімуму ўзнікненне гэтых дэфектаў. Праверка перадач на знос і замена іх пры неабходнасці таксама мае вырашальнае значэнне.
3. Якая самая частая прычына эфекту арэола ў друку Flexo?
Эфект арэола, як правіла, выкліканы празмерным ціскам на друк, у выніку чаго чарніла распаўсюджваецца за межы прызначанага дызайну. Зніжэнне ціску і забеспячэнне належнага выраўноўвання хуткасці цыліндру да гэтага часу часта вырашаецца.
4. Як я магу прадухіліць фарбу, якія выступаюць на маіх адбітках?
Пярынг адбываецца, калі чарніла распаўсюджваецца за межы прызначанай плошчы, часта з -за празмернага ціску або брудных субстратаў. Каб прадухіліць гэта, адрэгулюйце ціск, ачысціце носьбіт малюнка і пераканайцеся, што падкладка не будзе ад смецця.
5. Што можа прывесці да няправільнага рэгістрацыі ў друку Flexo?
Няшчаснае рэгуляванне выклікана няправільным выраўноўваннем друкаваных пласцін, супярэчлівым нацяжэннем у Інтэрнэце альбо зносам на балонах. Каб выправіць гэта, паўторна адкалібраваць пласціны, забяспечце належнае напружанне ў Інтэрнэце і заменіце любыя зношаныя балоны або пласціны.
6. Як я магу ліквідаваць дэфекты на сваіх адбітках?
Шынінг часта выклікаецца бруднымі ролікамі Anilox або перасыханнем чарнілаў занадта хутка. Старанна ачысціце ролікі Anilox, адрэгулюйце глейкасць чарнілаў і запавольвайце хуткасць высыхання, каб палепшыць перадачу чарнілаў і ліквідаваць пінтолы.
7. Якія крокі я магу зрабіць, каб паменшыць брудныя адбіткі ў друку Flexo?
Брудныя адбіткі часта выклікаюцца такімі забруджваннямі, як пыл, бруд або сушкі часціц чарнілаў. Рэгулярна чысціць кампаненты націску, кантраляваць статычную электраэнергію і падтрымліваць асяроддзе чыстага прэс -памяшкання, каб пазбегнуць гэтага дэфекту.
