Ste pripravení riešiť svoje defekty tlače Flexo a zvýšiť produktivitu? Eliminujte drahé prestoje a vítajte efektívnejší proces tlače s našou podrobnou diagnostickou tabuľkou a sprievodcom riešením problémov pre defekty flexo tlače.
Táto príručka pokrýva 15 spoločných defektov tlače Flexo, poskytuje informácie o tom, ako ich identifikovať, ich možný vplyv, potenciálne príčiny a o tom, ako optimalizovať tlač, aby sa predišlo alebo vyriešili tieto problémy pred zdieľaním všeobecného sprievodcu.
Prehľad priemyslu
Flexo Printing je dominantný proces tlače pre balenie, ktorý v roku 2023 predstavuje viac ako 65% globálneho trhu s tlapmi balenia. Samotný obal bol v roku 2023 ocenený približne 440 miliárd dolárov, pričom zdôraznil, ako je kritické udržiavať vysokú kvalitu tlače a minimalizovať nedostatky. Prestoje spôsobené defektmi môžu výrazne ovplyvniť produktivitu, pričom straty príjmov bude stáť tlačové spoločnosti až do výšky 1 000 dolárov za hodinu.
Ako používať tento diagnostický sprievodca
Preskúmame najbežnejšie chyby vo flexografickej tlači. Pre každú chybu budeme diskutovať:
Tabuľka: Prehľad bežných defektov flexo tlače
| defekt | vizuálny náraz | hlavná príčina | Optimalizácia |
| Nadmerný bod bodov | Bodky sú väčšie, ako je zamýšľané | Prebytočný tlak | Znížiť tlak; monitorovať viskozitu atramentu |
| Značky prevodových stupňov (pruhy) | Striedavé svetlo a tmavé čiary | Opotrebovaný prevod | Pravidelná údržba a mazanie |
| Halo | Slabý atramentový obrys okolo obrázkov | Prebytočný tlak | Upravte rýchlosť |
| Perie | Atrament sa šíri za zamýšľané hrany | Nahromadenie atramentu | Čistý obrazový nosič, upravte tlak |
| Šišky | Skreslené bodky obrazovky s prázdnymi centrami | Opuch doštičiek | Používajte rukávy elastomérov odolných voči rozpúšťadlom |
| Vynechať | Chýbajúce alebo svetelné časti tlače | Tlačiť vibrácie | Udržujte viskozitu atramentu, skontrolujte tlač |
| Nesprávna registrácia | Farby a prvky sú nesprávne zarovnané | Nevyrovnanie taniera | Zaistite správnu registráciu taniera |
| Škvrnitý obraz | Nerovnomerná hustota farieb | Zlý prenos atramentu | Vyčistite valček Anilox, upravte objem buniek |
| Vyplniť | Jemné detaily plné prebytočného atramentu | Problémy s prenosom atramentu | Znížte tlak, monitorujte viskozitu atramentu |
| Preklenutie | Konštrukčné prvky sa spoja v dôsledku pretečenia atramentu | Vysoký tlak | Zľahčite tlak, upravte objem atramentu |
| Pinolovanie | Malé nepotrebné miesta na substráte | Špinavý valček | Vyčistite valček Anilox, upravte rýchlosť sušenia |
| Špinavý výtlačok | Škvrny a častice nečistôt v atramente | Kontaminácia | Čisté komponenty tlače, regulujte atrament |
| Strašidelný | Slabý duplikovaný obrázok spolu s originálom | Vybudovanie atramentu | Čistý obrazový nosič, znížte hrúbku atramentu |
| Pokles | Atramentové nátery v smere substrátu | Skĺznutie substrátu | Upravte napätie na webe, znížte tlak |
| Medzery | Nepredičné medzery na obrázku | Hladovanie atramentu | Eliminujte vzduchové bubliny, čistý valček Anilox |
15 bežných defektov tlače flexo
1. Nadmerný zisk bodov
Ako identifikovať:
bodky vo vašom dizajne sa javia väčšie, ako sa plánovalo, čo spôsobuje, že obrázky vyzerajú tmavšie alebo menej podrobne.
Možný vplyv:
Nadmerný zisk bodov znižuje čistotu tlače a rozlíšenie obrazu. To je obzvlášť problematické pre výtlačky alebo jemné detaily s vysokým rozlíšením. Podľa priemyselných údajov predstavuje nadmerný zisk bodov takmer 25% sťažností na kvalitu tlače v tlači spoločnosti Flexo.
Potenciálne príčiny:
Vysoký tlak medzi tlačovou doskou a substrátom.
Opuch dosiek, často spôsobený agresívnymi atramentmi alebo rozpúšťadlami.
Nesprávna atramentová viskozita alebo príliš veľký objem anixových buniek.
Ako optimalizovať:
Znížte tlak tlače na 'bozk ' dojem.
Prepnite na rukávy elastomérov v in-the-round (ITR), aby ste minimalizovali opuch.
Upravte objem anixu a viskozitu atramentu.
Tabuľka optimalizácie: Zisk DOT
| Parameter | Optimálne nastavenie |
| Tlak | 'Kiss ' dojem, minimálny |
| Objem anixu | Mierne, na základe typu atramentu |
| Atramentová viskozita | Konzistentné a vhodné |
2. Značky prevodových stupňov (pruhy)
Ako identifikovať:
Vyhľadajte striedavé pásma svetla a tmavej, ktoré sú spustené kolmo na smer substrátu.
Možný vplyv:
Značky prevodovky narušujú rovnomernosť tlače, takže vyzerá neprofesionálne. Počas procesu tlače sú často počuteľné a sú hlavným zdrojom vizuálnych defektov, čo predstavuje až 18% defektov tlače Flexo.
Potenciálne príčiny:
Ako optimalizovať:
Pravidelne kontrolujte a vymeňte opotrebované prevody.
Zaistite správne mazanie, aby ste zabránili opotrebeniu prevodu.
Upravte nastavenia tlaku, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu mechanických komponentov.
3. Halo efekt
Ako identifikovať:
atrament sa objaví za zamýšľaným priestorom tlače a okolo dizajnu vytvára 'halo '.
Možný vplyv:
Halo efekty spôsobujú, že tlač vyzerá rozmazaný alebo rozmazaný, najmä okolo okrajov. Táto chyba je obzvlášť problematická pri flexo tlači s vysokým rozlíšením.
Potenciálne príčiny:
Príliš veľký tlak na tlačový valec.
Nadmerný prenos atramentu.
Nesúlad o rýchlosti medzi valcom a webom.
Ako optimalizovať:
Znížte tlak tlače.
Upravte rýchlosť valca-web, aby ste zaistili správne zarovnanie.
Skontrolujte sadzby prenosu atramentu av prípade potreby upravte.
4. Perie
Ako identifikovať:
atrament sa šíri za zamýšľanú tlačovú oblasť, pripomínajúcu prognózy vlasových vlasov peria.
Možný vplyv:
Feathering znižuje ostrosť obrazu, čo dáva výtlačku neprofesionálny vzhľad. Je to obzvlášť bežné v jemných detailoch alebo v malom texte.
Potenciálne príčiny:
Nadmerný tlak medzi valcom a substrátom.
Zostavovanie atramentu okolo bodov.
Špinavý obrazový nosič alebo zvyšky na substráte.
Ako optimalizovať:
Pravidelne vyčistite nosič obrazu a substrát.
Upravte nastavenia tlaku, aby sa predišlo nadmernému pretlačeniu.
Uistite sa, že viskozita atramentu je vyvážená, aby sa zabránilo hromadeniu.
5. Škály
Ako identifikovať:
bodky obrazovky sa javia ako nezrežované a zdeformované, s prázdnymi alebo polopriepustnými centrami, ktoré pripomínajú šišky.
Možný vplyv:
Defekty v tvare cesta skresľujú zamýšľaný obraz, čo výrazne znižuje kvalitu tlače. Táto chyba sa s väčšou pravdepodobnosťou vyskytne pri jemnejších tlačových obrazovkách a menších detailoch.
Potenciálne príčiny:
Opuch valca alebo platne, často spôsobený agresívnymi atramentmi a rozpúšťadlami.
Nekonzistentný prenos atramentu.
Ako optimalizovať:
6. Preskočte
Ako identifikovať:
Sekcie tlače sú príliš ľahké alebo úplne chýbajúce.
Možný vplyv:
Vynechajte výsledky v neúplných výtlačkoch, čo je obzvlášť škodlivé pre veľké farebné bloky alebo kontinuálne vzory.
Potenciálne príčiny:
Vibrácie alebo nesprávne zarovnanie v tlačovej mechanike.
Viskozita atramentu alebo problémy s pH.
Ohnuté hriadele alebo mimo kola.
Ako optimalizovať:
Skontrolujte mechaniku lisu a zabezpečte, aby boli všetky komponenty správne zarovnané.
Udržiavajte konzistentné vlastnosti atramentu, aby ste predišli nezrovnalostiam tlače.
Skontrolujte a eliminujte vibrácie v tlači.
7. Nesprávne registrácia
Ako identifikovať:
Farby alebo konštrukčné prvky sa nezarovnajú, čo spôsobuje rozmazané alebo posunuté obrázky.
Možný vplyv:
Nesprávna registrácia je jednou z najvýraznejších defektov, najmä pri viacfarebnej tlači. To vážne ovplyvňuje presnosť konečného produktu.
Potenciálne príčiny:
Ako optimalizovať:
Pravidelne kalibrujte a zarovnajte platne pred tlačkou.
Udržiavajte konzistentné napätie na webe, aby ste sa vyhli radeniu počas tlače.
Vymeňte opotrebované valce alebo dosky, aby ste zabránili nesprávnej registrácii.
8. Marmovaný obrázok
Ako identifikovať:
Oblasti v pevnej farbe majú výrazné variácie v hustote tlače a farebných odtieňov.
Možný vplyv:
Marmovaný obrázok robí tlač, ktorý vyzerá nerovnomerne a nekonzistentný. Táto chyba je bežná v tlači obalov, kde prevládajú veľké plochy tuhej farby.
Potenciálne príčiny:
Ako optimalizovať:
Pravidelne čistite valček Anilox, aby ste zaistili správny prenos atramentu.
Upravte objem anixových buniek tak, aby zodpovedal požiadavkám atramentu substrátu.
9. Vyplnenie
Ako identifikovať:
jemné detaily v rámci tlače sú naplnené prebytočným atramentom, čo vedie k rozmazanému obrazu s nízkym rozlíšením.
Možný vplyv:
Vyplnenie môže výrazne znížiť kvalitu zložitých vzorov alebo jemného textu, vďaka čomu sú nečitateľné alebo nepoznateľné.
Potenciálne príčiny:
Ako optimalizovať:
10. Bridging
Ako identifikovať:
Návrh prvkov, ktoré by mali zostať samostatným pripojením
Kvôli nadmernému atramentu, vytvárania nezamýšľaných pripojení.
Možný vplyv:
Bridging vedie k strate detailov a môže skresliť zamýšľaný návrh.
Potenciálne príčiny:
Ako optimalizovať:
11. Pinholing
Ako identifikovať:
Na substráte sa objavia malé neprinoté miesta, ktoré pripomínajú dierky.
Možný vplyv:
Pinholing narúša výtlačky tuhých farieb a je obzvlášť viditeľný vo väčších farebných blokoch.
Potenciálne príčiny:
Ako optimalizovať:
12. Špinavá tlač
Ako identifikovať:
škvrny, nečistoty alebo prachové častice sú zabudované do atramentu, čím sa vytvárajú špinavý alebo škvrnitý vzhľad.
Možný vplyv:
Špinavé výtlačky znižujú kvalitu obrazu a sú obzvlášť škodlivé v oblastiach s vysokým rozlíšením, ako sú štítky výrobkov alebo balenie.
Potenciálne príčiny:
Ako optimalizovať:
Pravidelne čistite tlakové prostredie a komponenty.
Minimalizujte statickú elektrinu, aby sa znížila príťažlivosť častíc prachu.
13. Ducha
Ako identifikovať:
vedľa zamýšľanej tlače sa objaví slabý duplikovaný obrázok.
Možný vplyv:
Ghosting vytvára rušivý, neprofesionálny vzhľad, najmä v podrobných alebo viacfarebných výtlačkoch.
Potenciálne príčiny:
Ako optimalizovať:
Pravidelne čistite nosič obrazu, aby ste odstránili prebytočný atrament.
Ak je to možné, použite tenšie atramentové vrstvy.
14. Prekĺzanie
Ako identifikovať:
atramentové nátery alebo rozostrenie v smere pohybu substrátu, čím sa vytvorí nezrelý obraz.
Možný vplyv:
Rezanie znižuje čistotu obrazu, čo sťažuje čítanie jemných detailov.
Potenciálne príčiny:
Ako optimalizovať:
Upravte napätie webu tak, aby ste zaistili hladký pohyb substrátu.
Ak je to možné, znížte tlak, aby ste zabránili skĺznutiu.
15. Päty
Ako identifikovať:
Na obrázku sa zobrazia nepredvídané medzery alebo medzery, čím sa vytvárajú nekonzistentné výtlačky.
Možný vplyv:
Plenus ohrozuje integritu tlače, takže je nevhodný pre konečnú výrobu.
Potenciálne príčiny:
Ako optimalizovať:
Všeobecný sprievodca, aby sa vyhli defektom flexografickej tlače
Defekty flexografickej tlače môžu narušiť výrobu a ohroziť kvalitu tlače. Ak chcete minimalizovať tieto problémy, postupujte podľa tohto komplexného sprievodcu, aby ste zabránili bežným defektom v tlači Flexo.
1. Udržujte správny tlakový tlak
Prečo: Nadmerný tlak medzi doskou, valcom a substrátom je jednou z hlavných príčin defektov, ako je zisk bodky, halo a perie.
Riešenie: Použite 'kiss ' dojem techniku, kde doska ľahko kontaktuje substrát. Pravidelne kontrolujte a kalibrujte nastavenia tlaku, aby ste predišli nadmernému impresii.
2. Zabezpečiť konzistentnú viskozitu atramentu a hladiny pH
Prečo: Nesprávna viskozita atramentu môže spôsobiť problémy, ako je nadmerný zisk bodov, mokrovanie a pinholing, zatiaľ čo nesprávne hladiny pH môžu ovplyvniť atramentovú adhéziu a konzistenciu farieb.
Riešenie: Pravidelne monitorujte a upravujte atramentovú viskozitu a úrovne pH počas tlače. Používajte merače viskozity a zabezpečte, aby atrament správne premiešal.
3. Pravidelne čistia valčeky Anilox
Prečo: Špinavé alebo upchaté valčeky Anilox vedú k problémom s prenosom atramentu, čo spôsobuje chyby, ako je pinholovanie, škvrnité obrázky a špinavé výtlačky.
Riešenie: Implementujte rutinný plán čistenia pre valčeky anixu pomocou správnych čistiacich roztokov a metód (manuálne, ultrazvukové alebo chemické čistenie) na udržanie integrity buniek.
4. Kalibrovať a zarovnať tlačové dosky
Prečo: Nesprávne zarovnané alebo zle namontované dosky môžu spôsobiť nesprávne registráciu, rozmazané výtlačky a farebné zmeny.
Riešenie: Pred tlačou zabezpečte presné zarovnanie a registráciu dosiek. Použite presné techniky montáže a nástroje na zabezpečenie zarovnania v rámci farieb a návrhov.
5. Skontrolujte a udržiavajte prevodové stupne a tlačové komponenty
Prečo: opotrebované alebo nesprávne zatĺkané prevody môžu mať za následok značky prevodových stupňov alebo pruhy, čo vedie k nerovnomernej kvalite tlače.
Riešenie: Pravidelnú údržbu prevodových stupňov a iných tlačových komponentov. Nadajte pohyblivé časti, skontrolujte opotrebenie a vymeňte všetky opotrebované prevody.
6. Monitorovať kvalitu a čistotu substrátu
Prečo: Kontaminanty na substráte, ako je prach alebo zvyšky, môžu spôsobiť chyby, ako sú špinavé výtlačky a perie.
Riešenie: Skladujte substráty v čistom prostredí bez prachu. Pred tlačou skontrolujte substráty a uistite sa, že sú bez akýchkoľvek povrchových zvyškov.
7. Používajte rukávy elastomérov odolných voči rozpúšťadlom
Prečo: opuch dosiek alebo valcov v dôsledku vystavenia agresívnym atramentom a rozpúšťadlám môže spôsobiť chyby, ako sú šišky a vyplnenie.
Riešenie: Prepnite na rukávy elastomérov rezistentných na rozpúšťadlo, ktoré sú menej náchylné na opuch a v priebehu času udržiavajú rozmerovú stabilitu.
8. Ovládať napätie
Prečo: Nesprávne napätie webu môže viesť k defektom nesprávneho registrácie, znižovania alebo preskočenia, keď sa substrát rozširuje alebo zmluvy nerovnomerne.
Riešenie: Uistite sa, že webové napätie je konzistentné počas celého tlače. Použite systémy riadenia napätia na monitorovanie a úpravu napätia podľa potreby.
9. Udržujte optimálnu rýchlosť sušenia
Prečo: Nesprávne rýchlosti sušenia môžu spôsobiť defekty, ako je pinholovanie, perie a zlá atramentová priľnavosť.
Riešenie: Upravte rýchlosť sušenia tak, aby zodpovedala typu a atramentu a substrátu. Zaistite správne nastavenia prúdenia vzduchu a teploty, aby ste sa vyhli príliš rýchlemu alebo pomalému sušeniu.
10. Implementujte pravidelnú údržbu tlače
Prečo: Flexo lisy sú zložité stroje, ktoré vyžadujú pravidelnú údržbu, aby sa zabránilo mechanickým problémom, ktoré vedú k defektom.
Riešenie: Vytvorte pravidelný harmonogram údržby, ktorý zahŕňa kontrolu, mazanie, čistenie a kalibráciu všetkých tlačových komponentov, aby bol stroj plynulý v prevádzke a zabránil neočakávaným poruchám.
Záver
Defekty flexografickej tlače môžu byť náročné, ale pri starostlivom monitorovaní a proaktívnej údržbe je možné väčšinu problémov zabrániť alebo opraviť. Pochopením týchto 15 bežných defektov tlače Flexo, ich príčin a spôsobu ich opravy môžete zlepšiť kvalitu tlače, znížiť prestoje a zvýšiť produktivitu.
Máte ťažkosti s identifikáciou alebo riešením defektov flexo tlače? Sme tu, aby sme pomohli. Naši špecialisti sú pripravení ponúknuť radu a podporovať vás kedykoľvek. Kontaktujte nás, aby ste získali väčšinu profesionálnej podpory a dosiahli úspech!
Časté otázky:
1. Čo spôsobuje nadmerný zisk bodov v tlači Flexo?
Nadmerný zisk bodov je zvyčajne spôsobený príliš veľkým tlakom medzi tlačovou doskou a substrátom. Medzi ďalšie faktory patrí nesprávna atramentová viskozita, opuchnuté platne a vysoký objem anixových buniek. Zníženie tlaku a monitorovanie konzistencie atramentu môže pomôcť pri regulácii zisku bodov.
2. Ako môžem opraviť značky prevodových stupňov alebo pruhovať na mojich výtlačkoch?
Značky prevodových stupňov (pruhy) sú zvyčajne výsledkom opotrebovaných alebo nesprávne zaostrených prevodov. Pravidelná údržba, správne mazanie a nastavenie tlaku tlače môžu minimalizovať výskyt týchto defektov. Je tiež dôležité, aby sa opotrebovanie a výmena ich opotrebenia a výmena.
3. Aká je najbežnejšia príčina halo efektu v tlači Flexo?
Účinok Halo je všeobecne spôsobený nadmerným tlakom na tlačový valec, čo spôsobuje, že atrament sa šíri za zamýšľaný návrh. Zníženie tlaku a zabezpečenie správneho zarovnania rýchlosti valca-web často vyrieši tento problém.
4. Ako môžem zabrániť atramentovému periu na svojich výtlačkoch?
Perie sa vyskytuje, keď sa atrament šíri za zamýšľanú oblasť, často v dôsledku nadmerného tlaku alebo špinavých substrátov. Aby ste tomu zabránili, upravte tlak, vyčistite nosič obrazu a uistite sa, že substrát je bez zvyškov.
5. Čo môže spôsobiť nesprávnu registráciu pri flexo tlači?
Nesprávna registrácia je spôsobená nesprávnym vyrovnaním tlačových dosiek, nekonzistentným napätím na webe alebo opotrebovaním valcov. Ak to chcete opraviť, prekalibrujte platne, zabezpečte správne napätie na webe a vymeňte všetky opotrebované valce alebo dosky.
6. Ako môžem eliminovať pinholingové chyby na svojich výtlačkoch?
Pinholing je často spôsobený špinavými valcami Aniloxu alebo atramentom príliš rýchlo. Dôkladne vyčistite valčeky anixu, upravte viskozitu atramentu a spomaľujte rýchlosť sušenia, aby ste zlepšili prenos atramentu a eliminoval dierky.
7. Aké kroky môžem podniknúť na zníženie špinavých výtlačkov v tlači Flexo?
Špinavé výtlačky sú často spôsobené kontaminantmi, ako sú prach, nečistoty alebo sušenie atramentových častíc. Pravidelne čistite komponenty lisu, riadia statickú elektrinu a udržiavajte prostredie čistej tlačovej miestnosti, aby ste zabránili tejto defekte.
