Please Choose Your Language
ቤት / ዜና / ብሎግ / ፍሌክስ ማተም ጉድለቶች: መታወቂያ, መንስኤዎች እና ማመቻቸት

ፍሌክስ ማተም ጉድለቶች: መታወቂያ, መንስኤዎች እና ማመቻቸት

እይታዎች: 957     ደራሲ: የጣቢያ አርታኢዎች ጊዜ: 2024-09-26 አመጣጥ ጣቢያ

ጠየቀ

የፌስቡክ መጋራት ቁልፍ
ትዊተር መጋሪያ ቁልፍ
የመስመር መጋራት ቁልፍ
የዌክቲንግ መጋሪያ ቁልፍ
LinkedIn መጋሪያ ቁልፍ
የፒንቲስት መጋራት ቁልፍ
WhatsApp መጋሪያ ቁልፍ
የአክሲዮን መጋቢ ቁልፍ


የፍሬታዎን ህትመቶችዎን ለማስተካከል እና ምርታማነትን ለማጎልበት ተዘጋጅቷል? ውድ ደረቅ ጊዜን ያስወግዱ እና ለተቃራኒ exprico ህትመት ጉድለቶች ካሉ ዝርዝር ምርመራዎች ጋር ይበልጥ ውጤታማ የሕትመት ሂደት እንኳን በደህና መጡ.

ይህ መመሪያ እነሱን እንዴት መለየት እንደሚቻል, ሊቻላቸው ሊሆኑ የሚችሉ ጉዳዮቻቸውን, ምክንያታዊ ሊሆኑ የሚችሉ ጉዳዮቻቸውን እና እንዴት እንደምንችል, ዋና መመሪያን ከማካፈልዎ በፊት እነዚህን ጉዳዮች ለመከላከል ወይም ለመከላከል እንዴት እንደሚችሉ ግንዛቤዎችን ይሰጣል.

የኢንዱስትሪ አጠቃላይ እይታ

ፍሌክስ ህትመት በ 2023 ለአለም አቀፍ ማተሚያ ገበያ ውስጥ ከ 65% በላይ የሚሆነው የዲፕሎማ ማተሚያ ገበያ ነው. በተበላሸዎች ምክንያት የተከሰተ የመንከባከቢያነት ምርታማነትን, ወጪዎችን ወጪዎች በጠፋው ገቢ ውስጥ እስከ $ 1,000 ዶላር ድረስ ምርታማነትን በከፍተኛ ሁኔታ ይነካል.

ይህንን የምርመራ መመሪያ እንዴት መጠቀም እንደሚቻል

በተለዋዋጭነት ህትመት ውስጥ በጣም የተለመዱ ጉድለቶችን እንመረምራለን. ለእያንዳንዱ ጉድለት, እንወያይበታለን

  • እንዴት እንደሚያውቁት

  • በህትመት ጥራት ላይ ያለው ተጽዕኖ

  • ዋናው መንስኤዎች

  • ችግሩን ለማመቻቸት ወይም ለማስተካከል

ሰንጠረዥ-የተለመደው የፍሬታሪ ህትመት ጉድለቶች አጠቃላይ እይታ

ጉድለት ያለበት የእይታ ተፅእኖ ዋና ምክንያት ማመቻቸት
ከልክ ያለፈ DOT ትርፍ ነጠብጣቦች ከታሰቡት የበለጠ ናቸው ከልክ በላይ ግፊት ግፊት መቀነስ, የቀለም እይታን ይቆጣጠሩ
የማርሽ ምልክቶች (ባንድ) ተለዋጭ ብርሃን እና ጥቁር መስመሮች የተለበሰ ዘንግ መደበኛ ጥገና እና ቅባቶች
ሃሎ ውጤት ምስሎችን ዙሪያ የሚጣፍጥ ቀለም ከልክ በላይ ግፊት ሲሊንደር-ወደ-ድር ፍጥነት ያስተካክሉ
ላባ ቀለም ከታሰበው ጠርዞች በላይ ተሰራጨ Ink ግንባታ ንጹህ የምስል አገልግሎት አቅራቢ ግፊትን ያስተካክሉ
ዶናት የተዛባ የመጫኛ ማያያዣዎች በባዶ ማእከሎች ሳህን ወይም ሲሊንደር እብጠት ፈሳሽ የሚቋቋም ላልሻል ጩኸት እጅጌዎችን ይጠቀሙ
ወደ ውጭ ይዝለሉ የጠፋ ወይም የመታተም ክፍሎች ንዝረትን ይጫኑ የቀለም እይታን ያቆዩ, መመርመር
ስህተት ቀለሞች እና አካላት በተሳሳተ መንገድ አይሰሩም ሳህኖቼ ተገቢ የፕላኔቶች ምዝገባን ያረጋግጡ
የተሸሸገ ምስል ያልተስተካከለ የቀለም መጠን ደካማ ቀለም ሽግግር ንፁህ ኤሌክትሮክ ሮለር, የሕዋስ መጠን ያስተካክሉ
መሙላት መልካም ዝርዝሮች ከመጠን በላይ ቀለም የተሞሉ የቀለም ማስተላለፍ ጉዳዮች ግፊትን ለመቀነስ የቀለም እይታን ይቆጣጠሩ
ድልድይ የዲዛይን ንጥረ ነገሮች በቀለም ፍሰት ምክንያት ይገናኛል ከፍተኛ ግፊት ቀለል ያለ ግፊት, የቀለም ክፍፍልን ያስተካክሉ
ፒንሶር በተቀማሚው ላይ ትናንሽ ያልተለመዱ ቦታዎች የቆሸሸ ኤርሎክ ሮለር የንጹህ አየር መንገድ ሮለር, ደረቅ ፍጥነትን ያስተካክሉ
የቆሸሸ ህትመት በቆርቆሮ ውስጥ ያሉ ቁራጮች እና ቆሻሻ ቅንጣቶች ብክለት ንፁህ የፕሬስ አካላትን ያፅዱ, ቀለምን ያጠናቅቁ
Ghhosting ከመጀመሪያው ጎን ለጎን የተደነቀ ምስል Ink ግንባታ ንፁህ የምስል አገልግሎት አቅራቢ, የቀለም ውፍረትን ለመቀነስ
ተንሸራታች የመተካት አቅጣጫ ውስጥ ቀለም ተንሸራታች የድር ውጥረትን ያስተካክሉ, ግፊትን ለመቀነስ
መጫኛዎች በምስሉ ውስጥ ያልተቋረጡ ክፍተቶች ቀለም በረሃብ የአየር አረፋዎችን ያስወግዱ, የንጹህ አቫሊክስ ሮለር

15 የተለመዱ የ FARXO ማተም ጉድለት

1. ከልክ ያለፈ DOT ትርፍ

እንዴት እንደሚለዩ,
በዲዛይንዎ ውስጥ ያሉ ነጠብጣቦች ከታሰበባቸው ሰዎች የበለጠ ይታያሉ, ምስሎችን እንዲመስሉ የሚያደርግ ወይም ያነሰ ዝርዝር እንዲመስሉ ያደርጋቸዋል.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች:
- ከመጠን በላይ የ DOT ትርፍ ማተም የህትመት እና የምስል ጥራት ማተም እና የምስል ጥራት ማተም ይቀንሳል. በተለይም ለከፍተኛ ጥራት ህትመት ወይም ጥሩ ዝርዝሮች በጣም አስፈላጊ ነው. በኢንዱስትሪ ውሂብ መሠረት ከልክ በላይ የሚሆኑት በ Floxo ህትመት ውስጥ ወደ 25% የሚሆኑ የህትመት ጥራትን ቅሬታዎች ያገኙታል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • ከፍተኛ ግፊት እና ምትክ. በሕትመት ሳህን መካከል

  • የፕላኔቶች እብጠት, ብዙውን ጊዜ በአሰቃቂ ኢንሹክ ወይም ፈሳሾች ምክንያት ነው.

  • ትክክል ያልሆነ ቀለም Viscocition ወይም በጣም ብዙ የፊሊክስ ህዋስ መጠን.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • የሕትመት ግፊትን ወደ 'መሳም ላልቆመው ስሜት ለመቀነስ.

  • ወደ ውስጥ-ዙር (ATR) ወደ እብጠቱ ይለውጡ allestory እጅጌዎች እብጠት ለመቀነስ.

  • የፊሎክስ ድምጽን እና የቀለም እይታን ያስተካክሉ.

ማመቻቸት ሰንጠረዥ: DOT ማስተካከያዎች የተስተካከሉ

መለኪያዎች ምርጥ ቅንጅት ያግኙ
ማተም ግፊት 'መሳም ' ስሜት, አነስተኛ
የፊሎክስ ህዋስ መጠን በቀለም ዓይነት መሠረት በመመስረት
ቀለም ወጥነት እና ተገቢ

2. የመርከብ ምልክቶች (bards ማሸጊያ)

እንዴት መለየት እንደሚቻል: -
ወደ ተተኪው የድር አመራር የሚሮጡ ተለዋጭ የብርሃን መብራቶችን ይፈልጉ እና ጨለማዎችን ይፈልጉ.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች:
- የማርሽ ምልክቶች የህትመት ወጥነትን ያራዝማሉ, ትርጉሙንም አይመስለኝም. እነሱ በሕትመት ሂደት ውስጥ ብዙውን ጊዜ የሚገኙ ናቸው እናም ለቪካኦ የህትመት ህትመት እስከ 18% የሚሆኑት የሂሳብ አከባቢዎች ዋና ዋና የእይታ ጉድጓዶች ዋነኞች ናቸው.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • የተበለበሉ ወይም ባልተሸፈኑ የተቆራረጡ ዘሮች.

  • ከልክ ያለፈ ግፊት.

  • ድሃው የመንዳት ዝንቦች.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • በመደበኛነት የተዘበራረቀ ዘሮች በመደበኛነት ይመርምሩ እና ይተኩ.

  • የመርከቧን መልበስ ለመከላከል ተገቢ ቅባትን ማረጋገጥ.

  • በሜካኒካዊ አካላት ላይ ከመጠን በላይ መልበስ ለመልበስ የግፊት ቅንብሮችን ያስተካክሉ.

3. ሃሎ ውጤት

እንዴት መለየት እንደሚቻል -
ቀለም ከታቀደው የህትመት አካባቢ በላይ ይታያል, 'ሃሎ ' በመፍጠር ላይ.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች ሊሆኑ የሚችሉ
ተጽዕኖዎች የሃሎ ተጽዕኖዎች የህትመት ስራውን እንዲበዙ ያድርጉ, በተለይም ጠርዞች ዙሪያ. ይህ ጉድለት በተለይ በከፍተኛ ፍቺ ፍሊክስ ማተም ረገድ በጣም ችግር ያለበት ነው.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • በሕትመት ሲሊንደር ላይ በጣም ብዙ ግፊት.

  • ከልክ ያለፈ ቀለም ማስተላለፍ.

  • በሲሊንደር እና በድር መካከል የፍጥነት ጉድጓዶች.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • የህትመት ግፊትን ለመቀነስ.

  • ተገቢ አሰላለፍን ለማረጋገጥ ሲሊንደር-ወደ-ድር ፍጥነት ያስተካክሉ.

  • የቀለም ዝውውርን ይመልከቱ እና አስፈላጊ ከሆነ ይቀይሩ.

4. ላባ

እንዴት እንደሚለዋወጥ:
- የላባውን የፀጉር መሰል ትንበያዎችን የሚመስል ከሆነው የሕትመት ክፍል ውስጥ ካለው የሕትመት አካባቢ ባሻገር ያሰራጫል.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች:
ላባን የፊደል የጎደለውን ገጽታ በመስጠት ላባን ሹል ቅርጽ ይቀንሳል. በተለይም በጥሩ ዝርዝር ሥራ ወይም በትንሽ ጽሑፍ የተለመደ ነው.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • በሲሊንደር መካከል ከመጠን በላይ ግፊት እና ምትክ.

  • በንብረት ዙሪያ ያሉ ኢንክ ግንባታ.

  • በቆሸሸ ምስል ተሸካሚ ወይም ፍርስራሹ በመተካት ላይ.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • ምስሉን ተሸካሚን ያፅዱ እና በመደበኛነት ይተካሉ.

  • ከመጠን በላይ ለመጫን የግፊት ቅንብሮችን ያስተካክሉ.

  • አንድ የመነሻ እይታ ማበረታቻን ለመከላከል ሚዛናዊ መሆኑን ያረጋግጡ.

5. ዶናት

እንዴት መለየት እንደሚቻል-
ማያ ገጽ ዶሮዎች ዶሮዎችን ከሚመስሉ ባዶ ወይም ከፊል የባዶ ማእከሎች የተለበጠ እና የተዛባ እና የተዛባ እና የተዛባ ይመስላል.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች:
- ዶናት ቅርፅ ያላቸው ጉድለቶች የታሰበውን ምስል ያዛባሉ, የህትመት ጥራትን በከፍተኛ ሁኔታ መቀነስ. ይህ ጉድለት ከምርጥ ማስታገሻ ማያ ገጾች እና በትንሽ ዝርዝሮች የመከሰት እድሉ ከፍተኛ ነው.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • የሲሊንደር ወይም ሳህን ማሽከርከር, ብዙውን ጊዜ በአሰቃቂ ምልክቶች እና በፈሳሾች ምክንያት ያስከትላል.

  • ወጥነት የሌለው የቀለም ማስተላለፍ.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • ፈሳሽ የሚቋቋሙ ኢላሶሰኛ እጅጌዎችን ይጠቀሙ.

  • እንደአስፈላጊነቱ የሚፈለጉትን ክፍሎች በመተካት ሲሊንደር እና ጽኑ አቋምን የሚያከማች ነው.

6. ዝለል

እንዴት እንደሚለዋወጥ:
- የህትመት ክፍሎች በጣም ቀላል ወይም ሙሉ በሙሉ የጎደሉ ናቸው.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች
ውጤቶችን ይዝለሉ.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • በፕሬስ ሜካኒኮች ውስጥ ያሉ ነጠብጣቦች ወይም የተሳሳተ መረጃ.

  • የቀለም viscociation ወይም pH ጉዳዮች.

  • የመንከባከብ መርጃዎች ወይም ከጎን-ውጭ አካላት.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • የፕሬስ መካኒዎችን ይመርምሩ እና ሁሉም አካላት በትክክል እንደተስተካከሉ ያረጋግጡ.

  • የህትመት አለመመጣጠን ለማስቀረት ወጥነት ያለው የቀለም ንብረቶችን ያቆዩ.

  • በፕሬስ ውስጥ ያሉ ንዝረትን ይመልከቱ እና ያስወግዱ.

7. ስህተት

እንዴት እንደሚለዋወጥ
ቀለሞች ወይም የንድፍ አካላት ብልጭታ ወይም የተሸፈኑ ምስሎችን ያስከትላል.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች:
- የማበጀት አስተልጋቢ በተለይም ባለብዙ ዝርዝር ውስጥ ከሚታወቁ ጉድለቶች አንዱ ነው. የመጨረሻውን ምርት ትክክለኛነት በእጅጉ ይነካል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • ትክክል ያልሆነ የፕላታ አሰላለፍ.

  • የድር ክርክር ጉዳዮች.

  • ሲሊንደር ወይም ሳህን ይለብሳሉ.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • ከመታተምዎ በፊት በመደበኛነት ይስተካከላሉ እና ይደነግጉ.

  • በህትመት ሩጫ ወቅት ሽርሽር እንዳይቀንስ የማያቋርጥ የድር ውጥረትን ያቆዩ.

  • ስህተትን ለመከላከል የተለበሰ ሲሊንደር ወይም ሳህኖች ይተኩ.

8. የታመመ ምስል

እንዴት እንደሚለዋወጥ
ጠንካራ ቀለም ያላቸው አካባቢዎች በህትመት ውስጥ ያሉ ልዩነቶች እና በቀለም ጥላዎች ውስጥ ልዩነቶች አሉ.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች:
- የሚሽከረከር ምስል ህትመቱ ያልተስተካከለ እና ወጥነት ያለው ያደርገዋል. ይህ ጉድለት ከፍተኛ ጠንካራ ቀለሞች ተስፋፍተው በሚገኙበት ማተም የተለመደ ነው.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • በኤሌክትሮክ ሮለር መካከል ደካማ የቅንጦት ሽግግር እና ምትክ.

  • የቆሸሸ ወይም የተበላሸ የ Airlox ሮለር.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • ትክክለኛውን የቀለም ሽግግር ለማረጋገጥ የ Airpox ሮለር በመደበኛነት ያፅዱ.

  • የመተካተሻውን ቀለም መስፈርቶች ለማዛመድ የፊሊክስ ሴል ድምጽን ያስተካክሉ.

9. መሙላት

እንዴት እንደሚለዋወጥ:
- በህትመት ውስጥ ያሉ መልካም ዝርዝሮች ወደ ድብደባ, ዝቅተኛ-ጥራት ምስል የሚመሩ ከሆነ ከመጠን በላይ ቀለም ይሞላሉ.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች:
- መሙላት ውስብስብ የሆኑ ዲዛይን ወይም ጥሩ ጽሑፍን ጥራት በከፍተኛ ሁኔታ ማበላሸት ይችላል, ይህም ቃል የማይገባ ወይም የማይታወቅ ያደርገዋል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • በከፍተኛ ግፊት ወይም በተሳሳተ የኤሌክትሮክ ቅንብሮች ምክንያት ከልክ በላይ የኪዩር ማስተላለፍ.

  • የቀለም እይታ በጣም ዝቅተኛ ነው.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • በሲሊንደር መካከል ያለውን ግፊት ያኑሩ እና ምትክ.

  • ትክክለኛውን ቀለም Viscoceity ን ማረጋገጥ እና የፊሊክስ ህዋስ መጠንን ያረጋግጡ.

10. ድልድይ

እንዴት መለየት እንደሚቻል-
የተለየ መገናኘት የሚኖርባቸው የንድፍ አካላት

ያልተጠበቁ ግንኙነቶችን በመፍጠር ከመጠን በላይ ቀለም የተነሳ.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች,
ድልድዮች ዝርዝርን ለማጣት ይመራል እና የታሰበውን ንድፍ ሊያዛባ ይችላል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • በምስሉ አቅራቢ ላይ በጣም ብዙ ቀለም.

  • ከልክ ያለፈ ግፊት ወይም ደካማ ቀለም ማስተላለፍ.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • ቀለል ያለ ግፊት በጥንቃቄ ያካሂዳል.

  • ለተጠቀሰው ቀለም ትክክለኛ የፊሊክስ ህዋስ መጠን ያረጋግጡ.

11. ፓንሶሪንግ

እንዴት እንደሚለዋወጥ:
- ትናንሽ ያልተለመዱ ነጠብጣቦች, አንጸባራቂዎች የሚመስሉ ትናንሽ ያልተለመዱ ነጠብጣቦች ተተክለው ይታያሉ.

ሊሆኑ የሚችሉ ተፅእኖዎች
ጠንካራ ቀለም ያላቸውን ህትመቶች ይደፍራሉ እና በተለይም በትላልቅ ቀለም ብሎኮች ውስጥ በጣም የሚታወቅ ነው.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • የቆሸሸ ኤርሎክ ሮለር.

  • በጣም በፍጥነት ማድረቅ.

  • መደበኛ ያልሆነ ምትክ ወለል.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • ከማተምዎ በፊት የፊሎክስ ሮለለር በደንብ ያፅዱ.

  • የቀለም ማድረቂያ ፍጥነትን ያስተካክሉ እና ምትክ ወለል ወጥነትን ይቆጣጠሩ.

12. የቆሸሸ ህትመት

እንዴት መለየት እንደሚቻል -
ጣውላዎች, ቆሻሻ ወይም የአቧራ ቅንጣቶች ቆሻሻ ወይም የጫካው ገጽታ በመፍጠር በቀለም ውስጥ ተካትተዋል.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች: -
የቆሸሹ ህትመቶች የምስል ጥራትን ይቀንሳሉ እና በተለይም እንደ የምርት መለያዎች ወይም ማሸጊያዎች ያሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው አካባቢዎች ላይ ጉዳት አልባ ናቸው.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • የአየር ወለድ ብራቶች ወይም የማይለዋወጥ ኤሌክትሪክ አቧራ እየሳቡ ነው.

  • የቆሸሸ የፕሬስ ክፍሎች ወይም ምትክ.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • የፕሬስ አካባቢን እና አካላትን በመደበኛነት ያፅዱ.

  • የአቧራ ቅንጣቶችን የመቀነስ መስህቡን ለመቀነስ የማይለዋወጥ ኤሌክትሪክ ለመቀነስ.

13. ግሪንግንግ

እንዴት መለየት እንደሚቻል:
- አንድ ደሽሽ, የተባዛ ምስል ከታሰበው ህትመት ቀጥሎ ይታያል.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች:
- ግርንግንግንግንግ በተለይ በዝርዝር, ከትርፍ ወይም በባለቤትነት ያላቸው ህትመቶች ውስጥ የሚረብሽ እይታን ይፈጥራል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • ቀለም ማበጀት በምስሉ አቅራቢ.

  • ከልክ ያለፈ ቀለም ማስተላለፍ.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • ከመጠን በላይ ቀለምን ለማስወገድ የምስል ተሸካሚውን አዘውትረው ያፅዱ.

  • በሚቻልበት ቦታ ቀጭን ቀለም ንብርብሮችን ይጠቀሙ.

14. ተንሸራታች

እንዴት እንደሚለዋወጥ
የ Ink ማንኪያ ወይም ብልጭ ድርግም በሚለው እንቅስቃሴ አቅጣጫ ውስጥ የተንሸራታች ምስል በመፍጠር ወይም በመፍጠር.

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች:
- ተንሸራታች ምስልን ግልጽነት ለመቀነስ, ለማንበብ ጠንክሮ መሥራት ጠንክሮ መሥራት.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • በማተም ወቅት ማንሸራተት.

  • ከልክ ያለፈ ግፊት ወይም የድር ፍጥነት አለመመጣጠን.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • ለስላሳ ምትክ እንቅስቃሴን ለማረጋገጥ የድር ውጥረትን ያስተካክሉ.

  • ማንሸራተት እንዳይችል የሚቻልበትን ግፊት መቀነስ.

15. መጫዎቻዎች

እንዴት እንደሚለዩ መለየት
?

ሊሆኑ የሚችሉ ተጽዕኖዎች:
- የመጨረሻውን ምርት አግባብ ያልሆነ በማያያዝ የአትክልቱን ታማኝነት ያጎላል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች

  • ቀለም ወይም ቀለም ውስጥ አየር አረፋዎች.

  • ደካማ የቅንጦት ሽግግር ከኤሌክትሮክ ሮለር.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል: -

  • ከመታተማቸው በፊት የአየር አረፋዎችን ከቅፉ ያስወግዱ.

  • የፊሊቶክስ ሮለር በመደበኛነት በማፅዳት ወጥነት የሌለው የቀለም ዝውውር ማረጋገጥ.

ፍሌልግራፊያዊ ህትመቶችን ለማስወገድ አጠቃላይ መመሪያ

ፍሌክስካግራፊክ ህትመት ጉድለቶች ምርትን ሊያስተጓጉሉ እና የህትመት ጥራትን ሊያስተጓጉሉ ይችላሉ. እነዚህን ጉዳዮች ለመቀነስ, በ FLEXO ህትመት ውስጥ የተለመዱ ጉድለቶችን ለመከላከል ይህንን አጠቃላይ መመሪያ ይከተሉ.

1. ተገቢውን የሕትመት ውጤቶች ይኑርዎት

  • ለምን አስፈለገ , በሲሊንደር እና ተተኪዎች መካከል ከመጠን በላይ ግፊት, እንደ ዶት ትርፍ, ሃሎ እና ላባ የመሳሰሉት አመራር መንስኤዎች አንዱ ነው.

  • መፍትሔው: ሳህኑ ቀለል ያለበትን ሁኔታ የሚያነጋግራቸው የት እንደሚገኝ '' 'መሳም' ስሜት ስሜት ቴክኒክን ይጠቀሙ. ከመጠን በላይ እይታን ለማስወገድ የግፊት ቅንብሮችን በመደበኛነት ይፈትሹ እና ያካሂዱ.

2. ወጥነት ያለው የቀለም viscocatione እና PH ደረጃዎች ማረጋገጥ

  • ለምን አስፈለገለው የቀለም voccocity እንደ ከልክ ያለፈ የ DOT ትርፍ, Mo ት / ቶች እና አንጥረኛ ያሉ ጉዳዮችን የመሳሰሉ ጉዳዮችን ሊያስከትል ይችላል

  • መፍትሔው: - በታተመ ሩጫ ወቅት የቀለም viscocation እና ph መጠን አዘውትረው ይከታተሉ እና ያስተካክሉ. የ Viococatione Meetters ን ይጠቀሙ እና ቀለም ቀምሱ በትክክል እንደተደባለቁ ያረጋግጡ.

3. በመደበኛነት ኤሌክትሮኒክስ ሮለሪዎችን ያፅዱ

  • ለምን: - የቆሸሸ ወይም የታሸጉ ኤሌክትሮክስ ሮለሪዎች ወደ ቀለም ማስተላለፍ ችግሮች ይመራሉ, እንደ ፒኖፊንግ, መሰል ምስሎች እና ቆሻሻ ህትመቶች ያሉ ጉድለቶችን ያስከትላሉ.

  • መፍትሄ: - የሕዋስ አቋምን ለመጠበቅ ተገቢ የጽዳት መፍትሄዎችን እና ዘዴዎችን (መመሪያዎችን ወይም መለኪያዎችን (ማኑዋል, የኬሚካርኒክ ማጽጃዎችን (መመሪያዎችን (መመሪያዎችን ወይም ኬሚካዊ ጽዳት (መመሪያዎችን (መመሪያዎችን, ኬሚካዊ ጽዳት) በመጠቀም መደበኛ የጽዳት መርሃ ግብር መተግበር.

4. ማተሚያ ቤቶችን ማተም እና ማተም

  • ለምን: - በተሳሳተ መንገድ የተጫኑ ወይም በጥሩ ሁኔታ የተሸጡ ሳህኖች ስህተትን, ብዥታ ህትመቶችን እና የቀለም ፈረቃዎችን ሊያስከትሉ ይችላሉ.

  • መፍትሔው ከመታተሙ በፊት ትክክለኛውን የፕላኔቶች አሰላለፍ እና ምዝገባን ያረጋግጡ. በቀለሞች እና ዲዛይኖች ላይ የዋስትና መስጠትን ዋስትና ለመስጠት ትክክለኛ የመጫኛ ቴክኒኮችን እና መሳሪያዎችን ይጠቀሙ.

5. የጆሮዎችን እና የፕሬስ አካውንቶችን ይመርምሩ እና ይጠብቁ

  • ለምን: - ወይም ባልተሸፈኑ ውስጥ ያሉ ዘንጎች ወደ ያልተመጣጠነ የህትመት ጥራት የሚመሩ የመርከብ ምልክቶችን ወይም የባለቤትነት ምልክቶችን ወይም የባለሙያ ማባባክን ያስገኛሉ.

  • መፍትሄ: - በጌጣጌጥ እና በሌሎች የፕሬስ አካላት ላይ መደበኛ ጥገና ያካሂዱ. የሚንቀሳቀሱ ክፍሎች, መልበስዎን ይፈትሹ, እና ማንኛውንም የተዘበራረቁ ዘንግ ይተካሉ.

6. ንዑስ ጥራት እና ንፅህናን ይቆጣጠሩ

  • ለምን- እንደ አቧራ ወይም ፍራቻዎች በመተካት ላይ ያሉ ቢበዛዎች እንደ ቆሻሻ ህትመቶች እና ላባዎች ያሉ ጉድለቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ.

  • መፍትሄ: - ጥቅጥቅ ያለ, በአቧራ ነፃ በሆነ አካባቢ ውስጥ ያከማቹ. ከማተምዎ በፊት ምትክ ይመርምሩ እና ከማንኛውም ወለል ፍርስራሾች ነፃ መሆናቸውን ያረጋግጡ.

7. ፈሳሽ የሚቋቋም ላልሻል ጩኸት እጅጌዎችን ይጠቀሙ

  • ለምን አስፈለገቁ ወይም ፈሳሾች መጋለጥ ምክንያት የመጫወቻዎች ወይም የሲሊንደሮች እብጠት ያለባቸውን ጉድጓዶች እና መሙላት ያሉ ጉድለቶችን ያስከትላል.

  • መፍትሄ- ወደ ማጎዳትና ወደ እብጠቱ ለማብራት እና ከጊዜ በኋላ እብጠት የመረጋጋት መረጋጋትን ለማቆየት እና ለማቆየት የተጋለጡ ወደ መፍትሄ-ተከላካይ ጩኸት ይለውጡ.

8. የድር ውጥረትን ይቆጣጠሩ

  • ለምን: ተገቢ ያልሆነ የድር ውጥረታዊ ውጥረቶች እንዲዘዋወሩ ወይም ኮንትራቶች እንደ ውል የሚውሉ ጉድለቶች እንዲያንፀባርቁ ወይም ለመዝለል ሊያስከትሉ ይችላሉ.

  • መፍትሔው: - የድር ክርክር በህትመት አሂድ ሁሉ ውስጥ ያለው ድር ክርክር መሆኑን ማረጋገጥ. እንደ አስፈላጊነቱ ውጥረትን ለመቆጣጠር እና ለማስተካከል የመቆጣጠሪያ ስርዓቶችን ይጠቀሙ.

9. ጥሩ የማድረቅ ፍጥነትን ይያዙ

  • ለምን አስፈለገሉ ማድረቂያ ፍጥነቶች እንደ ሰንሰለት, ሻንጣ እና ድሃ ቀለም መቀነስ ያሉ ጉድለቶችን ያስከትላል.

  • መፍትሄው ከቀበሉ ዓይነት ጋር ለማዛመድ የማድረቅ ፍጥነት ያስተካክሉ. ከመጠን በላይ ፈጣን ወይም የዘገየ ማድረቂያ ለማስወገድ ተገቢ የአየር ፍሰት እና የሙቀት ቅንብሮችን ያረጋግጡ.

10. መደበኛ የፕሬስ ጥገናን ተግባራዊ ማድረግ

  • ለምን: - የፍሬክሲኮ ማተሚያዎች ወደ ጉድለቶች የሚመሩ ሜካኒካል ጉዳዮችን ለመከላከል መደበኛ የሆነ የማነቃቃ ንጥረ ነገሮችን የሚጠይቁ ውስብስብ ማሽኖች ናቸው.

  • መፍትሄው: - መሣሪያው በጥሩ ሁኔታ እንዲሠራና ያልተጠበቁ ውድቀትን እንዲሠራ ለማድረግ እና የሁሉም የፕሬስ አካላት ምርመራን የሚያካትት መደበኛ የጥገና መርሃ ግብር ይፍጠሩ.

ማጠቃለያ

ፍሌክስካግራፊክ ህትመት ህትመት ጉድለቶች ፈታኝ ሊሆኑ ይችላሉ, ግን በጥንቃቄ ክትትል እና በንቃት ጥገና, አብዛኛዎቹ ጉዳዮች ሊከለከሉ ወይም ሊስተካከሉ ይችላሉ. እነዚህን 15 የተለመዱ ፍሮች ማተም ጉድለቶች, እና እንዴት እንደሚያስተካክሉ, እና እንዴት እንደሚያስተካክሉ የህትመት ጥራት ማሻሻል, የመጠጣት እና ምርታማነትን ማጎልበት ይችላሉ.

የፍሎረንስ ማተም ወይም የመፍታት ችግር ካለብዎት? እኛ ለማገዝ እዚህ መጥተናል. ስካራችን ምክርን ለመስጠት እና በማንኛውም ጊዜ እንዲደግፉዎት ዝግጁ ናቸው. ብዙ የባለሙያ ድጋፍ ለማግኘት እና ስኬት ለማግኘት ያነጋግሩን!

ተዘውትረው የሚጠየቁ ጥያቄዎች: -

1. በ FLEXO ህትመት ውስጥ ከመጠን በላይ ዶቲ የሚካፈለው ምንድን ነው?

ከልክ ያለፈ ዲት ትርፍ በተለምዶ በሕትመት ሳህን እና በተቀናጀው ከፍተኛ ግፊት ምክንያት ነው. ሌሎች ምክንያቶች የተሳሳቱ የቀለም ሁኔታን, እብጠትን ሳህኖችን እና ከፍተኛ የከፍተኛየን ህዋስ ክፍፍልን ያካትታሉ. ግፊትን መቀነስ እና የቀለም ወጥነትን መከታተል DOT ን ትርፍ ለመቆጣጠር ሊረዳ ይችላል.

2. በሕትመኖቼ ላይ የወረዳ ምልክቶችን ማሸነፍ የምችለው እንዴት ነው?

የመርከብ ምልክቶች (ባንኮች) ብዙውን ጊዜ የተለበጡ ወይም ተገቢ ያልሆኑ የመድኃኒቶች ውጤት ናቸው. መደበኛ ጥገና, ትክክለኛ ቅባቶች እና የማተሚያ ግፊት ማስተካከያ የእነዚህ ጉድለቶች መከሰት ሊቀንሱ ይችላሉ. አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜም ቢሆን የሚለብሱ እና እንዲተካ የሚያደርጉ ዘሮች መመርመር.

3. በ FLEXO ማተም ረገድ በጣም የተለመደው መንስኤው ምንድነው?

የሃሎ ውጤት በአጠቃላይ በሕዝባዊ ሲሊንደር ላይ ከመጠን በላይ ግፊት ያለው ሲሆን ይህም ቀለም ካስፈላጊው ንድፍ ባሻገር ለማሰራጨት. ግፊትን መቀነስ እና ተገቢ ሲሊንደር-ወደ-የድር ፈጣን ፍጥነት ማረጋገጥ ብዙውን ጊዜ ይህንን ችግር ይፈታል.


4. በሕትመት ላይ ኢንኮ ሻባህን እንዴት መከላከል እችላለሁ?

ላባ የሚከሰተው ቅጥር ብዙውን ጊዜ ከመጠን በላይ ግፊት ወይም ቆሻሻ ንጥረ ነገር ምክንያት ነው. ይህንን ለመከላከል ግፊቱን ያስተካክሉ, የምስል ተሸካሚውን ያፅዱ, እና ምትክ ከፈርስ ነፃ መሆኑን ያረጋግጡ.

5. ፍሌዶ ማተምን እንዲተገበር የሚያደርሰው ነገር ምንድን ነው?

የመታሰቢያው በዓል የሚከሰተው በማተሚያ ቤቶች, ወጥነት ያለው የድር ውጥረት ወይም ሲሊንደሮቹን በሚለብሱበት በአግባብ ቁጥጥር ስር ነው. ይህንን ለማስተካከል, ትክክለኛውን የድር ውጥረት ያረጋግጣል, እና ማንኛውንም የተለበሰ ሲሊንደሮች ወይም ሳህኖች ይተኩ.

6. በሕትመኖቼ ላይ የፒንፊፊንግ ጉድለቶችን እንዴት ማስወገድ እችላለሁ?

አንቶፊሊፕ ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው በቆሸሸ የአየር ሪልሮክሮክሮክ ወይም በፒዩ ደረቅ ላይ ነው. ኤሌክትሮክስ ሮለቾችን በደንብ ያፅዱ, የቀለም ጉዳዮችን ያስተካክሉ እና የቀለም ሽያሻን ለማሻሻል እና የዊን ዘይቤዎችን ለማዳበር ማድረቂያ ፍጥነትዎን ያርቁ.

7. በሸሸጎቱ ማተሚያ ውስጥ የቆሸሹ ህትመቶችን ለመቀነስ ምን እርምጃዎችን መውሰድ እችላለሁ?

የቆሸሹ ህትመቶች ብዙውን ጊዜ የሚከሰቱት ብዙውን ጊዜ አቧራ, ቆሻሻ ወይም የቀለም ቅንጣቶች ማድረቂያ ያሉ ብክተኞች ናቸው. የፕሬስ አካውንቶችን በመደበኛነት ያፅዱ, የማይለዋወጥ ኤሌክትሪክ መቆጣጠር እና ይህንን ጉድለት ለማስወገድ ንጹህ የሆነ የፕሬስ ክፍል አከባቢን ይያዙ.


ጥያቄ

ተዛማጅ ምርቶች

ፕሮጀክትዎን አሁን ለመጀመር ዝግጁ ነዎት?

ለማሸግ እና ለማተም ኢንዱስትሪ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የማሰብ ችሎታ ያላቸውን መፍትሄዎች ያቅርቡ.

ፈጣን አገናኞች

መልእክት ይተው
እኛን ያግኙን

እኛን ያግኙን

ኢሜል: ፈልግ @oyry@oyg-group.com
ስልክ: +86 - 15058933503
WhatsApp: +86 - 15058933503
ተገናኙ
የቅጂ መብት © 2024 ኦይንግ ቡድን ኮ., ሊሚት. ሁሉም መብቶች የተጠበቁ ናቸው.  የግላዊነት ፖሊሲ