የFlexo ማተሚያ ጉድለቶች፡ መለየት፣ መንስኤዎች እና ማመቻቸት

የእርስዎን የፍሌክስ ማተሚያ ጉድለቶች ለመቅረፍ እና ምርታማነትን ለማሳደግ ተዘጋጅተዋል? ውድ የእረፍት ጊዜን አስወግድ እና የበለጠ ቀልጣፋ የህትመት ሂደትን በደስታ እንቀበላለን ከዝርዝር የምርመራ ገበታችን እና ለተለዋዋጭ የህትመት ጉድለቶች መላ መፈለጊያ መመሪያ።

ይህ መመሪያ 15 የተለመዱ የፍሌክሶ ማተሚያ ጉድለቶችን ይሸፍናል፣ እንዴት እንደሚለዩ ግንዛቤዎችን ይሰጣል፣ ሊኖሩ የሚችሉ ተፅዕኖዎች፣ ሊሆኑ የሚችሉ መንስኤዎች፣ እና አጠቃላይ መመሪያን ከማጋራትዎ በፊት እነዚህን ችግሮች ለመከላከል ወይም ለመፍታት የእርስዎን ፕሬስ እንዴት እንደሚያሳድጉ።

የኢንዱስትሪ አጠቃላይ እይታ

ፍሌክሶ ማተሚያ በ2023 ከዓለም አቀፍ የማሸጊያ ማተሚያ ገበያ ከ65% በላይ የሚይዘው ለማሸግ ዋናው የህትመት ሂደት ነው። በጉድለት ምክንያት የሚፈጠር የቆይታ ጊዜ ምርታማነትን በእጅጉ ይጎዳል፣የማተሚያ ድርጅቶች በሰዓት እስከ 1,000 ዶላር የሚደርስ የጠፋ ገቢ ያስወጣሉ።

ይህንን የምርመራ መመሪያ እንዴት መጠቀም እንደሚቻል

በተለዋዋጭ ህትመት ውስጥ በጣም የተለመዱ ጉድለቶችን እንመረምራለን. ለእያንዳንዱ ጉድለት፣ እንነጋገራለን፡-

• እንዴት እንደሚለይ

• በህትመት ጥራት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል

• የስር መንስኤዎች

• ችግሩን እንዴት ማመቻቸት ወይም ማስተካከል እንደሚቻል

ሠንጠረዥ፡ የጋራ የFlexo ማተሚያ ጉድለቶች አጠቃላይ

እይታ ጉድለት	የእይታ ተጽእኖ	ዋና መንስኤ	ማመቻቸት
ከመጠን በላይ የነጥብ መጨመር	ነጥቦች ከታሰበው በላይ ትልቅ ናቸው።	ከመጠን በላይ ጫና	ግፊትን ይቀንሱ; የቀለም viscosity ይቆጣጠሩ
የማርሽ ምልክቶች (ባንዲንግ)	ተለዋጭ ብርሃን እና ጨለማ መስመሮች	ያረጁ ጊርስ	መደበኛ ጥገና እና ቅባት
የHalo ውጤት	በምስሎች ዙሪያ ደካማ የቀለም ንድፍ	ከመጠን በላይ ጫና	የሲሊንደር-ወደ-ድር ፍጥነትን ያስተካክሉ
ላባ ማድረግ	ቀለም ከታቀዱት ጠርዞች በላይ ይሰራጫል	የቀለም መገንባት	የምስል ማጓጓዣን ያፅዱ ፣ ግፊትን ያስተካክሉ
ዶናት	ከባዶ ማዕከሎች ጋር የተዛቡ የማያ ገጽ ነጥቦች	የፕላቶ ወይም የሲሊንደር እብጠት	መሟሟትን የሚቋቋም የኤላስቶመር እጅጌዎችን ይጠቀሙ
ዝለል ውጣ	የጠፉ ወይም ቀላል የሕትመት ክፍሎች	ንዝረቶችን ይጫኑ	የቀለም viscosity ን ይያዙ ፣ ማተሚያውን ይፈትሹ
የተሳሳተ ምዝገባ	ቀለሞች እና ንጥረ ነገሮች የተሳሳቱ ናቸው	የጠፍጣፋ የተሳሳተ አቀማመጥ	ትክክለኛውን የሰሌዳ ምዝገባ ያረጋግጡ
የታመቀ ምስል	ያልተስተካከለ የቀለም እፍጋት	ደካማ ቀለም ማስተላለፍ	አኒሎክስ ሮለርን ያፅዱ ፣ የሕዋስ መጠንን ያስተካክሉ
በመሙላት ላይ	በጥሩ ቀለም የተሞሉ ጥቃቅን ዝርዝሮች	የቀለም ሽግግር ጉዳዮች	ግፊቱን ይቀንሱ, የቀለም viscosity ይቆጣጠሩ
ድልድይ	በቀለም መፍሰስ ምክንያት የንድፍ አካላት ይገናኛሉ።	ከፍተኛ ግፊት	ግፊቱን ይቀንሱ, የቀለም መጠን ያስተካክሉ
ፒንሆሊንግ	በንጥረቱ ላይ ትናንሽ ያልታተሙ ቦታዎች	ቆሻሻ አኒሎክስ ሮለር	አኒሎክስ ሮለርን ያፅዱ ፣ የማድረቅ ፍጥነትን ያስተካክሉ
ቆሻሻ ህትመት	በቀለም ውስጥ መነጽር እና ቆሻሻ ቅንጣቶች	መበከል	የፕሬስ ክፍሎችን ያጽዱ, ቀለምን ይቆጣጠሩ
መናፍስት	ከመጀመሪያው ጎን ደካማ የተባዛ ምስል	የቀለም መገንባት	የምስል ማጓጓዣን ያፅዱ፣ የቀለም ውፍረት ይቀንሱ
ማሽኮርመም	ቀለም በተቀባው አቅጣጫ አቅጣጫ ይቀባል	Substrate መንሸራተት	የድር ውጥረትን ያስተካክሉ, ግፊትን ይቀንሱ
ባዶዎች	በምስሉ ላይ ያልታተሙ ክፍተቶች	የቀለም ረሃብ	የአየር አረፋዎችን ያስወግዱ, ንጹህ አኒሎክስ ሮለር

15 የተለመዱ የFlexo ማተሚያ ጉድለቶች

1. ከመጠን በላይ የነጥብ መጨመር

እንዴት መለየት ይቻላል
፡ በንድፍዎ ውስጥ ያሉት ነጥቦች ከታሰበው በላይ ይመስላሉ፣ ይህም ምስሎች ጨለማ ወይም ያነሰ ዝርዝር እንዲመስሉ ያደርጋል።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ ከመጠን በላይ የነጥብ መጨመር የህትመት ግልጽነት እና የምስል መፍታትን ይቀንሳል። ይህ በተለይ ለከፍተኛ ጥራት ህትመቶች ወይም ጥሩ ዝርዝሮች ችግር አለበት። እንደ ኢንዱስትሪ መረጃ፣ ከመጠን በላይ የነጥብ መጨመር በፍሌክሶ ህትመት ውስጥ 25% የሚጠጉ የህትመት ጥራት ቅሬታዎችን ይይዛል።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• ከፍተኛ ግፊት . በማተሚያ ጠፍጣፋ እና በንጥረ ነገሮች መካከል

• ብዙውን ጊዜ በጨካኝ ቀለሞች ወይም መሟሟት ምክንያት የሚከሰተው የንጣፎች እብጠት።

• ትክክል ያልሆነ የቀለም viscosity ወይም በጣም ብዙ የአኒሎክስ ሕዋስ መጠን።

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• የማተሚያ ግፊቱን ወደ 'መሳም' እይታ ይቀንሱ።

• እብጠትን ለመቀነስ ወደ ውስጥ-ዙር (አይቲአር) elastomer እጅጌ ይቀይሩ።

• የአኒሎክስ መጠን እና የቀለም viscosity ያስተካክሉ።

የማመቻቸት ሠንጠረዥ፡ የነጥብ ጥቅም ማስተካከያዎች

መለኪያ	የተመቻቸ ቅንብር
የህትመት ግፊት	'Kiss' ግንዛቤ፣ አነስተኛ
አኒሎክስ ሕዋስ መጠን	መጠነኛ ፣ በቀለም ዓይነት ላይ የተመሠረተ
የቀለም Viscosity	ወጥነት ያለው እና ተገቢ

2. የማርሽ ምልክቶች (ባንዲንግ)

እንዴት እንደሚለይ፡-
ከስር መሰረቱ የድር አቅጣጫ ጋር የሚሄዱ ተለዋጭ የብርሃን እና ጨለማ ባንዶችን ይፈልጉ።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ የማርሽ ምልክቶች የሕትመቱን ተመሳሳይነት ያበላሻሉ፣ ይህም ሙያዊ ያልሆነ ይመስላል። ብዙውን ጊዜ በሕትመት ሂደት ውስጥ የሚሰሙት እና እስከ 18% የሚደርሱ የፍሌክስ ማተሚያ ጉድለቶችን የሚይዙ የእይታ ጉድለቶች ዋና ምንጭ ናቸው።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• ያረጁ ወይም ተገቢ ያልሆነ መጠን ያላቸው ጊርስ።

• ከመጠን በላይ ጫና.

• የማሽከርከር ጊርስ ደካማ ቅባት።

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• ያረጁ ማርሾችን በመደበኛነት ይፈትሹ እና ይተኩ።

• የማርሽ ልብሶችን ለመከላከል ትክክለኛውን ቅባት ያረጋግጡ.

• በሜካኒካል አካላት ላይ ከመጠን በላይ መበላሸትን ለማስወገድ የግፊት ቅንብሮችን ያስተካክሉ።

3. Halo Effect

እንዴት እንደሚለይ
፡ ቀለም ከታሰበው የህትመት ቦታ ባሻገር ይታያል፣ በዲዛይኑ ዙሪያ 'ሃሎ' ይፈጥራል።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ የHalo ውጤቶች ህትመቱ የደበዘዘ ወይም የተቀባ እንዲመስል ያደርጉታል፣ በተለይም በዳርቻዎች አካባቢ። ይህ ጉድለት በተለይ በከፍተኛ ጥራት ፍሌክሶ ማተም ላይ ችግር አለበት።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• በህትመት ሲሊንደር ላይ በጣም ብዙ ጫና.

• ከመጠን በላይ ቀለም ማስተላለፍ.

• በሲሊንደር እና በድር መካከል የፍጥነት አለመመጣጠን።

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• የህትመት ግፊትን ይቀንሱ.

• ትክክለኛውን አሰላለፍ ለማረጋገጥ የሲሊንደር-ወደ-ድር ፍጥነትን ያስተካክሉ።

• የቀለም ማስተላለፊያ ዋጋዎችን ይፈትሹ እና አስፈላጊ ከሆነ ያሻሽሉ.

4. ላባ ማድረግ

እንዴት መለየት ይቻላል:
ቀለም ከላባ የፀጉር መሰል ትንበያዎች ጋር በሚመሳሰል መልኩ ከታሰበው የሕትመት ቦታ አልፏል.

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ ላባ የምስል ጥራትን ይቀንሳል፣ ህትመቱ ሙያዊ ያልሆነ መልክ እንዲኖረው ያደርጋል። በተለይም በጥሩ ዝርዝር ሥራ ወይም በትንሽ ጽሑፍ ውስጥ የተለመደ ነው.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• በሲሊንደሩ እና በንጥረ ነገሮች መካከል ከመጠን በላይ ጫና.

• በነጥቦች ዙሪያ ቀለም መገንባት።

• የቆሸሸ ምስል ተሸካሚ ወይም ፍርስራሹ በንዑስ ፕላስቱ ላይ።

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• የምስሉን ተሸካሚ እና ንጣፉን በመደበኛነት ያጽዱ.

• ከመጠን በላይ ማተምን ለማስወገድ የግፊት ቅንብሮችን ያስተካክሉ።

• መፈጠርን ለመከላከል የቀለም viscosity ሚዛናዊ መሆኑን ያረጋግጡ።

5. ዶናት

እንዴት መለየት እንደሚቻል
፡ የስክሪን ነጠብጣቦች የተደበደቡ እና የተዛቡ፣ ከባዶ ወይም ከፊል ባዶ ማዕከሎች፣ ዶናት የሚመስሉ ሆነው ይታያሉ።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ የዶናት ቅርጽ ያላቸው ጉድለቶች የታሰበውን ምስል ያዛባሉ, የህትመት ጥራትን በእጅጉ ይቀንሳል. ይህ ጉድለት በደቃቅ የህትመት ማያ ገጾች እና ትናንሽ ዝርዝሮች የመከሰት ዕድሉ ከፍተኛ ነው።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• የሲሊንደር ወይም ጠፍጣፋ ማበጥ, ብዙውን ጊዜ በአሰቃቂ ቀለሞች እና ፈሳሾች ምክንያት ይከሰታል.

• የማይጣጣም የቀለም ሽግግር.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• መሟሟትን የሚቋቋም የኤላስቶመር እጅጌዎችን ይጠቀሙ።

• እንደ አስፈላጊነቱ የተበላሹ ክፍሎችን በመተካት የሲሊንደር እና የፕላስ ትክክለኛነትን በየጊዜው ያረጋግጡ።

6. ዝለል ውጣ

እንዴት መለየት እንደሚቻል
፡ የሕትመቱ ክፍሎች በጣም ቀላል ናቸው ወይም ሙሉ በሙሉ ጠፍተዋል።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ ያልተሟሉ ህትመቶችን ይዝለሉ፣ ይህም በተለይ ለትልቅ የቀለም ብሎኮች ወይም ቀጣይነት ያላቸው ዲዛይኖች ጎጂ ነው።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• በፕሬስ ሜካኒክስ ውስጥ ንዝረቶች ወይም የተሳሳተ አቀማመጥ.

• የቀለም viscosity ወይም pH ጉዳዮች።

• የታጠፈ ዘንጎች ወይም ከዙር ውጪ የሆኑ አካላት.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• የፕሬስ መካኒኮችን ይመርምሩ እና ሁሉም ክፍሎች በትክክል የተስተካከሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ.

• የህትመት አለመግባባቶችን ለማስቀረት ወጥ የሆነ የቀለም ባህሪያትን ይያዙ።

• በፕሬስ ውስጥ ንዝረትን ይፈትሹ እና ያስወግዱ.

7. የተሳሳተ ምዝገባ

እንዴት እንደሚለይ
፡ ቀለሞች ወይም የንድፍ አካላት አይጣጣሙም፣ ይህም የደበዘዙ ወይም የተቀየሩ ምስሎችን ይፈጥራል።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ፡-
በተለይ ባለብዙ ቀለም ህትመትን አለመመዝገብ በጣም ከሚታዩ ጉድለቶች አንዱ ነው። የመጨረሻውን ምርት ትክክለኛነት በእጅጉ ይጎዳል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• ትክክል ያልሆነ የሰሌዳ አሰላለፍ።

• የድር ውጥረት ጉዳዮች።

• የሲሊንደር ወይም የሰሌዳ ልብስ.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• ሳህኖቹን ከመታተምዎ በፊት በመደበኛነት ያስተካክሉ እና ያስተካክሉ።

• በሕትመት ሂደቱ ወቅት መለዋወጦችን ለማስቀረት ወጥ የሆነ የድረ-ገጽ ውጥረትን ይጠብቁ።

• የተሳሳተ ምዝገባን ለመከላከል ያረጁ ሲሊንደሮችን ወይም ሳህኖችን ይተኩ።

8. የሞትልድ ምስል

እንዴት እንደሚለይ
፡ ድፍን ባለ ቀለም ቦታዎች በሕትመት ጥግግት እና የቀለም ጥላዎች ላይ የሚታዩ ልዩነቶች አሏቸው።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ የተንቆጠቆጠ ምስል ህትመቱን ያልተስተካከለ እና ወጥነት የሌለው ያደርገዋል። ይህ ጉድለት በማሸጊያ ማተሚያ ውስጥ የተለመደ ነው, ትላልቅ ጠንካራ ቀለም ያላቸው ቦታዎች በብዛት ይገኛሉ.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• በአኒሎክስ ሮለር እና በንጥረ ነገር መካከል ያለው ደካማ የቀለም ሽግግር።

• የቆሸሸ ወይም የተበላሸ አኒሎክስ ሮለር።

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• ትክክለኛውን የቀለም ሽግግር ለማረጋገጥ የአኒሎክስ ሮለርን በየጊዜው ያጽዱ።

• የአኒሎክስ ሕዋስ መጠን ከንዑስ ስቴቱ የቀለም መስፈርቶች ጋር እንዲዛመድ ያስተካክሉ።

9. መሙላት

እንዴት መለየት እንደሚቻል
፡ በህትመቱ ውስጥ ያሉ ጥሩ ዝርዝሮች ከመጠን በላይ በቀለም ይሞላሉ፣ ይህም ወደ ብዥታ እና ዝቅተኛ ጥራት ምስል ይመራል።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ መሙላት ውስብስብ ንድፎችን ወይም ጥሩ ጽሑፎችን ጥራት በእጅጉ ሊያሳጣው ይችላል, ይህም የማይነበብ ወይም የማይታወቅ ያደርጋቸዋል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• በከፍተኛ ግፊት ወይም የተሳሳተ የአኒሎክስ ቅንጅቶች ምክንያት ከመጠን በላይ ቀለም ማስተላለፍ።

• የቀለም viscosity በጣም ዝቅተኛ ነው።

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• በሲሊንደሩ እና በንጥረ ነገሮች መካከል ያለውን ግፊት ይቀንሱ.

• ትክክለኛውን የቀለም viscosity ያረጋግጡ እና የአኒሎክስ ሴል መጠንን በዚሁ መሰረት ያስተካክሉ።

10. ድልድይ

እንዴት መለየት እንደሚቻል
፡ ተለያይተው መቆየት ያለባቸው የንድፍ ክፍሎች ተገናኝተዋል።

ከመጠን በላይ ቀለም ምክንያት, ያልተፈለጉ ግንኙነቶችን መፍጠር.

ሊሆን የሚችል ተጽእኖ
፡ ድልድይ ወደ ዝርዝር ማጣት ይመራል እና የታሰበውን ንድፍ ሊያዛባ ይችላል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• በምስሉ ተሸካሚ ላይ በጣም ብዙ ቀለም።

• ከመጠን በላይ ጫና ወይም ደካማ ቀለም ማስተላለፍ.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• ግፊቱን ይቀንሱ እና የቀለም ሽግግርን በጥንቃቄ ይቆጣጠሩ።

• ለቀለም ጥቅም ላይ የዋለው ትክክለኛውን የአኒሎክስ ሕዋስ መጠን ያረጋግጡ።

11. ፒንሆሊንግ

እንዴት እንደሚለይ፡-
ከፒንሆልዶች ጋር የሚመሳሰሉ ትናንሽ ያልታተሙ ቦታዎች በመሬት ላይ ይታያሉ።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ ፒንሆሊንግ ጠንካራ የቀለም ህትመቶችን ይረብሸዋል እና በተለይ በትላልቅ የቀለም ብሎኮች ውስጥ ይታያል።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• ቆሻሻ አኒሎክስ ሮለር።

• ቀለም በጣም በፍጥነት ማድረቅ.

• መደበኛ ያልሆነ የከርሰ ምድር ወለል።

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• ከማተምዎ በፊት አኒሎክስ ሮለርን በደንብ ያፅዱ።

• የቀለም ማድረቂያ ፍጥነትን ያስተካክሉ እና የንዑስ ንጣፍ ንጣፍ ወጥነትን ይቆጣጠሩ።

12. ቆሻሻ ማተም

እንዴት እንደሚለይ
፡ ስፔክቶች፣ ቆሻሻዎች ወይም የአቧራ ቅንጣቶች በቀለም ውስጥ ተጭነዋል፣ ይህም የቆሸሸ ወይም ነጠብጣብ መልክ ይፈጥራል።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ የቆሸሹ ህትመቶች የምስል ጥራትን ይቀንሳሉ እና በተለይም እንደ የምርት መለያዎች ወይም ማሸጊያ ባሉ ከፍተኛ ጥራት ባላቸው አካባቢዎች ላይ ጎጂ ናቸው።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• አየር ወለድ ብክለት ወይም የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ አቧራ የሚስብ።

• ቆሻሻ የፕሬስ ክፍሎች ወይም substrate.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• የፕሬስ አከባቢን እና አካላትን በየጊዜው ያጽዱ.

• የአቧራ ቅንጣቶችን መሳብ ለመቀነስ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክን ይቀንሱ።

13. መናፍስት

እንዴት መለየት ይቻላል
፡ ከታሰበው ህትመት ቀጥሎ ደካማ፣ የተባዛ ምስል ይታያል።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ መናፍስት ትኩረትን የሚከፋፍል፣ ሙያዊ ያልሆነ መልክን ይፈጥራል፣ በተለይም በዝርዝር ወይም ባለብዙ ቀለም ህትመቶች።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• በምስሉ ተሸካሚ ላይ ቀለም መገንባት.

• ከመጠን በላይ ቀለም ማስተላለፍ.

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• ከመጠን በላይ ቀለምን ለማስወገድ የምስል ማጓጓዣውን በመደበኛነት ያጽዱ።

• በተቻለ መጠን ቀጫጭን የቀለም ንብርብሮችን ይጠቀሙ።

14. ማሽኮርመም

እንዴት መለየት እንደሚቻል፡-
ቀለም ይቀባል ወይም ወደ substrate እንቅስቃሴ አቅጣጫ ይደበዝዛል፣ ይህም የደበዘዘ ምስል ይፈጥራል።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ ማሽኮርመም የምስል ግልጽነትን ይቀንሳል፣ ጥሩ ዝርዝሮችን ለማንበብ አስቸጋሪ ያደርገዋል።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• በሚታተምበት ጊዜ የንጥረ ነገሮች መንሸራተት.

• ከመጠን በላይ ጫና ወይም የድር ፍጥነት አለመመጣጠን።

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• ለስላሳ የከርሰ ምድር እንቅስቃሴን ለማረጋገጥ የድር ውጥረትን ያስተካክሉ።

• መንሸራተትን ለመከላከል በተቻለ መጠን ግፊትን ይቀንሱ።

15. ባዶዎች

እንዴት እንደሚለይ፡-
የማይታተሙ ክፍተቶች ወይም ክፍተቶች በምስሉ ላይ ይታያሉ፣ ይህም ወጥነት የሌላቸው ህትመቶችን ይፈጥራል።

ሊፈጠር የሚችል ተጽእኖ
፡ ባዶዎች የሕትመትን ትክክለኛነት ያበላሻሉ, ይህም ለመጨረሻው ምርት የማይመች ያደርገዋል.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• በቀለም ውስጥ የቀለም ረሃብ ወይም የአየር አረፋዎች።

• ከአኒሎክስ ሮለር ደካማ የቀለም ሽግግር።

እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡-

• ከማተምዎ በፊት የአየር አረፋዎችን ከቀለም ያስወግዱ።

• አኒሎክስ ሮለርን በመደበኛነት በማጽዳት ወጥ የሆነ የቀለም ሽግግርን ያረጋግጡ።

የፍሌክስግራፊክ ማተሚያ ጉድለቶችን ለማስወገድ አጠቃላይ መመሪያ

Flexographic የህትመት ጉድለቶች ምርትን ሊያውኩ እና የህትመት ጥራትን ሊያበላሹ ይችላሉ። እነዚህን ጉዳዮች ለመቀነስ፣ በ flexo ህትመት ውስጥ ያሉ የተለመዱ ጉድለቶችን ለመከላከል ይህንን አጠቃላይ መመሪያ ይከተሉ።

1. ትክክለኛ የህትመት ግፊትን ይጠብቁ

• ለምን፡- በጠፍጣፋ፣ በሲሊንደር እና በንጥረ ነገር መካከል ያለው ከፍተኛ ጫና እንደ ነጥብ መጨመር፣ ሃሎ እና ላባ ያሉ ጉድለቶች ካሉት ዋና ዋና ምክንያቶች አንዱ ነው።

• መፍትሄው ፡ ሳህኑ በቀላሉ ንኡስ ስቴቱን በሚገናኝበት የ ' kiss ' ግንዛቤ ቴክኒክ ተጠቀም። ከመጠን በላይ ተጽዕኖን ለማስወገድ የግፊት ቅንብሮችን በመደበኛነት ያረጋግጡ እና ያስተካክሉ።

2. ወጥነት ያለው የቀለም viscosity እና pH ደረጃዎችን ያረጋግጡ

• ለምን፡- ትክክል ያልሆነ የቀለም viscosity እንደ ከመጠን በላይ የነጥብ መጨመር፣ መጎተት እና ፒንሆሊንግ የመሳሰሉ ጉዳዮችን ሊያስከትል ይችላል፣ ነገር ግን ተገቢ ያልሆነ የፒኤች መጠን በቀለም መጣበቅ እና የቀለም ወጥነት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል።

• መፍትሄ ፡ በህትመቱ ጊዜ የቀለም viscosity እና pH ደረጃዎችን በየጊዜው ይቆጣጠሩ እና ያስተካክሉ። viscosity ሜትሮችን ይጠቀሙ እና ቀለሙ በትክክል መደባለቁን ያረጋግጡ።

3. አኒሎክስ ሮለቶችን አዘውትሮ ያፅዱ

• ለምንድነው ፡ የቆሸሹ ወይም የተዘጉ አኒሎክስ ሮለቶች ወደ ቀለም ማስተላለፍ ችግሮች ያመራሉ፣ ይህም እንደ ፒንሆሊንግ፣ የተቀረጹ ምስሎች እና የቆሸሹ ህትመቶች ያሉ ጉድለቶችን ያስከትላሉ።

• መፍትሄ ፡ የሕዋስ ንጽህናን ለመጠበቅ ተገቢውን የጽዳት መፍትሄዎችን እና ዘዴዎችን (በእጅ፣ ለአልትራሳውንድ ወይም ኬሚካል ማጽዳት) በመጠቀም ለአኒሎክስ ሮለር መደበኛ የጽዳት መርሐግብርን ተግብር።

4. የማተሚያ ሰሌዳዎችን አስተካክል እና አሰልፍ

• ለምን፡- ያልተስተካከሉ ወይም በደንብ ያልተጫኑ ሳህኖች የተሳሳቱ ምዝገባን፣ ብዥታ ህትመቶችን እና የቀለም ለውጦችን ሊያስከትሉ ይችላሉ።

• መፍትሄ፡- ከማተምዎ በፊት ትክክለኛ አሰላለፍ እና የሰሌዳዎች ምዝገባ ያረጋግጡ። በቀለም እና በንድፍ ውስጥ መስተካከልን ለማረጋገጥ ትክክለኛ የመጫኛ ቴክኒኮችን እና መሳሪያዎችን ይጠቀሙ።

5. Gears እና የፕሬስ አካላትን መርምር እና ጠብቅ

• ለምን፡- ያረጁ ወይም አላግባብ የተጣመሩ ማርሽዎች የማርሽ ምልክቶችን ወይም ማሰሪያን ሊያስከትሉ ይችላሉ፣ ይህም ወደ ያልተስተካከለ የህትመት ጥራት ይመራል።

• መፍትሄ: በጊርስ እና በሌሎች የፕሬስ አካላት ላይ መደበኛ ጥገናን ያካሂዱ. የሚንቀሳቀሱ ክፍሎችን ይቅቡት፣ አለባበሱን ያረጋግጡ እና ያረጁ ማርሾችን ይተኩ።

6. የንጥረ ነገር ጥራት እና ንፅህናን ይቆጣጠሩ

• ለምን ፡ እንደ አቧራ ወይም ፍርስራሾች ያሉ በመሬት ላይ ያሉ ብክሎች እንደ ቆሻሻ ህትመቶች እና ላባዎች ያሉ ጉድለቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ።

• መፍትሄ፡- ንፁህ አቧራ በሌለበት አካባቢ ንጣፎችን ያከማቹ። ከመታተምዎ በፊት ንጣፎችን ይፈትሹ እና ከማንኛውም የገጽታ ፍርስራሽ ነጻ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

7. ሟሟትን የሚቋቋም ኤላስቶመር እጅጌዎችን ይጠቀሙ

• ለምንድነው ፡ ለጨካኝ ቀለሞች እና ፈሳሾች በመጋለጥ ሳህኖች ወይም ሲሊንደሮች ማበጥ እንደ ዶናት እና መሙላት ያሉ ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል።

• መፍትሄ ፡ ለማበጥ ብዙም የማይጋለጡ እና በጊዜ ሂደት የመጠን መረጋጋትን ወደሚጠብቁት ወደ ሟሟ ተከላካይ የላስታመር እጅጌዎች ይቀይሩ።

8. የድር ውጥረትን ይቆጣጠሩ

• ለምን፡- ተገቢ ያልሆነ የድረ-ገጽ ውጥረት ወደ መመዝገብ፣ ማደብዘዝ ወይም ጉድለቶችን መዝለልን ሊያስከትል ይችላል ንጣፉ ሲዘረጋ ወይም ሲዋሃድ።

• መፍትሄ ፡ በህትመት ሂደቱ ውስጥ የድሩ ውጥረት ወጥነት ያለው መሆኑን ያረጋግጡ። እንደ አስፈላጊነቱ ውጥረትን ለመቆጣጠር እና ለማስተካከል የውጥረት መቆጣጠሪያ ስርዓቶችን ይጠቀሙ።

9. ጥሩውን የማድረቅ ፍጥነት ይጠብቁ

• ለምን፡- ትክክል ያልሆነ የማድረቅ ፍጥነት እንደ ፒንሆሊንግ፣ ላባ እና ደካማ የቀለም ማጣበቂያ ያሉ ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል።

• መፍትሄው: የማድረቂያውን ፍጥነት ከቀለም አይነት እና ንዑሳን ክፍል ጋር እንዲመሳሰል ያስተካክሉ. ከመጠን በላይ በፍጥነት ወይም በዝግታ መድረቅን ለማስቀረት ትክክለኛውን የአየር ፍሰት እና የሙቀት ቅንብሮችን ያረጋግጡ።

10. መደበኛ የፕሬስ ጥገናን ይተግብሩ

• ለምን፡- ፍሌክሶ ማተሚያዎች ወደ ጉድለት የሚያመሩ ሜካኒካዊ ጉዳዮችን ለመከላከል መደበኛ እንክብካቤ የሚያስፈልጋቸው ውስብስብ ማሽኖች ናቸው።

• መፍትሔው ፡ ማሽኑ በተቀላጠፈ እንዲሠራ እና ያልተጠበቁ ብልሽቶችን ለመከላከል ሁሉንም የፕሬስ አካላት መፈተሽ፣ መቀባት፣ ማጽዳት እና ማስተካከልን የሚያካትት መደበኛ የጥገና መርሃ ግብር ይፍጠሩ።

ማጠቃለያ

የፍሌክስግራፊክ የህትመት ጉድለቶች ፈታኝ ሊሆኑ ይችላሉ ነገርግን በጥንቃቄ ክትትል እና ጥንቃቄ በተሞላበት ጥገና አብዛኛዎቹ ጉዳዮችን መከላከል ወይም ማስተካከል ይቻላል። እነዚህን 15 የተለመዱ የፍሌክሶ ማተሚያ ጉድለቶች፣ መንስኤዎቻቸው እና እነሱን እንዴት ማስተካከል እንደሚችሉ በመረዳት የህትመት ጥራትን ማሻሻል፣ የስራ ጊዜ መቀነስ እና ምርታማነትን ማሳደግ ይችላሉ።

የተለዋዋጭ ማተሚያ ጉድለቶችን መለየት ወይም መፍታት ተቸግረሃል? እኛ ለማገዝ እዚህ መጥተናል። የእኛ ስፔሻሊስቶች ምክር ሊሰጡዎት እና በማንኛውም ጊዜ ሊረዱዎት ዝግጁ ናቸው። ብዙ ሙያዊ ድጋፍ ለማግኘት እና ስኬት ለማግኘት እኛን ያነጋግሩን!

የሚጠየቁ ጥያቄዎች፡-

1. በ flexo ህትመት ውስጥ ከመጠን በላይ የነጥብ መጨመር መንስኤው ምንድን ነው?

ከመጠን በላይ የነጥብ መጨመር ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው በማተሚያ ፕላስቲኩ እና በንጣፉ መካከል ባለው ከፍተኛ ግፊት ምክንያት ነው። ሌሎች ምክንያቶች ትክክለኛ ያልሆነ የቀለም viscosity፣ ያበጡ ሳህኖች እና ከፍተኛ የአኒሎክስ ሴል መጠን ያካትታሉ። ግፊትን መቀነስ እና የቀለም ወጥነትን መከታተል የነጥብ መጨመርን ለመቆጣጠር ይረዳል።

2. በህትመቶቼ ላይ የማርሽ ምልክቶችን ወይም ማሰሪያን እንዴት ማስተካከል እችላለሁ?

የማርሽ ምልክቶች (ባንዲንግ) ብዙውን ጊዜ በለበሱ ወይም በአግባቡ ባልተጣመሩ ጊርስ ውጤቶች ናቸው። መደበኛ ጥገና, ትክክለኛ ቅባት እና የማተሚያ ግፊት ማስተካከል የእነዚህን ጉድለቶች መከሰት ይቀንሳል. የሚለብሱትን ጊርስ መመርመር እና አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ መተካትም ወሳኝ ነው።

3. በ flexo ህትመት ውስጥ የ halo ተጽእኖ በጣም የተለመደው መንስኤ ምንድነው?

የሃሎው ተፅዕኖ በአጠቃላይ በማተሚያው ሲሊንደር ላይ ከመጠን በላይ ጫና በመፍጠር ቀለም ከታሰበው ንድፍ በላይ እንዲሰራጭ ያደርጋል. ግፊትን መቀነስ እና ትክክለኛውን የሲሊንደር-ወደ-ድር የፍጥነት አሰላለፍ ማረጋገጥ ብዙ ጊዜ ይህንን ችግር ይፈታል።

---

4. በህትመቶቼ ላይ የቀለም ላባ እንዳይፈጠር እንዴት መከላከል እችላለሁ?

ላባ የሚከሰተው ቀለም ከታሰበው ቦታ በላይ ሲሰራጭ ነው, ብዙ ጊዜ ከመጠን በላይ ጫና ወይም በቆሻሻ ንጥረ ነገሮች ምክንያት. ይህንን ለመከላከል ግፊቱን ያስተካክሉ, የምስል ተሸካሚውን ያጽዱ እና ንጣፉ ከቆሻሻ ነጻ መሆኑን ያረጋግጡ.

5. በ flexo ህትመት ውስጥ የተሳሳተ ምዝገባን ምን ሊያስከትል ይችላል?

የተሳሳተ ምዝገባ የሚከሰተው የማተሚያ ሳህኖች ተገቢ ባልሆነ አሰላለፍ፣ ወጥነት በሌለው የድረ-ገጽ ውጥረት ወይም በሲሊንደሮች ላይ በመልበስ ነው። ይህንን ለመጠገን፣ ሳህኖችን እንደገና ማስተካከል፣ ትክክለኛውን የድረ-ገጽ ውጥረት ያረጋግጡ እና ማንኛውንም ያረጁ ሲሊንደሮችን ወይም ሳህኖችን ይተኩ።

6. በህትመቶቼ ላይ የፒንሆሊንግ ጉድለቶችን እንዴት ማስወገድ እችላለሁ?

ፒንሆሊንግ ብዙውን ጊዜ በቆሸሸ አኒሎክስ ሮለቶች ወይም በቀለም በፍጥነት መድረቅ ይከሰታል። የአኒሎክስ ሮለቶችን በደንብ ያፅዱ ፣ የቀለም viscosity ን ያስተካክሉ እና የቀለም ሽግግርን ለማሻሻል እና ፒንሆሎችን ለማስወገድ የማድረቅ ፍጥነትን ይቀንሱ።

7. በ flexo ህትመት ውስጥ የቆሸሹ ህትመቶችን ለመቀነስ ምን እርምጃዎችን መውሰድ እችላለሁ?

የቆሸሹ ህትመቶች ብዙውን ጊዜ እንደ አቧራ፣ ቆሻሻ ወይም ማድረቂያ የቀለም ቅንጣቶች ባሉ ብክለት የሚከሰቱ ናቸው። ይህንን ጉድለት ለማስወገድ የፕሬስ ክፍሎችን በመደበኛነት ያፅዱ ፣ የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክን ይቆጣጠሩ እና ንጹህ የፕሬስ ክፍል አከባቢን ይጠብቁ ።

---