Andam nga i-setck ang imong mga depekto sa pag-imprinta sa Flexo ug pagpalambo sa produktibo? Kuhaa ang mahal nga pag-abut ug pag-abiabi sa usa ka labi ka episyente nga proseso sa pag-imprinta sa among detalyado nga tsart sa diagnostics ug giya sa pagsulbad alang sa mga depekto sa pag-imprinta sa Flexo.
Kini nga giya naglangkob sa 15 nga sagad nga mga depekto sa pag-imprinta sa flexo, nga naghatag mga panan-aw kung giunsa kini mailhan, ang ilang posible nga epekto, ug masulbad ang mga isyu sa dili pa ipaambit ang usa ka kinatibuk-an nga giya.
Subsob sa Industriya
Ang pag-imprinta sa Flexo mao ang nagpatigbabaw nga proseso sa pag-imprinta alang sa packaging, nga sobra sa 65% sa Packaging Package Market sa 2023. Ang pag-abut sa mga depekto mahimo'g makaapekto sa produktibo, nagkantidad sa mga kompanya sa pag-imprinta hangtod sa $ 1,000 matag oras sa nawala nga kita.
Giunsa Paggamit Kini nga Giya sa Diagnossic
Susihon namon ang labing kasagarang mga depekto sa pag-imprinta sa flexographic. Alang sa matag depekto, atong hisgutan:
Table: Pagtan-aw sa Kasagaran nga mga Depekto sa Pag-imprinta sa Flexo
| Declect nga Mapuslanon | nga Impekto sa | Maayong Hinungdan | sa Pag-optimize |
| Ang sobra nga ganansya sa DOT | Ang mga tulbok labi ka dako sa gituyo | Sobra nga Pressure | Pagpakunhod sa pressure; Pag-monitor sa Hispo sa INK |
| Mga marka sa gear (banding) | Pag-ilis sa kahayag ug ngitngit nga linya | Gisul-ob nga mga gears | Regular nga pagmentinar ug lubrication |
| Ang epekto sa HAAL | Naluya nga tinta sa palibot sa mga imahe | Sobra nga Pressure | Pag-adjust sa cylinder-to-web speed |
| Sa balhibo | Ang tinta mikaylap lapas sa mga pinansahang mga sulab | Pag-ayo sa Ink | Limpyo nga Pagdala sa Imahe, pag-adjust sa presyur |
| Donats | Nagtuis sa mga tuldok sa screen nga adunay mga blangko nga sentro | Plate o cylinder swing | Paggamit mga sungkod nga resistensya sa Solvent |
| Laktawan | Nawala o light section sa pag-print | Padayon ang mga pag-vibrate | Hupti ang Ink Viscosity, Inspect Press |
| Daot sa balaod | Ang mga kolor ug mga elemento gipunting | Plate Misalignment | Pagsiguro sa husto nga pagparehistro sa plato |
| Mottled nga imahe | Dili patas nga kolor nga density | Dili maayo nga pagbalhin sa tinta | Limpyo ang Anilox Roller, pag-adjust sa gidaghanon sa cell |
| Pagpuno sa | Maayong mga detalye nga puno sa sobra nga tinta | Mga isyu sa pagbalhin sa INK | Pakunhuran ang presyur, pag-monitor sa pansis sa tinta |
| Ganti | Ang mga elemento sa disenyo nagkonektar tungod sa pag-awas sa tinta | Hataas nga Pressure | Pagpagaan sa presyur, pag-adjust sa gidaghanon sa INK |
| Pinirholing | Gagmay nga mga wala maabtik nga lugar sa substrate | Dirty Anilox Roller | Limpyo ang Anilox Roller, pag-adjust sa katulin sa pag-uga |
| Dirty Print | Mga Speckles ug Dirt nga mga partikulo sa tinta | Pagtakod | Limpyo nga mga sangkap sa press, pag-regulate sa tinta |
| HULAGWAY | Naluya nga duplicate nga imahe sa tupad sa orihinal | IND-UP | Limpyo nga Pagdala sa Imahe, Pagminusin sa Tink Tink |
| Hamon | INK SMEARS sa direksyon sa substrate | Pag-substrate | Ipasibo ang tensiyon sa web, pagpakunhod sa pressure |
| Kawad-on | Mga Gapresi nga Gaps sa Imahe | POK gutom | Pagwagtang sa mga bula sa hangin, limpyo ang Anilox Roller |
15 Kasagaran nga mga depekto sa pag-imprinta sa Flexo
1. Sobrang pag-angkon sa DOT
Giunsa mahibal-an:
Ang mga tuldok sa imong laraw makita nga labi ka dako sa katuyoan, hinungdan nga ang mga imahe nga tan-awon labi ka labi ka labi ka labi ka detalyado.
Posible nga Impluwensya:
Ang sobra nga ganansya sa DOT makapakunhod sa katin-awan sa pag-print ug resolusyon sa imahe. Labi na kini nga problema alang sa mga print sa taas nga resolusyon o maayong mga detalye. Sumala sa datos sa industriya, ang sobra nga pag-angkon sa DOT nga mga account sa hapit 25% sa maimprinta nga mga reklamo sa kalidad sa pag-imprinta sa Flexo.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Taas nga presyur sa taliwala sa PROCTING PLATE ug SUBSTRATION.
Paghubag sa mga palid, nga sagad gipahinabo sa agresibo nga mga inks o solvent.
Sayup nga tinta nga viscosity o sobra nga gidaghanon sa anilox cell.
Giunsa Pag-optimize:
Pakunhuran ang presyur sa pag-imprinta sa usa ka 'paghalok sa impresyon.
Pagbalhin sa in-the-round (itr) elastomer nga mga bukton aron maminusan ang paghubag.
Pag-adjust sa volume sa anilox ug tinta nga tinta.
Table sa Optimization: Ang DOT nga pag-adjust
| sa parameter | nga labing maayo nga setting |
| Pressure sa pag-imprinta | 'Paghalok sa impresyon, minimal |
| TOILOX CELLOW TOOLD | Kasarangan, pinasukad sa tipo sa INK |
| Ink viscosity | Makanunayon ug angay |
2. Mga marka sa gear (banding)
Giunsa nga mahibal-an:
pangitaa ang mga alternatig nga mga banda sa suga ug ngitngit nga modagan sa perpendicular sa direksyon sa web sa substrate.
Posible nga Impluwensya:
Mga marka sa gear nga gub-on ang pagkakapareho sa pag-imprinta, nga kini tan-awon nga dili propesyonal. Kanunay sila madungog sa panahon sa proseso sa pag-imprenta ug usa ka pangunang gigikanan sa mga biswal nga depekto, pag-asoy hangtod sa 18% nga mga depekto sa pag-print sa Flexo.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
Kanunay nga susihon ug pulihan ang gisul-ob nga mga gears.
Pagsiguro sa husto nga lubrication aron malikayan ang pagsul-ob sa gear.
I-adjust ang mga setting sa presyur aron malikayan ang sobra nga pagsul-ob sa mga mekanikal nga sangkap.
3. Ang epekto sa HAAL
Giunsa mahibal-an:
ang tinta makita lapas sa gituyo nga lugar sa pag-print, paghimo sa usa ka 'Halo ' sa palibot sa laraw.
Posible nga Impluwensya:
Mga Epekto sa Hao Himua ang pag-imprinta sa pag-imprinta o pag-smear, labi na sa palibot sa mga sulab. Kini nga depekto labi ka problema sa pag-imprinta sa high-kahulugan sa Flexo.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
Pakunhuran ang presyur sa pag-imprinta.
Ipasibo ang cylinder-to-web nga tulin aron masiguro ang husto nga pag-align.
Susihon ang mga rate sa pagbalhin sa INK ug pag-usab kung kinahanglan.
4. Pagbalhin
Giunsa mahibal-an:
Ang tinta mikaylap sa unahan sa gituyo nga lugar sa pag-imprinta, nga susama sa mga pagsabut sa buhok sa usa ka balahibo.
Posible nga Impluwensya:
Ang pagpahilayo makunhuran ang dagway sa imahe, nga naghatag sa pag-print sa usa ka dili propesyonal nga panagway. Kinaandan kini sa maayo nga detalye sa maayong detalye o gamay nga teksto.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Ang sobra nga presyur tali sa silindro ug substrate.
Ang pag-ayo sa tinta sa mga tulbok.
Dirty Image Carrier o Debris sa substrate.
Giunsa Pag-optimize:
Limpyohan ang imahe nga tagdala ug regular nga substrate.
Pag-adjust sa mga setting sa presyur aron malikayan ang pag-overprinting.
Siguruha nga ang valkisible sa tinta balanse aron malikayan ang pag-ayo.
5. Donuto
Giunsa nga mahibal-an:
Ang mga tuldok sa screen makita nga slurred ug nagtuis, nga adunay mga blangko o semi-blangko nga mga sentro, susama sa mga donat.
Posible nga Impluwensya:
Ang mga defect sa Donut-Shaped nagtuis sa gituyo nga imahe, hinungdanon nga pagkunhod sa kalidad sa pag-print. Ang kini nga depekto labi pa nga mahitabo sa mga finer print screen ug gagmay nga mga detalye.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Ang paghubag sa silindro o plato, nga sagad gipahinabo sa agresibo nga mga inks ug solvent.
Dili managsama nga pagbalhin sa tinta.
Giunsa Pag-optimize:
Gamita ang mga baso nga natad-an sa Solvent Rescvent.
Regular nga susihon ang integridad sa silindro ug plate, nga pag-ilis sa mga gisul-ob nga mga sangkap kung gikinahanglan.
6. Laktaw
Giunsa mahibal-an:
ang mga seksyon sa pag-print usa ka light ra o nawala sa tibuuk.
Posible nga Impluwensya:
Laktaw ang mga resulta sa dili kompleto nga mga kopya, nga labi ka makadaot alang sa daghang mga bloke sa kolor o padayon nga laraw.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
Susihon ang mga mekaniko sa press ug pagsiguro nga ang tanan nga mga sangkap husto nga nahiuyon.
Hupti ang makanunayon nga mga kabtangan sa INK aron malikayan ang pag-imprinta sa pag-imprinta.
Susihon ang ug pagwagtang sa mga pag-vibrate sa press.
7. Sayop
Giunsa ang pag-ila:
Mga kolor o mga elemento sa disenyo dili mag-align, hinungdan sa blurred o gibalhin nga mga imahe.
Posible nga Impluwensya:
Ang sayup nga sayop mao ang usa sa labing namatikdan nga mga depekto, labi na sa multicolor nga pag-imprinta. Kini grabe nga nakaapekto sa katukma sa katapusan nga produkto.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
Regular nga pag-calibrate ug pag-align sa mga palid sa wala pa maimprinta.
Hupti ang makanunayon nga tensiyon sa web aron malikayan ang pagbalhin sa panahon sa pag-print.
I-ilisan ang mga gisul-ob nga mga silindro o mga plato aron mapugngan ang kasaypanan.
8. Mottled Image
Giunsa mahibal-an:
Ang mga solidong nga mga lugar nga kolor adunay mga namatikdan nga mga kalainan sa pag-print sa Densidad ug kolor nga mga shade.
Posible nga Impluwensya:
Ang usa ka muttled nga imahe naghimo sa pag-print nga dili parehas ug dili managsama. Ang kini nga depekto kasagaran sa pag-imprinta sa packaging, diin ang daghang mga lugar nga kolor nga kolor kaylap.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
9. Pagpuno sa
Giunsa Pag-ila:
Ang maayong mga detalye sa sulod sa print napuno sa sobra nga tinta, nga nagdala sa usa ka blurred, imahe nga ubos-resolusyon.
Posible nga Impluwensya:
Ang pagpuno sa mahimo nga makadaot sa kalidad sa makuti nga mga laraw o maayong teksto, nga dili sila mabasa o dili mailhan.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
10. Bridging
Giunsa Pag-ila:
Mga Elemento sa Desinyo nga Kinahanglan Magpabilin nga Bulag nga Koneksyon
Tungod sa sobra nga tinta, paghimo og wala mailhi nga mga koneksyon.
Posible nga Impluwensya:
Ang bridging nagdala sa pagkawala sa detalye ug mahimo nga pagtuis sa gituyo nga laraw.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
11. Pinholing
Giunsa Pag-ila:
Ang gagmay nga mga wala maandam nga lugar, nga susama sa mga pinholes, makita sa substrate.
Posible nga Impluwensya:
Pinholing nga makaguba sa mga pag-imprinta sa kolor nga kolor ug labi nga nakit-an sa mas dagkong mga bloke sa kolor.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
12. Dirty Print
Giunsa mahibal-an ang:
Mga butang, hugaw, o mga partikulo sa abug nga gilakip sa tinta, nga nagmugna sa usa ka hugaw o dagway nga panagway.
Posible nga Impluwensya:
Ang mga hugaw nga kopya makunhuran ang kalidad sa imahe ug labi nga makadaot sa mga lugar nga high-resolion, sama sa mga label sa produkto o packaging.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
13. HINUNGDANONG
Giunsa mahibal-an:
ang usa ka mahuyang, nga gidoble nga imahe makita sa sunod sa gituyo nga pag-imprinta.
Posible nga Impluwensya:
Ang pag-antos nagmugna sa usa ka nakagubot, dili propesyonal nga pagtan-aw, labi na sa detalyado o daghang mga kopya.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
14. Slurring
Giunsa mahibal-an:
Ang mga tinta nga smage o mga blurs sa direksyon sa paglihok sa substrate, paghimo sa usa ka slurred nga imahe.
Posible nga Impluwensya:
Ang pag-usik sa pagkunhod sa imahe, nga naghimo sa maayong mga detalye nga lisud basahon.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
15. Vound
Giunsa nga mahibal-an:
Ang mga gapos sa mga gapos o mga bisyo nagpakita sa imahe, nga naghimo sa dili managsama nga mga kopya.
Posible nga Impluwensya:
Ang mga Vounds Komisyon sa integridad sa pag-imprinta, nga gihimo kini nga dili angay alang sa katapusang produksiyon.
Potensyal nga Mga Hinungdan:
Giunsa Pag-optimize:
Kinatibuk-ang Giya alang sa Paglikay sa mga Defect sa Pag-imprenta sa Flexographic
Ang mga depekto sa pag-imprenta sa Flexographic mahimong makaguba sa kalidad sa produksiyon ug kompromiso sa imprompeta. Aron maminusan kini nga mga isyu, sunda ang kini nga komprehensibo nga giya alang sa pagpugong sa mga kasagarang mga depekto sa pag-imprinta sa Flexo.
1. Hupti ang husto nga presyur sa pag-imprinta
Ngani: Ang sobra nga presyur sa taliwala sa plato, silindro, ug substrate usa sa mga nanguna nga mga hinungdan sa mga depekto sama sa DOT nga ganansya, halo, ug balhibo.
Solusyon: Paggamit usa ka 'paghalok sa teknik sa impression, diin ang plate gaan nga nakontak ang substrate. Regular nga susihon ug pag-calibrate ang mga setting sa presyur sa presyur aron malikayan ang sobra nga impresyon.
2. Pagsiguro sa makanunayon nga pag-undang sa INK ug PH
Ngano: Ang Sayup nga Ink Viscosity mahimong hinungdan sa mga isyu sama sa pag-angkon sa DOT, Mottling, ug Pinholing, samtang ang dili husto nga lebel sa PH sa pag-apil sa PH INDED.
Solusyon: Regular nga pag-monitor ug pag-adjust sa mga pag-undang sa tinta ug mga lebel sa PH sa panahon sa pag-print. Gamita ang mga kuwerdo meters ug pagsiguro nga ang tinta hapsay nga gisagol.
3. Regular nga limpyo ang mga roller sa anilox
Ngani: Ang hugaw o nag-clogged anilox nga mga roller mosangput sa mga problema sa pagbalhin sa tinta, hinungdan sa mga depekto sama sa Pinholing, Mottled nga mga imahe, ug hugaw nga mga imprinta.
Solusyon: Pagpatuman sa usa ka naandan nga iskedyul sa paglimpiyo sa Anilox nga gigamit ang husto nga mga solusyon sa pagpanglimpyo ug mga pamaagi, paglansad sa kemikal) aron mahuptan ang integridad sa cell.
4. Pag-calibrate ug pag-alig-on sa mga pali
Ngano: Ang sayop nga gisisikar o dili maayo nga mga plateng nakakab-ot mahimong hinungdan sa sayup, blurry nga mga kopya, ug mga pagbalhin sa kolor.
Solusyon: Siguruha ang tukma nga pag-align ug pagrehistro sa mga palid sa wala pa maimprinta. Gamita ang mga tukma nga pamaagi sa pag-mount ug mga himan aron garantiya ang pag-align sa mga kolor ug laraw.
5. Pag-inspeksyon ug pagpadayon sa mga gears ug press components
Ngano: Ang gisul-ob o dili husto nga akong mga gears mahimong moresulta sa mga marka sa gear o banding, nga nagdala sa dili patas nga kalidad sa pag-print.
Solusyon: Pagpahigayon kanunay nga pagmentinar sa mga gears ug uban pang mga sangkap sa press. Lubricate nga mga bahin sa pagbalhin, pagsusi alang sa pagsul-ob, ug pag-ilis sa bisan unsang gisul-ob nga gears.
6. Pag-monitor sa kalidad ug kahinlo
Ngani: Ang mga kontaminado sa substrate, sama sa abug o mga basura, mahimong hinungdan sa mga depekto sama sa hugaw nga mga kopya ug balhibo.
Solusyon: Store Stress sa usa ka limpyo, dili maayo nga palibot sa abug. Susihon ang mga substrate sa wala pa maimprinta ug masiguro nga wala'y bisan unsang mga basura sa ibabaw.
7. Paggamit mga sungkod nga resistensya sa Solvent
Ngano: Ang paghubag sa mga plato o cylinders tungod sa pagkaladlad sa mga agresibo nga tinta ug mga solvent nga mahimong hinungdan sa mga depekto sama sa mga donat ug pagpuno.
Solusyon: Pagbalhin sa Solvent-resistensya nga mga sagbut sa Elastomer, nga dili kaayo kadali sa paghubag ug pagpadayon sa dimensional nga kalig-on sa panahon.
8. Pagdumala sa tensiyon sa web
Ngani: Dili husto nga tensiyon sa web mahimong mosangput sa sayop nga pag-agaw, o mga depekto sa laktawan sama sa mga substrate nga pag-abut o mga kontrata nga dili patas.
Solusyon: Siguruha nga ang tensiyon sa web nga makanunayon sa tibuuk nga pag-print. Gamita ang mga sistema sa pagkontrol sa tensiyon sa pag-monitor ug pag-adjust sa tensiyon kung gikinahanglan.
9. Magpadayon sa usa ka labing maayo nga tulin nga pag-uga
Ngano: Ang Sayup nga katulin sa pag-uga mahimong hinungdan sa mga depekto sama sa pagyapaw, balhibo, ug dili maayo nga pagsulod sa pagsulod.
Solusyon: Ipahiangay ang katulin sa pag-uga aron ipahiangay ang tipo sa tinta ug substrate. Pagsiguro sa tukma nga mga setting sa airflow ug temperatura aron malikayan ang sobra nga paspas o hinay nga pagpauga.
10. Pag-implementar sa regular nga pagpadayon sa pagpadayon
Ngano: Ang mga pagpilit sa Flexo komplikado nga mga makina nga nanginahanglan regular nga pag-alima aron mapugngan ang mga isyu sa mechanical nga modala sa mga depekto.
Solusyon: Paghimo usa ka regular nga iskedyul sa pagmentinar nga naglakip sa inspeksyon, lubrication, paglimpyo, ug pagkalimpyo sa tanan nga mga sangkap sa press aron mapugngan ang makina nga hapsay ug malikayan ang wala damha nga mga pagbungkag.
Kataposan
Ang mga depekto sa pag-imprenta sa Flexographic mahimong mahagiton, apan uban ang mabinantayon nga pag-monitor ug prouffe nga pagmintinar, kadaghanan sa mga isyu mahimong mapugngan o matul-id. Pinaagi sa pagsabut niining 15 nga sagad nga mga depekto sa pag-imprinta sa Flexo, ilang mga hinungdan, ug kung giunsa kini pag-ayo, mahimo nimong mapaayo ang kalidad sa pag-print, pagkunhod sa pag-abut sa pag-ani.
Naglisud sa pag-ila o pagsulbad sa mga depekto sa pag-imprinta sa Flexo? Ania kami aron motabang. Andam ang among mga espesyalista nga ihalad ang tambag ug suportahan ka bisan kanus-a. Kontaka kami aron maangkon ang labing propesyonal nga suporta ug makab-ot ang kalampusan!
FAQ:
1. Unsa man ang hinungdan sa sobra nga pag-imprinta sa DOT sa pag-imprinta sa Flexo?
Ang sobra nga ganansya sa DOT sagad nga gipahinabo sa daghang presyur sa taliwala sa PROCTING PLATE ug sa substrate. Ang uban nga mga hinungdan naglakip sa dili husto nga tinta nga valcosity, nagbaga nga mga plato, ug taas nga gidaghanon sa cell sa anilox. Ang pagkunhod sa presyur ug pag-monitor sa pagkonsulta sa tinta makatabang sa pagpugong sa pag-angkon sa DOT.
2. Giunsa nako pag-ayo ang mga marka sa gear o banding sa akong mga kopya?
Ang mga marka sa gear (banding) kasagaran ang sangputanan sa gisul-ob o dili husto nga akong mga gears. Ang regular nga pagmentinar, husto nga lubrication, ug pag-adjust sa presyur sa pag-imprinta mahimong maminusan ang pagkahitabo sa kini nga mga depekto. Pag-inspeksyon sa mga gears alang sa pagsul-ob ug pag-ilis kanila kung kinahanglan usab hinungdanon.
3. Unsa ang labing kasagaran nga hinungdan sa epekto sa HAO sa pag-imprinta sa Flexo?
Ang epekto sa HAO sagad nga gipahinabo sa sobra nga presyur sa pag-imprinta sa pag-imprinta, hinungdan sa pagkaylap sa tinta lapas sa gituyo nga disenyo. Ang pagkunhod sa presyur ug pagsiguro sa husto nga cylinder-to-web speed alignment kanunay nga masulbad kini nga isyu.
4. Giunsa nako mapugngan ang mga tinta nga nagbutang sa akong mga kopya?
Ang mga balhibo nahitabo kung ang tinta mikaylap lapas sa gituyo nga lugar, kanunay tungod sa sobra nga presyur o hugaw nga mga substrate. Aron malikayan kini, pag-adjust sa presyur, limpyohan ang tagdala sa imahe, ug siguruha nga ang substrate libre sa mga basura.
5. Unsa man ang mahimong hinungdan sa pag-imprinta sa Flexo sa Flexo?
Ang sayup nga hinungdan gipahinabo sa dili husto nga pag-align sa mga palid nga pag-imprinta, dili managsama nga tensiyon sa web, o pagsul-ob sa mga silindro. Aron ayohon kini, pag-usab sa mga plato, pagsiguro sa husto nga tensiyon sa web, ug pag-ilis sa bisan unsang gisul-ob nga mga silindro o mga plato.
6. Unsaon nako pagwagtang sa mga depekto sa Pinholing sa akong mga kopya?
Ang Pinholing sagad nga gipahinabo sa hugaw nga mga roller sa Anilox o dali nga pag-uga sa tinta. Limpyohan pag-ayo ang mga roller sa anilox, pag-adjust sa tispo sa tinta, ug hinayhinay nga pag-uga sa tulin aron mapaayo ang pagbalhin sa tinta ug pagwagtang sa mga pinholes.
7. Unsang mga lakang ang mahimo nako aron mapakunhod ang hugaw nga mga kopya sa pag-imprinta sa Flexo?
Ang mga hugaw nga kopya kanunay nga gipahinabo sa mga kontaminado sama sa abog, hugaw, o pag-uga sa mga partikulo sa tinta. Regular nga limpyohan ang mga sangkap sa press, pagkontrol sa static elektrisidad, ug ipadayon ang usa ka limpyo nga palibot sa kwarto sa press aron malikayan kini nga depekto.
