Припремљени за решавање ваших оштећења за флексовање и побољшати продуктивност? Елиминишите скупо време застоја и поздравите ефикаснији процес штампања са нашим детаљним водичем за дијагностику и решавање проблема са оштећењима за флексибилно штампање.
Овај водич покрива 15 уобичајених оштећења за флексовање, пружајући увид о томе како их идентификовати, њихов могући утицај, потенцијални узроци и како оптимизирати вашу штампу за спречавање или решавање ових питања пре него што поделите општи водич.
Преглед индустрије
Флеко штампање је доминантни поступак штампања за паковање, која чини преко 65% глобалног амбалажног тржишта штампања у 2023. године. Само уградња амбалаже у износу од око 440 милијарди долара у 2023. години, истичући колико је критично одржавати висок квалитет штампања и минимизирајући недостатке. Дозвоље узроковано оштећењима могу значајно утицати на продуктивност, трошкове штампарске компаније до 1.000 долара на сат у изгубљеном приходу.
Како се користи овај дијагностички водич
Истражићемо најчешћих недостатака у флексибилном штампању. За сваки недостатак ћемо разговарати о:
Табела: Преглед уобичајених флексорских оштећења
| оштећења оштећења | визуелног утицаја | Главни узрок | оптимизације |
| Превелики дот | Тачкице су веће него што је намењено | Вишак притиска | Смањите притисак; Монитор вискозност мастила |
| Ознаке зупчаника (Бандинг) | Наизменично светло и тамне линије | Истрошени зупчаници | Редовно одржавање и подмазивање |
| Хало ефекат | Означите слике мастила око слика | Вишак притиска | Подесите брзину цилиндра на веб страницу |
| Перје | Мастило се шири изван наменских ивица | Накупљање мастила | Очистите носач слике, подесите притисак |
| Крофне | Искривљене тачке екрана са празним центрима | Отеклина плоча или цилиндра | Користите гласове отпорне на раствараче |
| Прескочити | Недостају или лагане секције штампања | Притисните Вибрације | Одржавајте вискозност мастила, прегледајте прешу |
| Погрешно уређење | Боје и елементи су неусклађени | Помало се подмазира | Осигурати одговарајућу регистрацију плоча |
| Исмејана слика | Неравномерна густина боја | Лош пренос мастила | Очистите Анилок ваљак, подесите јачину ћелије |
| Попуњавање | Фини детаљи испуњени вишком мастила | Питања преноса мастила | Смањите притисак, монитор вискозност мастила |
| Премоштавање | Дизајнерски елементи Повећајте се због преливања мастила | Под високим притиском | Искључивање притиска, прилагодите јачину мастила |
| Пропоновство | Мале непредвиђене тачке на подлози | Прљави Анилок ваљак | Очистите Анилок ваљак, подесите брзину сушења |
| Прљави отисак | Стегле и прљаве честице у мастили | Загађење | ЦЛЕАН ЦОМПОНЕНТС, Регулирајте мастило |
| Духовитост | Фаинт дуплирана слика поред оригинала | Накупљање мастила | Очистите носач слике, смањите дебљину мастила |
| Који смисли | Мржња мастила у правцу подлоге | Подлога клизања | Подесите веб напетост, смањите притисак |
| Празнине | Непристепене празнине на слици | Гладовање мастила | Елиминишите мехуриће ваздуха, чистите Анилок ваљак |
15 уобичајених оштећења за флексовање
1. Прекомерни дот Добитак
Како препознати:
Тачкице у вашем дизајну појављују се веће него што је намењено, узрокујући да слике изгледају тамније или мање детаљније.
Могући утицај:
Прекомерна тачка тачка смањује јасноћу штампања и резолуције слике. Ово је посебно проблематично за отиске високе резолуције или фине детаље. Према подацима о индустрији, прекомерна тачка Дот добија скоро 25% жалби квалитета штампања у флексибилно штампање.
Потенцијални узроци:
Висок притисак између штампарије и подлоге.
Отицање плоча, често изазваних агресивним мастилом или растварачима.
Неправилна вискозност мастила или превише Анилок ћелије.
Како оптимизирати:
Смањите притисак штампања на утисак 'пољубац '.
Пребаците се на округли (ИТР) Еластомерове рукаве да бисте умањили отеклину.
Подесите Анилок волумен и вискозност мастила.
Табела за оптимизацију: Подешавања Дот Добивање
| Параметар | Оптимално подешавање |
| Притисак штампања | 'Пољуби ' утисак, минимално |
| Анилок запремина ћелије | Умерен, на основу типа мастила |
| Вискозност мастила | Доследан и прикладан |
2 Ознаке зупчаника (Бандинг)
Како препознати:
Потражите наизменичне бендове светлости и мрака који покрећу окомито на веб смер подлоге.
Могући утицај:
Ознаке зупчаника нарушавају униформност штампања, чинећи да изгледа непрофесионално. Они су често звучни током процеса штампања и главни су извор визуелних оштећења, који чине до 18% флексова оштећења штампања.
Потенцијални узроци:
Како оптимизирати:
Редовно прегледавајте и замените истрошене зупчанике.
Осигурати правилно подмазивање да се спречи хабање зупчаника.
Подесите подешавања притиска да бисте избегли прекомерно хабање на механичким компонентама.
3. хало ефекат
Како се идентификовати:
мастило се појављује изван предвиђене површине штампања, стварајући 'хало ' око дизајна.
Могући утицај:
хало ефекти чине да штампа изгледа замагљено или размажено, посебно око ивица. Ова оштећења је посебно проблематична у високо дефиницији флексибилно штампање.
Потенцијални узроци:
Превише притиска на цилиндар за штампање.
Прекомерни пренос мастила.
Брзина неусклађености између цилиндра и веба.
Како оптимизирати:
Смањите притисак штампања.
Подесите брзину цилиндра на веб да бисте осигурали правилно поравнање.
Проверите цене преноса мастила и модификујте ако је потребно.
4. Перавање
Како се идентификовати:
мастило се шири изван предвиђеног штампарског подручја, подсећа на пројекције попут косе од перја.
Могући утицај:
Петак смањује оштрину слике, дајући штампани непрофесионални изглед. Посебно је уобичајено у фином детаљном делу или малог текста.
Потенцијални узроци:
Прекомерни притисак између цилиндра и подлоге.
Накупљање мастила око тачака.
Прљави носач слике или отпадака на подлогу.
Како оптимизирати:
Очистите носач слике и редовно подложите.
Подесите подешавања притиска да бисте избегли претисак.
Осигурајте да је вискозност мастила уравнотежено да се спречи накупљање.
5. крофне
Како се идентификовати:
тачке екрана појављују се снажно и искривљене, са празним или полу-празним центрима, подсећајући на крофне.
Могући утицај:
оштећења у облику крофне искривљавају предвиђену слику, значајно смањујући квалитет штампања. Овај недостатак је вероватније да ће се појавити са финерским екранима и мањим детаљима.
Потенцијални узроци:
Отицање цилиндра или плоче, често изазване агресивним мастилом и растварачима.
Недоследни трансфер мастила.
Како оптимизирати:
Користите еластомерне рукаве отпорне на раствараче.
Редовно проверите интегритет цилиндра и плоче, замењујући истрошене компоненте по потреби.
6 Прескочите
Како препознати:
одељци Штампања су или превише лагане или недостају.
Могући утицај:
Прескочите резултате у непотпуним отисцима, што је посебно оштећено за велике боје у боји или континуирани дизајн.
Потенцијални узроци:
Вибрације или неусклађивање у механици за штампу.
Вискозност или пХ питања мастила или пХ питања.
Савијени осовине или компоненте ван круга.
Како оптимизирати:
Прегледајте механику за штампу и осигурајте да се све компоненте правилно ускладе.
Одржавајте доследне својства мастила да бисте избегли недоследности штампања.
Проверите и уклоните вибрације у штампи.
7. Непоредовање
Како препознати:
боје или елементи дизајна се не усклађују, изазивајући замагљене или померане слике.
Могући утицај:
Непозната је једна од најочитијих оштећења, посебно у вишебојно штампање. То озбиљно утиче на прецизност коначног производа.
Потенцијални узроци:
Како оптимизирати:
Редовно калибрирају и поравнајте плоче пре штампања.
Одржавајте доследну веб напетост да не бисте пребацили током извођења штампања.
Замените истрошене цилиндре или плоче да бисте спречили нерегистрацију.
8. Слика
Како препознати:
чврсте области у боји имају приметне варијације у дензитету за штампање и нијансе у боји.
Могући утицај:
Слика мрља чини да штампа изгледа неравна и недоследна. Ова оштећења је уобичајена у штампању амбалаже, где су превладавају велике чврсте површине у боји.
Потенцијални узроци:
Како оптимизирати:
9. попуњавање
Како препознати:
Фине детаље унутар штампања постају испуњени вишком мастила, што доводи до замућене слике ниске резолуције.
Могући утицај:
попуњавање може значајно деградирати квалитет замршених дизајна или финог текста, чинећи их нечитљивим или непрепознатима.
Потенцијални узроци:
Како оптимизирати:
10. Премошћивање
Како препознати:
дизајнерске елементе који треба да остану одвојени
Због вишка мастила, стварајући ненамерне везе.
Могући утицај:
премошћивање доводи до губитка детаља и може да искриви предвиђени дизајн.
Потенцијални узроци:
Како оптимизирати:
11. ПИНЛИНГ
Како се идентификовати:
мале несталожене мрље, на подлогу се појављују на подлогу.
Могући утицај:
Плочиће омета чврсте отиске у боји и посебно је уочљив у већим блоковима боја.
Потенцијални узроци:
Како оптимизирати:
12. прљави отисак
Како се идентификовати:
мрље, прљавштине или честице прашине уграђене су у мастило, стварајући прљаву или мрљу изглед.
Могући утицај:
Прљави отисци смањују квалитет слике и посебно штете у областима високе резолуције, као што су налепнице или паковање производа.
Потенцијални узроци:
Како оптимизирати:
13. Гхостинг
Како се идентификовати:
слаба, дуплирана слика се појављује поред намењеног штампања.
Могући утицај:
Гхостинг ствара ометајући, непрофесионални изглед, посебно у детаљним или вишебојној отисцима.
Потенцијални узроци:
Како оптимизирати:
14. Слатки
Како препознати:
мастила или замах у правцу покрета супстрата, стварајући снажну слику.
Могући утицај:
Спуштање смањује јасноћу слике, чинећи фине детаље тешко читати.
Потенцијални узроци:
Како оптимизовати:
15. празнине
Како се идентификовати:
на слици се појављују утечене празнине или празнине, стварајући недоследне отиске.
Могући утицај:
празнине компромитују интегритет штампања, што га чини неприкладним за коначну производњу.
Потенцијални узроци:
Како оптимизирати:
Општи водич за избегавање оштећења флексибилних штампања
Флексографски недостаци за штампање могу пореметити производњу и компромитовати квалитет штампања. Да бисте умањили ова питања, следите овај свеобухватни водич за спречавање уобичајених оштећења у флексибилном штампању.
1. Одржавајте правилан притисак штампања
Зашто: Прекомерни притисак између тањира, цилиндра и подлоге један је од водећих узрока оштећења попут тачака, хало и перје.
Решење: Користите технику утиска и утискивања 'Кисс ', где плоча лагано контактира подлогу. Редовно проверите и калибрирајте подешавања притиска да бисте избегли преоптерећење.
2. Осигурати доследну вискозност мастила и нивои пХ-а
Зашто: Нетачна вискозност мастила може проузроковати проблеме као што су превелики добитак тачака, пјешајући и причвршћивање, док неправилни ниво пХ могу утицати на лепљење мастила и усклађеност у боји.
Решење: Редовно монишите и подесите вискозност вискозности и пХ нивои током штампања. Користите мераче вискозности и осигурајте да је мастило правилно мешовити.
3. Редовно чистите анилокс ваљци
Зашто: Прљави или зачепљени анилокс ваљци доводе до проблема са преносом мастила, узрокујући недостатке попут причврсних, мрљавих слика и прљавих отисака.
Решење: Имплементирајте рутински распоред чишћења за Анилок ваљке помоћу одговарајућих решења и метода чишћења (ручно, ултразвучно или хемијско чишћење) да бисте одржали интегритет ћелије.
4. Калибрирајте и поравнајте штампане плоче
Зашто: неусклађене или слабо монтиране плоче могу изазвати нередиграмирање, мутне отиске и смене у боји.
Решење: Осигурајте прецизно поравнање и регистрацију плоча пре штампања. Користите тачне технике монтаже и алате за гарантовање усклађивања широм боја и дизајна.
5. Прегледајте и одржавајте зупчанике и компоненте за штампу
Зашто: истрошени или неправилно мрежасти зупчаници могу резултирати ознакама зупчаника или завођење, што доводи до неравнотеженог квалитета штампања.
Решење: Проводите редовно одржавање на зупчаницима и другим компонентама за штампу. Подмажите покретне делове, проверите тражење и замените било које истрошене зупчанике.
6. Надгледајте квалитет и чистоћу подлоге
Зашто: контаминанти на подлози, попут прашине или крхотина, могу проузроковати недостатке попут прљавих отисака и перје.
Решење: Чувајте подлоге у чистом окружењу без прашине. Препишите подлоге пре штампања и осигурајте да су без било каквих површинских крхотина.
7. Користите гласове отпорне на раствараче
Зашто: отицање плоча или цилиндара због излагања агресивним мастилима и растварачима може проузроковати недостатке попут крофни и попуњавања.
Решење: Пребаците се на еластомерне рукаве отпорне на расељене, што је мање склоно отеклини и одржавање димензијске стабилности током времена.
8. Контролишите веб напетост
ЗАШТО: Неправилна веб напетост може довести до погребљивања, сналаштва или прескочима оштећења као подлоге која се протеже или уговара неравномерно.
Решење: Проверите да ли је веб напетост доследна у целој траци штампања. Користите системе за контролу затезања за надгледање и подешавање напетости по потреби.
9. Одржавајте оптималну брзину сушења
ЗАШТО: Нетачно брзине сушења могу проузроковати оштећења попут кројења, перје и лоша адхезије мастила.
Решење: Подесите брзину сушења да бисте одговарали врсти мастила и подлоге. Осигурајте правилно подешавање протока ваздуха и температуре да бисте избегли претерано брзо или споро сушење.
10. Имплементирајте редовно одржавање штампе
ЗАШТО: ФЛЕКСО Пресе су сложене машине за које је потребан редован ормаран да спречи механичка питања која доводе до оштећења.
Решење: Креирајте редован распоред одржавања који укључује инспекцију, подмазивање, чишћење и калибрацију свих компоненти за штампу како бисте машину одржали несметано и спречите неочекиване кварове.
Закључак
Флексографске недостатке за штампање могу бити изазовне, али уз пажљиво праћење и проактивно одржавање, већина питања се може спречити или исправити. Разумевањем ових 15 уобичајених оштећења за флексовање, њихове узроке и како их поправити, можете да побољшате квалитет штампања, смањите време застоја и побољшајте продуктивност.
Имате потешкоћа у препознавању или решавању оштећења за флексибилно штампање? Овде смо да помогнемо. Наши специјалисти су спремни да понуде савет и подрже вас било када. Контактирајте нас да стекнемо најпрофесионалнију подршку и постигнете успех!
ФАКС:
1. Шта узрокује прекомјерни дот добитак у флексибилном штампању?
Прекомерна тачка тачка обично је узрокована превише притиска између штампарије и супстрата. Остали фактори укључују погрешну вискозност мастила, натечене плоче и високе количине ћелије Анилок. Смањивање конзистентности мастила и надгледања мастила може помоћи у контроли тачака.
2. Како могу да поправим ознаке зупчаника или банди на мојим отисцима?
Ознаке зупчаника су обично резултат истрошених или неправилно мрехних зупчаника. Редовно одржавање, правилно подмазивање и прилагођавање притиска штампања може да умањи појаву ових оштећења. Преглед зупчаника за хабање и замењује их када је потребно и пресудно.
3. Који је најчешћи узрок хало ефекта у флексибилном штампању?
Хало ефекат је углавном узрокован прекомерним притиском на штампањем цилиндри, узрокујући мастило да се шири изван предвиђеног дизајна. Смањивање притиска и обезбеђивање одговарајућег поравнања брзине цилиндар-веба често ће решити ово питање.
4. Како да спречим перје на мастило на мојим отисцима?
Петак се појављује када се мастило шири изван предвиђеног подручја, често због прекомерног притиска или прљавих подлога. Да бисте то спречили, подесите притисак, очистите носач слике и проверите да ли је супстрат слободан од крхотина.
5. Шта може проузроковати грејежење у флексибилном штампању?
Респерегерација је узрокована неправилним поравнањем штампарских плоча, недоследна веб напетости или ношење на цилиндрима. Да бисте то поправили, рекалибрирате плоче, обезбедите одговарајућу веб напетост и замените било које истрошене цилиндре или плоче.
6. Како могу да елиминишем дефекте за пријемнике на мојим отисцима?
Плинство је често узроковано прљавим анилок ваљцима или сушењем мастила пребрзо. Очистите анилокс ваљке темељно, подесите вискозност мастила и успорите брзине сушења да бисте побољшали пренос мастила и елиминисали примена.
7. Које кораке могу предузети да бих смањио прљаве отиске у флексибилном штампању?
Прљави отисци често су узроковани нечитима попут прашине, прљавштине или честица мастиле за сушење. Редовно чистите компоненте за штампу, контролирајте статичку струју и одржавајте чисту срећу за собу да бисте избегли овај квар.
