Pripremite se za rješavanje vaših oštećenja fleksibilnog tiska i poboljšati produktivnost? Eliminirajte skupe stanke i pozdravite učinkovitiji postupak ispisa s našom detaljnom dijagnostičkom shemom i vodičem za rješavanje problema za fleksibilne defekte ispisa.
Ovaj vodič pokriva 15 uobičajenih oštećenja fleksibilnog tiska, pružajući uvid u to kako ih identificirati, njihov mogući utjecaj, potencijalni uzroci i kako optimizirati svoju tisku kako biste spriječili ili riješili te probleme prije dijeljenja općeg vodiča.
Pregled industrije
Flexo tisak je dominantan postupak tiskanja pakiranja, što čini preko 65% globalnog tržišta tiskanja pakiranja u 2023. godine. Samo je industrija pakiranja u 2023. godine procijenjena na oko 440 milijardi dolara, naglašavajući koliko je kritično održavanje visoke kvalitete ispisa i minimiziranje oštećenja. Zastoj uzrokovan oštećenjima može značajno utjecati na produktivnost, koštajući tiskarske tvrtke do 1000 dolara na sat izgubljenog prihoda.
Kako koristiti ovaj dijagnostički vodič
Istražit ćemo najčešće nedostatke u fleksibilnom tisku. Za svaki nedostatak razgovarat ćemo:
Tablica: Pregled uobičajenih oštećenja flexo tiskanja
| oštećenja | vizualnog utjecaja | glavni uzrok | optimizacija |
| Prekomjerni dobitak točke | Točkice su veće nego što je predviđene | Prekomjerni pritisak | Smanjiti pritisak; Nadgledajte viskoznost tinte |
| Oznake zupčanika (zavoj) | Naizmjenične svjetlosne i tamne linije | Istrošeni zupčanici | Redovito održavanje i podmazivanje |
| Halo efekt | Slaba tinta obrisa oko slika | Prekomjerni pritisak | Podesite brzinu cilindra-web |
| Perje | Tinta se širi izvan predviđenih rubova | Nakupljanje mastine | Očistite nosač slike, podesite pritisak |
| Krafne | Iskrivljene točkice zaslona s praznim centrima | Oteklina ploče ili cilindra | Koristite rukave otporne na otapalo |
| Preskočiti | Nedostajući ili lagani dijelovi ispisa | Pritisnite vibracije | Održavajte viskoznost tinte, pregledajte tisak |
| Pogreška | Boje i elementi su neusklađeni | Neusklađivanje ploča | Osigurajte odgovarajuću registraciju ploča |
| Spletena slika | Neravnomjerna gustoća boja | Loš prijenos tinte | Očistite anilox valjak, prilagodite volumen ćelije |
| Popuniti | Fini detalji ispunjeni viškom tinte | Problemi s prijenosom tinta | Smanjiti pritisak, pratite viskoznost tinte |
| Premošćivanje | Elementi dizajna povezuju se zbog preljeva tinte | Visoki pritisak | Osvijetli tlak, podesite volumen tinte |
| Koholiranje | Mala neprimjerena mjesta na podlozi | Prljavi anilox valjak | Očistite anilox valjak, prilagodite brzinu sušenja |
| Prljavi ispis | Mrlje i čestice prljavštine u tinti | Zagađenje | Komponente čiste preše, regulirajte tintu |
| Duhovi | Slaba duplicirana slika uz original | Nakupljanje mastine | Očistite nosač slike, smanjite debljinu tinte |
| Prolaska | Tinta razmazi u smjeru supstrata | Klizanje supstrata | Prilagodite web napetost, smanjite pritisak |
| Praznine | Nepromrane praznine na slici | Gladovanje tinta | Uklonite mjehuriće zraka, očistite anilox valjak |
15 uobičajenih oštećenja flexo tiskanja
1. prekomjerni dobitak točke
Kako identificirati:
točkice u vašem dizajnu izgledaju veće nego što je predviđeno, zbog čega slike izgledaju tamnije ili manje detaljne.
Mogući utjecaj:
prekomjerni dobitak točaka smanjuje jasnoću ispisa i razlučivost slike. To je posebno problematično za otiske visoke rezolucije ili fine detalje. Prema podacima u industriji, pretjerani dot dobitak čini gotovo 25% pritužbi na kvalitetu ispisa u fleksibilnom tisku.
Potencijalni uzroci:
Visoki tlak između tiskarne ploče i supstrata.
Oteklina ploča, često uzrokovana agresivnim tintama ili otapalima.
Netočna viskoznost tinte ili previše volumena aniloks ćelije.
Kako optimizirati:
Smanjite pritisak ispisa na dojam 'poljubac '.
Prebacite se na rukave elastomera u krugu (ITR) kako biste umanjili otekline.
Podesite volumen aniloksa i viskoznost tinte.
Tablica optimizacije: Podešavanje pojačanja dot
| parametra | Optimalna postavka |
| Pritisak za tisak | 'Poljubac ' dojam, minimalan |
| Volumen aniloks ćelije | Umjereno, na temelju vrste tinte |
| Viskoznost tinte | Dosljedan i prikladan |
2.
Kako identificirati:
Potražite naizmjenične trake svjetla i tamne koji se kreću okomito na web smjer supstrata.
Mogući utjecaj:
Oznake zupčanika ometaju uniformnost tiska, čineći ga neprofesionalnim. Često se čuju tijekom postupka ispisa i glavni su izvor vizualnih oštećenja, što čini do 18% fleksibilnih oštećenja ispisa.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
Redovito pregledavajte i zamijenite istrošene zupčanike.
Osigurajte pravilno podmazivanje kako biste spriječili habanje prijenosa.
Podesite postavke tlaka kako biste izbjegli pretjerano trošenje mehaničkih komponenti.
3. Halo efekt
Kako identificirati:
tinta se pojavljuje izvan predviđenog područja ispisa, stvarajući 'halo ' oko dizajna.
Mogući utjecaj:
Halo efekti čine da ispis izgleda zamagljen ili razmazan, posebno oko rubova. Ovaj je nedostatak posebno problematičan u fleksibilnom tisku visoke razlučivosti.
Potencijalni uzroci:
Previše pritiska na cilindar za ispis.
Prekomjerni prijenos tinte.
Brzine neusklađenosti između cilindra i weba.
Kako optimizirati:
Smanjite pritisak ispisa.
Podesite brzinu cilindra-web kako biste osigurali pravilno poravnanje.
Provjerite stope prijenosa tinte i modificirajte ako je potrebno.
4. Perje
Kako identificirati:
tinta se širi izvan predviđenog tiskara, nalik na projekcije pera.
Mogući utjecaj:
Perje smanjuje oštrinu slike, dajući tisku neprofesionalni izgled. Posebno je uobičajeno u detaljnim detaljima ili malim tekstom.
Potencijalni uzroci:
Prekomjerni tlak između cilindra i supstrata.
Nakupljanje tinte oko točkica.
Prljavi nosač slike ili krhotine na podlozi.
Kako optimizirati:
Redovito očistite nosač slike i supstrat.
Podesite postavke tlaka kako biste izbjegli pretisci.
Osigurajte da je viskoznost tinte uravnotežena kako bi se spriječilo nakupljanje.
5. krafne
Kako identificirati:
točke zaslona izgledaju mutno i iskrivljene, s praznim ili polu-blistavim centrima, nalik krafnama.
Mogući utjecaj:
oštećenja u obliku tijesta iskrivljuje predviđenu sliku, značajno smanjujući kvalitetu ispisa. Ovaj se nedostatak vjerojatnije da će se dogoditi s finim ekranima ispisa i manjim detaljima.
Potencijalni uzroci:
Oteklina cilindra ili ploče, često uzrokovana agresivnim tintama i otapalima.
Nedosljedan prijenos tinte.
Kako optimizirati:
Koristite rukave otporne na otapalo.
Redovito provjeravajte integritet cilindra i ploče, zamjenjujući istrošene komponente po potrebi.
6. Preskoči
Kako identificirati:
Odjeljci ispisa su previše lagani ili u potpunosti nedostaju.
Mogući utjecaj:
Preskočite rezultate u nepotpunim otiscima, što je posebno štetno za velike blokove boja ili kontinuirane dizajne.
Potencijalni uzroci:
Vibracije ili neusklađivanje u mehanici tiska.
Tinta viskoznost ili PH problemi.
Savijene osovine ili komponente izvan kruga.
Kako optimizirati:
Pregledajte mehaniku tiska i osigurajte da su sve komponente pravilno usklađene.
Održavajte konzistentna svojstva tinte kako biste izbjegli nedosljednosti ispisa.
Provjerite i eliminirajte vibracije u tisku.
7. Zabluda
Kako identificirati:
boje ili elementi dizajna ne poravnavaju, uzrokujući zamagljene ili pomaknute slike.
Mogući utjecaj:
Zabluda je jedan od najuočljivih oštećenja, posebno u višebojnom tisku. To ozbiljno utječe na preciznost konačnog proizvoda.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
Redovito kalibrirajte i poravnajte ploče prije ispisa.
Održavajte dosljednu web napetost kako biste izbjegli prebacivanje tijekom trčanja ispisa.
Zamijenite istrošene cilindre ili ploče kako biste spriječili pogrešnu registraciju.
8.
Kako identificirati:
Područja čvrste boje imaju primjetne varijacije u gustoći ispisa i nijansama boja.
Mogući utjecaj:
Slika s iscrpljenom čini da ispis izgleda neujednačen i nedosljedan. Ovaj je nedostatak uobičajen u tiskanju pakiranja, gdje su prevladavaju velika područja krute boje.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
9. popunjavanje
Kako identificirati:
fini detalji unutar ispisa postaju ispunjeni viškom tinte, što dovodi do zamagljenog slike niske rezolucije.
Mogući utjecaj:
popunjavanje može značajno degradirati kvalitetu zamršenih dizajna ili finog teksta, što ih čini nečitljivim ili neprepoznatljivim.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
10. premošćivanje
Kako identificirati:
dizajnerski elementi koji bi trebali ostati odvojeni povezati
Zbog viška tinte, stvaranja nenamjernih veza.
Mogući utjecaj:
premošćivanje dovodi do gubitka detalja i može iskriviti predviđeni dizajn.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
11. Pinholing
Kako se identificirati:
Na supstratu pojavljuju se mala neprimjerena mjesta, nalik na rupe.
Mogući utjecaj:
Pinholing narušava otiske čvrste boje i posebno je uočljivo u većim blokovima boja.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
12. Prljavi ispis
Kako identificirati:
Čestice, prljavština ili čestice prašine ugrađene su u tintu, stvarajući prljav ili iscrpljeni izgled.
Mogući utjecaj:
Prljavi otisci smanjuju kvalitetu slike i posebno su štetni u područjima visoke rezolucije, poput naljepnica proizvoda ili pakiranja.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
13. Ghosting
Kako identificirati:
Slaba, duplicirana slika pojavljuje se pored predviđenog tiska.
Mogući utjecaj:
Ghosting stvara ometajući, neprofesionalni izgled, posebno u detaljnim ili raznobojnim otiscima.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
14. Slabanje
Kako identificirati:
tinte razmazi ili zamagljuju u smjeru pokreta supstrata, stvarajući munu sliku.
Mogući utjecaj:
Slurring smanjuje jasnoću slike, čineći fine detalje teško pročitati.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
15. praznine
Kako identificirati:
Na slici se pojavljuju neprimjereni praznini ili praznine, stvarajući nedosljedne otiske.
Mogući utjecaj:
praznine kompromitiraju integritet tiska, što ga čini neprikladnim za konačnu proizvodnju.
Potencijalni uzroci:
Kako optimizirati:
Opći vodič za izbjegavanje oštećenja fleksibilnog ispisa
Ne oštećenja fleksografskih ispisa mogu poremetiti proizvodnju i kompromitirati kvalitetu ispisa. Da biste umanjili ove probleme, slijedite ovaj sveobuhvatni vodič za sprečavanje uobičajenih nedostataka u fleksibilnom tisku.
1. Održavajte odgovarajući pritisak ispisa
Zašto: Prekomjerni tlak između ploče, cilindra i supstrata jedan je od vodećih uzroka nedostataka poput pojačanja točke, halo i pera.
Rješenje: Koristite tehniku dojma 'KISS ', gdje ploča lagano kontaktira supstrat. Redovito provjeravajte i kalibrirajte postavke tlaka kako biste izbjegli prekomjerno imporaciju.
2. Osigurajte dosljednu viskoznost tinte i razinu pH
Zašto: Neispravna viskoznost tinte može uzrokovati probleme poput prekomjernog pojačanja točaka, motnje i prskanja, dok nepravilna razina pH može utjecati na adheziju tinte i konzistenciju boja.
Rješenje: Redovito nadgledajte i prilagodite viskoznost tinte i razine pH tijekom izvođenja ispisa. Koristite mjerače viskoznosti i osigurajte da se tinta pravilno miješa.
3. Redovito čistite anilox valjke
Zašto: Prljavi ili začepljeni anilox valjci dovode do problema s prijenosom tinte, uzrokujući nedostatke poput pinholinga, slikanih slika i prljavih otisaka.
Rješenje: Provedite rutinski raspored čišćenja za anilox valjke pomoću pravilnih rješenja i metoda čišćenja (ručno, ultrazvučno ili kemijsko čišćenje) za održavanje integriteta stanica.
4. Kalibrirati i uskladiti tiskarske ploče
Zašto: neusklađene ili loše montirane ploče mogu uzrokovati pogrešnu registraciju, zamagljene otiske i pomake u boji.
Rješenje: Osigurajte precizno usklađivanje i registraciju ploča prije tiskanja. Upotrijebite točne tehnike i alate za ugradnju kako biste garantirali poravnanje kroz boje i dizajne.
5. Pregledajte i održavajte zupčanike i pritisnite komponente
Zašto: istrošeni ili nepravilno mrežasti zupčanici mogu rezultirati tragovima zupčanika ili zavoja, što dovodi do neravnomjerne kvalitete ispisa.
Rješenje: Redovito održavanje zupčanika i ostalih komponenti preša. Podmažite pokretne dijelove, provjerite trošenje i zamijenite sve istrošene zupčanike.
6. Pratite kvalitetu supstrata i čistoću
Zašto: Zagađivači na supstratu, poput prašine ili krhotina, mogu uzrokovati nedostatke poput prljavih otisaka i pera.
Rješenje: Spremite podloge u čistom okruženju bez prašine. Pregledajte supstrate prije ispisa i osigurajte da nemaju bilo kakve površinske krhotine.
7. Koristite rukave otporne na otapalo
Zašto: Oteklina ploča ili cilindara zbog izlaganja agresivnim tintama i otapalima može uzrokovati nedostatke poput krafni i popunjavanja.
Rješenje: Prebacite na rukave elastomera otporne na otapalo, koji su manje skloni oticanju i održavaju dimenzionalnu stabilnost tijekom vremena.
8. Kontroliranje web napetosti
Zašto: Nepravilna web napetost može dovesti do pogrešne registracije, propuštenja ili preskakanja oštećenja dok se supstrat neravno proteže ili ugovara.
Rješenje: Provjerite je li web napetost dosljedna tijekom cijelog trčanja. Upotrijebite sustave za kontrolu napetosti za praćenje i podešavanje napetosti po potrebi.
9. Održavajte optimalnu brzinu sušenja
Zašto: Neispravne brzine sušenja mogu uzrokovati oštećenja poput pinpinga, pera i loše adhezije tinte.
Rješenje: Podesite brzinu sušenja tako da odgovara vrsti tinte i supstrata. Osigurajte pravilno protok zraka i temperaturne postavke kako biste izbjegli pretjerano brzo ili sporo sušenje.
10. Provedite redovno održavanje tiska
Zašto: Flexo preše su složeni strojevi koji zahtijevaju redovito održavanje kako bi se spriječile mehaničke probleme koji dovode do nedostataka.
Rješenje: Stvorite redoviti raspored održavanja koji uključuje pregled, podmazivanje, čišćenje i umjeravanje svih komponenti za tisak kako bi se stroj nesmetano pokrenuo i spriječio neočekivane kvarove.
Zaključak
Neće oštećenja fleksografskih ispisa mogu biti izazovni, ali uz pažljivo praćenje i proaktivno održavanje, većina problema se može spriječiti ili ispraviti. Razumijevanjem ovih 15 uobičajenih oštećenja fleksibilnog tiska, njihovih uzroka i kako ih popraviti, možete poboljšati kvalitetu ispisa, smanjiti vrijeme zastoja i poboljšati produktivnost.
Imate poteškoća s identificiranjem ili rješavanjem oštećenja flexo ispisa? Ovdje smo da pomognemo. Naši su stručnjaci spremni ponuditi savjet i podržati vas bilo kada. Kontaktirajte nas kako bismo stekli većinu profesionalne podrške i postigli uspjeh!
Česta pitanja:
1. Što uzrokuje pretjerani dobitak točke u fleksibilnom tisku?
Prekomjerni dobitak točaka obično je uzrokovan previše pritiska između tiskarne ploče i supstrata. Ostali čimbenici uključuju netočnu viskoznost tinte, natečene ploče i visoki volumen aniloks ćelije. Smanjenje tlaka i nadzor konzistencija tinte mogu pomoći u kontroli dobivanja DOT -a.
2. Kako mogu popraviti tragove zupčanika ili opseg na svojim otiscima?
Oznake zupčanika (zavoj) obično su rezultat istrošenih ili nepravilno mrežastih zupčanika. Redovito održavanje, pravilno podmazivanje i podešavanje tlaka ispisa mogu umanjiti pojavu ovih nedostataka. Ispitavanje zupčanika i ako ih je potrebno, također je presudno.
3. Koji je najčešći uzrok halo efekta u fleksibilnom tisku?
Halo efekt uglavnom je uzrokovan prekomjernim pritiskom na tiskarski cilindar, uzrokujući da se tinta širi izvan predviđenog dizajna. Smanjenje tlaka i osiguravanje pravilnog poravnanja brzine cilindra-web često će riješiti ovo pitanje.
4. Kako spriječiti perje tinte na svojim otiscima?
Perje se događa kada se tinta širi izvan predviđenog područja, često zbog prekomjernog tlaka ili prljavih supstrata. Da biste to spriječili, prilagodite pritisak, očistite nosač slike i osigurajte da je supstrat bez krhotina.
5. Što može uzrokovati pogrešnu registraciju u fleksibilnom tisku?
Zabluda je uzrokovana nepravilnim poravnavanjem tiskarskih ploča, nedosljednim web napetošću ili habanjem na cilindrima. Da biste to popravili, ponovite ploče, osigurajte odgovarajuću web napetost i zamijenite sve istrošene cilindre ili ploče.
6. Kako mogu eliminirati oštećenja pinholinga na svojim otiscima?
Pinholing često uzrokuje prljavi aniloks valjci ili sušenje tinte prebrzo. Očistite anilox valjke temeljito, prilagodite viskoznost tinte i usporite brzine sušenja kako biste poboljšali prijenos tinte i eliminirali rupice.
7. Koje korake mogu poduzeti za smanjenje prljavih otisaka u fleksibilnom tisku?
Prljavi otisci često uzrokuju onečišćenja poput prašine, prljavštine ili čestice za sušenje tinte. Redovito čistite komponente za preše, kontrolirajte statički elektricitet i održavajte okruženje čistih pressa kako biste izbjegli tu defektu.
