¿Reñembosako’íkuri rembohovái haĝua umi nde defecto impresión flexo rehegua ha remomba’eguasu haĝua productividad? Embogue pe tiempo de inactividad hepýva ha eguerohory peteĩ proceso de impresión eficienteve ore gráfico de detallados de diagnósticos ha guía de solución de problemas umi defecto impresión flexo rehegua.
Ko guía oguereko 15 defecto impresión flexo común rehegua, ome’ẽva jesareko mba’éichapa ojekuaakuaa, mba’éichapa ikatu oreko impacto, mba’épa ikatu ojapo, ha mba’éichapa ikatu ojejapo porãve nde prensa ojehapejoko térã oñemyatyrõ hag̃ua ko’ã mba’e oñemboja’o mboyve peteĩ guía general.
Industria rehegua jehechapyrã .
Impresión Flexo ha'e proceso de impresión dominante envasado-pe guarã, orekóva 65% rupi mercado mundial de impresión de envases ary 2023. Industria de envasado añoite oñemomba'e haimete 440.000 millones de dólares ary 2023-pe, omomba'eguasúvo mba'éichapa crítico omantene haguã calidad de impresión yvate ha ominimisa defecto. Tiempo de inactividad omoheñóiva defecto ikatúva tuicha oityvyro productividad, ocostáva umi empresa impresora 1.000 dólares por hora peve ingreso perdido-pe.
Mba’éichapa ojepuru ko guía de diagnóstico .
Jahecháta umi defecto ojehechavéva impresión flexográfica-pe. Káda defecto-pe g̃uarã, ñañeʼẽta:
Mba’éichapa ojekuaava’erã .
Iinfluencia calidad de impresión rehe .
Pe hapo káusa .
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve térã ñamyatyrõ pe mba’e .
Cuadro: Revisión general de defectos de impresión flexo común rehegua
| Defecto | Impacto Visual | Causa Principal | Optimización rehegua . |
| Ganancia de puntos hetaiterei . | Umi punto tuichave pe oñeha’ãvagui . | Exceso de Presión rehegua . | omboguejy presión; Monitor Viscosidad de Tinta rehegua . |
| Marcas de marchas (banding) rehegua . | Líneas de luz alterna ha iñypytũva . | Umi engranaje ojeporúva . | Mantenimiento ha Lubricación regular rehegua . |
| Efecto halo rehegua . | Ta'angakuéra jereregua ta'angakuéra jerére . | Exceso de Presión rehegua . | Oñemohenda cilindro-a-web velocidad . |
| . | Tinta ojeipyso umi borde oñeha'ãva ári . | Tinta ñembyaty . | Image portador ipotĩva, omohenda presión . |
| Donuts rehegua . | Umi punto pantalla distorsionado orekóva umi centro en blanco . | chapa térã cilindro hinchazón . | Eipuru manga elastómera rehegua resistente disolvente-pe . |
| Skip Out . | Secciones de Impresión faltante térã ligero rehegua . | Vibraciones de Prensa rehegua . | Omantene viscosidad de tinta, oinspecciona prensa . |
| Registro vai rehegua art .244 . | Umi kolór ha umi elemento ojedesalinea . | desalineación de chapa rehegua . | Ojeasegura registro de chapa hekopete . |
| Ta'anga Moteado . | Densidad de color desigual rehegua . | Tinta mboriahu ñembohasa . | Rodillo Anilox Clean, Ajuste Volumen de Célula . |
| omyenyhẽvo . | Detalle fino henyhẽva tinta exceso-gui . | Tinta ñembohasa rehegua art .244 . | Omboguejy presión, ojesareko viscosidad tinta rehe . |
| Puello rehegua . | Umi elemento diseño rehegua oñembojoaju desbordamiento de tinta rupive . | presión yvate . | Embovevýi presión, emohenda tinta volumen . |
| Pinholling rehegua . | Umi mancha michĩva noñeimprimíriva pe sustrato-pe . | Rodillo anilox ky'a . | Rodillo anilox ipotĩva, omohenda velocidad de secado . |
| Impresión ky'a . | Umi mote ha umi partícula de tierra oĩva pe tíntape . | Contaminación rehegua art . | Oñemopotî umi componente prensa rehegua, oregula tinta . |
| Póraicha | Ta'anga débil duplicada ykére original . | Tinta ñemopu'ã . | Image portador ipotĩva, omboguejy tinta grueso . |
| slurring . | Frotis de tinta pe sustrato dirección-pe . | Sustrato ojedesliza . | Oñemohenda tensión web, omboguejy presión . |
| Umi mba’e ojejapóva . | Umi brecha noñeimprimíriva ta’ãngamýime . | Tinta ñembyahýi . | Embogue umi burbuja de aire, rodillo anilox ipotĩva . |
15 Defecto de impresión flexo común rehegua .
1. Ganancia de puntos hetaiterei .
Mba’éichapa ojekuaa:
Umi punto oĩva nde diseño-pe ojehecha tuichaveha oñeha’arõvagui, upéva ojapo ta’ãnga ojehecha iñypytũve térã sa’ive oñedetalla.
Posible influencia:
Ganancia excesiva punto rehegua omboguejy impresión hesakãva ha ta anga resolución. Kóva ha’e especialmente problemático umi impresión de alta resolución térã detalle fino-pe ĝuarã. Péicha umi dato industria-gua, ganancia excesiva punto oreko haimete 25% umi denuncia calidad de impresión impresión flexo-pe.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
alta presión oîva chapa de impresión ha sustrato apytépe.
Umi chapa hinchazón, heta jey ojejapóva tinta térã disolvente agresivo rupive.
Viscosidad de tinta hekope'ỹva térã hetaiterei volumen célula Anilox rehegua.
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
Omboguejy presión impresión rehegua peteĩ impresión 'kiss'-pe.
Ojere umi manga elastómera en ronda (ITR)-pe ikatu haguã oñemboguejy pe hinchazón.
Oñemohenda anilox volumen ha tinta viscosidad.
Cuadro de optimización: Ajustes de ganancia de puntos
| Parámetro | Ajuste óptimo rehegua . |
| Presión de impresión rehegua . | 'Kiss', impresión, mínimo . |
| Volumen de células anilox rehegua . | moderada, oñemopyendáva tipo de tinta rehe . |
| Viscosidad de Tinta rehegua . | joavy ha hekopete . |
2. Marcas de marchas (banding) .
Mba éichapa ojekuaa:
Jaheka umi banda alternada tesape ha pytũmby rehegua ohóva perpendicular pe sustrato dirección web rehe.
Posible influencia:
Umi marca de marchas omoapañuãi uniformidad impresión rehegua, ha upéicha ojehecha ndaha’éiha profesional. Ha’ekuéra oñehendu jepi pe proceso de impresión aja ha ha’e peteĩ fuente tuichavéva defecto visual rehegua, oguerekóva 18% peve umi defecto impresión flexo rehegua.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
Ojesareko meme ha omyengovia umi engranaje desgastado.
Ojeasegura lubricación hekopete ani haguã ojeporu engranaje.
Oñemohenda umi ajuste de presión ani haguã ojeporu hetaiterei umi componente mecánico rehe.
3. Efecto halo rehegua .
Mba'éichapa ojekuaa:
Tinta ojekuaa ohasávo área de impresión oñeha'ãva, omoheñóivo peteĩ 'halo' diseño jerére.
Posible influencia:
Halo efectos ojapo pe impresión ojehecha borrosa térã manchado, especialmente umi borde jerére. Ko defecto ha’e particularmente problemático impresión flexo de alta definición-pe.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Hetaiterei presión pe cilindro de impresión rehe.
Tinta ñembohasa hetaiterei.
Umi desigualdad de velocidad cilindro ha web apytépe.
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
Omboguejy presión de impresión.
Oñemohenda cilindro-a-web velocidad oasegura haguã alineación hekoitépe.
Ojesareko umi tasa de transferencia de tinta rehe ha omoambue tekotevẽramo.
4. Pluma rehegua .
Mba éichapa ojekuaa:
Tinta ojeipyso pe área de impresión oñeha ãvagui, ojoguáva umi proyección iñakãragueichagua peteĩ pluma rehegua.
Posible influencia:
Pe pluma omboguejy ta anga, ome e pe impresiónpe petet aspecto ndaha éiva profesional. Koʼýte ojehecha porã umi traváho detálle porãme térã pe téxto michĩvape.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Presión hetaiterei oĩva cilindro ha sustrato apytépe.
Tinta oñembyaty umi punto jerére.
Ta’ãnga ky’a ky’a térã mba’e ky’a oĩva sustrato-pe.
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
Oñemopotîva’erâ ta’ânga ha sustrato jepiveguáicha.
Emohenda umi ajuste de presión ani hag̃ua ojejapo hetaiterei mbaʼe.
Ojeasegura viscosidad tinta rehegua ojeequilibráha ani haguã oñembyaty.
5. Donuts rehegua .
Mba éichapa ojekuaa:
Umi punto pantalla rehegua ojehechauka ikyrỹi ha oñembojere, umi centro en blanco téra semiblanco reheve, ojoguáva donuts.
Posible influencia:
Umi defecto orekóva forma de donut odistorsiona pe imagen oñeha’ãva, tuicha omboguejýva calidad de impresión. Ko defecto ojehuve umi pantalla impresión iporãvéva ha umi detalle michĩvéva reheve.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Pe cilindro térã chapa hinchazón, heta jey ojejapóva tinta ha disolvente agresivo rupive.
transferencia de tinta inconsistente rehegua.
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
Eipuru umi manga elastómero rehegua resistente disolvente-pe.
Ojesareko jepi cilindro ha integridad de chapa rehe, omyengoviávo umi componente ojeporúva oñeikotevêháicha.
6. Ojeheja rei .
Mba éichapa ojekuaa:
Umi sección impresión rehegua hesape téra ofaltaiterei.
Posible influencia:
Skip out resultados umi impresión incompleta, ha'éva particularmente perjudicial umi bloque de color tuicháva térã diseños continuos.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Vibraciones térã desalineamiento mecánica de prensa-pe.
Viscosidad de Tinta térã PH rehegua.
Ejes doblados térã componentes fuera de redondo.
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
Ehecháke umi mecánica de prensa ha easegura opaite componente oñemohenda porãha.
Omantene umi propiedad de tinta ojoajúva ani haguã umi inconsistencia impresa.
Ojesareko ha omboyke vibraciones prensa-pe.
7. Ñemboguata vai .
Mba éichapa ojekuaa:
Umi color téra elemento diseño rehegua ndojoajúi, omoheñóiva ta anga oñembotapykue téra oñembohasáva.
Posible influencia:
Registración vai ha’e peteĩ umi defecto ojehechakuaavéva, ko’ýte impresión multicolor-pe. Oime tuicha impacto precisión orekóva producto paha.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Alineación de chapa hekope'ÿva.
Umi mba’e ojejapóva tensión rehegua web-pe.
Cilindro térã chapa desgaste rehegua.
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
Ojecalibra jepi ha oñealinea umi chapa oñeimprimi mboyve.
Omantene tensión web constante ani haguã oñemoambue impresora jave.
Emyengovia umi cilindro térã chapa ojeporúva ani haguã ojejapo vai.
8. Ta’ãnga Moteado .
Mba éichapa ojekuaa:
Umi área color sólido rehegua oguereko variación ojehechakuaáva densidad de impresión ha umi sombra de color rehegua.
Posible influencia:
Peteĩ imagen moteada ojapo pe impresión ojehecha desigual ha inconsistente. Ko defecto ojehecha jepi impresión de envasado-pe, upépe ojeipyso umi área tuicha color sólido.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
9. Omyenyhẽva .
Mba’éichapa ojekuaa:
Umi detalle porã oĩva impresión ryepýpe henyhẽ tinta exceso-gui, ogueraháva peteĩ ta’ãnga borrosa, baja resolución-pe.
Posible influencia:
Pe relleno ikatu odegrada significativamente pe calidad umi diseño intrincado térã texto fino, ha upéicha ndojeleekuaái térã ndojehechakuaái.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
10. Puente rehegua .
Mba éichapa ojekuaa:
Umi elemento ojejapo va erãva opyta va erã separado Connect .
Ojeguerekógui tinta exceso, omoheñóivo conexiones no intencionadas.
Posible influencia:
puente ogueru pérdida de detalle ha ikatu odistorsiona diseño oñeha'ãva.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
11. Pinholling .
Mba éichapa ojekuaa:
Umi mancha michtva noñeimprimíriva, ojoguáva umi agujero de alfiler-pe, ojekuaa pe sustrato-pe.
Posible influencia:
Pe alfiler omoapañuãi umi estampado color sólido ha ojehechakuaa particularmente umi bloque de color tuichavévape.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
12. Impresión ky’a .
Mba éichapa ojekuaa:
Umi mote, ky a téra umi partícula yvytimbo rehegua oñemohenda tintape, ojejapo petet aspecto ky a téra moteado.
Posible influencia:
Umi impresión ky’a omboguejy calidad ta’anga rehegua ha ha’e especialmente perjudicial umi área de alta resolución-pe, ha’eháicha umi etiqueta producto térã envasado.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
13. fantasma .
Mba’éichapa ojekuaa:
Peteĩ ta’ãnga kangy, ojejapo jeyva’ekue ojekuaa pe impresión oñeha’ãva ykére.
Posible influencia:
Fantasma omoheñói peteĩ jehecha distrayente, iprofesional, especialmente umi estampado detallado térã multicolor-pe.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
14. Oñembo’y .
Mba éichapa ojekuaa:
Umi frotis de tinta téra desenfoque pe sustrato ñemongu e gotyo, omoheñóivo petet ta anga ojejukáva.
Posible influencia:
Sluring omboguejy imagen hesakãva, ojapóva detalle fino hasýva ojelee haguã.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
15. Umi mba’e ojejapóva .
Mba’éichapa ojekuaa:
Ojekuaa ta’ãngamýipe umi brecha térã vacío noñeimprimíriva, omoheñóivo impresión ndojoajúiva.
Posible influencia:
Umi vacío ocompromete integridad impresión rehegua, ha upéicha rupi naiporãi producción paharã.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ: .
Mba'éichapa ikatu ojejapo porãve:
Guía general ojejehekýi haguã umi defecto impresión flexográfica rehegua .
Umi defecto impresión flexográfica rehegua ikatu omoapañuãi producción de impresión ha compromiso de compromiso. Oñemboguejy haguã ko’ã mba’e, ojejapo ko guía integral ojehapejoko haguã defecto común impresión flexo-pe.
1. Omantene presión de impresión hekopete .
Mba érehepa: Presión hetaiterei pe chapa, cilindro ha sustrato apytépe ha e petetva umi causa principal defecto rehegua ha eháicha ganancia de punto, halo ha pluma.
Solución: Eipuru petet técnica de impresión 'kiss', upépe pe chapa oñemombyte ligeromente pe sustrato ndive. Ojesareko jepi ha ojecaliga umi configuración presión rehegua ani hagua ojejapo hetaiterei mba’e.
2. Oasegura viscosidad de tinta consistente ha niveles de pH .
Mba’érepa: Viscosidad tinta rehegua hekope’ỹva ikatu omoheñói cuestiones ha’eháicha ganancia excesiva de puntos, moteoro ha alfiler, ha katu umi nivel de pH hekope’ỹva ikatu oreko impacto adhesión tinta rehegua ha consistencia color rehegua.
Solución: Ojesareko ha omohenda jepi umi nivel viscosidad ha pH tinta rehegua ojejapo jave impresión. Eipuru umi medidor de viscosidad ha easegura pe tinta oñembojehe’a porãha.
3. Rodillos Anilox omopotîva jepi .
Mba’érepa: Rodillos Anilox ky’a térã oñembotyva’ekue ogueraha problema transferencia de tinta-pe, omoheñóiva defecto ha’eháicha alfiler, ta’anga moteado ha estampado ky’a.
Solución: Oñemoañetévo peteî horario de limpieza rutinaria umi rodillo anilox oiporúva solución ha método de limpieza hekoitépe (manual, ultrasónico, térã limpieza química) omantene haguã integridad celular.
4. Calibrado ha Alinear Chapas de Impresión rehegua .
Mba’érepa: Umi chapa desalineada térã oñemoĩva’ekue mal ikatu ojapo ojejapo vai, umi estampado borroso ha desplazamiento de color.
Solución: Ojeasegura alineación precisa ha registro de chapas oñeimprimi mboyve. Eipuru umi técnica ha tembipururã montaje rehegua hekopete egarantisa hag̃ua alineación umi color ha diseño rupive.
5. Ehecháke ha eñangareko umi engranaje rehe ha epresiona umi componente .
Mba’érepa: Umi engranaje desgastado térã malla hekope’ỹva ikatu oreko resultado marca de marcha térã bandaje, ogueraháva calidad de impresión desigual-pe.
Solución: Oñemotenonde mantenimiento regular engranaje ha ambue componente prensa rehe. Embojehe’a umi parte omýiva, ehecha desgaste ha emyengovia oimeraẽ engranaje desgastado.
6. Ojesareko calidad sustrato rehegua ha tekopotĩ .
Mba'érepa: Umi mba'e omongy'áva sustrato rehe, ha'eháicha yvytimbo térã mba'e ky'a, ikatu ojapo defecto ha'eháicha estampado ky'a ha pluma.
Solución: Ñañongatu umi sustrato peteĩ tekoha ipotĩvape ha ndorekóiva yvytimbo. Ehecháke umi sustrato oñeimprimi mboyve ha easegura ndoguerekóiha mbaʼeveichagua escombro superficial.
7. Eipuru manga elastómera rehegua resistente disolvente-pe .
Mba’érepa: Umi chapa térã cilindro hinchazón ojehecha rupi umi tinta ha disolvente agresivo ikatu ojapo defecto ha’eháicha donuts ha oñemyenyhẽ.
Solución: Oñembohasa umi manga elastómero resistente disolvente-pe, ha e sa ive propenso oinflama ha omantene estabilidad dimensional tiempo rehe.
8. Control Web Tensión rehegua .
Mba’érepa: Tensión web hekope’ỹva ikatu ogueru defecto vai, ojeipyso térã ojesalta umi defecto sustrato oestira térã ocontrata desigual ramo.
Solución: Ojeasegura pe tensión web rehegua ojoajuha pe impresión jeguata pukukue javeve. Oipuru sistema de control de tensión ojesareko ha omohenda haguã tensión oñeikotevëháicha.
9. Omantene peteĩ velocidad de secado óptimo .
Mba’érepa: Umi velocidad de secado hekope’ỹva ikatu ojapo defecto ha’eháicha alfiler, pluma ha adhesión de tinta vai.
Solución: Ñamohenda pe velocidad de secado ojoaju hagua pe tipo de tinta ha pe sustrato ndive. Ojeasegura umi ajuste de aire ha temperatura hekopete ani haguã ojeseca pya'eterei térã mbeguekatu.
10. Oñemoañetévo mantenimiento regular prensa rehegua .
Mba'érepa: Umi prensa flexo ha'e máquina compleja oikotevêva mantenimiento regular ojehapejoko haguã umi tema mecánico ogueraháva defecto.
Solución: Ojejapo petet horario de mantenimiento regular oguerekóva inspección, lubricación, ñemopotῖ ha calibración opaite componente prensa rehegua omantene hagua máquina omba apo porã ha ohapejokóvo umi desglose oñeha arõva.
Mohu'ã
Umi defecto impresión flexográfica rehegua ikatu ijetu’u, ha katu ojesareko porãramo ha oñemantene proactivo, ikatu ojejoko térã oñemyatyrõ la mayoría umi tema. Oikuaa porãvo ko’ã 15 defecto impresión flexo común rehegua, mba’épa ojapo, ha mba’éichapa oñemyatyrõva’erã, ikatu oñemyatyrõ calidad de impresión, oñemboguejy tiempo de inactividad ha oñembotuichave productividad.
¿Oguerekópa dificultad ojehechakuaa térã oñesolusiona haĝua umi defecto impresión flexo rehegua? Ore roime roipytyvõ haguã. Ore especialista-kuéra oime dispuesto oikuave'ê haguã asesoramiento ha oipytyvõva ndéve araka'eve. ¡Eñe’ẽmi orendive rehupyty haĝua hetave pytyvõ profesional ha rehupyty haĝua éxito!
FAQ rehegua: .
1. Mba épa ojapo ganancia excesiva punto rehegua impresión flexope.
Ganancia excesiva punto rehegua ojejapo jepi hetaiterei presión oĩvagui pe chapa de impresión ha pe sustrato apytépe. Ambue mba’e ha’e viscosidad de tinta hekope’ỹva, chapa hinchada ha volumen de células anilox yvate. Omboguejývo presión ha monitoreo consistencia tinta ikatu oipytyvõ control ganancia de puntos.
2. Mba’éichapa ikatu amohenda umi marca de marcha térã bandaje che impresión-pe?
Umi marca de marcha (banding) ha’e jepi resultado umi engranaje desgastado térã malla hekope’ỹvagui. Mantenimiento regular, lubricación hekopete ha ajuste de impresión ikatu ominimisa ocurrencia ko'ã defecto. Avei iñimportanteterei oñeinspecciona umi engranaje desgaste rehegua ha oñemyengovia oñeikotevẽ jave.
3. Mba épa pe causa ojehechavéva efecto halo rehegua impresión flexo-pe.
Pe efecto Halo rehegua ojejapo generalmente presión excesiva rehe pe cilindro de impresión rehe, ojapo tinta ojeipyso hagua pe diseño oñeha’ãvagui. Omboguejývo presión ha oasegura alineación de velocidad cilindro-de-tee-de-de-de-web-pe, heta jey osolucionáta ko tema.
4. Mba'éichapa ikatu ajoko tinta pluma che impresión-pe?
Pe pluma oiko tinta ojeipysóramo pe área oñeha’ãvagui, heta jey ojejapógui presión hetaiterei térã umi sustrato ky’a. Ani hagua ojejapo upéva, emohenda pe presión, emopotῖ ta anga ryru ha eñangareko pe sustrato ndoguerekóiha mba e vai.
5. Mba’épa ikatu omoheñói ñemboguata vai flexo impresión-pe.
Registro vai ojejapo alineación hekope’ỹ umi chapa de impresión, tensión web inconsistente, térã desgaste umi cilindro rehe. Oñemyatyrõ haguã ko mba’e, recalibrado umi placa, easegura tensión web hekopete ha emyengovia oimeraẽ cilindro térã chapa desgastado.
6. Mba’éichapa ikatu amboyke umi defecto de alfiler che estampado-kuérape?
Pinholing ojehu jepi umi rodillo anilox ky’a térã tinta ojeseca pya’eterei rupi. Oñemopotî porã umi rodillo Anilox, omohenda viscosidad tinta rehegua ha omboguejy mbeguekatu velocidad de secado ikatu haguãicha omoporãve tinta ñembohasa ha omboyke umi agujero de alfiler.
7. Mba’e mba’épa ikatu ajapo amboguejy haĝua umi impresión ky’a impresión flexo-pe.
Umi estampado kyʼa ningo heta vése umi omongyʼávagui, por ehémplo yvytimbo, kyʼa térã umi partíkula de tínta ojeseca hag̃ua. Oñemopotî jepi umi componente prensa-pe, ocontrola electricidad estática, ha omantene peteî ambiente sala de prensa ipotîva ani haguã ko defecto.
