Pripravljeni za reševanje napak pri tiskanju Flexo in izboljšanje produktivnosti? Odpravite drage izpade in pozdravite učinkovitejši postopek tiskanja z našim podrobnim diagnostičnim grafikonom in vodnikom za odpravljanje napak za pomanjkljivosti fleksiranja tiskanja.
Ta priročnik zajema 15 skupnih napak s fleksonjem tiskanja, ki zagotavlja vpogled v to, kako jih prepoznati, njihov možni vpliv, potencialne vzroke in kako optimizirati tisk za preprečevanje ali reševanje teh vprašanj, preden delite splošni vodnik.
Pregled industrije
Flexo tiskanje je prevladujoč postopek tiskanja za embalažo, ki predstavlja več kot 65% globalnega trga za tiskanje v embalaži leta 2023. Samo embalažna industrija je bila leta 2023 ocenjena na približno 440 milijard dolarjev, pri čemer je poudarila, kako kritično je ohraniti visoko kakovost tiskanja in zmanjšati pomanjkljivosti. Izpadi, ki jih povzročajo napake, lahko znatno vplivajo na produktivnost, pri čemer stanejo tiskarske družbe do 1000 dolarjev na uro izgubljenih prihodkov.
Kako uporabiti ta diagnostični vodnik
Raziskali bomo najpogostejše pomanjkljivosti fleksiranega tiskanja. Za vsako napako bomo razpravljali:
Tabela: Pregled skupnih napak Flexo tiskanja
| okvara | vizualni vpliv | Glavni vzrok | optimizacija |
| Prekomerni dobiček pike | Pike so večje od predvidenih | Odvečni tlak | Zmanjšati tlak; Spremljajte viskoznost črnila |
| Oznake z zobniki (pasovni) | Izmenične svetlobne in temne črte | Obrabljene prestave | Redno vzdrževanje in mazanje |
| Halo učinek | Osmela črnilo okoli slik | Odvečni tlak | Prilagodite hitrost valja do spleta |
| Pero | Črnilo se širi onkraj predvidenih robov | Nabiranje črnila | Čist nosilec slike, nastavite tlak |
| Krofi | Izkrivljene zaslonske pike s praznimi centri | Oteklina ali valja | Uporabite elastomerne rokave, odporne proti topilu |
| Preskoči | Manjkajoči ali svetlobni odseki tiskanja | Pritisnite vibracije | Vzdrževanje viskoznosti črnila, preglejte Press |
| Napačno registriranje | Barve in elementi so neskladni | Neskladje plošče | Zagotovite pravilno registracijo tablic |
| Pikčasta slika | Neenakomerna gostota barv | Slab prenos črnila | Očistite valj Anilox, prilagodite prostornino celice |
| Polnjenje | Drobne podrobnosti, napolnjene z odvečnim črnilom | Vprašanja o prenosu črnila | Zmanjšajte tlak, spremljajte viskoznost črnila |
| Premostitve | Oblikovalni elementi se povezujejo zaradi preliva črnila | Visok tlak | Osvetlitev tlaka, nastavite prostornino črnila |
| Pinholing | Majhne netisnjene točke na podlagi | Umazani Anilox valj | Očistite valj Anilox, nastavite hitrost sušenja |
| Umazan tisk | Delci in umazanije v črnilu | Kontaminacija | Čiste komponente tiska, uravnajte črnilo |
| Ghosting | Slabna podvojena slika poleg izvirnika | Nagradnja črnila | Čist nosilec slike, zmanjšajte debelino črnila |
| Zamah | Črnilo razmaže v smeri podlage | Podlaga za zdrs | Prilagodite napetost spleta, znižajte tlak |
| Praznine | Nepritirane vrzeli na sliki | Stradanje s črnilom | Odpravite zračne mehurčke, očistite valj Anilox |
15 Skupne okvare tiskanja fleksi
1. Prekomerna pika
Kako prepoznati:
pike v vašem dizajnu so videti večje od predvidenih, zaradi česar so slike videti temnejše ali manj podrobne.
Možen vpliv:
Prekomerni dobiček DOT zmanjšuje jasnost tiskanja in ločljivost slike. To je še posebej problematično za odtise z visoko ločljivostjo ali drobne podrobnosti. Po podatkih v industriji je prekomerna pridobivanje DOT skoraj 25% pritožb s kakovostjo tiska v tiskanju Flexo.
Potencialni vzroki:
Visok tlak med tiskarsko ploščo in podlago.
Otekanje plošč, ki jih pogosto povzročajo agresivna črnila ali topila.
Nepravilna viskoznost črnila ali preveč volumna celic aniloksa.
Kako optimizirati:
Zmanjšajte pritisk tiskanja na vtis 'poljub '.
Preklopite na elastomerne rokave v krogu (ITR), da zmanjšate oteklino.
Prilagodite volumen Anilox in viskoznost črnila.
Tabela optimizacije: za prilagoditve pike Prilagoditve.
| parametra | optimalna nastavitev |
| Tiskarski tlak | 'Poljub ' vtis, minimalen |
| Volumen celic Anilox | Zmerno, na podlagi tipa črnila |
| Viskoznost črnila | Dosledno in primerno |
2. Oznake z zobnikom (pasovni)
Kako se prepoznati:
Poiščite izmenične pasove svetlobe in temne, ki delujejo pravokotno na spletno smer substrata.
Možen vpliv:
Oznake prestav motijo enakomernost tiska, zaradi česar je videti neprofesionalno. Med tiskarskim postopkom so pogosto slišni in so glavni vir vizualnih napak, ki predstavljajo do 18% napak pri flekso.
Potencialni vzroki:
Kako optimizirati:
Redno pregledujte in zamenjajte obrabljene prestave.
Zagotovite pravilno mazanje, da preprečite obrabo prestave.
Nastavite nastavitve tlaka, da se izognete prekomerni obrabi na mehanskih komponentah.
3. Halo učinek
Kako prepoznati:
črnilo se pojavi zunaj predvidenega tiskanega območja in ustvari 'halo ' okoli zasnove.
Možen vpliv:
Halo učinki naredijo tisk zamegljen ali razmazan, zlasti okoli robov. Ta napaka je še posebej problematična pri tiskanju z visoko ločljivostjo.
Potencialni vzroki:
Preveč pritiska na tiskalni cilinder.
Prekomerni prenos črnila.
Neskladje hitrosti med cilindrom in spletom.
Kako optimizirati:
Zmanjšajte tiskarski tlak.
Prilagodite hitrost valja do spleta, da zagotovite pravilno poravnavo.
Preverite stopnje prenosa črnila in po potrebi spremenite.
4. Pero
Kako prepoznati:
črnilo se širi onkraj predvidenega tiskarskega območja, ki spominja na projekcije peresa.
Možen vpliv:
Pero zmanjšuje ostrino slike, kar daje tiskanju neprofesionalni videz. Posebej je pogosta s podrobnim delom ali majhnim besedilom.
Potencialni vzroki:
Prekomerni tlak med valjem in substratom.
Nabiranje črnila okoli pik.
Umazani nosilec slike ali naplavine na podlagi.
Kako optimizirati:
Redno očistite nosilec slike in substrat.
Nastavite nastavitve tlaka, da se izognete prepisu.
Prepričajte se, da je viskoznost črnila uravnotežena, da se prepreči kopičenje.
5. krofi
Kako prepoznati:
Zaslonske pike so videti zamrznjene in popačene, s praznimi ali polmednimi središči, ki spominjajo na krofe.
Možen vpliv:
okvare v obliki izkrivljanja izkrivljajo predvideno sliko in znatno zmanjšajo kakovost tiskanja. Ta napaka se bolj verjetno zgodi z lepšimi zasloni tiskanja in manjšimi podrobnostmi.
Potencialni vzroki:
Kako optimizirati:
Uporabite elastomerne rokave, odporne proti topilu.
Redno preverjajte celovitost cilindra in plošče in po potrebi zamenjate obrabljene komponente.
6. preskočite
Kako prepoznati:
Oddelki tiska so bodisi preveč lahki bodisi v celoti manjkajo.
Možen vpliv:
Preskoči rezultate v nepopolnih odtisih, kar je še posebej škodljivo za velike barvne bloke ali neprekinjene modele.
Potencialni vzroki:
Vibracije ali neskladje v mehaniki tiskov.
Viskoznost črnila ali pH vprašanja.
Upognjene gredi ali komponente zunaj kroga.
Kako optimizirati:
Preglejte mehaniko tiska in zagotovite, da so vse komponente pravilno poravnane.
Ohranite dosledne lastnosti črnila, da se izognete neskladnosti tiskanja.
Preverite in odpravite vibracije v tisku.
7. Napačna registriranja
Kako prepoznati:
Barve ali oblikovalski elementi se ne poravnajo, kar povzroča zamegljene ali premaknjene slike.
Možen vpliv:
Napaka je ena najbolj opaznih napak, zlasti pri večbarvnem tiskanju. To močno vpliva na natančnost končnega izdelka.
Potencialni vzroki:
Nepravilna poravnava plošče.
Težave s spletno napetostjo.
Obraba cilindra ali plošče.
Kako optimizirati:
Pred tiskanjem redno kalibrirajte in poravnajte plošče.
Ohranite dosledno spletno napetost, da se izognete premikanju med izvajanjem tiska.
Zamenjajte obrabljene jeklenke ali plošče, da preprečite napačno registracijo.
8. pikčasta slika
Kako prepoznati:
Trdna barvna območja imajo opazne razlike v gostoti tiskanja in barvnih odtenkih.
Možen vpliv:
Zaradi pikčaste slike je tisk videti neenakomeren in nedosleden. Ta napaka je pogosta pri tiskanju embalaže, kjer prevladujejo velika trdna barvna območja.
Potencialni vzroki:
Kako optimizirati:
Anilox valj redno očistite, da zagotovite pravilen prenos črnila.
Prilagodite volumen celice Anilox, da se ujemajo z zahtevami za črnilo podlage.
9. polnjenje
Kako prepoznati:
drobne podrobnosti znotraj tiska se napolnijo z odvečnim črnilom, kar vodi do zamegljene slike z nizko ločljivostjo.
Možen vpliv:
polnjenje lahko znatno poslabša kakovost zapletenih modelov ali finega besedila, zaradi česar so neberljivi ali neprepoznavni.
Potencialni vzroki:
Kako optimizirati:
10. premostitve
Kako prepoznati:
oblikovalski elementi, ki bi morali ostati ločeno povezavo
Zaradi presežka črnila, ustvarjanja nenamernih povezav.
Možen vpliv:
Premostitev vodi v izgubo podrobnosti in lahko izkrivlja predvideno zasnovo.
Potencialni vzroki:
Kako optimizirati:
11. pinholing
Kako prepoznati:
na podlagah se pojavijo majhne nepritirane pike, podobne luknji.
Možen vpliv:
Pinholing moti trdne barvne odtise in je še posebej opazen v večjih barvnih blokih.
Potencialni vzroki:
Kako optimizirati:
12. Umazani tisk
Kako prepoznati:
v črnilu so vgrajeni piki, umazanije ali prah, kar ustvarja umazan ali pikčast videz.
Možen vpliv:
Umazani odtisi zmanjšujejo kakovost slike in so še posebej škodljivi na območjih z visoko ločljivostjo, kot so nalepke izdelkov ali embalaža.
Potencialni vzroki:
Kontaminanti v zraku ali statična elektrika, ki privablja prah.
Komponente umazanega stiskalnice ali podlage.
Kako optimizirati:
Redno čistite tiskovno okolje in sestavne dele.
Zmanjšajte statično elektriko, da zmanjšate privlačnost prašnih delcev.
13. Ghosting
Kako prepoznati:
poleg predvidenega tiska se pojavi rahla, podvojena slika.
Možen vpliv:
Ghosting ustvarja moteč, neprofesionalen videz, zlasti v podrobnih ali večbarvnih odtisih.
Potencialni vzroki:
Kako optimizirati:
Redno očistite nosilce slike, da odstranite odvečno črnilo.
Kadar je mogoče, uporabite tanjše črnilne plasti.
14. Slurring
Kako prepoznati:
črnilo razmaže ali zamegljenosti v smeri gibanja substrata, kar ustvari zasuto sliko.
Možen vpliv:
Slurring zmanjšuje jasnost slike, kar je težko brati podrobne podrobnosti.
Potencialni vzroki:
Kako optimizirati:
Prilagodite spletno napetost, da zagotovite gladko gibanje podlage.
Zmanjšajte tlak, kjer je mogoče, da preprečite zdrs.
15. praznine
Kako prepoznati:
Na sliki se pojavijo nepričasnjene vrzeli ali praznine, ki ustvarjajo nedosledne odtise.
Možen vpliv:
praznine ogrožajo celovitost tiska, zaradi česar je neprimerna za končno proizvodnjo.
Potencialni vzroki:
Kako optimizirati:
Splošni vodnik za izogibanje pomanjkljivostim fleksiografskega tiskanja
Okvare fleksiranja tiskanja lahko motijo proizvodnjo in ogrožajo kakovost tiskanja. Če želite zmanjšati te težave, sledite temu celovitemu vodniku za preprečevanje skupnih napak pri tiskanju Flexo.
1. Vzdrževanje ustreznega tiskarskega tlaka
Zakaj: Prekomerni tlak med ploščo, jeklenko in substratom je eden vodilnih vzrokov napak, kot so dobiček pike, halo in pero.
Rešitev: Uporabite tehniko vtisa 'poljub ', kjer plošča rahlo stopi v stik s podlago. Redno preverjajte in kalibrirajte nastavitve tlaka, da se izognete prekomernemu izražanju.
2. Zagotovite dosledno viskoznost črnila in pH
Zakaj: Nepravilna viskoznost črnila lahko povzroči vprašanja, kot so prekomerni dobiček pik, pihanje in pinholing, medtem ko lahko nepravilne ravni pH vplivajo na adhezijo črnila in doslednost barve.
Rešitev: Med izvajanjem tiskanja redno spremljajte in nastavite viskoznost črnila in pH. Uporabite merilnike viskoznosti in zagotovite, da je črnilo pravilno mešano.
3. Redno čistite valje Anilox
Zakaj: Umazani ali zamašeni valji Anilox vodijo do težav s prenosom črnila, kar povzroča napake, kot so pinholing, pikčaste slike in umazani odtisi.
Rešitev: Izvedite rutinski urnik čiščenja za Anilox valje z uporabo ustreznih čistilnih rešitev in metod (ročno, ultrazvočno ali kemično čiščenje) za ohranjanje celovitosti celic.
4. Umerite in poravnajte tiskarske plošče
Zakaj: Neskladne ali slabo nameščene plošče lahko povzročijo napačne uporabe, zamegljene odtise in barvne premike.
Rešitev: pred tiskanjem zagotovite natančno poravnavo in registracijo plošč. Uporabite natančne tehnike pritrditve in orodja, da zagotovite poravnavo med barvami in modeli.
5. Preglejte in vzdržujte prestave in pritisnite komponente
Zakaj: obrabljene ali nepravilno mrežene prestave lahko povzročijo prestavne znamke ali pasovanje, kar vodi do neenakomerne kakovosti tiska.
Rešitev: Opravite redno vzdrževanje prestav in drugih tiskovnih komponent. Mazajte gibljive dele, preverite obrabo in zamenjajte vse dotrajane prestave.
6. Spremljajte kakovost in čistočo substrata
Zakaj: Kontaminanti na podlagi, kot sta prah ali naplavine, lahko povzročijo napake, kot so umazani odtisi in pero.
Rešitev: Shranite podlage v čistem okolju brez prahu. Pred tiskanjem preverite podlage in zagotovite, da ne vsebujejo površinskih naplavin.
7. Uporabite elastomerne rokave, odporne proti topilu
Zakaj: otekanje plošč ali jeklenk zaradi izpostavljenosti agresivnim črnilom in topilom lahko povzroči napake, kot so krofi in polnjenje.
Rešitev: Preklopite na elastomerne rokave, odporne proti topilu, ki so sčasoma manj nagnjeni k otekanju in ohranjanju dimenzijske stabilnosti.
8. Nadzirajte na napetost
Zakaj: nepravilna spletna napetost lahko privede do napak, ki se raztezajo ali preskočijo napake, ki se raztezajo ali sklenejo neenakomerno.
Rešitev: Prepričajte se, da je spletna napetost dosledna v celotni vožnji. Uporabite sisteme za nadzor napetosti za spremljanje in prilagoditev napetosti po potrebi.
9. Ohranite optimalno hitrost sušenja
Zakaj: Nepravilne hitrosti sušenja lahko povzročijo napake, kot so pinholing, perje in slabo oprijem črnila.
Rešitev: Prilagodite hitrost sušenja, da se ujema z vrsto in substratom črnila. Zagotovite ustrezne nastavitve pretoka zraka in temperature, da se izognete pretirano hitro ali počasno sušenje.
10. Izvajati redno vzdrževanje tiska
Zakaj: Flexo stiskalnice so zapleteni stroji, ki zahtevajo redno vzdrževanje, da se prepreči mehanska vprašanja, ki vodijo do napak.
Rešitev: Ustvarite redni urnik vzdrževanja, ki vključuje pregled, mazanje, čiščenje in umerjanje vseh komponent tiska, da stroj nemoteno deluje in prepreči nepričakovane okvare.
Zaključek
Okvare fleksiranja tiskanja so lahko zahtevne, vendar je s skrbnim spremljanjem in proaktivnim vzdrževanjem mogoče preprečiti ali odpraviti večino težav. Z razumevanjem teh 15 skupnih napak pri tiskanju flekso, njihovih vzrokov in kako jih popraviti, lahko izboljšate kakovost tiskanja, zmanjšate čas izpadov in izboljšate produktivnost.
Imate težave pri prepoznavanju ali reševanju napak Flexo tiskanja? Tu smo, da pomagamo. Naši strokovnjaki so pripravljeni ponuditi nasvete in vas kadar koli podpreti. Pišite nam, če želite pridobiti večino profesionalne podpore in doseči uspeh!
Pogosta vprašanja:
1. Kaj povzroča prekomerno povečanje pike pri tiskanju Flexo?
Prekomerni dobiček pik običajno povzroči preveč pritiska med tiskarsko ploščo in podlago. Drugi dejavniki vključujejo napačno viskoznost črnila, otekle plošče in visoko volumen celic Anilox. Zmanjšanje tlaka in spremljanje doslednosti črnila lahko pomagajo nadzorovati dobiček DOT.
2. Kako lahko popravim prestavne znamke ali pasu na svoje odtise?
Oznake z zobnikom (pasovi) so ponavadi rezultat obrabljenih ali nepravilno mrežnih prestav. Redno vzdrževanje, pravilno mazanje in prilagajanje tiskarskega tlaka lahko zmanjšajo pojav teh napak. Ključnega pomena je tudi pregled prestav za obrabo in njihovo zamenjavo, kadar je to potrebno.
3. Kaj je najpogostejši vzrok učinka halo pri tiskanju Flexo?
Učinek halo na splošno povzroča prekomerni pritisk na tiskarski valj, zaradi česar se črnilo širi zunaj predvidene zasnove. Zmanjšanje tlaka in zagotavljanje ustrezne poravnave hitrosti cilindra do spleta bo to težavo pogosto rešilo.
4. Kako preprečim, da bi črnilo perje na svojih odtisih?
Pero se pojavi, ko se črnilo širi onkraj predvidenega območja, pogosto zaradi prekomernega tlaka ali umazanih podlag. Če želite to preprečiti, prilagodite tlak, očistite nosilec slike in zagotovite, da substrat ne vsebuje odpadkov.
5. Kaj lahko povzroči napačno registracijo pri tiskanju Flexo?
Napačna uporaba povzroča nepravilna poravnava tiskarskih plošč, neskladna spletna napetost ali obraba na jeklenkah. Če želite to odpraviti, ponovno umerite plošče, zagotovite pravilno spletno napetost in zamenjajte vse obrabljene jeklenke ali plošče.
6. Kako lahko odpravim okvare iz pinha na svojih odtisih?
Pinholing pogosto povzročajo umazani anilox valji ali sušenje s črnilom prehitro. Temeljito očistite valje Anilox, prilagodite viskoznost črnila in upočasnite hitrost sušenja, da izboljšate prenos črnila in odpravite luknje.
7. Katere korake lahko storim za zmanjšanje umazanih odtisov v tiskanju Flexo?
Umazane odtise pogosto povzročajo onesnaževalci, kot so prah, umazanija ali sušilni delci črnila. Redno čistite komponente tiska, nadzorujte statično elektriko in vzdržujte okolje za čisto tisk, da se izognete tej napaki.
