உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் குறைபாடுகளைச் சமாளிக்கவும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும் தயாரா? விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தை நீக்கி, எங்கள் விரிவான கண்டறியும் விளக்கப்படம் மற்றும் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் குறைபாடுகளுக்கான சரிசெய்தல் வழிகாட்டியுடன் மிகவும் திறமையான அச்சிடும் செயல்முறையை வரவேற்கிறோம்.
இந்த வழிகாட்டி 15 பொதுவான ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் குறைபாடுகளை உள்ளடக்கியது, அவற்றை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது, அவற்றின் சாத்தியமான தாக்கம், சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் பொது வழிகாட்டியைப் பகிர்வதற்கு முன் இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க அல்லது தீர்க்க உங்கள் பத்திரிகைகளை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.
தொழில் கண்ணோட்டம்
ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் என்பது பேக்கேஜிங்கிற்கான ஆதிக்கம் செலுத்தும் அச்சிடும் செயல்முறையாகும், இது 2023 ஆம் ஆண்டில் உலகளாவிய பேக்கேஜிங் அச்சிடும் சந்தையில் 65% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. பேக்கேஜிங் தொழில்துறைக்கு மட்டும் 2023 ஆம் ஆண்டில் 440 பில்லியன் டாலர் மதிப்புடையது, இது உயர் அச்சுத் தரத்தை பராமரிப்பது மற்றும் குறைபாடுகளை குறைப்பது எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதை எடுத்துக்காட்டுகிறது. குறைபாடுகளால் ஏற்படும் வேலையில்லா நேரம் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும், இழந்த வருவாயில் அச்சிடும் நிறுவனங்களுக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு $ 1,000 வரை செலவாகும்.
இந்த கண்டறியும் வழிகாட்டியை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது
நெகிழ்வு அச்சிடலில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளை ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு குறைபாட்டிற்கும், நாங்கள் விவாதிப்போம்:
அதை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது
அச்சு தரத்தில் அதன் செல்வாக்கு
மூல காரணங்கள்
சிக்கலை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது அல்லது சரிசெய்வது
அட்டவணை: பொதுவான ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் குறைபாடுகளின் கண்ணோட்டம்
| குறைபாடு | காட்சி தாக்கம் | முக்கிய காரணம் | உகப்பாக்கம் |
| அதிகப்படியான புள்ளி ஆதாயம் | புள்ளிகள் விரும்பியதை விட பெரியவை | அதிக அழுத்தம் | அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்; மை பாகுத்தன்மையை கண்காணிக்கவும் |
| கியர் மதிப்பெண்கள் (பேண்டிங்) | மாற்று ஒளி மற்றும் இருண்ட கோடுகள் | அணிந்த கியர்ஸ் | வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் உயவு |
| ஒளிவட்டம் விளைவு | படங்களைச் சுற்றி மங்கலான மை அவுட்லைன் | அதிக அழுத்தம் | சிலிண்டர்-க்கு-வலை வேகத்தை சரிசெய்யவும் |
| இறகுகள் | மை நோக்கம் கொண்ட விளிம்புகளுக்கு அப்பால் பரவுகிறது | மை உருவாக்கம் | பட கேரியர் சுத்தம், அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் |
| டோனட்ஸ் | வெற்று மையங்களுடன் சிதைந்த திரை புள்ளிகள் | தட்டு அல்லது சிலிண்டர் வீக்கம் | கரைப்பான்-எதிர்ப்பு எலாஸ்டோமர் ஸ்லீவ்ஸைப் பயன்படுத்தவும் |
| வெளியேறு | அச்சின் காணாமல் போன அல்லது ஒளி பிரிவுகள் | அழுத்த அதிர்வுகள் | மை பாகுத்தன்மையை பராமரிக்கவும், பத்திரிகையை ஆய்வு செய்யவும் |
| தவறான பதிவு | வண்ணங்களும் கூறுகளும் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன | தட்டு தவறாக வடிவமைத்தல் | சரியான தட்டு பதிவை உறுதிசெய்க |
| படம்பிடிக்கப்பட்ட படம் | சீரற்ற வண்ண அடர்த்தி | மோசமான மை பரிமாற்றம் | அனிலாக்ஸ் ரோலரை சுத்தம் செய்யுங்கள், செல் அளவை சரிசெய்யவும் |
| நிரப்புதல் | அதிக விவரங்கள் அதிகப்படியான மை நிரப்பப்பட்டுள்ளன | மை பரிமாற்ற சிக்கல்கள் | அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், மை பாகுத்தன்மையை கண்காணிக்கவும் |
| பாலம் | மை வழிதல் காரணமாக வடிவமைப்பு கூறுகள் இணைக்கப்படுகின்றன | உயர் அழுத்தம் | அழுத்தம், மை அளவை சரிசெய்யவும் |
| பின்ஹோலிங் | அடி மூலக்கூறில் சிறிய அச்சிடப்படாத இடங்கள் | அழுக்கு அனிலாக்ஸ் ரோலர் | அனிலாக்ஸ் ரோலரை சுத்தம் செய்யுங்கள், உலர்த்தும் வேகத்தை சரிசெய்யவும் |
| அழுக்கு அச்சு | மைவில் உள்ள ஸ்பெக்கிள்ஸ் மற்றும் அழுக்கு துகள்கள் | மாசுபாடு | பத்திரிகை கூறுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள், மை கட்டுப்படுத்தவும் |
| பேய் | அசல் உடன் மங்கலான நகல் படம் | மை உருவாக்கம் | பட கேரியரை சுத்தம் செய்யுங்கள், மை தடிமன் குறைக்கவும் |
| மண்ணீரல் | அடி மூலக்கூறின் திசையில் மை ஸ்மியர் | அடி மூலக்கூறு நழுவுதல் | வலை பதற்றத்தை சரிசெய்யவும், அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் |
| வெற்றிடங்கள் | படத்தில் அச்சிடப்படாத இடைவெளிகள் | மை பட்டினி | காற்று குமிழ்களை அகற்றி, அனிலாக்ஸ் ரோலரை சுத்தம் செய்யுங்கள் |
15 பொதுவான ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் குறைபாடுகள்
1. அதிகப்படியான புள்ளி ஆதாயம்
அடையாளம் காண்பது எப்படி:
உங்கள் வடிவமைப்பில் உள்ள புள்ளிகள் நோக்கம் கொண்டதை விட பெரியதாகத் தோன்றும், இதனால் படங்கள் இருண்டதாகவோ அல்லது குறைவாகவோ விரிவாக இருக்கும்.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
அதிகப்படியான புள்ளி ஆதாயம் அச்சு தெளிவு மற்றும் படத் தீர்மானத்தை குறைக்கிறது. உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அச்சிட்டுகள் அல்லது சிறந்த விவரங்களுக்கு இது மிகவும் சிக்கலானது. தொழில்துறை தரவுகளின்படி, நெகிழ்வு அச்சிடலில் அச்சு தரமான புகார்களில் கிட்டத்தட்ட 25% அதிகப்படியான டாட் ஆதாயக் கணக்குகள் உள்ளன.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
உயர் அழுத்தம் . அச்சிடும் தட்டு மற்றும் அடி மூலக்கூறு இடையே
தட்டுகளின் வீக்கம், பெரும்பாலும் ஆக்கிரமிப்பு மைகள் அல்லது கரைப்பான்களால் ஏற்படுகிறது.
தவறான மை பாகுத்தன்மை அல்லது அதிக அனிலாக்ஸ் செல் தொகுதி.
மேம்படுத்துவது எப்படி:
அச்சிடும் அழுத்தத்தை a 'முத்த ' தோற்றத்திற்கு குறைக்கவும்.
வீக்கத்தைக் குறைக்க இன்-தி-ரவுண்ட் (ஐ.டி.ஆர்) எலாஸ்டோமர் ஸ்லீவ்ஸுக்கு மாறவும்.
அனிலாக்ஸ் தொகுதி மற்றும் மை பாகுத்தன்மையை சரிசெய்யவும்.
உகப்பாக்கம் அட்டவணை: புள்ளி ஆதாய சரிசெய்தல்
| அளவுரு | உகந்த அமைப்பு |
| அச்சிடும் அழுத்தம் | 'முத்தம் ' எண்ணம், குறைந்தபட்சம் |
| அனிலாக்ஸ் செல் தொகுதி | மிதமான, மை வகையின் அடிப்படையில் |
| மை பாகுத்தன்மை | சீரான மற்றும் பொருத்தமான |
2. கியர் மார்க்ஸ் (பேண்டிங்)
அடையாளம் காண்பது எப்படி:
அடி மூலக்கூறின் வலை திசையில் செங்குத்தாக இயங்கும் ஒளி மற்றும் இருண்ட மாற்று பட்டைகளைத் தேடுங்கள்.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
கியர் மதிப்பெண்கள் அச்சின் சீரான தன்மையை சீர்குலைக்கின்றன, இது தொழில்சார்ந்ததாக தோற்றமளிக்கிறது. அவை பெரும்பாலும் அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது கேட்கக்கூடியவை மற்றும் காட்சி குறைபாடுகளின் முக்கிய ஆதாரமாக இருக்கின்றன, இது 18% வரை ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
மேம்படுத்துவது எப்படி:
அணிந்த கியர்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்து மாற்றவும்.
கியர் உடைகளைத் தடுக்க சரியான உயவு உறுதி.
இயந்திர கூறுகளில் அதிகப்படியான உடைகளைத் தவிர்க்க அழுத்தம் அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
3. ஒளிவட்டம் விளைவு
அடையாளம் காண்பது எப்படி:
மை நோக்கம் கொண்ட அச்சுப் பகுதிக்கு அப்பால் தோன்றும், வடிவமைப்பைச் சுற்றி ஒரு 'ஹாலோ ' ஐ உருவாக்குகிறது.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
ஒளிவட்ட விளைவுகள் அச்சு தோற்றத்தை மங்கலாக்குகின்றன அல்லது பூசுகின்றன, குறிப்பாக விளிம்புகளைச் சுற்றி. உயர் வரையறை நெகிழ்வு அச்சிடலில் இந்த குறைபாடு குறிப்பாக சிக்கலானது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
அச்சு சிலிண்டரில் அதிக அழுத்தம்.
அதிகப்படியான மை பரிமாற்றம்.
சிலிண்டருக்கும் வலைக்கும் இடையில் வேக பொருந்தாதவை.
மேம்படுத்துவது எப்படி:
அச்சிடும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்.
சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த சிலிண்டர்-க்கு-வலை வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
மை பரிமாற்ற விகிதங்களை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் மாற்றவும்.
4. இறகு
அடையாளம் காண்பது எப்படி:
ஒரு இறகின் வளமாக இருக்கும் கணிப்புகளை ஒத்ததாக, நோக்கம் கொண்ட அச்சிடும் பகுதிக்கு அப்பால் மை பரவுகிறது.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
இறகு படத்தின் கூர்மையை குறைக்கிறது, அச்சுக்கு தொழில்சார்ந்த தோற்றத்தை அளிக்கிறது. இது குறிப்பாக சிறந்த விவரம் வேலை அல்லது சிறிய உரையில் பொதுவானது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
சிலிண்டருக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் அதிக அழுத்தம்.
புள்ளிகளைச் சுற்றி மை உருவாக்கம்.
அழுக்கு பட கேரியர் அல்லது அடி மூலக்கூறில் குப்பைகள்.
மேம்படுத்துவது எப்படி:
பட கேரியர் மற்றும் அடி மூலக்கூறு தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்.
அதிகப்படியான அச்சிடுவதைத் தவிர்க்க அழுத்தம் அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
கட்டமைப்பைத் தடுக்க மை பாகுத்தன்மை சமநிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்க.
5. டோனட்ஸ்
எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது:
ஸ்கிரீன் புள்ளிகள் மந்தமான மற்றும் சிதைந்ததாகத் தோன்றுகின்றன, வெற்று அல்லது அரை வெற்று மையங்களுடன், டோனட்ஸை ஒத்தவை.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
டூக்நட் வடிவ குறைபாடுகள் நோக்கம் கொண்ட படத்தை சிதைத்து, அச்சுத் தரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும். இந்த குறைபாடு சிறந்த அச்சுத் திரைகள் மற்றும் சிறிய விவரங்களுடன் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
மேம்படுத்துவது எப்படி:
கரைப்பான்-எதிர்ப்பு எலாஸ்டோமர் ஸ்லீவ்ஸைப் பயன்படுத்தவும்.
சிலிண்டர் மற்றும் தட்டு ஒருமைப்பாட்டை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், தேவைக்கேற்ப அணிந்த கூறுகளை மாற்றவும்.
6. தவிர்க்கவும்
அடையாளம் காண்பது எப்படி:
அச்சின் பிரிவுகள் மிகவும் இலகுவானவை அல்லது முற்றிலும் காணவில்லை.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
முழுமையற்ற அச்சிட்டுகளில் முடிவுகளைத் தவிர்க்கவும், இது பெரிய வண்ணத் தொகுதிகள் அல்லது தொடர்ச்சியான வடிவமைப்புகளுக்கு குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும்.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
பத்திரிகை இயக்கவியலில் அதிர்வுகள் அல்லது தவறாக வடிவமைத்தல்.
மை பாகுத்தன்மை அல்லது pH சிக்கல்கள்.
வளைந்த தண்டுகள் அல்லது சுற்றுக்கு வெளியே கூறுகள்.
மேம்படுத்துவது எப்படி:
பத்திரிகை இயக்கவியலை ஆய்வு செய்து அனைத்து கூறுகளும் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
அச்சு முரண்பாடுகளைத் தவிர்க்க நிலையான மை பண்புகளை பராமரிக்கவும்.
பத்திரிகைகளில் அதிர்வுகளைச் சரிபார்த்து அகற்றவும்.
7. தவறான பதிவு
எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது:
வண்ணங்கள் அல்லது வடிவமைப்பு கூறுகள் சீரமைக்காது, இதனால் மங்கலான அல்லது மாற்றப்பட்ட படங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
தவறான பதிவு என்பது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும், குறிப்பாக மல்டிகலர் அச்சிடலில். இது இறுதி உற்பத்தியின் துல்லியத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
மேம்படுத்துவது எப்படி:
அச்சிடுவதற்கு முன் தவறாமல் அளவீடு செய்து தட்டுகளை சீரமைக்கவும்.
அச்சு ஓட்டத்தின் போது மாற்றுவதைத் தவிர்க்க நிலையான வலை பதற்றத்தை பராமரிக்கவும்.
தவறாக பதிவு செய்வதைத் தடுக்க அணிந்த சிலிண்டர்கள் அல்லது தட்டுகளை மாற்றவும்.
8. மோட் செய்யப்பட்ட படம்
எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது:
திட வண்ணப் பகுதிகள் அச்சு அடர்த்தி மற்றும் வண்ண நிழல்களில் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
ஒரு உருவகப்படுத்தப்பட்ட படம் அச்சு சீரற்றதாகவும் சீரற்றதாகவும் தோற்றமளிக்கிறது. பேக்கேஜிங் அச்சிடலில் இந்த குறைபாடு பொதுவானது, அங்கு பெரிய திட வண்ணப் பகுதிகள் பரவலாக உள்ளன.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
மேம்படுத்துவது எப்படி:
9. நிரப்புதல்
அடையாளம் காண்பது எப்படி:
அச்சுக்குள் உள்ள சிறந்த விவரங்கள் அதிகப்படியான மை நிரப்பப்பட்டு, மங்கலான, குறைந்த தெளிவுத்திறன் கொண்ட படத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
சிக்கலான வடிவமைப்புகள் அல்லது சிறந்த உரையின் தரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், மேலும் அவை படிக்க முடியாத அல்லது அடையாளம் காண முடியாததாகிவிடும்.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
மேம்படுத்துவது எப்படி:
10. பாலம்
அடையாளம் காண்பது எப்படி:
தனித்தனி இணைப்பாக இருக்க வேண்டிய வடிவமைப்புக் கூறுகள்
அதிகப்படியான மை காரணமாக, திட்டமிடப்படாத இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
பிரிட்ஜிங் விவரங்களை இழக்க வழிவகுக்கிறது மற்றும் நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்பை சிதைக்க முடியும்.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
மேம்படுத்துவது எப்படி:
அழுத்தத்தை ஒளிரச் செய்து, மை பரிமாற்றத்தை மிகவும் கவனமாக ஒழுங்குபடுத்துங்கள்.
மை பயன்படுத்தப்படுவதற்கு சரியான அனிலாக்ஸ் செல் அளவை உறுதிசெய்க.
11. பின்ஹோலிங்
அடையாளம் காண்பது எப்படி:
சிறிய அச்சிடப்படாத புள்ளிகள், பின்ஹோல்களை ஒத்த, அடி மூலக்கூறில் தோன்றும்.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
பின்ஹோலிங் திட வண்ண அச்சிட்டுகளை சீர்குலைக்கிறது மற்றும் குறிப்பாக பெரிய வண்ணத் தொகுதிகளில் கவனிக்கப்படுகிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
மேம்படுத்துவது எப்படி:
அச்சிடுவதற்கு முன் அனிலாக்ஸ் ரோலரை முழுமையாக சுத்தம் செய்யுங்கள்.
மை உலர்த்தும் வேகத்தை சரிசெய்து, அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மையை கண்காணிக்கவும்.
12. அழுக்கு அச்சு
எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது:
புள்ளிகள், அழுக்கு அல்லது தூசி துகள்கள் மைவில் பதிக்கப்பட்டு, அழுக்கு அல்லது ஸ்பெக்கிள் தோற்றத்தை உருவாக்குகின்றன.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
அழுக்கு அச்சிட்டுகள் படத்தின் தரத்தை குறைக்கின்றன, குறிப்பாக தயாரிப்பு லேபிள்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் போன்ற உயர்-தெளிவுத்திறன் கொண்ட பகுதிகளில் குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும்.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
மேம்படுத்துவது எப்படி:
13. பேய்
அடையாளம் காண்பது எப்படி:
ஒரு மங்கலான, நகல் படம் நோக்கம் கொண்ட அச்சுக்கு அடுத்ததாக தோன்றும்.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
பேய் ஒரு கவனத்தை சிதறடிக்கும், தொழில்சார்ந்த தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக விரிவான அல்லது பல வண்ண அச்சிட்டுகளில்.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
மேம்படுத்துவது எப்படி:
14. ஸ்லூரிங்
எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது:
அடி மூலக்கூறின் இயக்கத்தின் திசையில் மை ஸ்மியர் அல்லது மங்கலானது, ஒரு குழப்பமான படத்தை உருவாக்குகிறது.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
ஸ்லோரிங் பட தெளிவைக் குறைக்கிறது, சிறந்த விவரங்களைப் படிக்க கடினமாக செய்கிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
மேம்படுத்துவது எப்படி:
15. வெற்றிடங்கள்
அடையாளம் காண்பது எப்படி:
கணிக்கப்படாத இடைவெளிகள் அல்லது வெற்றிடங்கள் படத்தில் தோன்றும், சீரற்ற அச்சிட்டுகளை உருவாக்குகின்றன.
சாத்தியமான செல்வாக்கு:
வெற்றிடங்கள் அச்சின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கின்றன, இது இறுதி உற்பத்திக்கு பொருத்தமற்றது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
மேம்படுத்துவது எப்படி:
நெகிழ்வு அச்சிடும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கான பொது வழிகாட்டி
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் குறைபாடுகள் உற்பத்தியை சீர்குலைக்கும் மற்றும் அச்சு தரத்தை சமரசம் செய்யலாம். இந்த சிக்கல்களைக் குறைக்க, ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடலில் பொதுவான குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கான இந்த விரிவான வழிகாட்டியைப் பின்பற்றவும்.
1. சரியான அச்சிடும் அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும்
ஏன்: தட்டு, சிலிண்டர் மற்றும் அடி மூலக்கூறு இடையே அதிகப்படியான அழுத்தம் டாட் ஆதாயம், ஹாலோ மற்றும் இறகு போன்ற குறைபாடுகளுக்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
தீர்வு: ஒரு 'முத்தம் ' தோற்ற நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும், அங்கு தட்டு லேசாக அடி மூலக்கூறைத் தொடர்பு கொள்கிறது. அதிகப்படியான தூண்டுதலைத் தவிர்க்க அழுத்தம் அமைப்புகளை தவறாமல் சரிபார்த்து அளவீடு செய்யுங்கள்.
2. நிலையான மை பாகுத்தன்மை மற்றும் pH அளவுகள் உறுதி
ஏன்: தவறான மை பாகுத்தன்மை அதிகப்படியான புள்ளி ஆதாயம், மோட்டலிங் மற்றும் பின்ஹோலிங் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் முறையற்ற pH அளவுகள் மை ஒட்டுதல் மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.
தீர்வு: அச்சு ஓட்டத்தின் போது தொடர்ந்து மை பாகுத்தன்மை மற்றும் பி.எச் அளவுகளை கண்காணித்து சரிசெய்யவும். பாகுத்தன்மை மீட்டர்களைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் மை சரியாக கலக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.
3. அனிலாக்ஸ் உருளைகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்
ஏன்: அழுக்கு அல்லது அடைபட்ட அனிலாக்ஸ் உருளைகள் மை பரிமாற்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் பின்ஹோலிங், மோட் செய்யப்பட்ட படங்கள் மற்றும் அழுக்கு அச்சிட்டு போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.
தீர்வு: செல் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க சரியான துப்புரவு தீர்வுகள் மற்றும் முறைகள் (கையேடு, மீயொலி அல்லது வேதியியல் சுத்தம்) பயன்படுத்தி அனிலாக்ஸ் ரோலர்களுக்கான வழக்கமான துப்புரவு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும்.
4. அச்சிடும் தகடுகளை அளவீடு செய்து சீரமைக்கவும்
ஏன்: தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது மோசமாக ஏற்றப்பட்ட தட்டுகள் தவறான பதிவு, மங்கலான அச்சிட்டுகள் மற்றும் வண்ண மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு: அச்சிடுவதற்கு முன் துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் தட்டுகளின் பதிவை உறுதிசெய்க. வண்ணங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளில் சீரமைப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க துல்லியமான பெருகிவரும் நுட்பங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
5. கியர்களை ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும், கூறுகளை அழுத்தவும்
ஏன்: அணிந்த அல்லது முறையற்ற மெஷ் கியர்கள் கியர் மதிப்பெண்கள் அல்லது பேண்டிங் ஏற்படலாம், இது சீரற்ற அச்சுத் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வு: கியர்கள் மற்றும் பிற பத்திரிகை கூறுகளில் வழக்கமான பராமரிப்பை நடத்துங்கள். நகரும் பகுதிகளை உயவூட்டவும், உடைகளைச் சரிபார்க்கவும், தேய்ந்துபோன எந்த கியர்களையும் மாற்றவும்.
6. அடி மூலக்கூறு தரம் மற்றும் தூய்மையை கண்காணிக்கவும்
ஏன்: தூசி அல்லது குப்பைகள் போன்ற அடி மூலக்கூறில் உள்ள அசுத்தங்கள் அழுக்கு அச்சிட்டு மற்றும் இறகுகள் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு: சுத்தமான, தூசி இல்லாத சூழலில் அடி மூலக்கூறுகளை சேமிக்கவும். அச்சிடுவதற்கு முன் அடி மூலக்கூறுகளை ஆய்வு செய்து, அவை எந்த மேற்பரப்பு குப்பைகளிலிருந்தும் இலவசம் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
7. கரைப்பான்-எதிர்ப்பு எலாஸ்டோமர் ஸ்லீவ்ஸைப் பயன்படுத்தவும்
ஏன்: ஆக்கிரமிப்பு மைகள் மற்றும் கரைப்பான்களின் வெளிப்பாடு காரணமாக தட்டுகள் அல்லது சிலிண்டர்களின் வீக்கம் டோனட்ஸ் மற்றும் நிரப்புதல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு: கரைப்பான்-எதிர்ப்பு எலாஸ்டோமர் ஸ்லீவ்ஸுக்கு மாறவும், அவை வீக்கத்திற்கு குறைவு மற்றும் காலப்போக்கில் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன.
8. வலை பதற்றத்தை கட்டுப்படுத்தவும்
ஏன்: முறையற்ற வலை பதற்றம் அடி மூலக்கூறு நீட்டிக்கப்படும்போது அல்லது சமமாக சுருங்கும்போது தவறான பதிவு, மலம் கழித்தல் அல்லது தவிர்க்கக்கூடிய குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வு: அச்சு ரன் முழுவதும் வலை பதற்றம் சீரானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தேவைக்கேற்ப பதற்றத்தை கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும் பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
9. உகந்த உலர்த்தும் வேகத்தை பராமரிக்கவும்
ஏன்: தவறான உலர்த்தும் வேகம் பின்ஹோலிங், இறகு மற்றும் மோசமான மை ஒட்டுதல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு: மை வகை மற்றும் அடி மூலக்கூறுடன் பொருந்துமாறு உலர்த்தும் வேகத்தை சரிசெய்யவும். அதிக வேகமான அல்லது மெதுவாக உலர்த்துவதைத் தவிர்க்க சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை அமைப்புகளை உறுதிசெய்க.
10. வழக்கமான பத்திரிகை பராமரிப்பை செயல்படுத்தவும்
ஏன்: ஃப்ளெக்ஸோ அச்சகங்கள் சிக்கலான இயந்திரங்கள், அவை குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் இயந்திர சிக்கல்களைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகின்றன.
தீர்வு: இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைக்கவும், எதிர்பாராத முறிவுகளைத் தடுக்கவும் அனைத்து பத்திரிகை கூறுகளின் ஆய்வு, உயவு, சுத்தம் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்கவும்.
முடிவு
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் குறைபாடுகள் சவாலானவை, ஆனால் கவனமாக கண்காணித்தல் மற்றும் செயலில் பராமரிப்பு மூலம், பெரும்பாலான சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம் அல்லது சரிசெய்யலாம். இந்த 15 பொதுவான ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் குறைபாடுகள், அவற்றின் காரணங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் அச்சுத் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
நெகிழ்வு அச்சிடும் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பதில் அல்லது தீர்க்க சிரமப்படுகிறீர்களா? நாங்கள் உதவ வந்துள்ளோம். எங்கள் வல்லுநர்கள் எப்போது வேண்டுமானாலும் ஆலோசனை வழங்கவும் உங்களுக்கு ஆதரவளிக்கவும் தயாராக உள்ளனர். பெரும்பாலான தொழில்முறை ஆதரவைப் பெறவும் வெற்றியை அடையவும் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!
கேள்விகள்:
1. ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடலில் அதிகப்படியான புள்ளி லாபம் என்ன?
அதிகப்படியான புள்ளி ஆதாயம் பொதுவாக அச்சிடும் தட்டுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் அதிக அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது. தவறான மை பாகுத்தன்மை, வீங்கிய தகடுகள் மற்றும் உயர் அனிலாக்ஸ் செல் அளவு ஆகியவை பிற காரணிகளில் அடங்கும். அழுத்தத்தைக் குறைப்பது மற்றும் மை நிலைத்தன்மையை கண்காணித்தல் புள்ளி ஆதாயத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவும்.
2. எனது அச்சிட்டுகளில் கியர் மதிப்பெண்கள் அல்லது பேண்டிங் எவ்வாறு சரிசெய்வது?
கியர் மதிப்பெண்கள் (பேண்டிங்) பொதுவாக அணிந்த அல்லது முறையற்ற மெஷ் கியர்களின் விளைவாகும். வழக்கமான பராமரிப்பு, சரியான உயவு மற்றும் அச்சிடும் அழுத்தத்தை சரிசெய்தல் ஆகியவை இந்த குறைபாடுகளின் நிகழ்வைக் குறைக்கும். உடைகளுக்கு கியர்களை ஆய்வு செய்வதும், தேவைப்படும்போது அவற்றை மாற்றுவதும் மிக முக்கியமானது.
3. ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடலில் ஹாலோ விளைவுக்கு மிகவும் பொதுவான காரணம் என்ன?
ஹாலோ விளைவு பொதுவாக அச்சிடும் சிலிண்டரில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது, இதனால் மை நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்பைத் தாண்டி பரவுகிறது. அழுத்தத்தைக் குறைப்பது மற்றும் சரியான சிலிண்டர்-க்கு-வலை வேக சீரமைப்பை உறுதி செய்வது பெரும்பாலும் இந்த சிக்கலை தீர்க்கும்.
4. எனது அச்சிட்டுகளில் மை இறகுகளை எவ்வாறு தடுப்பது?
அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது அழுக்கு அடி மூலக்கூறுகள் காரணமாக, பெரும்பாலும் நோக்கம் கொண்ட பகுதிக்கு அப்பால் மை பரவும்போது இறகு ஏற்படுகிறது. இதைத் தடுக்க, அழுத்தத்தை சரிசெய்ய, பட கேரியரை சுத்தம் செய்து, அடி மூலக்கூறு குப்பைகளிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்க.
5. ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடலில் தவறான பதிவுக்கு என்ன காரணம்?
அச்சிடும் தகடுகளின் முறையற்ற சீரமைப்பால், சீரற்ற வலை பதற்றம் அல்லது சிலிண்டர்களில் அணிவதால் தவறான பதிவு ஏற்படுகிறது. இதை சரிசெய்ய, தட்டுகளை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள், சரியான வலை பதற்றத்தை உறுதிப்படுத்தவும், அணிந்த சில சிலிண்டர்கள் அல்லது தட்டுகளை மாற்றவும்.
6. எனது அச்சிட்டுகளில் பின்ஹோலிங் குறைபாடுகளை எவ்வாறு அகற்றுவது?
பின்ஹோலிங் பெரும்பாலும் அழுக்கு அனிலாக்ஸ் உருளைகள் அல்லது மை உலர்த்துவதன் மூலம் ஏற்படுகிறது. அனிலாக்ஸ் உருளைகளை நன்கு சுத்தம் செய்யுங்கள், மை பாகுத்தன்மையை சரிசெய்யவும், மை பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்தவும், பின்ஹோல்களை அகற்றவும் உலர்த்தும் வேகத்தை மெதுவாக்கவும்.
7. ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடலில் அழுக்கு அச்சிட்டுகளை குறைக்க நான் என்ன நடவடிக்கை எடுக்க முடியும்?
அழுக்கு அச்சிட்டுகள் பெரும்பாலும் தூசி, அழுக்கு அல்லது மை துகள்கள் போன்ற அசுத்தங்களால் ஏற்படுகின்றன. பத்திரிகை கூறுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள், நிலையான மின்சாரத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் இந்த குறைபாட்டைத் தவிர்க்க சுத்தமான பத்திரிகை அறை சூழலைப் பராமரிக்கவும்.
