আপোনাৰ Flexo প্ৰিন্টিঙৰ ত্ৰুটিসমূহ মোকাবিলা কৰিবলৈ আৰু উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ প্ৰস্তুত? ব্যয়বহুল ডাউনটাইম দূৰ কৰক আৰু আমাৰ বিশদ নিদান চাৰ্ট আৰু Flexo প্ৰিন্টিং ত্ৰুটিসমূহৰ বাবে সমস্যা সমাধান সহায়কৰ সৈতে এটা অধিক কাৰ্যক্ষম প্ৰিন্টিং প্ৰক্ৰিয়াক আদৰণি জনাইছে।
এই সহায়কে 15 টা সাধাৰণ Flexo প্ৰিন্টিং ত্ৰুটিসমূহ সামৰি লয়, ইয়াক কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে, ইয়াৰ সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ, সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ, আৰু এটা সাধাৰণ গাইড অংশীদাৰী কৰাৰ আগতে এই সমস্যাসমূহ প্ৰতিৰোধ বা সমাধান কৰিবলে আপোনাৰ প্ৰেছ কেনেকৈ অনুকূল কৰিব লাগে তাৰ বিষয়ে অন্তৰ্দৃষ্টি প্ৰদান কৰে।
উদ্যোগৰ আভাস
ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিং হৈছে পেকেজিঙৰ বাবে প্ৰধান প্ৰিন্টিং প্ৰক্ৰিয়া, ২০২৩ চনত গ্লোবেল পেকেজিং প্ৰিন্টিং বজাৰৰ ৬৫% তকৈ অধিক হিচাপ কৰা। কেৱল পেকেজিং উদ্যোগটোৰ মূল্য ২০২৩ চনত প্ৰায় ৪৪০ বিলিয়ন ডলাৰ আছিল, উচ্চ প্ৰিন্টৰ গুণগত মান বজাই ৰখা আৰু ত্ৰুটি কমোৱাটো কিমান জটিল সেই কথা আলোকপাত কৰা হৈছে। দোষৰ ফলত হোৱা ডাউনটাইমে উৎপাদনশীলতাত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে, যাৰ ফলত ছপা কোম্পানীসমূহে হেৰুৱা ৰাজহত প্ৰতি ঘণ্টাত ১০০০ ডলাৰ পৰ্যন্ত খৰচ কৰিব পাৰে।
এই ডায়েগনষ্টিক গাইড কেনেকৈ ব্যৱহাৰ কৰিব
আমি ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিঙৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ দোষবোৰ অন্বেষণ কৰিম। প্ৰতিটো দোষৰ বাবে আমি আলোচনা কৰিম:
ইয়াক কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব পাৰি
প্ৰিন্টৰ মানদণ্ডৰ ওপৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱ
মূল কাৰণসমূহ
সমস্যাটো কেনেকৈ অনুকূল বা সমাধান কৰিব পাৰি
টেবিল: সাধাৰণ Flexo প্ৰিন্টিং ত্ৰুটিৰ ওপৰত আলোকপাত
| দোষ | দৃশ্যমান প্ৰভাৱ | মূল কাৰণ | অনুকূলন |
| অতিমাত্ৰা বিন্দু লাভ | বিন্দুবোৰ উদ্দেশ্যতকৈ ডাঙৰ | অতিৰিক্ত চাপ | চাপ হ্ৰাস কৰা; মনিটৰ চিয়াঁহীৰ আঠাযুক্ততা |
| গিয়াৰ মার্ক (বন্ধি) | বিকল্প পোহৰ আৰু গাঢ় ৰেখা | জীৰ্ণ গিয়াৰ | নিয়মিত ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু লুব্ৰিকেচন |
| Halo প্রভাব | ছবিসমূহৰ চাৰিওফালে ক্ষীণ চিয়াঁহীৰ ৰূপৰেখা | অতিৰিক্ত চাপ | চিলিণ্ডাৰ-টু-ৱেবৰ গতি সামঞ্জস্য কৰক |
| পাখি | চিয়াঁহীৰ বিয়পি পৰে উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত প্ৰান্তৰ বাহিৰলৈ। | চিয়াঁহী বিল্ডআপ | ক্লিন ইমেজ কেৰিয়াৰ, চাপ সামঞ্জস্য কৰক |
| ডোনাট | খালী কেন্দ্ৰৰ সৈতে বিকৃত পৰ্দাৰ বিন্দু | প্লেট বা চিলিণ্ডাৰ ফুলা | দ্ৰৱণ-প্ৰতিৰোধী ইলাষ্টমাৰ স্লীভ ব্যৱহাৰ কৰক |
| আউট এৰি দিয়ক | প্ৰিন্টৰ অনুপস্থিত বা পোহৰৰ অংশসমূহ | কম্পন টিপক | চিয়াঁহীৰ আঠাযুক্ততা বজাই ৰাখক, পৰীক্ষা কৰক |
| ভুল পঞ্জীয়ন | ৰং আৰু উপাদানসমূহ ভুলকৈ ৰেখাংকিত কৰা হৈছে | প্লেট misalignment | প্লেটৰ সঠিক পঞ্জীয়ন নিশ্চিত কৰক |
| Mottled ছবি | ৰঙৰ ঘনত্ব অসমান | চিয়াঁহীৰ চিয়াঁহীৰ স্থানান্তৰ | এনিলক্স ৰোলাৰ পৰিষ্কাৰ কৰক, কোষৰ আয়তন সামঞ্জস্য কৰক |
| ফিলিং ইন | অতিৰিক্ত চিয়াঁহীৰে ভৰা মিহি বিৱৰণ | চিয়াঁহী স্থানান্তৰ সমস্যা | চাপ হ্ৰাস কৰক, চিয়াঁহীৰ আঠাযুক্ততা নিৰীক্ষণ কৰক |
| ব্ৰীজিং | চিয়াঁহীৰ অভাৰফ্ল'ৰ বাবে ডিজাইন উপাদান সংযোগ কৰক | উচ্চ চাপ | চাপ লাইট কৰক, চিয়াঁহীৰ আয়তন সামঞ্জস্য কৰক |
| Pinholing | ছাবষ্ট্ৰেটত সৰু সৰু অপ্ৰিণ্টেড দাগ | Dirty Anilox Roller | এনিলক্স ৰোলাৰ পৰিষ্কাৰ কৰক, শুকুৱাৰ গতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰক |
| ডাৰ্টি প্ৰিন্ট | চিয়াঁহীত থকা স্পেকল আৰু মলিৰ কণাবোৰ ৷ | দূষণ | চিয়াঁহী নিয়ন্ত্ৰণ কৰক, চিয়াঁহী নিয়ন্ত্ৰণ কৰক |
| অনুসৰণ কৰা | মূলৰ কাষত ক্ষীণ ডুপ্লিকেট ছবি | চিয়াঁহী বিল্ড-আপ | চিয়াঁহীৰ ডাঠতা হ্ৰাস কৰক |
| Slurring | ছাবষ্ট্ৰেটৰ দিশত চিয়াঁহী লেতেৰা হয় ৷ | ছাবষ্ট্ৰেট পিছলি | ৱেব টেনচন সামঞ্জস্য কৰক, চাপ হ্ৰাস কৰক |
| শূন্যতা | ছবিখনত অপ্ৰিন্টেড ফাঁকবোৰ | চিয়াঁহীৰ অনাহাৰ | বায়ুৰ বুদবুদ নিৰ্মূল, Anilox ৰোলাৰ পৰিষ্কাৰ কৰক |
15 টা সাধাৰণ Flexo প্ৰিন্টিং দোষ
1. অত্যধিক বিন্দু লাভ
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
আপোনাৰ ডিজাইনত থকা বিন্দুবোৰ উদ্দেশ্যতকৈ ডাঙৰ যেন লাগে, যাৰ ফলত ছবিবোৰ গাঢ় বা কম বিশদ দেখা যায়।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
অত্যধিক বিন্দু লাভে প্ৰিন্ট স্পষ্টতা আৰু ছবিৰ ৰিজ'লিউচন হ্ৰাস কৰে। বিশেষকৈ উচ্চ-ৰিজ'লিউচন প্ৰিন্ট বা সূক্ষ্ম বিৱৰণৰ বাবে এইটো সমস্যাজনক। উদ্যোগৰ তথ্য অনুসৰি, ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিঙত ছপা মানৰ অভিযোগৰ প্ৰায় ২৫% অতিৰিক্ত ডট গেইনৰ হিচাপ দিয়া হয়।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
উচ্চ চাপ । প্ৰিন্টিং প্লেট আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজত
প্লেটবোৰ ফুলি উঠে, প্ৰায়ে আক্ৰমণাত্মক চিয়াঁহী বা দ্রাৱকৰ ফলত হয়।
ভুল চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা বা অত্যধিক এনিলক্স কোষৰ আয়তন।
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
প্ৰিন্টিং চাপ এটা 'kiss' ছাপলৈ হ্ৰাস কৰক।
ফুলা কম কৰিবলৈ ইন-দ্য-ৰাউণ্ড (ITR) ইলাষ্টমাৰ স্লীভলৈ সলনি কৰক।
এনিলক্সৰ আয়তন আৰু চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা সামঞ্জস্য কৰক।
Optimization Table: DOT লাভ সামঞ্জস্যসমূহ
| প্ৰাচল | অনুকূল সংহতি |
| প্ৰিন্টিং চাপ | 'kiss' ছাপ, নূন্যতম |
| এনিলক্স কোষৰ আয়তন | মধ্যমীয়া, চিয়াঁহীৰ প্ৰকাৰৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি |
| চিয়াঁহীৰ আঠাযুক্ততা | সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু উপযুক্ত |
2. গিয়াৰ চিহ্ন (বন্ধি)
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
ছাবষ্ট্ৰেটৰ ৱেব দিশৰ লগত লম্বভাৱে চলি থকা পোহৰ আৰু আন্ধাৰৰ বিকল্প বেণ্ড বিচাৰিব।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
গিয়াৰ মাৰ্কে প্ৰিন্টৰ একাকাৰীতাক বিঘ্নিত কৰে, যাৰ ফলত ইয়াক অপেছাদাৰী যেন লাগে। ছপা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ইহঁত প্ৰায়ে শ্ৰৱণযোগ্য আৰু ই দৃষ্টিশক্তিৰ দোষৰ এটা প্ৰধান উৎস, যিয়ে ফ্লেক্সো প্ৰিন্টৰ দোষৰ ১৮% পৰ্যন্ত হিচাপ কৰে।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
নিয়মিতভাৱে পৰিদৰ্শন কৰি জীৰ্ণ গিয়াৰ সলনি কৰক।
গিয়াৰ পৰিধান ৰোধ কৰিবলৈ সঠিক লুব্ৰিকেচন নিশ্চিত কৰক।
যান্ত্ৰিক উপাদানসমূহৰ ওপৰত অত্যধিক পৰিধানৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ চাপৰ ছেটিংছ সামঞ্জস্য কৰক।
3. Halo effect
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
চিয়াঁহী উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত প্ৰিন্ট এলেকাৰ বাহিৰত দেখা দিয়ে, ডিজাইনৰ চাৰিওফালে এটা 'হেলো' সৃষ্টি কৰে।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
হেলো প্ৰভাৱে প্ৰিন্টটোক ম্লান বা লেতেৰা দেখায়, বিশেষকৈ প্ৰান্তৰ চাৰিওফালে। এই দোষ বিশেষকৈ হাই-ডেফিনিশ্যন ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিঙত সমস্যাজনক।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
প্ৰিন্ট চিলিণ্ডাৰৰ ওপৰত অত্যধিক চাপ।
অত্যধিক চিয়াঁহী স্থানান্তৰ।
চিলিণ্ডাৰ আৰু ৱেবৰ মাজত গতিৰ মিল নাই।
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
প্ৰিন্টিঙৰ চাপ কমাই দিয়ক।
সঠিক প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰিবলৈ চিলিণ্ডাৰ-টু-ৱেবৰ গতি সামঞ্জস্য কৰক।
চিয়াঁহী স্থানান্তৰ হাৰ পৰীক্ষা কৰক আৰু প্ৰয়োজন হ'লে পৰিবৰ্তন কৰক।
4. পাখি
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব পাৰি:
চিয়াঁহীৰ বিয়পি পৰে উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ছপা অংশৰ বাহিৰলৈ, পাখিৰ চুলিৰ দৰে প্ৰক্ষেপণৰ দৰে।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
পাখিৰ দ্বাৰা ছবিৰ চোকাতা হ্ৰাস পায়, যাৰ ফলত প্ৰিন্টক অপেছাদাৰী ৰূপ দিয়া হয়। বিশেষকৈ মিহি বিৱৰণৰ কাম বা সৰু লিখনিত ই সাধাৰণ।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
চিলিণ্ডাৰ আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজত অত্যধিক চাপ।
বিন্দুৰ চাৰিওফালে চিয়াঁহী জমা।
ছাবষ্ট্ৰেটত লেতেৰা ছবি বাহক বা ধ্বংসাৱশেষ।
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
ইমেজ কেৰিয়াৰ আৰু ছাবষ্ট্ৰেট নিয়মিতভাৱে পৰিষ্কাৰ কৰক।
অভাৰপ্ৰিণ্টিং এৰাই চলিবলৈ চাপৰ ছেটিংছ সামঞ্জস্য কৰক।
নিশ্চিত কৰক যে চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিবলৈ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা হৈছে।
5. ডোনাট
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
স্ক্ৰীণ ডটবোৰ লুকুৱাই ৰখা আৰু বিকৃত যেন লাগে, খালী বা অৰ্ধ-ব্লেংক কেন্দ্ৰৰ সৈতে, ডোনাটৰ দৰে।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
ডোনাট আকৃতিৰ দোষে উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ছবিখন বিকৃত কৰে, যাৰ ফলত প্ৰিন্টৰ মান যথেষ্ট হ্ৰাস পায়। এই দোষটো মিহি প্ৰিন্ট পৰ্দা আৰু সৰু বিৱৰণৰ সৈতে হোৱাৰ সম্ভাৱনা বেছি।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
চিলিণ্ডাৰ বা প্লেট ফুলা, প্ৰায়ে আক্ৰমণাত্মক চিয়াঁহী আৰু দ্রাৱকৰ ফলত হয়।
অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ চিয়াঁহী স্থানান্তৰ।
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
দ্রাৱক-প্ৰতিৰোধী ইলাষ্টমাৰ হাতৰ আঁচল ব্যৱহাৰ কৰক।
চিলিণ্ডাৰ আৰু প্লেটৰ অখণ্ডতা নিয়মিতভাৱে পৰীক্ষা কৰক, প্ৰয়োজন অনুসৰি জীৰ্ণ উপাদানসমূহ সলনি কৰি।
6. এৰি দিয়ক
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
প্ৰিন্টৰ অংশবোৰ হয় অতি লঘু বা একেবাৰে নোহোৱা।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
অসম্পূৰ্ণ প্ৰিন্টৰ ফলাফল এৰি দিয়ে, যিটো বিশেষকৈ বৃহৎ ৰঙৰ ব্লক বা অবিৰত ডিজাইনৰ বাবে ক্ষতিকাৰক।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
প্ৰেছ মেকানিক্সত কম্পন বা মিছালাইনমেণ্ট।
চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা বা পি এইচ সমস্যা।
বেঁকা খাদ বা আউট-অফ-ৰাউণ্ড উপাদান।
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
প্ৰেছ মেকানিক্স পৰীক্ষা কৰক আৰু সকলো উপাদান সঠিকভাৱে প্ৰান্তিককৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰক।
প্ৰিন্ট অসামঞ্জস্যতা এৰাই চলিবলৈ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চিয়াঁহীৰ বৈশিষ্ট্যসমূহ ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰক।
প্ৰেছত কম্পন পৰীক্ষা কৰক আৰু নিৰ্মূল কৰক।
7. ভুল পঞ্জীয়ন
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
ৰং বা ডিজাইন উপাদানসমূহে প্ৰান্তিককৰণ নকৰে, কাৰণ অস্পষ্ট বা স্থানান্তৰিত ছবি।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
বিশেষকৈ বহুৰঙী প্ৰিন্টিঙত ভুল পঞ্জীয়ন কৰাটো অন্যতম লক্ষ্যণীয় দোষ। ই চূড়ান্ত উৎপাদনৰ নিখুঁততাত গুৰুতৰভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
প্ৰিন্ট কৰাৰ আগতে নিয়মিতভাৱে প্লেটসমূহ মানাংকন আৰু প্ৰান্তিককৰণ কৰক।
প্ৰিন্ট চলোৱাৰ সময়ত স্থানান্তৰিত হোৱাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ৱেব টেনচন বজাই ৰাখক।
ভুল পঞ্জীয়ন ৰোধ কৰিবলৈ জীৰ্ণ চিলিণ্ডাৰ বা প্লেট সলনি কৰক।
8. ডালযুক্ত ছবি
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
কঠিন ৰঙৰ অঞ্চলসমূহৰ প্ৰিন্ট ঘনত্ব আৰু ৰঙৰ ছাঁৰ লক্ষণীয় তাৰতম্য থাকে।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
এটা ডালযুক্ত ছবিয়ে প্ৰিন্টটোক অসমান আৰু অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ কৰি তোলে। এই দোষ পেকেজিং প্ৰিন্টিঙত সাধাৰণতে দেখা যায়, য'ত বৃহৎ কঠিন ৰঙৰ অঞ্চল প্ৰচলিত হয়।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
9. ভৰোৱা
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
প্ৰিন্টৰ ভিতৰত থকা মিহি বিৱৰণবোৰ অতিৰিক্ত চিয়াঁহীৰে ভৰি পৰে, যাৰ ফলত এটা অস্পষ্ট, কম-ৰিজ’লিউচন ছবিৰ সৃষ্টি হয়।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
পূৰণ কৰিলে জটিল ডিজাইন বা মিহি পাঠ্যৰ মানদণ্ড যথেষ্ট হ্ৰাস পাব পাৰে, যাৰ ফলত সেইবোৰ পঢ়িব নোৱাৰা বা চিনিব নোৱাৰা হৈ পৰিব।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
10. ব্ৰীজিং
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
পৃথক পৃথক হৈ থাকিব লাগে উপাদানসমূহ ডিজাইন কৰক
অতিৰিক্ত চিয়াঁহীৰ বাবে, অনাকাংক্ষিত সংযোগ সৃষ্টি কৰা।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
ব্ৰীজিং কৰিলে বিতং ক্ষতিৰ সৃষ্টি হয় আৰু উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ডিজাইন বিকৃত কৰিব পাৰে।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
11. পিনহ'লিং
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
সৰু সৰু অপ্ৰিণ্ট কৰা দাগ, পিনহোলৰ দৰে, ছাবষ্ট্ৰেটত দেখা দিয়ে।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
পিনহ'লিঙে কঠিন ৰঙৰ প্ৰিন্টত ব্যাঘাত জন্মায় আৰু বিশেষকৈ ডাঙৰ ৰঙৰ ব্লকত লক্ষ্যণীয়।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
12. লেতেৰা প্ৰিন্ট
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
স্পেক, মলি, বা ধূলিৰ কণাবোৰ চিয়াঁহীত সোমাই থাকে, যাৰ ফলত লেতেৰা বা দাগযুক্ত ৰূপৰ সৃষ্টি হয়।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
লেতেৰা প্ৰিন্টসমূহে ছবিৰ মানদণ্ড হ্ৰাস কৰে আৰু উচ্চ-ৰিজ'লিউচন এলেকাত বিশেষকৈ ক্ষতিকাৰক, যেনে পণ্যৰ লেবেল বা পেকেজিং।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
13. গোষ্টিং
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
এটা ক্ষীণ, ডুপ্লিকেটেড ছবি উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত প্ৰিন্টৰ কাষত দেখা দিয়ে।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
গোষ্টিঙে এটা বিক্ষিপ্ত, অপেছাদাৰী ৰূপ সৃষ্টি কৰে, বিশেষকৈ বিশদ বা বহুৰঙী প্ৰিন্টত।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
14. slurring
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
চিয়াঁহী স্মিয়ৰ বা তলস্তৰৰ গতিৰ দিশত অস্পষ্ট, এটা লুকুৱাই ৰখা ছবি সৃষ্টি কৰা।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
স্লুৰিঙে ছবিৰ স্পষ্টতা হ্ৰাস কৰে, যাৰ ফলত পঢ়াত কঠিন বিৱৰণী কঠিন হৈ পৰে।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
15. শূন্যতা
কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে:
ছবিত অপ্ৰিন্টেড ফাঁক বা শূন্যতা দেখা দিয়ে, অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ প্ৰিন্ট সৃষ্টি কৰে।
সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
বাতিলসমূহে প্ৰিন্টৰ অখণ্ডতাক আপোচ কৰে, যাৰ ফলত ই চূড়ান্ত উৎপাদনৰ বাবে অনুপযুক্ত হয়।
সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:
কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি:
ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিং দোষ এৰাই চলাৰ বাবে সাধাৰণ গাইড
ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিঙৰ দোষে উৎপাদনত ব্যাঘাত জন্মাব পাৰে আৰু প্ৰিন্টৰ মানদণ্ডৰ সৈতে আপোচ কৰিব পাৰে। এই সমস্যাসমূহ কম কৰিবলৈ, Flexo প্ৰিন্টিঙৰ সাধাৰণ ত্ৰুটিসমূহ প্ৰতিৰোধৰ বাবে এই বিস্তৃত গাইড অনুসৰণ কৰক।
1. সঠিক প্ৰিন্টিং চাপ বজাই ৰাখক
কিয়: প্লেট, চিলিণ্ডাৰ আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজত অত্যধিক চাপ হৈছে ডট গেইন, হেলো, আৰু পাখিৰ দৰে দোষৰ অন্যতম কাৰণ।
সমাধান: এটা 'kiss' ইম্প্ৰেছন কৌশল ব্যৱহাৰ কৰক, য'ত প্লেটখনে ছাবষ্ট্ৰেটৰ সংস্পৰ্শলৈ আহে। অতি-ইম্প্ৰেছন এৰাই চলিবলৈ চাপৰ ছেটিংছ নিয়মিতভাৱে পৰীক্ষা আৰু মানাংকন কৰক।
2. চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা আৰু পি এইচ স্তৰ নিশ্চিত কৰাটো নিশ্চিত কৰক
কিয়: ভুল চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতাই অত্যধিক ডট গেইন, দাঁতৰ গুটি, আৰু পিনহ'লিঙৰ দৰে সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, আনহাতে অনুচিত pH মাত্ৰাই চিয়াঁহী আঠাযুক্ততা আৰু ৰঙৰ স্থায়িত্বত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
সমাধান: প্ৰিন্ট চলোৱাৰ সময়ত চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা আৰু পি এইচৰ মাত্ৰা নিয়মিতভাৱে নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য কৰা। আঠাযুক্ত মিটাৰ ব্যৱহাৰ কৰক আৰু চিয়াঁহী সঠিকভাৱে মিহলি হোৱাটো নিশ্চিত কৰক।
3. নিয়মিতভাৱে এনিলক্স ৰোলাৰ পৰিষ্কাৰ কৰক
কিয়: লেতেৰা বা বন্ধ হোৱা এনিলক্স ৰোলাৰৰ ফলত চিয়াঁহী স্থানান্তৰৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি হয়, যাৰ ফলত পিনহ'লিং, ডালযুক্ত ছবি, আৰু লেতেৰা প্ৰিন্টৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হয়।
সমাধান: কোষৰ অখণ্ডতা বজাই ৰাখিবলৈ সঠিক চাফাই সমাধান আৰু পদ্ধতি (হাতৰ, আল্ট্ৰাছ’নিক, বা ৰাসায়নিক পৰিষ্কাৰ কৰা) ব্যৱহাৰ কৰি এনিলক্স ৰোলাৰৰ বাবে এটা নিয়মীয়া পৰিষ্কাৰৰ সময়সূচী ৰূপায়ণ কৰা।
4. প্ৰিন্টিং প্লেটসমূহ মানাংকন আৰু প্ৰান্তিককৰণ
কিয়: ভুলকৈ লোৱা বা বেয়াকৈ লগোৱা প্লেটবোৰে ভুল পঞ্জীয়ন, ম্লান প্ৰিন্ট, আৰু ৰঙৰ শিফ্টৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
সমাধান: প্ৰিন্ট কৰাৰ আগতে প্লেটৰ নিখুঁত প্ৰান্তিককৰণ আৰু পঞ্জীয়ন নিশ্চিত কৰা। ৰং আৰু ডিজাইনৰ মাজেৰে প্ৰান্তিককৰণৰ নিশ্চয়তা দিবলৈ সঠিক মাউণ্টিং কৌশল আৰু সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰক।
5. গিয়াৰসমূহ পৰীক্ষা আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰক আৰু উপাদানসমূহ টিপক
কিয়: জীৰ্ণ বা অনুচিত মেছড গিয়াৰৰ ফলত গিয়াৰ মাৰ্ক বা বেণ্ডিং হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত ছপা মানদণ্ড অসমান হ’ব পাৰে।
সমাধান: গিয়াৰ আৰু অন্যান্য প্ৰেছ উপাদানসমূহৰ ওপৰত নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰা। চলন্ত অংশসমূহ লুব্ৰিকেট কৰক, পৰিধানৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক, আৰু যিকোনো জীৰ্ণ গিয়াৰ সলনি কৰক।
6. ছাবষ্ট্ৰেটৰ গুণগত মান আৰু পৰিষ্কাৰ-পৰিচ্ছন্নতা নিৰীক্ষণ কৰক
কিয়: ছাবষ্ট্ৰেটৰ ওপৰত থকা দূষিত পদাৰ্থ, যেনে ধূলি বা ধ্বংসাৱশেষে লেতেৰা প্ৰিন্ট আৰু পাখিৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
সমাধান: ছাবষ্ট্ৰেটবোৰ পৰিষ্কাৰ, ধূলিমুক্ত পৰিৱেশত ৰাখক। ছপা কৰাৰ আগতে ছাবষ্ট্ৰেট পৰীক্ষা কৰক আৰু কোনো পৃষ্ঠৰ ধ্বংসাৱশেষৰ পৰা মুক্ত হোৱাটো নিশ্চিত কৰক।
7. দ্ৰৱণ-প্ৰতিৰোধী ইলাষ্টমাৰ স্লীভ ব্যৱহাৰ কৰক
কিয়: আক্ৰমণাত্মক চিয়াঁহী আৰু দ্রাৱকৰ সংস্পৰ্শলৈ অহাৰ ফলত প্লেট বা চিলিণ্ডাৰ ফুলি উঠিলে ডোনাট আৰু ভৰোৱাৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।
সমাধান: দ্রাৱক-প্ৰতিৰোধী ইলাষ্টমাৰ হাতৰ আঁচললৈ সলনি কৰক, যিবোৰ ফুলি উঠাৰ প্ৰৱণতা কম আৰু সময়ৰ লগে লগে মাত্ৰিক স্থিৰতা বজাই ৰাখে।
8. ৱেব টেনচন নিয়ন্ত্ৰণ কৰক
কিয়: অনুচিত ৱেব টেনচনে অসমানভাৱে ষ্ট্ৰেচ বা চুক্তিবদ্ধ হোৱাৰ লগে লগে ভুল পঞ্জীয়ন, স্লুৰিং, বা স্কিপ-আউট দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
সমাধান: নিশ্চিত কৰক যে ৱেব টেনচন সমগ্ৰ প্ৰিন্ট চলোৱাৰ সময়ছোৱাত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ। প্ৰয়োজন অনুসৰি টেনচন নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য কৰিবলৈ টেনচন নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰক।
9. শুকুৱাৰ গতি অনুকূল বজাই ৰাখক
কিয়: ভুল শুকুৱাৰ গতিৰ ফলত পিনহ’লিং, পাখিযুক্ত, আৰু চিয়াঁহীৰ লগত মিল থকা বেয়া হোৱাৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।
সমাধান: চিয়াঁহীৰ প্ৰকাৰ আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ সৈতে মিলাবলৈ শুকুৱাৰ গতি সামঞ্জস্য কৰক। অত্যধিক দ্ৰুত বা লেহেমীয়া শুকুৱাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সঠিক বায়ু প্ৰবাহ আৰু উষ্ণতাৰ পৰিৱেশ নিশ্চিত কৰক।
10. নিয়মীয়া প্ৰেছ ৰক্ষণাবেক্ষণ প্ৰণয়ন কৰক
কিয়: ফ্লেক্সো প্ৰেছ হৈছে জটিল যন্ত্ৰ যিবোৰৰ বাবে নিয়মীয়াকৈ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজন হয় যাতে যান্ত্ৰিক সমস্যাৰ সৃষ্টি হয় যিয়ে দোষৰ সৃষ্টি কৰে।
সমাধান: মেচিনটো মসৃণভাৱে চলি থাকিবলৈ আৰু অপ্ৰত্যাশিত বিভাজন ৰোধ কৰিবলৈ সকলো প্ৰেছ উপাদানৰ পৰিদৰ্শন, লুব্ৰিকেচন, পৰিষ্কাৰ কৰা, আৰু মানাংকন অন্তৰ্ভুক্ত কৰা এটা নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী সৃষ্টি কৰক।
উপসংহাৰ
ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিঙৰ দোষ প্ৰত্যাহ্বানজনক হ’ব পাৰে, কিন্তু সাৱধানে নিৰীক্ষণ আৰু সক্ৰিয় ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সৈতে, বেছিভাগ সমস্যাই প্ৰতিৰোধ বা সংশোধন কৰিব পাৰি। এই 15 টা সাধাৰণ Flexo প্ৰিন্টিং ত্ৰুটি, ইয়াৰ কাৰণসমূহ, আৰু কেনেকৈ সমাধান কৰিব পাৰি বুজিলে, আপুনি প্ৰিন্টৰ মান উন্নত কৰিব পাৰে, ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰিব পাৰে, আৰু উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি কৰিব পাৰে।
Flexo প্ৰিন্টিঙৰ দোষ চিনাক্ত কৰা বা সমাধান কৰাত অসুবিধা হোৱা? আমি ইয়াত সহায় কৰিবলৈ আহিছো। আমাৰ বিশেষজ্ঞসকলে আপোনাক যিকোনো সময়তে পৰামৰ্শ আৰু সমৰ্থন আগবঢ়াবলৈ সাজু হৈছে। আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰি সৰ্বাধিক পেছাদাৰী সমৰ্থন লাভ কৰক আৰু সফলতা লাভ কৰক!
FAQS:
1. Flexo Printing ত কিহৰ ফলত অত্যধিক বিন্দু লাভ হয়?
অতিৰিক্ত ডট লাভ সাধাৰণতে প্ৰিন্টিং প্লেট আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজত অত্যধিক চাপৰ ফলত হয়। আন কাৰকসমূহৰ ভিতৰত ভুল চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা, ফুলা প্লেট, আৰু উচ্চ এনিলক্স কোষৰ আয়তন আদি অন্তৰ্ভুক্ত। চাপ আৰু নিৰীক্ষণ চিয়াঁহীৰ সামঞ্জস্যতা হ্ৰাস কৰিলে ডট গেইন নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত সহায় কৰিব পাৰি।
2. মই মোৰ প্ৰিন্টত গিয়াৰ মাৰ্ক বা বেণ্ডিং কেনেকৈ ঠিক কৰিব পাৰো?
গিয়াৰ মাৰ্ক (বেণ্ডিং) সাধাৰণতে জীৰ্ণ বা অনুচিত মেছড গিয়াৰৰ ফলত হয়। নিয়মিত ৰক্ষণাবেক্ষণ, সঠিক লুব্ৰিকেচন, আৰু প্ৰিন্টিং চাপ সামঞ্জস্য কৰিলে এই দোষবোৰৰ সংঘটন কম হ’ব পাৰে। পৰিধানৰ বাবে গিয়াৰ পৰিদৰ্শন কৰা আৰু প্ৰয়োজন হ’লে সলনি কৰাটোও অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
3. Flexo প্ৰিন্টিঙত Halo প্ৰভাৱৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ কাৰণ কি?
সাধাৰণতে প্ৰিন্টিং চিলিণ্ডাৰত অত্যধিক চাপৰ ফলত হেলো প্ৰভাৱৰ সৃষ্টি হয়, যাৰ ফলত চিয়াঁহী নিৰ্দিষ্ট ডিজাইনৰ বাহিৰলৈ বিয়পি পৰে। চাপ হ্ৰাস কৰা আৰু সঠিক চিলিণ্ডাৰ-টু-ৱেব স্পীড এলাইনমেণ্ট নিশ্চিত কৰাটো নিশ্চিত হ’লে প্ৰায়ে এই সমস্যাৰ সমাধান হ’ব।
4. মোৰ প্ৰিন্টত চিয়াঁহীৰ পাখি কেনেকৈ ৰোধ কৰিব পাৰি?
চিয়াঁহীৰ বিয়পে উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত অংশৰ বাহিৰলৈ বিয়পি পৰে, প্ৰায়ে অত্যধিক চাপ বা লেতেৰা ছাবষ্ট্ৰেটৰ বাবে। ইয়াক প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ চাপটো সামঞ্জস্য কৰি লওক, ছবিৰ বাহকটো পৰিষ্কাৰ কৰক, আৰু নিশ্চিত কৰক যে ছাবষ্ট্ৰেটটো ধ্বংসাৱশেষৰ পৰা মুক্ত।
5. Flexo Printing ত ভুল পঞ্জীয়নৰ কাৰণ কি হ’ব পাৰে?
প্ৰিন্টিং প্লেটৰ অনুচিত প্ৰান্তিককৰণ, ৱেব টেনচন বা চিলিণ্ডাৰত পৰিধানৰ অনুচিত প্ৰান্তিককৰণৰ ফলত ভুল পঞ্জীয়ন হয়। ইয়াক সমাধান কৰিবলৈ প্লেটসমূহ পুনৰ মানাংকন কৰক, সঠিক ৱেব টেনচন নিশ্চিত কৰক, আৰু যিকোনো জীৰ্ণ চিলিণ্ডাৰ বা প্লেট সলনি কৰক।
6. মোৰ প্ৰিন্টত পিনহ’লিঙৰ দোষ কেনেকৈ নাইকিয়া কৰিব পাৰি?
পিনহ’লিং প্ৰায়ে লেতেৰা এনিলক্স ৰোলাৰ বা চিয়াঁহী শুকুৱাই অতি সোনকালে শুকুৱাৰ ফলত হয়। এনিলক্স ৰোলাৰবোৰ ভালদৰে পৰিষ্কাৰ কৰক, চিয়াঁহীৰ আঠাযুক্ততা সামঞ্জস্য কৰক, আৰু চিয়াঁহীৰ স্থানান্তৰ উন্নত কৰিবলৈ শুকুৱাৰ গতি লেহেমীয়া কৰক আৰু পিনহ’লবোৰ নাইকিয়া কৰক।
7. Flexo প্ৰিন্টিঙত লেতেৰা প্ৰিন্ট হ্ৰাস কৰিবলৈ মই কি কি পদক্ষেপ ল’ব পাৰো?
ধূলি, মলি বা চিয়াঁহীৰ কণিকাৰ দৰে দূষিত পদাৰ্থৰ ফলত প্ৰায়ে লেতেৰা প্ৰিন্টৰ সৃষ্টি হয়। প্ৰেছৰ উপাদানসমূহ নিয়মিতভাৱে পৰিষ্কাৰ কৰক, স্থায়ী বিদ্যুৎ নিয়ন্ত্ৰণ কৰক, আৰু এই দোষৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ এটা পৰিষ্কাৰ প্ৰেছ ৰুমৰ পৰিৱেশ বজাই ৰাখক।
