Pronto per affrontare i difetti di stampa Flexo e migliorare la produttività? Elimina tempi di inattività costosi e accoglie un processo di stampa più efficiente con la nostra tabella diagnostica dettagliata e la guida alla risoluzione dei problemi per i difetti di stampa Flexo.
Questa guida copre 15 difetti comuni di stampa Flexo, fornendo approfondimenti su come identificarli, il loro possibile impatto, le potenziali cause e come ottimizzare la stampa per prevenire o risolvere questi problemi prima di condividere una guida generale.
Panoramica del settore
Flexo Printing è il processo di stampa dominante per l'imballaggio, che rappresenta oltre il 65% del mercato globale della stampa di imballaggi nel 2023. Il solo settore dell'imballaggio è stato valutato a circa $ 440 miliardi nel 2023, evidenziando quanto sia fondamentale mantenere l'alta qualità di stampa e minimizzare i difetti. I tempi di inattività causati dai difetti possono influire significativamente sulla produttività, costando società di stampa fino a $ 1.000 all'ora di entrate perse.
Come utilizzare questa guida diagnostica
Esploreremo i difetti più comuni nella stampa flessografica. Per ogni difetto, discuteremo:
Tabella: panoramica dei difetti di stampa flessibile comuni
| difetti | di difetto visivo | principale | ottimizzazione |
| Eccessivo guadagno di punti | I punti sono più grandi del previsto | Pressione in eccesso | Ridurre la pressione; monitorare la viscosità dell'inchiostro |
| Marchi di marcia (banding) | Luce alternate e linee scure | Ingranaggi usurati | Manutenzione regolare e lubrificazione |
| Effetto alone | Scape contorni a inchiostro attorno alle immagini | Pressione in eccesso | Regolare la velocità del cilindro a Web |
| Piume | L'inchiostro si diffonde oltre i bordi previsti | Accumulo di inchiostro | Pulire il vettore di immagini, regolare la pressione |
| Ciambelle | Punti dello schermo distorti con centri vuoti | Gonfiore della piastra o del cilindro | Usa le maniche di elastomero resistenti al solvente |
| Saltare | Sezioni di stampa mancanti o leggere | Premere le vibrazioni | Mantenere la viscosità dell'inchiostro, ispezionare la stampa |
| Misregistrazione | I colori ed elementi sono disallineati | Disallineamento della piastra | Garantire la corretta registrazione della piastra |
| Immagine chiazzata | Densità di colore irregolare | Scarso trasferimento di inchiostro | Pulire il rullo anilox, regolare il volume delle celle |
| Compilando | Dettagli fini riempiti con inchiostro in eccesso | Problemi di trasferimento dell'inchiostro | Ridurre la pressione, monitorare la viscosità dell'inchiostro |
| Bridging | Elementi di design Connettiti a causa dell'overflow dell'inchiostro | Alta pressione | Alle ardere la pressione, regolare il volume dell'inchiostro |
| Pinlioso | Piccoli punti non stampati sul substrato | Rullo anilox sporco | Pulire il rullo anilox, regolare la velocità di asciugatura |
| Stampa sporca | Macchie e particelle di sporcizia nell'inchiostro | Contaminazione | Componenti di pressione pulita, regola l'inchiostro |
| Ghosting | Debole immagine duplicata insieme all'originale | Accumulo di inchiostro | Pulire il vettore di immagini, ridurre lo spessore dell'inchiostro |
| Slassando | Inchiostro imbrattate nella direzione del substrato | Sliping del substrato | Regolare la tensione web, ridurre la pressione |
| Vuoti | Lacune non stampate nell'immagine | Fame di inchiostro | Elimina le bolle d'aria, pulito il rullo anilox |
15 difetti comuni di stampa Flexo
1. Eccessivo guadagno di punti
Come identificare:
i punti nel tuo design appaiono più grandi del previsto, causando un aspetto più scuro o meno dettagliato.
Possibile influenza:
il guadagno di punti eccessivo riduce la chiarezza della stampa e la risoluzione dell'immagine. Ciò è particolarmente problematico per stampe ad alta risoluzione o dettagli fini. Secondo i dati del settore, il guadagno DOT eccessivo rappresenta quasi il 25% dei reclami di qualità di stampa nella stampa Flexo.
Potenziali cause:
Alta pressione tra la piastra di stampa e il substrato.
Gonfiore delle piastre, spesso causato da inchiostri o solventi aggressivi.
Viscosità dell'inchiostro errata o troppo volume di cellule anilox.
Come ottimizzare:
Riduci la pressione di stampa a un'impressione 'Kiss '.
Passa alle maniche di elastomero interno (ITR) per ridurre al minimo il gonfiore.
Regola il volume anilox e la viscosità dell'inchiostro.
Tabella di ottimizzazione: regolamenti del guadagno punto
| Parametro | impostazione ottimale |
| Pressione di stampa | 'Kiss ' impressione, minimale |
| Volume cellulare anilox | Moderato, in base al tipo di inchiostro |
| Viscosità a inchiostro | Coerente e appropriato |
2. Marchi per ingranaggi (bande)
Come identificare:
cercare bande alternate di luce e buio che corrono perpendicolari alla direzione web del substrato.
Possibile influenza:
i segni degli ingranaggi interrompono l'uniformità della stampa, rendendola poco professionale. Sono spesso udibili durante il processo di stampa e sono una delle principali fonti di difetti visivi, che rappresentano fino al 18% dei difetti di stampa Flexo.
Potenziali cause:
Come ottimizzare:
Ispezionare e sostituire regolarmente gli ingranaggi usurati.
Garantire una corretta lubrificazione per prevenire l'usura degli attrezzi.
Regolare le impostazioni di pressione per evitare un'usura eccessiva sui componenti meccanici.
3. Effetto alone
Come identificare:
l'inchiostro appare oltre l'area di stampa prevista, creando un 'Halo ' attorno al design.
Possibile influenza:
gli effetti dell'alone rendono la stampa sfocata o imbrattata, specialmente attorno ai bordi. Questo difetto è particolarmente problematico nella stampa Flexo ad alta definizione.
Potenziali cause:
Troppa pressione sul cilindro di stampa.
Trasferimento di inchiostro eccessivo.
Misma corrispondenti di velocità tra cilindro e web.
Come ottimizzare:
Ridurre la pressione di stampa.
Regolare la velocità del cilindro a Web per garantire un corretto allineamento.
Controllare le tariffe di trasferimento dell'inchiostro e modificare se necessario.
4. piume
Come identificare:
l'inchiostro si diffonde oltre l'area di stampa prevista, simile alle proiezioni del gusto di una piuma.
Possibile influenza:
il piume riduce la nitidezza dell'immagine, dando alla stampa un aspetto non professionale. È particolarmente comune nel lavoro dettagliato o nel testo piccolo.
Potenziali cause:
Pressione eccessiva tra il cilindro e il substrato.
Accumulo di inchiostro attorno a punti.
Carrier di immagine sporca o detriti sul substrato.
Come ottimizzare:
Pulire regolarmente il corriere di immagine e il substrato.
Regolare le impostazioni di pressione per evitare la sovrastaglia.
Assicurarsi che la viscosità dell'inchiostro sia bilanciata per prevenire l'accumulo.
5. Donuts
Come identificare:
i punti dello schermo appaiono confusi e distorti, con centri vuoti o semi-bianchi, che assomigliano alle ciambelle.
Possibile influenza:
i difetti a forma di pasta distorcono l'immagine prevista, riducendo significativamente la qualità della stampa. È più probabile che questo difetto si verifichi con schermate di stampa più fini e dettagli più piccoli.
Potenziali cause:
Gonfiore del cilindro o della piastra, spesso causato da inchiostri e solventi aggressivi.
Trasferimento inchiostro incoerente.
Come ottimizzare:
Usa maniche di elastomero resistenti al solvente.
Controllare regolarmente il cilindro e l'integrità della piastra, sostituendo i componenti usurati secondo necessità.
6. Salta fuori
Come identificare:
le sezioni della stampa sono troppo chiare o mancanti del tutto.
Possibile influenza:
il salto si traduce in stampe incomplete, il che è particolarmente dannoso per blocchi di colore di grandi dimensioni o design continui.
Potenziali cause:
Vibrazioni o disallineamento in meccanica di stampa.
Viscosità dell'inchiostro o problemi di pH.
Alberi piegati o componenti fuori turno.
Come ottimizzare:
Ispezionare i meccanici di stampa e assicurarsi che tutti i componenti siano adeguatamente allineati.
Mantenere proprietà di inchiostro coerenti per evitare incoerenze di stampa.
Verificare ed eliminare le vibrazioni sulla stampa.
7. Misurazione errata
Come identificare:
i colori o gli elementi di design non si allineano, causando immagini sfocate o spostate.
Possibile influenza:
la malvagamento è uno dei difetti più evidenti, specialmente nella stampa multicolore. Ha un impatto forte sulla precisione del prodotto finale.
Potenziali cause:
Allineamento della piastra errata.
Problemi di tensione Web.
Cilindro o usura del piatto.
Come ottimizzare:
Calibrare e allineare regolarmente le piastre prima della stampa.
Mantenere una tensione web coerente per evitare il cambio durante la corsa di stampa.
Sostituire cilindri o piastre usurate per evitare la mal di registrazione.
8. Immagine chiazzata
Come identificare:
le aree di colore solido hanno notevoli variazioni nella densità di stampa e nelle tonalità di colore.
Possibile influenza:
un'immagine chiazzata rende la stampa irregolare e incoerente. Questo difetto è comune nella stampa di imballaggi, dove sono prevalenti grandi aree di colore solido.
Potenziali cause:
Come ottimizzare:
9. Riempimento
Come identificare:
i dettagli fini all'interno della stampa si riempiono di inchiostro in eccesso, portando a un'immagine sfocata a bassa risoluzione.
Possibile influenza:
la compilazione può degradare in modo significativo la qualità di progetti intricati o testo fine, rendendoli illeggibili o irriconoscibili.
Potenziali cause:
Come ottimizzare:
10. Bridging
Come identificare:
elementi di progettazione che dovrebbero rimanere separati Connect
A causa dell'eccesso di inchiostro, creazione di connessioni non intenzionali.
Possibile influenza:
il ponte porta alla perdita di dettagli e può distorcere il design previsto.
Potenziali cause:
Come ottimizzare:
11. Pinlioso
Come identificare:
piccoli punti non stampati, che assomigliano a buchi, appaiono sul substrato.
Possibile influenza:
il pinlowing interrompe le stampe a colori solide ed è particolarmente evidente in blocchi di colore più grandi.
Potenziali cause:
Come ottimizzare:
12. Stampa sporca
Come identificare:
Specks, sporcizia o particelle di polvere sono incorporati nell'inchiostro, creando un aspetto sporco o maculato.
Possibile influenza:
le stampe sporche riducono la qualità dell'immagine e sono particolarmente dannose in aree ad alta risoluzione, come etichette di prodotti o imballaggi.
Potenziali cause:
Come ottimizzare:
13. Ghosting
Come identificare:
un'immagine debole e duplicata appare accanto alla stampa prevista.
Possibile influenza:
il ghosting crea un aspetto distratto e non professionale, specialmente nelle stampe dettagliate o multicolori.
Potenziali cause:
Come ottimizzare:
14. Sluring
Come identificare:
sbavature di inchiostro o sfocate nella direzione del movimento del substrato, creando un'immagine confusa.
Possibile influenza:
Sluring riduce la chiarezza dell'immagine, rendendo difficile leggere i dettagli.
Potenziali cause:
Come ottimizzare:
15. Vuoti
Come identificare:
nell'immagine compaiono lacune non stampate o vuoti, creando stampe incoerenti.
Possibile influenza:
i vuoti compromettono l'integrità della stampa, rendendola inadatta alla produzione finale.
Potenziali cause:
Come ottimizzare:
Guida generale per evitare difetti di stampa flessografici
I difetti di stampa flessografici possono interrompere la produzione di produzione e compromettere la qualità della stampa. Per ridurre al minimo questi problemi, seguire questa guida completa per prevenire difetti comuni nella stampa Flexo.
1. Mantenere la corretta pressione di stampa
Perché: una pressione eccessiva tra la piastra, il cilindro e il substrato è una delle principali cause di difetti come guadagno a punta, alone e piume.
Soluzione: utilizzare una tecnica di impressione 'Kiss ', in cui la piastra contatta leggermente il substrato. Controllare e calibrare regolarmente le impostazioni di pressione per evitare la sovraimpressione.
2. Garantire una viscosità dell'inchiostro coerente e livelli di pH
Perché: la viscosità errata dell'inchiostro può causare problemi come eccessivo guadagno di punti, chiazze e pinlori, mentre livelli di pH impropri possono influire sull'adesione dell'inchiostro e sulla consistenza del colore.
Soluzione: monitorare regolarmente e regolare la viscosità dell'inchiostro e i livelli di pH durante la corsa di stampa. Usa i contatori di viscosità e assicurati che l'inchiostro sia adeguatamente miscelato.
3. Pulire regolarmente i rulli anilox
Perché: i rulli Anilox sporchi o intasati portano a problemi di trasferimento dell'inchiostro, causando difetti come pinkoling, immagini chiazzate e stampe sporche.
Soluzione: implementare un programma di pulizia di routine per i rulli anilox utilizzando soluzioni e metodi di pulizia adeguati (pulizia manuale, ultrasuoni o chimici) per mantenere l'integrità cellulare.
4. Calibrare e allineare le piastre di stampa
Perché: piastre disallineate o scarsamente montate possono causare una valutazione sbagliata, stampe sfocate e turni di colore.
Soluzione: garantire un allineamento preciso e la registrazione delle piastre prima della stampa. Utilizzare tecniche di montaggio e strumenti accurati per garantire l'allineamento tra colori e design.
5. Ispezionare e mantenere gli ingranaggi e premere i componenti
Perché: gli ingranaggi a maglie indossati o impropri possono causare marchi o bande, portando a una qualità di stampa irregolare.
Soluzione: condurre una manutenzione regolare su ingranaggi e altri componenti di stampa. Lubrificare le parti in movimento, verificare l'usura e sostituire eventuali ingranaggi usurati.
6. Monitorare la qualità e la pulizia del substrato
Perché: i contaminanti sul substrato, come polvere o detriti, possono causare difetti come stampe sporche e piume.
Soluzione: conservare i substrati in un ambiente pulito e senza polvere. Ispezionare i substrati prima di stampare e assicurarsi che siano liberi da eventuali detriti di superficie.
7. Usa le maniche di elastomero resistenti al solvente
Perché: gonfiore di piastre o cilindri dovuti all'esposizione a inchiostri e solventi aggressivi può causare difetti come ciambelle e compilazione.
Soluzione: passare a maniche di elastomero resistenti al solvente, che sono meno inclini a gonfiore e mantengono la stabilità dimensionale nel tempo.
8. Controllare la tensione web
Perché: una tensione web impropria può portare a difetti di valutazione errata o di salto mentre il substrato si estende o contratti in modo non uniforme.
Soluzione: assicurarsi che la tensione web sia coerente durante la corsa di stampa. Utilizzare i sistemi di controllo della tensione per monitorare e regolare la tensione secondo necessità.
9. Mantenere una velocità di asciugatura ottimale
Perché: velocità di asciugatura errate possono causare difetti come pinkoling, piume e scarsa adesione dell'inchiostro.
Soluzione: regolare la velocità di asciugatura per abbinare il tipo di inchiostro e il substrato. Garantire le impostazioni adeguate del flusso d'aria e della temperatura per evitare asciugatura eccessivamente veloce o lenta.
10. Implementare la manutenzione della stampa regolare
Perché: le presse Flexo sono macchine complesse che richiedono una manutenzione regolare per prevenire problemi meccanici che portano a difetti.
Soluzione: creare un programma di manutenzione regolare che includa ispezione, lubrificazione, pulizia e calibrazione di tutti i componenti di stampa per mantenere la macchina in esecuzione senza intoppi e prevenire guasti imprevisti.
Conclusione
I difetti di stampa flessibile possono essere impegnativi, ma con un attento monitoraggio e manutenzione proattiva, la maggior parte dei problemi può essere prevenuta o corretta. Comprendendo questi 15 difetti comuni di stampa Flexo, le loro cause e come risolverli, è possibile migliorare la qualità della stampa, ridurre i tempi di inattività e migliorare la produttività.
Avere difficoltà a identificare o risolvere i difetti di stampa Flexo? Siamo qui per aiutarti. I nostri specialisti sono pronti a offrire i consigli e supportarti in qualsiasi momento. Contattaci per ottenere la maggior parte del supporto professionale e raggiungere il successo!
FAQ:
1. Cosa causa un eccessivo guadagno di punti nella stampa Flexo?
Il guadagno di punti eccessivo è in genere causato da troppa pressione tra la piastra di stampa e il substrato. Altri fattori includono viscosità dell'inchiostro errata, piastre gonfie e elevato volume delle cellule anilox. Ridurre la pressione e il monitoraggio della coerenza dell'inchiostro può aiutare a controllare il guadagno dei punti.
2. Come posso fissare i segni di marcia o le fascette sulle mie stampe?
I marchi di marcia (fasciatura) sono generalmente il risultato di ingranaggi in maglia usurati o impropri. La manutenzione regolare, la corretta lubrificazione e la pressione di stampa di regolazione possono ridurre al minimo il verificarsi di questi difetti. Ispezionare gli ingranaggi per l'usura e la sostituzione di quando necessario è anche cruciale.
3. Qual è la causa più comune dell'effetto alone nella stampa Flexo?
L'effetto alone è generalmente causato da un'eccessiva pressione sul cilindro di stampa, causando la diffusione dell'inchiostro oltre il design previsto. Ridurre la pressione e garantire un adeguato allineamento della velocità del cilindro-web spesso risolverà questo problema.
4. Come prevenire il piume di inchiostro sulle mie stampe?
Il piume si verifica quando l'inchiostro si diffonde oltre l'area prevista, spesso a causa dell'eccessiva pressione o substrati sporchi. Per evitare ciò, regolare la pressione, pulire il vettore di immagini e assicurarsi che il substrato sia privo di detriti.
5. Cosa può causare malvagamento nella stampa Flexo?
La mal di registrazione è causata da un allineamento improprio di piastre di stampa, una tensione web incoerente o usura sui cilindri. Per correggere questo, ricalibrare le piastre, garantire una corretta tensione web e sostituire eventuali cilindri o piastre usurati.
6. Come posso eliminare i difetti di pinkoling sulle mie stampe?
Il pinlotto è spesso causato da rulli di anilox sporchi o asciugatura a inchiostro troppo rapidamente. Pulisci accuratamente i rulli Anilox, regola la viscosità dell'inchiostro e rallenta le velocità di asciugatura per migliorare il trasferimento dell'inchiostro ed eliminare i fori.
7. Quali passi posso prendere per ridurre le stampe sporche nella stampa Flexo?
Le stampe sporche sono spesso causate da contaminanti come polvere, sporcizia o particelle di inchiostro. Pulire regolarmente i componenti della stampa, controllare l'elettricità statica e mantenere un ambiente di sala stampa pulita per evitare questo difetto.
