INTRODUZIONE ALLA STAMPA DI MUSTRO IN FLEXOGRAFICA
Cos'è la stampa flessografica?
La stampa flessografica, spesso indicata come Flexo, è una forma di stampa rotativa di rilievo Web che utilizza piastre di stampa fotopolimero flessibili. È ampiamente utilizzato nel settore dell'imballaggio per la stampa su vari substrati, tra cui carta, materie plastiche, film metallici e scheda ondulata.
Comprensione della registrazione della stampa
La registrazione di stampa si riferisce all'allineamento preciso di diverse separazioni di colore o ad elementi di stampa su un substrato. Nella stampa multicolore, ogni colore viene in genere applicato separatamente e questi colori devono allinearsi perfettamente per creare l'immagine o il testo previsti.
Cos'è la malvagamento della stampa?
Stampare erroneamente la registrazione quando i diversi colori o elementi di un lavoro di stampa non si allineano correttamente. Ciò può provocare immagini sfocate, cambiamenti di colore, effetti di fantasmi o spazi visibili tra le aree di colore. Nei casi più gravi, può rendere illecibile il testo o modificare drasticamente l'aspetto della grafica stampata.
Importanza di una corretta registrazione nella stampa Flexo
La corretta registrazione è cruciale nella stampa flessografica per diversi motivi:
Qualità: garantisce immagini e testo acuti e chiari, che è essenziale per l'imballaggio e l'etichettatura del prodotto.
Integrità del marchio: la malvagrazione può modificare i loghi e i colori del marchio, potenzialmente dannoso percezione del marchio.
Conformità normativa: in settori come i prodotti farmaceutici e gli imballaggi alimentari, la malvagamento potrebbe portare a informazioni illeggibili o errate, violazione dei requisiti normativi.
Efficienza dei costi: la scarsa registrazione porta ad un aumento dei rifiuti e delle ristampe, aumentando i costi di produzione.
Segni comuni di malvagità
Immagini sfocate o doppie
Fring a colori attorno al testo o ai bordi dell'immagine
Miscelazione del colore non intenzionale o sovrapposizione
Spazi bianchi visibili tra le aree di colore
Qualità di stampa incoerente attraverso il substrato
Fattori che influenzano la registrazione nella stampa Flexo
Diversi fattori possono influenzare la registrazione della stampa nella stampa flessografica:
Fattori meccanici: compresa la configurazione della pressa, la qualità degli ingranaggi e l'eccentricità del cilindro.
Fattori materiali: come qualità della piastra, proprietà del substrato e caratteristiche dell'inchiostro.
Fattori ambientali: tra cui temperatura, umidità ed elettricità statica.
Fattori operativi: come la velocità della stampa, il controllo della tensione e l'abilità dell'operatore.
L'impatto della malvagrazione
La malvagamento può avere conseguenze significative:
Aumentati rifiuti: spesso devono essere scartati i materiali errori di stampa.
Costi più elevati: a causa di materiali sprecati, tempi di configurazione più lunghi e potenziali ristampe.
Produttività ridotta: tempo trascorso la risoluzione dei problemi e correggere i problemi di registrazione.
Insoddisfazione del cliente: la scarsa qualità della stampa può portare a ordini rifiutati e affari persi.
10 cause comuni di stampa di errata registrazione nella stampa flessografica
1. Montaggio della piastra impropriata
Come succede:
Le piastre non sono allineate correttamente sul cilindro della piastra
Spessore della piastra errata o selezione di cuscini impropri
Soluzione:
Utilizzare apparecchiatura di montaggio della piastra di precisione
Implementare procedure di montaggio standardizzate
Garantire una corretta selezione di piastre e cuscino per ogni lavoro
2. Ingranaggi usurati o danneggiati
Come succede:
Usura normale nel tempo
Manutenzione o lubrificazione improprie
Utilizzo di materiali per ingranaggi errati
Soluzione:
Implementare il programma di ispezione e manutenzione regolari e manutenzione
Sostituisci prontamente gli ingranaggi usurati
Utilizzare materiali per ingranaggi di alta qualità e resistenti all'usura
3. Pressione errata del rullo anilox
Come succede:
Configurazione impropria di pressione del rullo anilox contro la piastra
Pressione irregolare attraverso la larghezza del rullo
Soluzione:
Usa i calibri di pressione per garantire una pressione costante
Implementare le procedure di configurazione del rullo Anilox adeguate
Calibrazione regolare delle impostazioni di pressione
4. Problemi di tensione del substrato
Come succede:
Tensione incoerente durante il processo di stampa
Impostazioni del sistema di controllo della tensione improprie
Soluzione:
Installare e mantenere adeguati sistemi di controllo della tensione web
Calibrare regolarmente sensori di tensione
Regola le impostazioni di tensione per diversi tipi di substrato
5. Eccentricità del cilindro della piastra
Come succede:
Difetti di produzione nei cilindri
Usura nel tempo
Gestione o conservazione improprie di cilindri
Soluzione:
Ispezione regolare dei cilindri a piastre per concentricità
Utilizzare cilindri fabbricati di precisione
Procedure adeguate di archiviazione e movimentazione per cilindri
6. Viscosità incoerente
Come succede:
Fluttuazioni della temperatura in sala stampa
Miscelazione o preparazione di inchiostro improprio
Evaporazione dei solventi durante le lunghe corse di stampa
Soluzione:
Utilizzare sistemi di controllo della viscosità dell'inchiostro automatizzato
Implementare le procedure di preparazione e archiviazione adeguate
Monitorare e regolare la viscosità dell'inchiostro durante la corsa di stampa
7. Fluttuazioni di temperatura
Come succede:
Controllo climatico inadeguato nella sala stampa
Calore generato dal processo di stampa
Cambiamenti stagionali che colpiscono attrezzature e materiali
Soluzione:
Installare e mantenere adeguati sistemi di controllo climatico
Monitorare la temperatura durante il processo di stampa
Regolare le impostazioni dell'attrezzatura per compensare le variazioni di temperatura
8. Cuscinetti usurati o disallineati
Come succede:
Usura normale nel tempo
Lubrificazione impropria
Disallineamento durante l'installazione o la manutenzione
Soluzione:
Implementare il programma di ispezione e manutenzione dei cuscinetti regolari
Utilizzare tecniche e programmi di lubrificazione adeguati
Garantire un allineamento preciso durante l'installazione e la sostituzione dei cuscinetti
9. Impostazioni improprie di impressione
Come succede:
Setup errata di pressione di impressione tra piastra e substrato
Impressione irregolare attraverso la larghezza della stampa
Soluzione:
Utilizzare calibri di impostazione delle impressioni per una configurazione precisa
Implementare le procedure di impostazione delle impressioni standardizzate
Calibrazione regolare delle impostazioni di impressione
10. Malfunzioni del sistema guida web
Come succede:
Usa e lacrima sui componenti della guida web
Setup improprio o calibrazione del sistema guida web
Sistema di guida Web non idoneo per il substrato utilizzato
Soluzione:
Ispezione regolare e manutenzione dei sistemi di guida web
Calibrazione e configurazione adeguate per ogni lavoro
Usa la tecnologia di guida Web appropriata per substrati diversi
Affrontando queste cause comuni di malvagamento della stampa, le stampanti flessografiche possono migliorare significativamente la qualità della stampa e ridurre i rifiuti. Manutenzione regolare, formazione adeguata e investimenti in attrezzature di qualità sono fondamentali per ridurre al minimo questi problemi.
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CI Flexo Printing Machine (larghezza del web: 800-1400mm)
Descrizione del prodotto:
La macchina per la stampa flessografica di impressione centrale soddisfa i requisiti delle applicazioni di stampa del pacchetto più impegnative. Questo tipo di stampa offre un'alta qualità di stampa e una precisione di registrazione. Può stampare su PE, PP, OPP, PET, carta ecc.
Conclusione
Comprendere e gestire la registrazione della stampa è un aspetto fondamentale della stampa flessografica. Richiede una combinazione di adeguata manutenzione delle apparecchiature, funzionamento qualificato e controllo di qualità continuo. Affrontando i vari fattori che contribuiscono alla mal di registrazione, le stampanti possono migliorare la qualità, ridurre i rifiuti e migliorare l'efficienza complessiva nei loro processi di stampa flessografici.
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