Please Choose Your Language
বাড়ি / খবর / ব্লগ / ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে মুদ্রণ ভুল নিবন্ধকরণের 10 সাধারণ কারণ

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে মুদ্রণ ভুল নিবন্ধকরণের 10 সাধারণ কারণ

দর্শন: 0     লেখক: সাইট সম্পাদক প্রকাশের সময়: 2024-09-24 উত্স: সাইট

জিজ্ঞাসা করুন

ফেসবুক ভাগ করে নেওয়ার বোতাম
টুইটার শেয়ারিং বোতাম
লাইন ভাগ করে নেওয়ার বোতাম
ওয়েচ্যাট শেয়ারিং বোতাম
লিঙ্কডইন ভাগ করে নেওয়ার বোতাম
Pinterest ভাগ করে নেওয়ার বোতাম
হোয়াটসঅ্যাপ শেয়ারিং বোতাম
শেয়ারথিস শেয়ারিং বোতাম

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে মুদ্রণ ভুল নিবন্ধকরণ পরিচিতি

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ কী?

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং, প্রায়শই ফ্লেক্সো হিসাবে পরিচিত, এটি রোটারি ওয়েব রিলিফ প্রিন্টিংয়ের একটি ফর্ম যা নমনীয় ফটোপলিমার প্রিন্টিং প্লেট ব্যবহার করে। এটি কাগজ, প্লাস্টিক, ধাতব ছায়াছবি এবং rug েউখেলান বোর্ড সহ বিভিন্ন স্তরগুলিতে মুদ্রণের জন্য প্যাকেজিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

মুদ্রণ নিবন্ধকরণ বোঝা

প্রিন্ট রেজিস্ট্রেশনটি একটি স্তরটিতে বিভিন্ন রঙ বিচ্ছেদ বা মুদ্রণ উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণকে বোঝায়। মাল্টিকালার প্রিন্টিংয়ে, প্রতিটি রঙ সাধারণত পৃথকভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং এই রঙগুলি অবশ্যই উদ্দেশ্যযুক্ত চিত্র বা পাঠ্য তৈরি করতে নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে।

মুদ্রণ ভুল নিবন্ধকরণ কী?

মুদ্রণ ভুল নিবন্ধন ঘটে যখন কোনও মুদ্রণ কাজের বিভিন্ন রঙ বা উপাদানগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না। এর ফলে অস্পষ্ট চিত্র, রঙ শিফট, ঘোস্টিং এফেক্টস বা রঙিন অঞ্চলের মধ্যে দৃশ্যমান ফাঁক হতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি পাঠ্যকে অযৌক্তিক বা প্রিন্টেড গ্রাফিক্সের চেহারাটিকে মারাত্মকভাবে পরিবর্তন করতে পারে।

ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে যথাযথ নিবন্ধকরণের গুরুত্ব

বিভিন্ন কারণে ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে যথাযথ নিবন্ধকরণ গুরুত্বপূর্ণ:

  1. গুণমান: এটি তীক্ষ্ণ, পরিষ্কার চিত্র এবং পাঠ্য নিশ্চিত করে, যা পণ্য প্যাকেজিং এবং লেবেলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়।

  2. ব্র্যান্ড অখণ্ডতা: ভুল নিবন্ধকরণ লোগো এবং ব্র্যান্ডের রঙগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে ক্ষতিকারক ব্র্যান্ডের উপলব্ধি।

  3. নিয়ন্ত্রক সম্মতি: ফার্মাসিউটিক্যালস এবং ফুড প্যাকেজিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে, ভুল নিবন্ধকরণ নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা লঙ্ঘন করে অযৌক্তিক বা ভুল তথ্য হতে পারে।

  4. ব্যয় দক্ষতা: দুর্বল নিবন্ধকরণ বর্জ্য এবং পুনরায় মুদ্রণগুলির দিকে পরিচালিত করে, উত্পাদন ব্যয়কে চালিত করে।

বিভ্রান্তির সাধারণ লক্ষণ

  1. অস্পষ্ট বা ডাবল চিত্র

  2. পাঠ্য বা চিত্রের প্রান্তগুলির চারপাশে রঙিন ফ্রাইং

  3. অনিচ্ছাকৃত রঙ মিশ্রণ বা ওভারল্যাপিং

  4. রঙিন অঞ্চলের মধ্যে দৃশ্যমান সাদা ফাঁক

  5. সাবস্ট্রেট জুড়ে বেমানান মুদ্রণ মানের

ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে নিবন্ধকরণকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

বেশ কয়েকটি কারণ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে প্রিন্ট রেজিস্ট্রেশনকে প্রভাবিত করতে পারে:

  1. যান্ত্রিক কারণগুলি: প্রেস সেটআপ, গিয়ারের গুণমান এবং সিলিন্ডার এক্সেন্ট্রিসিটি সহ।

  2. উপাদান কারণগুলি: যেমন প্লেটের গুণমান, স্তরীয় বৈশিষ্ট্য এবং কালি বৈশিষ্ট্য।

  3. পরিবেশগত কারণগুলি: তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং স্থির বিদ্যুৎ সহ।

  4. অপারেশনাল ফ্যাক্টর: প্রেস গতি, টেনশন নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেটর দক্ষতার মতো।

বিভ্রান্তির প্রভাব

ভুল নিবন্ধকরণ উল্লেখযোগ্য পরিণতি হতে পারে:

  1. বর্ধিত বর্জ্য: ভুল ছাপযুক্ত উপকরণগুলি প্রায়শই ফেলে দেওয়া প্রয়োজন।

  2. উচ্চতর ব্যয়: নষ্ট উপকরণ, দীর্ঘ সেটআপ সময় এবং সম্ভাব্য পুনরায় মুদ্রণের কারণে।

  3. হ্রাস উত্পাদনশীলতা: সময় ব্যয় সমাধান এবং নিবন্ধকরণ সমস্যা সংশোধন ব্যয়।

  4. গ্রাহক অসন্তুষ্টি: দুর্বল মুদ্রণের গুণমান প্রত্যাখ্যান করা আদেশ এবং হারিয়ে যাওয়া ব্যবসায় হতে পারে।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে মুদ্রণ ভুল নিবন্ধকরণের 10 সাধারণ কারণ

1। অনুপযুক্ত প্লেট মাউন্টিং

এটি কীভাবে ঘটে:

  • প্লেট সিলিন্ডারে প্লেটগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না

  • ভুল প্লেট বেধ বা অনুপযুক্ত কুশন নির্বাচন

সমাধান:

  • যথার্থ প্লেট মাউন্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন

  • মানক মাউন্টিং পদ্ধতি প্রয়োগ করুন

  • প্রতিটি কাজের জন্য যথাযথ প্লেট এবং কুশন নির্বাচন নিশ্চিত করুন

2। জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ গিয়ারগুলি

এটি কীভাবে ঘটে:

  • সময়ের সাথে সাধারণ পরিধান এবং টিয়ার

  • অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ বা লুব্রিকেশন

  • ভুল গিয়ার উপকরণ ব্যবহার

সমাধান:

  • নিয়মিত গিয়ার পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী প্রয়োগ করুন

  • অবিলম্বে জীর্ণ গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করুন

  • উচ্চ-মানের, পরিধান-প্রতিরোধী গিয়ার উপকরণ ব্যবহার করুন

3। ভুল অ্যানিলক্স রোলার চাপ

এটি কীভাবে ঘটে:

  • প্লেটের বিপরীতে অ্যানিলক্স রোলার চাপের অনুপযুক্ত সেটআপ

  • রোলারের প্রস্থ জুড়ে অসম চাপ

সমাধান:

  • ধারাবাহিক চাপ নিশ্চিত করতে চাপ গেজ ব্যবহার করুন

  • যথাযথ অ্যানিলক্স রোলার সেটআপ পদ্ধতি প্রয়োগ করুন

  • চাপ সেটিংসের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন

4। সাবস্ট্রেট টেনশন ইস্যু

এটি কীভাবে ঘটে:

  • মুদ্রণ প্রক্রিয়া জুড়ে বেমানান উত্তেজনা

  • অনুপযুক্ত টেনশন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সেটিংস

সমাধান:

  • যথাযথ ওয়েব টেনশন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইনস্টল করুন এবং বজায় রাখুন

  • নিয়মিত টেনশন সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেট করুন

  • বিভিন্ন স্তরীয় ধরণের জন্য টেনশন সেটিংস সামঞ্জস্য করুন

5। প্লেট সিলিন্ডার এক্সেন্ট্রিটি

এটি কীভাবে ঘটে:

  • সিলিন্ডারগুলিতে উত্পাদন ত্রুটি

  • সময়ের সাথে সাথে পরা এবং টিয়ার

  • অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং বা সিলিন্ডারগুলির সঞ্চয়

সমাধান:

  • ঘনত্বের জন্য প্লেট সিলিন্ডারগুলির নিয়মিত পরিদর্শন

  • যথার্থ-উত্পাদিত সিলিন্ডার ব্যবহার করুন

  • সিলিন্ডারগুলির জন্য যথাযথ স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতি

6 .. বেমানান কালি সান্দ্রতা

এটি কীভাবে ঘটে:

  • প্রেসরুমে তাপমাত্রার ওঠানামা

  • অনুপযুক্ত কালি মিশ্রণ বা প্রস্তুতি

  • দীর্ঘ প্রিন্ট রানের সময় দ্রাবকগুলির বাষ্পীভবন

সমাধান:

  • স্বয়ংক্রিয় কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ব্যবহার করুন

  • যথাযথ কালি প্রস্তুতি এবং সঞ্চয় পদ্ধতি প্রয়োগ করুন

  • মুদ্রণ রান জুড়ে কালি সান্দ্রতা নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করুন

7 .. তাপমাত্রার ওঠানামা

এটি কীভাবে ঘটে:

  • প্রেসরুমে অপর্যাপ্ত জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ

  • মুদ্রণ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন তাপ

  • সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলিকে প্রভাবিত করে মৌসুমী পরিবর্তন

সমাধান:

  • সঠিক জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করুন এবং বজায় রাখুন

  • মুদ্রণ প্রক্রিয়া জুড়ে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন

  • তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে সরঞ্জাম সেটিংস সামঞ্জস্য করুন

8। জীর্ণ বা ভুল ধারণাযুক্ত বিয়ারিং

এটি কীভাবে ঘটে:

  • সময়ের সাথে সাধারণ পরিধান এবং টিয়ার

  • অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ

  • ইনস্টলেশন বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় মিসিলাইনমেন্ট

সমাধান:

  • নিয়মিত ভারবহন পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী প্রয়োগ করুন

  • সঠিক তৈলাক্তকরণ কৌশল এবং সময়সূচী ব্যবহার করুন

  • বহনকারী ইনস্টলেশন এবং প্রতিস্থাপনের সময় সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন

9। অনুপযুক্ত ইমপ্রেশন সেটিংস

এটি কীভাবে ঘটে:

  • প্লেট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ছাপ চাপের ভুল সেটআপ

  • প্রেসের প্রস্থ জুড়ে অসম ছাপ

সমাধান:

  • সুনির্দিষ্ট সেটআপের জন্য ইমপ্রেশন সেটিং গেজ ব্যবহার করুন

  • মানক ইমপ্রেশন সেটিং পদ্ধতি প্রয়োগ করুন

  • ইমপ্রেশন সেটিংসের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন

10। ওয়েব গাইডিং সিস্টেমের ত্রুটি

এটি কীভাবে ঘটে:

  • ওয়েব গাইড উপাদানগুলিতে পরুন এবং ছিঁড়ে দিন

  • ওয়েব গাইডিং সিস্টেমের অনুপযুক্ত সেটআপ বা ক্রমাঙ্কন

  • সাবস্ট্রেট ব্যবহারের জন্য অনুপযুক্ত ওয়েব গাইড সিস্টেম

সমাধান:

  • ওয়েব গাইডিং সিস্টেমগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

  • প্রতিটি কাজের জন্য যথাযথ ক্রমাঙ্কন এবং সেটআপ

  • বিভিন্ন স্তরগুলির জন্য উপযুক্ত ওয়েব গাইডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন

মুদ্রণের ভুল নিবন্ধনের এই সাধারণ কারণগুলিকে সম্বোধন করে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টারগুলি মুদ্রণের মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং বর্জ্য হ্রাস করতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, যথাযথ প্রশিক্ষণ এবং মান সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ এই সমস্যাগুলি হ্রাস করার মূল বিষয়।

প্রস্তাবিত কমডি

সিআই ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন (ওয়েব প্রস্থ: 800-1400 মিমি)

পণ্যের বিবরণ:

কেন্দ্রীয় ছাপ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিন সর্বাধিক চাহিদা প্যাকেজ প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে this এটি পিই, পিপি, ওপিপি, পোষা প্রাণী, কাগজ ইত্যাদি মুদ্রণ করতে পারে

উপসংহার

মুদ্রণ নিবন্ধকরণ বোঝা এবং পরিচালনা করা ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। এটির জন্য সঠিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, দক্ষ অপারেশন এবং চলমান মান নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ প্রয়োজন। ভুল নিবন্ধনে অবদান রাখে এমন বিভিন্ন কারণকে সম্বোধন করে, প্রিন্টারগুলি তাদের ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলিতে গুণমান উন্নত করতে, বর্জ্য হ্রাস করতে এবং সামগ্রিক দক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

আপনার প্রিন্টিং মেশিন প্রকল্পে বিশেষজ্ঞ গাইডেন্স এবং প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য, ওয়্যাংয়ের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা আপনাকে সমস্যাটি সনাক্ত করতে, সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করতে সহায়ক পরামর্শ সরবরাহ করতে সহায়তা করবে। সাফল্যের জন্য ওয়্যাংয়ের সাথে অংশীদার। আমরা আপনার উত্পাদন ক্ষমতা নিয়ে যাব পরবর্তী স্তরে .

তদন্ত

সম্পর্কিত পণ্য

এখনই আপনার প্রকল্প শুরু করতে প্রস্তুত?

প্যাকিং এবং মুদ্রণ শিল্পের জন্য উচ্চ মানের বুদ্ধিমান সমাধান সরবরাহ করুন।
একটি বার্তা দিন
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

ইমেল: অনুসন্ধান@oyang-group.com
ফোন: +86-15058933503
হোয়াটসঅ্যাপ: +86-15058933503
যোগাযোগ পেতে
কপিরাইট © 2024 ওয়্যাং গ্রুপ কোং, লিমিটেড। সমস্ত অধিকার সংরক্ষিত।  গোপনীয়তা নীতি