10 vanlige årsaker til utskrift feilregistrering i flexografisk utskrift

Introduksjon til utskrift av feilregistrering i flexografisk utskrift

Hva er flexografisk utskrift?

Flexografisk utskrift, ofte referert til som Flexo, er en form for roterende nettavlastningsutskrift som bruker fleksible fotopolymerutskriftsplater. Det er mye brukt i emballasjebransjen for utskrift på forskjellige underlag, inkludert papir, plast, metalliske filmer og bølgebrett.

Forstå utskriftsregistrering

Utskriftsregistrering refererer til den nøyaktige justeringen av forskjellige fargeseparasjoner eller utskriftselementer på et underlag. I flerfargede utskrift brukes hver farge vanligvis separat, og disse fargene må justere seg perfekt for å lage det tiltenkte bildet eller teksten.

Hva er utskrift av feilregistrering?

Skriv ut feilregistrering oppstår når de forskjellige fargene eller elementene i en utskriftsjobb ikke stemmer riktig. Dette kan resultere i uskarpe bilder, fargeskift, spøkelseseffekter eller synlige hull mellom fargeområder. I alvorlige tilfeller kan den gjøre tekst uleselig eller drastisk endre utseendet på trykt grafikk.

Viktigheten av riktig registrering i flexo -utskrift

Riktig registrering er avgjørende i flexografisk utskrift av flere grunner:

1. Kvalitet: Det sikrer skarpe, klare bilder og tekst, som er viktig for produktemballasje og merking.

2. Merkeintegritet: Feilregistrering kan endre logoer og merkevarefarger, potensielt skadelig merkevareoppfatning.

3. Overholdelsesoverholdelse: I bransjer som farmasøytiske midler og matemballasje kan feilregistrering føre til uleselig eller feil informasjon og brudd på myndighetskravene.

4. Kostnadseffektivitet: Dårlig registrering fører til økt avfall og opptrykk, noe som øker produksjonskostnadene.

Vanlige tegn på feilregistrering

1. Uskarpe eller doble bilder

2. Fargekanting rundt tekst- eller bildekanter

3. Utilsiktet fargeblanding eller overlapping

4. Synlige hvite hull mellom fargeområder

5. Inkonsekvent utskriftskvalitet over underlaget

Faktorer som påvirker registrering i flexo -utskrift

Flere faktorer kan påvirke utskriftsregistrering i flexografisk utskrift:

1. Mekaniske faktorer: inkludert presseoppsett, girkvalitet og sylindereksentrisitet.

2. Materielle faktorer: for eksempel platekvalitet, underlagsegenskaper og blekkegenskaper.

3. Miljøfaktorer: inkludert temperatur, fuktighet og statisk elektrisitet.

4. Operasjonsfaktorer: som pressehastighet, spenningskontroll og operatørferdighet.

Effekten av feilregistrering

Feilregistrering kan ha betydelige konsekvenser:

1. Økt avfall: Misprintede materialer må ofte kastes.

2. Høyere kostnader: På grunn av bortkastede materialer, lengre oppsettstider og potensielle opptrykk.

3. Redusert produktivitet: Tidsbruk feilsøking og korrigering av registreringsproblemer.

4. Kundens misnøye: Dårlig utskriftskvalitet kan føre til avviste ordre og tapt virksomhet.

10 vanlige årsaker til utskrift feilregistrering i flexografisk utskrift

1. Feil platemontering

Hvordan det skjer:

• Plater er ikke riktig rettet på platesylinderen

• Feil platetykkelse eller feilutvalg

Løsning:

• Bruk monteringsutstyr for presisjonsplate

• Implementere standardiserte monteringsprosedyrer

• Sikre riktig valg av plate og pute for hver jobb

2. Slitte eller skadede gir

Hvordan det skjer:

• Normal slitasje over tid

• Feil vedlikehold eller smøring

• Bruk av feil girmaterialer

Løsning:

• Implementere vanlig utstyrsplan og vedlikeholdsplan

• Bytt ut slitte tannhjul omgående

• Bruk høykvalitets, slitasjesistente girmaterialer

3. Feil Anilox rulletrykk

Hvordan det skjer:

• Feil oppsett av Anilox rulletrykk mot platen

• Ujevnt trykk over bredden på rullen

Løsning:

• Bruk trykkmåler for å sikre jevnlig trykk

• Implementere riktige anilox rullesettingsprosedyrer

• Regelmessig kalibrering av trykkinnstillinger

4. Substratspenningsproblemer

Hvordan det skjer:

• Inkonsekvent spenning gjennom utskriftsprosessen

• Innstillinger for feil spenningskontrollsystem

Løsning:

• Installer og vedlikehold riktige nettspenningskontrollsystemer

• Kalibrer spenningssensorer regelmessig

• Juster spenningsinnstillinger for forskjellige underlagstyper

5. Platesylinderens eksentrisitet

Hvordan det skjer:

• Produksjonsdefekter i sylindere

• Slitasje over tid

• Feil håndtering eller lagring av sylindere

Løsning:

• Regelmessig inspeksjon av platesylindere for konsentrisitet

• Bruk presisjonsproduserte sylindere

• Riktig lagrings- og håndteringsprosedyrer for sylindere

6. Inkonsekvent blekkviskositet

Hvordan det skjer:

• Temperatursvingninger i presserommet

• Feil blekkblanding eller tilberedning

• Fordamping av løsningsmidler under lange utskriftsløp

Løsning:

• Bruk automatiserte blekkviskositetskontrollsystemer

• Implementere riktig blekkforberedelse og lagringsprosedyrer

• Overvåk og juster blekkviskositeten gjennom utskriftskjøringen

7. Temperatursvingninger

Hvordan det skjer:

• Mangelfull klimakontroll i presserommet

• Varme generert av utskriftsprosessen

• Sesongmessige endringer som påvirker utstyr og materialer

Løsning:

• Installer og vedlikehold riktig klimakontrollsystemer

• Overvåk temperaturen gjennom utskriftsprosessen

• Juster utstyrsinnstillinger for å kompensere for temperaturendringer

8. Slitte eller feiljusterte lagre

Hvordan det skjer:

• Normal slitasje over tid

• Feil smøring

• Feiljustering under installasjon eller vedlikehold

Løsning:

• Implementere regelmessig lagerinspeksjon og vedlikeholdsplan

• Bruk riktig smøreteknikker og tidsplaner

• Sørg for presis justering under lagerinstallasjon og utskifting

9. Upasser inntrykk av inntrykk

Hvordan det skjer:

• Feil oppsett av inntrykkstrykk mellom plate og underlag

• Ujevnt inntrykk over pressens bredde

Løsning:

• Bruk inntrykksinnstillingsmålere for presis oppsett

• Implementere standardiserte innstillingsprosedyrer

• Regelmessig kalibrering av inntrykksinnstillinger

10. Nettveiledningssystemfeil

Hvordan det skjer:

• Slitasje på nettveiledningskomponenter

• Feil oppsett eller kalibrering av nettledningssystem

• Uegnet nettguide -system for underlaget som brukes

Løsning:

• Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av nettledningssystemer

• Riktig kalibrering og oppsett for hver jobb

• Bruk passende nettledningsteknologi for forskjellige underlag

Ved å ta opp disse vanlige årsakene til utskriftsmessig feilregistrering, kan flexografiske skrivere betydelig forbedre utskriftskvaliteten og redusere avfallet. Regelmessig vedlikehold, riktig opplæring og investering i kvalitetsutstyr er nøkkelen til å minimere disse problemene.

Anbefalt Commody

CI Flexo Printing Machine (Web Width: 800-1400mm)

Produktbeskrivelse:

Sentralt inntrykk Flexographic Printing Machine oppfyller kravene til de mest krevende pakketrykkapplikasjonene. Denne typen presse gir en høykvalitet og registreringsnøyaktighet. Det kan trykke på PE, PP, OPP, PET, PAPIR etc.

Konklusjon

Å forstå og håndtere utskriftsregistrering er et kritisk aspekt ved flexografisk utskrift. Det krever en kombinasjon av riktig vedlikehold av utstyr, dyktig drift og pågående kvalitetskontroll. Ved å adressere de forskjellige faktorene som bidrar til feilregistrering, kan skrivere forbedre kvaliteten, redusere avfall og forbedre den generelle effektiviteten i deres flexografiske utskriftsprosesser.

Kontakt Oyang for ekspertveiledning og teknisk support på utskriftsmaskinprosjektet ditt. Våre erfarne ingeniører vil hjelpe deg med å identifisere problemet, gi nyttige forslag for å sikre optimale resultater. Partner med Oyang for suksess. Vi tar produksjonsevnen din til neste nivå.