10 Prindi eksitamise levinud põhjused fleksograafilises printimisel

Sissejuhatus printimise ebaõnnestumisse fleksograafilises trükkimises

Mis on fleksograafiline printimine?

Fleksograafiline printimine, mida sageli nimetatakse Flexoks, on pöörleva veebiprintimise vorm, mis kasutab painduvaid fotopolümeeri printimisplaate. Seda kasutatakse pakenditööstuses laialdaselt erinevatele substraatidele, sealhulgas paberile, plastidele, metallifilmidele ja gofreeritud tahvlile.

Prindi registreerimise mõistmine

Prindi registreerimine viitab substraadil erinevate värvide eraldamiste või trükielementide täpsele joondamisele. Mitmevärviliste printimise korral rakendatakse iga värvi tavaliselt eraldi ja need värvid peavad kavandatud pildi või teksti loomiseks ideaalselt joondama.

Mis on trükise eksitamine?

Prindi eksitamine toimub siis, kui trükitöö erinevad värvid või elemendid ei joone õigesti. See võib põhjustada häguseid pilte, värvi nihkeid, kummituslikke efekte või nähtavaid lünki värvipiirkondade vahel. Rasketel juhtudel võib see teksti muuta loetamatuks või muuta trükitud graafika välimust.

Nõuetekohase registreerimise tähtsus Flexo printimisel

Nõuetekohane registreerimine on paindeprintimisel ülioluline mitmel põhjusel:

1. Kvaliteet: see tagab teravad, selged pildid ja teksti, mis on tootepakendite ja märgistamise jaoks hädavajalik.

2. Brändi terviklikkus: eksitamine võib muuta logosid ja brändi värve, kahjustades potentsiaalselt brändi tajumist.

3. Regulatiivne vastavus: sellistes tööstusharudes nagu farmaatsiatooted ja toidupakendid võivad ebaõnnestumine põhjustada loetamatut või ebaõiget teavet, rikkudes regulatiivseid nõudeid.

4. Kulude tõhusus: halb registreerimine põhjustab suurenenud jäätmeid ja kordustrükke, suurendades tootmiskulusid.

Levinud eksitamise märgid

1. Hägune või topeltpildid

2. Värvipinged teksti või pildiservade ümber

3. Tahtmatu värvide segamine või kattumine

4. Nähtavad valged lüngad värvipiirkondade vahel

5. Ebajärjekindel trükikvaliteet kogu substraadil

Flexo printimise registreerimist mõjutavad tegurid

Mitmed tegurid võivad mõjutada trükise registreerimist fleksograafilises printimisel:

1. Mehaanilised tegurid: sealhulgas pressiteade, käigukasti kvaliteet ja silindri ekstsentrilisus.

2. Materiaalsed tegurid: näiteks plaadi kvaliteet, substraadi omadused ja tindiomadused.

3. Keskkonnategurid: sealhulgas temperatuur, niiskus ja staatiline elekter.

4. Operatiivsed tegurid: nagu pressikiirus, pingekontroll ja operaatori oskus.

Eksitamise mõju

Ebasadastumisel võivad olla olulised tagajärjed:

1. Suurenenud jäätmed: valesti trükitud materjalid tuleb sageli loobuda.

2. Suuremad kulud: raisatud materjalide, pikema seadistusaja ja võimalike kordustrükkide tõttu.

3. Vähendatud tootlikkus: aeg veedetud tõrkeotsingu ja registreerimisprobleemide parandamiseks.

4. Klientide rahulolematus: halb trükikvaliteet võib põhjustada tellimusi ja kaotatud äri.

10 Prindi eksitamise levinud põhjused fleksograafilises printimisel

1. Vale plaadi paigaldamine

Kuidas see juhtub:

• Plaadid ei ole plaadi silindril õigesti joondatud

• Vale plaadi paksus või ebaõige polsterdusvalik

Lahendus:

• Kasutage täppisplaadi kinnitusseadmeid

• Rakendage standardiseeritud kinnitusprotseduure

• Veenduge iga töö jaoks korralik taldrik ja polsterdus

2. kulunud või kahjustatud käigud

Kuidas see juhtub:

• Normaalne kulumine aja jooksul

• Ebaõige hooldus või määrimine

• Vale käigumaterjalide kasutamine

Lahendus:

• Rakendage regulaarset käigukontrolli ja hoolduse ajakava

• Asendage kulunud käigud kohe

• Kasutage kvaliteetseid, kulumiskindlaid käikumaterjale

3. Vale Aniloxi rulli rõhk

Kuidas see juhtub:

• Aniloxi rulli rõhu ebaõige seadistamine plaadile

• Ebaühtlane rõhk rulli laiusel

Lahendus:

• Kasutage rõhumõõtureid, et tagada järjepidev rõhk

• Rakendage Aniloxi rulli seadistamise protseduurid

• Rõhuseadete regulaarne kalibreerimine

4. substraadi pingeprobleemid

Kuidas see juhtub:

• Ebajärjekindel pinge kogu printimisprotsessi vältel

• Ebaõige pinge juhtimise süsteemi sätted

Lahendus:

• Installige ja hooldage korralikke veebipinge juhtimissüsteeme

• Regulaarselt pingeandurid kalibreerivad

• Reguleerige pingeseadeid erinevate substraadi tüüpide jaoks

5. Plaadi silindri ekstsentrilisus

Kuidas see juhtub:

• Tootva defektid silindrites

• Kulumine aja jooksul

• Silindrite ebaõige käitlemine või säilitamine

Lahendus:

• Plaadi silindrite regulaarne ülevaatus kontsentrilisuse tagamiseks

• Kasutage täppis valmistatud silindreid

• Silindrite korralik ladustamine ja käitlemise protseduurid

6. ebajärjekindel tindi viskoossus

Kuidas see juhtub:

• Temperatuuri kõikumised pressiruumis

• Ebaõige tindi segamine või ettevalmistamine

• Lahustite aurustumine pika trükiste ajal

Lahendus:

• Kasutage automatiseeritud tindi viskoossuse juhtimissüsteeme

• Rakendage tindi nõuetekohane ettevalmistamine ja ladustamisprotseduurid

• Jälgige ja reguleerige tindi viskoossust kogu trükitud jooksu vältel

7. Temperatuuri kõikumised

Kuidas see juhtub:

• Ebapiisav kliimakontroll pressiruumis

• Printimisprotsessis genereeritud kuumus

• Seadmeid ja materjale mõjutavad hooajalised muudatused

Lahendus:

• Paigaldage ja hoidke korralikke kliimaseadete süsteeme

• Jälgige temperatuuri kogu printimisprotsessi vältel

• Temperatuurimuutuste kompenseerimiseks reguleerige seadmete seadeid

8. kulunud või valesti joondatud laagrid

Kuidas see juhtub:

• Normaalne kulumine aja jooksul

• Ebaõige määrimine

• Vastavus paigaldamise või hoolduse ajal

Lahendus:

• Rakendage laagri regulaarne ülevaatus ja hoolduse ajakava

• Kasutage korralikke määrimistehnikaid ja ajakavasid

• Veenduge täpne joondamine laagri paigaldamise ja asendamise ajal

9. Vale mulje sätted

Kuidas see juhtub:

• Plaadi ja substraadi vahelise muljerõhu vale seadistamine

• Ebaühtlane mulje kogu ajakirjanduse laiuses

Lahendus:

• Täpse seadistamise jaoks kasutage mulje seadistamise gabariidid

• Rakendage standardiseeritud mulje seadistamise protseduure

• Jäljendite regulaarne kalibreerimine

10. Veebijuhisüsteemi talitlushäired

Kuidas see juhtub:

• Veebijuhi komponentide kandmine

• Veebijuhisüsteemi ebaõige seadistamine või kalibreerimine

• Kasutatava substraadi sobimatu veebijuhendisüsteem

Lahendus:

• Veebijuhisüsteemide regulaarne ülevaatus ja hooldus

• Iga töö jaoks korralik kalibreerimine ja seadistamine

• Kasutage erinevate substraatide jaoks sobivat veebijuhtmetehnoloogiat

Käsitledes neid tavalisi trükise registreerimise põhjuseid, saavad fleksograafilised printerid märkimisväärselt parandada trükikvaliteeti ja vähendada jäätmeid. Nende probleemide minimeerimiseks on võtmetähtsusega regulaarne hooldus, nõuetekohane koolitus ja kvaliteediseadmete investeerimine.

Soovitatav Commody

CI Flexo printimismasin (veebi laius: 800-1400mm)

Toote kirjeldus:

Keskne mulje fleksograafiline trükikoda vastab kõige nõudlikumatele paketiprintimisrakenduste nõuetele. See ajakirjandus on kõrge printimise kvaliteedi ja registreerimise täpsus. See saab printida PE, PP, OPP, PET, Paber jne.

Järeldus

Prindi registreerimise mõistmine ja haldamine on fleksograafilise printimise kriitiline aspekt. See nõuab seadmete korraliku hoolduse, kvalifitseeritud töö ja pideva kvaliteedikontrolli kombinatsiooni. Käsitledes mitmesuguseid tegureid, mis aitavad ebaõnnestuda, saavad printerid parandada kvaliteeti, vähendada jäätmeid ja suurendada nende paindeprindiprotsesside üldist tõhusust.

Ekspertide juhendamise ja tehnilise toe saamiseks oma trükikoja projekti kohta pöörduge Oyangi poole. Meie kogenud insenerid aitavad teil probleemi tuvastada, optimaalsete tulemuste tagamiseks kasulikke ettepanekuid anda. Partner Oyangiga edu nimel. Viime teie tootmisvõimalused järgmisele tasemele.