فیلکسوگرافک پرنٹنگ میں پرنٹ غلط فہمی کی 10 عام وجوہات

فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں پرنٹ غلط فہمی کا تعارف

فلیکسوگرافک پرنٹنگ کیا ہے؟

فلیکسوگرافک پرنٹنگ ، جسے اکثر فلیکسو کہا جاتا ہے ، روٹری ویب ریلیف پرنٹنگ کی ایک شکل ہے جو لچکدار فوٹوپولیمر پرنٹنگ پلیٹوں کا استعمال کرتی ہے۔ یہ پیکیجنگ انڈسٹری میں مختلف ذیلی ذخیروں پر طباعت کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں کاغذ ، پلاسٹک ، دھاتی فلمیں ، اور نالیدار بورڈ شامل ہیں۔

پرنٹ رجسٹریشن کو سمجھنا

پرنٹ رجسٹریشن سے مراد مختلف رنگوں سے علیحدگیوں یا سبسٹریٹ پر پرنٹ عناصر کی عین مطابق صف بندی ہے۔ ملٹی رنگ کی پرنٹنگ میں ، ہر رنگ کو عام طور پر الگ سے لگایا جاتا ہے ، اور ان رنگوں کو مطلوبہ امیج یا متن کو بنانے کے لئے بالکل سیدھ میں لانا چاہئے۔

پرنٹ غلط فہمی کیا ہے؟

پرنٹ غلط فہمی اس وقت ہوتی ہے جب پرنٹ جاب کے مختلف رنگ یا عناصر صحیح طریقے سے سیدھ میں نہیں ہوتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں دھندلا ہوا تصاویر ، رنگ کی شفٹوں ، بھوت کے اثرات ، یا رنگ کے علاقوں کے مابین مرئی خلاء ہوسکتے ہیں۔ سنگین معاملات میں ، یہ متن کو ناجائز بنا سکتا ہے یا طباعت شدہ گرافکس کی ظاہری شکل کو تیزی سے تبدیل کرسکتا ہے۔

فلیکسو پرنٹنگ میں مناسب رجسٹریشن کی اہمیت

کئی وجوہات کی بناء پر فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں مناسب رجسٹریشن بہت ضروری ہے:

1. معیار: یہ تیز ، واضح تصاویر اور متن کو یقینی بناتا ہے ، جو پروڈکٹ پیکیجنگ اور لیبلنگ کے لئے ضروری ہے۔

2. برانڈ کی سالمیت: غلط فہمی لوگو اور برانڈ رنگوں کو تبدیل کرسکتی ہے ، جو ممکنہ طور پر برانڈ کے تاثر کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

3. ریگولیٹری تعمیل: فارماسیوٹیکلز اور فوڈ پیکیجنگ جیسی صنعتوں میں ، غلط فہمی سے ناجائز یا غلط معلومات کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے ریگولیٹری ضروریات کی خلاف ورزی ہوتی ہے۔

4. لاگت کی استعداد: ناقص رجسٹریشن سے فضلہ اور دوبارہ اشاعت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے۔

غلط فہمی کی عام علامتیں

1. دھندلا ہوا یا ڈبل ​​تصاویر

2. متن یا تصویری کناروں کے ارد گرد رنگین رنگنگ

3. غیر ارادتا رنگ اختلاط یا اوور لیپنگ

4. رنگوں کے علاقوں کے مابین سفید سفید فرق

5. سبسٹریٹ میں متضاد پرنٹ کا معیار

فلیکسو پرنٹنگ میں رجسٹریشن کو متاثر کرنے والے عوامل

کئی عوامل فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں پرنٹ رجسٹریشن کو متاثر کرسکتے ہیں:

1. مکینیکل عوامل: بشمول پریس سیٹ اپ ، گیئر کوالٹی ، اور سلنڈر سنکی۔

2. مادی عوامل: جیسے پلیٹ کے معیار ، سبسٹریٹ پراپرٹیز ، اور سیاہی کی خصوصیات۔

3. ماحولیاتی عوامل: بشمول درجہ حرارت ، نمی اور مستحکم بجلی۔

4. آپریشنل عوامل: جیسے پریس اسپیڈ ، تناؤ کنٹرول ، اور آپریٹر کی مہارت۔

غلط فہمی کے اثرات

غلط فہمی کے اہم نتائج ہوسکتے ہیں:

1. فضلہ میں اضافہ: غلط طباعت شدہ مواد کو اکثر ضائع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. زیادہ اخراجات: ضائع شدہ مواد ، طویل سیٹ اپ کے اوقات اور ممکنہ اشاعتوں کی وجہ سے۔

3. کم پیداواری صلاحیت: رجسٹریشن کے مسائل کو خرابیوں کا سراغ لگانے اور اسے درست کرنے میں وقت گزارا۔

4. کسٹمر میں عدم اطمینان: ناقص پرنٹ کا معیار مسترد شدہ احکامات اور کھوئے ہوئے کاروبار کا باعث بن سکتا ہے۔

فیلکسوگرافک پرنٹنگ میں پرنٹ غلط فہمی کی 10 عام وجوہات

1. نامناسب پلیٹ بڑھتے ہوئے

یہ کیسے ہوتا ہے:

• پلیٹوں کو پلیٹ سلنڈر پر صحیح طریقے سے منسلک نہیں کیا جاتا ہے

• غلط پلیٹ کی موٹائی یا غلط کشن انتخاب

حل:

• صحت سے متعلق پلیٹ بڑھتے ہوئے سامان استعمال کریں

• بڑھتے ہوئے معیاری طریقہ کار کو نافذ کریں

• ہر کام کے لئے مناسب پلیٹ اور کشن انتخاب کو یقینی بنائیں

2. پہنا ہوا یا خراب شدہ گیئرز

یہ کیسے ہوتا ہے:

• عام لباس اور وقت کے ساتھ آنسو

• نامناسب بحالی یا چکنا

• غلط گیئر مواد کا استعمال

حل:

• گیئر معائنہ اور بحالی کے باقاعدہ نظام الاوقات کو نافذ کریں

• پہنے ہوئے گیئرز کو فوری طور پر تبدیل کریں

• اعلی معیار ، پہننے والے مزاحم گیئر مواد استعمال کریں

3. غلط انیلوکس رولر پریشر

یہ کیسے ہوتا ہے:

• پلیٹ کے خلاف انیلوکس رولر پریشر کا نامناسب سیٹ اپ

• رولر کی چوڑائی میں ناہموار دباؤ

حل:

• مستقل دباؤ کو یقینی بنانے کے لئے پریشر گیجز کا استعمال کریں

• مناسب انیلوکس رولر سیٹ اپ کے طریقہ کار کو نافذ کریں

• دباؤ کی ترتیبات کا باقاعدہ انشانکن

4. سبسٹریٹ تناؤ کے مسائل

یہ کیسے ہوتا ہے:

• پرنٹنگ کے پورے عمل میں متضاد تناؤ

• نا مناسب تناؤ کنٹرول سسٹم کی ترتیبات

حل:

• مناسب ویب ٹینشن کنٹرول سسٹم کو انسٹال اور برقرار رکھیں

• تناؤ کے سینسر کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں

• مختلف سبسٹریٹ اقسام کے لئے تناؤ کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں

5. پلیٹ سلنڈر سنکی

یہ کیسے ہوتا ہے:

• سلنڈروں میں نقائص مینوفیکچرنگ

• وقت کے ساتھ ساتھ پہنیں اور پھاڑ دیں

• نامناسب ہینڈلنگ یا سلنڈروں کا اسٹوریج

حل:

• حراستی کے لئے پلیٹ سلنڈروں کا باقاعدہ معائنہ

• صحت سے متعلق تیار کردہ سلنڈروں کا استعمال کریں

• سلنڈروں کے لئے مناسب اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے طریقہ کار

6. متضاد سیاہی واسکاسیٹی

یہ کیسے ہوتا ہے:

• پریس روم میں درجہ حرارت میں اتار چڑھاو

• نامناسب سیاہی اختلاط یا تیاری

• لانگ پرنٹ رنز کے دوران سالوینٹس کی بخارات

حل:

• خودکار سیاہی واسکاسیٹی کنٹرول سسٹم استعمال کریں

• سیاہی کی مناسب تیاری اور اسٹوریج کے طریقہ کار کو نافذ کریں

• پرنٹ رن کے دوران سیاہی واسکاسیٹی کی نگرانی اور ایڈجسٹ کریں

7. درجہ حرارت کے اتار چڑھاو

یہ کیسے ہوتا ہے:

• پریس روم میں آب و ہوا کا ناکافی کنٹرول

• پرنٹنگ کے عمل سے پیدا ہونے والی حرارت

• آلات اور مواد کو متاثر کرنے والی موسمی تبدیلیاں

حل:

• آب و ہوا کے مناسب نظام کو انسٹال اور برقرار رکھیں

• پرنٹنگ کے پورے عمل میں درجہ حرارت کی نگرانی کریں

• درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی تلافی کے لئے سامان کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں

8. پہنا ہوا یا غلط استعمال شدہ بیرنگ

یہ کیسے ہوتا ہے:

• عام لباس اور وقت کے ساتھ آنسو

• نامناسب چکنا

• تنصیب یا بحالی کے دوران غلط فہمی

حل:

• باقاعدگی سے بیئرنگ معائنہ اور بحالی کے نظام الاوقات کو نافذ کریں

• چکنا کرنے کی مناسب تکنیک اور نظام الاوقات استعمال کریں

• بیئرنگ انسٹالیشن اور متبادل کے دوران عین مطابق صف بندی کو یقینی بنائیں

9. غلط تاثر کی ترتیبات

یہ کیسے ہوتا ہے:

• پلیٹ اور سبسٹریٹ کے مابین تاثر کے دباؤ کا غلط سیٹ اپ

• پریس کی چوڑائی میں ناہموار تاثر

حل:

• عین مطابق سیٹ اپ کے لئے تاثر ترتیب دینے کا گیج استعمال کریں

• معیاری تاثرات کی ترتیب کے طریقہ کار کو نافذ کریں

• تاثر کی ترتیبات کا باقاعدہ انشانکن

10. ویب گائیڈنگ سسٹم میں خرابی

یہ کیسے ہوتا ہے:

• ویب گائیڈ کے اجزاء پر پہنیں اور پھاڑ دیں

• ویب گائیڈنگ سسٹم کا نامناسب سیٹ اپ یا انشانکن

• سبسٹریٹ استعمال ہونے کے لئے نا مناسب ویب گائیڈ سسٹم

حل:

• ویب گائیڈنگ سسٹم کا باقاعدہ معائنہ اور بحالی

• ہر کام کے لئے مناسب انشانکن اور سیٹ اپ

• مختلف سبسٹریٹس کے لئے مناسب ویب گائیڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کریں

پرنٹ غلط فہمی کی ان عام وجوہات کو حل کرنے سے ، فلیکسوگرافک پرنٹرز پرنٹ کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں اور فضلہ کو کم کرسکتے ہیں۔ ان مسائل کو کم سے کم کرنے کے لئے باقاعدہ دیکھ بھال ، مناسب تربیت ، اور معیاری آلات میں سرمایہ کاری کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔

تجویز کردہ کاموڈی

سی آئی فلیکسو پرنٹنگ مشین (ویب چوڑائی: 800-1400 ملی میٹر)

مصنوعات کی تفصیل:

مرکزی تاثر فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین انتہائی مطالبہ کرنے والے پیکیج پرنٹنگ ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس قسم کی پریس اعلی پرنٹ کوالٹی اور رجسٹریشن کی درستگی کی پیش کش کرتی ہے۔ یہ پیئ ، پی پی ، او پی پی ، پیئٹی ، پیپر وغیرہ پر پرنٹ کرسکتا ہے۔

نتیجہ

پرنٹ رجسٹریشن کو سمجھنا اور ان کا انتظام کرنا فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا ایک اہم پہلو ہے۔ اس کے لئے مناسب سامان کی دیکھ بھال ، ہنر مند آپریشن ، اور جاری کوالٹی کنٹرول کے امتزاج کی ضرورت ہے۔ غلط فہمیوں میں حصہ ڈالنے والے مختلف عوامل کو حل کرنے سے ، پرنٹرز معیار کو بہتر بناسکتے ہیں ، فضلہ کو کم کرسکتے ہیں ، اور ان کے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے عمل میں مجموعی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں۔

اپنے پرنٹنگ مشین پروجیکٹ پر ماہر رہنمائی اور تکنیکی مدد کے لئے ، اویانگ سے رابطہ کریں۔ ہمارے تجربہ کار انجینئر آپ کو مسئلے کی نشاندہی کرنے میں مدد کریں گے ، زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بنانے کے لئے مددگار تجاویز فراہم کریں گے۔ کامیابی کے لئے اویانگ کے ساتھ شراکت. ہم آپ کی پیداواری صلاحیتوں کو اگلی سطح پر لے جائیں گے.