Pengenalan kepada Misregistration Print dalam Percetakan Flexographic
Apakah percetakan flexographic?
Percetakan flexographic, yang sering dirujuk sebagai Flexo, adalah satu bentuk percetakan pelepasan web berputar yang menggunakan plat percetakan fotopolimer yang fleksibel. Ia digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan untuk mencetak pada pelbagai substrat, termasuk kertas, plastik, filem logam, dan papan beralun.
Memahami Pendaftaran Cetak
Pendaftaran cetak merujuk kepada penjajaran tepat pemisahan warna yang berbeza atau elemen cetak pada substrat. Dalam percetakan multicolor, setiap warna biasanya digunakan secara berasingan, dan warna -warna ini mesti diselaraskan dengan sempurna untuk mencipta imej atau teks yang dimaksudkan.
Apakah misregistration cetak?
Cetak Misregistration berlaku apabila warna atau unsur -unsur kerja cetak yang berlainan tidak diselaraskan dengan betul. Ini boleh mengakibatkan imej kabur, peralihan warna, kesan ghosting, atau jurang yang kelihatan antara kawasan warna. Dalam kes -kes yang teruk, ia boleh membuat teks tidak dapat dibaca atau secara drastik mengubah rupa grafik bercetak.
Kepentingan pendaftaran yang betul dalam percetakan flexo
Pendaftaran yang betul adalah penting dalam percetakan flexographic kerana beberapa sebab:
Kualiti: Ia memastikan imej dan teks yang tajam dan jelas, yang penting untuk pembungkusan produk dan pelabelan.
Integriti Jenama: Misregistration dapat mengubah logo dan warna jenama, berpotensi merosakkan persepsi jenama.
Pematuhan pengawalseliaan: Dalam industri seperti farmaseutikal dan pembungkusan makanan, salah pendaftaran boleh membawa kepada maklumat yang tidak dapat dibaca atau tidak betul, melanggar keperluan pengawalseliaan.
Kecekapan Kos: Pendaftaran yang lemah membawa kepada peningkatan sisa dan cetakan semula, memacu kos pengeluaran.
Tanda -tanda penyalahgunaan pendaftaran yang biasa
Gambar kabur atau berganda
Warna pinggir di sekitar teks atau tepi gambar
Pencampuran warna yang tidak diinginkan atau bertindih
Jurang putih yang kelihatan antara kawasan warna
Kualiti cetak yang tidak konsisten di seluruh substrat
Faktor yang mempengaruhi pendaftaran dalam percetakan flexo
Beberapa faktor boleh mempengaruhi pendaftaran cetak dalam percetakan flexographic:
Faktor mekanikal: termasuk persediaan akhbar, kualiti gear, dan eksentrik silinder.
Faktor Bahan: Seperti kualiti plat, sifat substrat, dan ciri -ciri dakwat.
Faktor alam sekitar: termasuk suhu, kelembapan, dan elektrik statik.
Faktor Operasi: Seperti kelajuan akhbar, kawalan ketegangan, dan kemahiran pengendali.
Kesan penyalahgunaan pendaftaran
Misregistration boleh membawa kesan yang ketara:
Peningkatan sisa: Bahan yang salah dicetak sering perlu dibuang.
Kos yang lebih tinggi: disebabkan oleh bahan -bahan yang sia -sia, masa persediaan yang lebih lama, dan cetakan semula yang berpotensi.
Mengurangkan produktiviti: Masa yang dihabiskan untuk menyelesaikan masalah dan membetulkan isu pendaftaran.
KEPUTUSAN PELANGGAN: Kualiti cetak yang lemah boleh membawa kepada pesanan yang ditolak dan perniagaan yang hilang.
10 Punca Punca Pencetakan Misregistration dalam Percetakan Flexographic
1. Pemasangan plat yang tidak betul
Bagaimana ia berlaku:
Plat tidak diselaraskan dengan betul pada silinder plat
Ketebalan plat yang tidak betul atau pemilihan kusyen yang tidak betul
Penyelesaian:
Gunakan peralatan pemasangan plat ketepatan
Melaksanakan prosedur pemasangan standard
Pastikan pemilihan plat dan kusyen yang betul untuk setiap pekerjaan
2. Gear yang dipakai atau rosak
Bagaimana ia berlaku:
Haus dan lusuh biasa dari masa ke masa
Penyelenggaraan atau pelinciran yang tidak betul
Penggunaan bahan gear yang salah
Penyelesaian:
Melaksanakan pemeriksaan gear dan jadual penyelenggaraan biasa
Ganti gear yang usang dengan segera
Gunakan bahan gear yang berkualiti tinggi, haus
3. Tekanan roller aniloks yang tidak betul
Bagaimana ia berlaku:
Persediaan tekanan roller anilox yang tidak betul terhadap pinggan
Tekanan yang tidak rata di seluruh lebar roller
Penyelesaian:
Gunakan alat pengukur tekanan untuk memastikan tekanan yang konsisten
Melaksanakan prosedur persediaan roller anilox yang betul
Penentukuran tetapan tekanan secara berkala
4. Masalah ketegangan substrat
Bagaimana ia berlaku:
Ketegangan yang tidak konsisten sepanjang proses percetakan
Tetapan sistem kawalan ketegangan yang tidak betul
Penyelesaian:
Memasang dan mengekalkan sistem kawalan ketegangan web yang betul
Sensor ketegangan secara kerap menentukur
Laraskan tetapan ketegangan untuk jenis substrat yang berbeza
5. Eksentrik silinder plat
Bagaimana ia berlaku:
Kecacatan pembuatan dalam silinder
Pakai dan lusuh dari masa ke masa
Pengendalian atau penyimpanan silinder yang tidak betul
Penyelesaian:
Pemeriksaan kerap silinder plat untuk concentricity
Gunakan silinder yang dihasilkan oleh ketepatan
Prosedur penyimpanan dan pengendalian yang betul untuk silinder
6. Kelikatan dakwat yang tidak konsisten
Bagaimana ia berlaku:
Turun naik suhu di bilik akhbar
Pencampuran atau penyediaan dakwat yang tidak betul
Penyejatan pelarut semasa larian cetakan panjang
Penyelesaian:
Gunakan sistem kawalan kelikatan dakwat automatik
Melaksanakan prosedur penyediaan dakwat dan penyimpanan yang betul
Pantau dan laraskan kelikatan dakwat sepanjang cetakan
7. turun naik suhu
Bagaimana ia berlaku:
Kawalan iklim yang tidak mencukupi di bilik akhbar
Haba yang dihasilkan oleh proses percetakan
Perubahan bermusim yang mempengaruhi peralatan dan bahan
Penyelesaian:
Memasang dan mengekalkan sistem kawalan iklim yang betul
Pantau suhu sepanjang proses percetakan
Laraskan tetapan peralatan untuk mengimbangi perubahan suhu
8. Galas yang dipakai atau tidak disengajakan
Bagaimana ia berlaku:
Haus dan lusuh biasa dari masa ke masa
Pelinciran yang tidak betul
Misalignment semasa pemasangan atau penyelenggaraan
Penyelesaian:
Melaksanakan jadual pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala
Gunakan teknik dan jadual pelinciran yang betul
Pastikan penjajaran yang tepat semasa pemasangan dan penggantian galas
9. Tetapan kesan yang tidak betul
Bagaimana ia berlaku:
Persediaan Tekanan Kesan yang Tidak Betul Antara Plat dan Substrat
Kesan yang tidak sekata merentasi lebar akhbar
Penyelesaian:
Gunakan pengukur tetapan kesan untuk persediaan yang tepat
Melaksanakan prosedur tetapan kesan piawai
Penentukuran tetapan kesan secara berkala
10. Kerosakan sistem panduan web
Bagaimana ia berlaku:
Pakai dan lusuh di komponen panduan web
Persediaan atau penentukuran sistem panduan web yang tidak betul
Sistem panduan web yang tidak sesuai untuk substrat yang digunakan
Penyelesaian:
Pemeriksaan dan penyelenggaraan sistem panduan web secara berkala
Penentukuran dan persediaan yang sesuai untuk setiap pekerjaan
Gunakan teknologi panduan web yang sesuai untuk substrat yang berbeza
Dengan menangani punca -punca umum ini, pencetak flexographic dapat meningkatkan kualiti cetak dan mengurangkan sisa. Penyelenggaraan tetap, latihan yang betul, dan pelaburan dalam peralatan berkualiti adalah kunci untuk meminimumkan isu -isu ini.
Commody yang disyorkan
Mesin Percetakan CI Flexo (Lebar Web: 800-1400mm)
Penerangan Produk:
Kesan Pusat Mesin Percetakan Flexographic memenuhi keperluan aplikasi percetakan pakej yang paling menuntut. Jenis akhbar ini menawarkan kualiti cetak dan ketepatan pendaftaran yang tinggi. Ia boleh mencetak pada PE, PP, OPP, haiwan kesayangan, kertas dll.
Kesimpulan
Memahami dan Menguruskan Pendaftaran Cetak adalah aspek kritikal percetakan flexographic. Ia memerlukan gabungan penyelenggaraan peralatan yang betul, operasi mahir, dan kawalan kualiti yang berterusan. Dengan menangani pelbagai faktor yang menyumbang kepada pendaftaran yang salah, pencetak dapat meningkatkan kualiti, mengurangkan sisa, dan meningkatkan kecekapan keseluruhan dalam proses percetakan flexographic mereka.
Untuk panduan pakar dan sokongan teknikal pada projek mesin percetakan anda, hubungi Oyang. Jurutera berpengalaman kami akan membantu anda mengenal pasti masalah ini, memberikan cadangan yang berguna untuk memastikan hasil yang optimum. Bekerjasama dengan Oyang untuk berjaya. Kami akan membawa keupayaan pengeluaran anda ke peringkat seterusnya.
