10 Kopīgi drukas nepareizas reģistrācijas cēloņi fleksogrāfiskā drukāšanā

Ievads drukāt nepareizu reģistrāciju fleksogrāfiskā drukāšanā

Kas ir fleksogrāfiskā drukāšana?

Fleksogrāfiskā drukāšana, ko bieži dēvē par flekso, ir rotācijas tīmekļa reljefa drukas forma, kurā tiek izmantotas elastīgas fotopolimēru drukas plāksnes. To plaši izmanto iepakojuma nozarē, lai drukātu uz dažādiem substrātiem, ieskaitot papīru, plastmasu, metāliskas filmas un gofrētu dēli.

Izpratne par drukas reģistrāciju

Drukas reģistrācija attiecas uz precīzu dažādu krāsu atdalīšanas vai drukas elementu izlīdzināšanu uz pamatnes. Daudzkrāsu drukāšanā katra krāsa parasti tiek piemērota atsevišķi, un šīm krāsām ir jābūt lieliski saskaņotai, lai izveidotu paredzēto attēlu vai tekstu.

Kas ir drukas nepareiza reģistrācija?

Drukāt nepareizu reģistrāciju notiek, ja dažādas drukas darba krāsas vai elementi nav pareizi saskaņoti. Tas var izraisīt izplūdušus attēlus, krāsu maiņas, spoku efektus vai redzamas spraugas starp krāsu zonām. Smagos gadījumos tas var padarīt tekstu nesalasāmu vai krasi mainīt drukātās grafikas izskatu.

Pareizas reģistrācijas nozīme flekso drukāšanā

Pareiza reģistrācija ir būtiska fleksogrāfiskā drukāšanā vairāku iemeslu dēļ:

1. Kvalitāte: tas nodrošina asus, skaidrus attēlus un tekstu, kas ir būtisks produktu iesaiņošanai un marķēšanai.

2. Zīmola integritāte: nepareiza reģistrācija var mainīt logotipus un zīmola krāsas, potenciāli kaitējot zīmola uztverei.

3. Normatīvā atbilstība: tādās nozarēs kā farmācija un pārtikas iepakojums nepareiza reģistrācija varētu izraisīt nesalasītu vai nepareizu informāciju, pārkāpjot normatīvās prasības.

4. Izmaksu efektivitāte: Slikta reģistrācija palielina atkritumu un atkārtotu izdruku, palielinot ražošanas izmaksas.

Parastās nepareizas reģistrācijas pazīmes

1. Izplūduši vai dubultā attēli

2. Krāsu bārkstis ap teksta vai attēla malām

3. Neparedzēta krāsu sajaukšana vai pārklāšanās

4. Redzamas baltas spraugas starp krāsu zonām

5. Nekonsekventa drukas kvalitāte visā substrātā

Faktori, kas ietekmē reģistrāciju Flexo drukāšanā

Vairāki faktori var ietekmēt drukas reģistrāciju fleksogrāfiskā drukāšanā:

1. Mehāniskie faktori: ieskaitot preses iestatīšanu, pārnesumu kvalitāti un cilindru ekscentriskumu.

2. Materiālie faktori: piemēram, plāksnes kvalitāte, substrāta īpašības un tintes īpašības.

3. Vides faktori: ieskaitot temperatūru, mitrumu un statisko elektrību.

4. Darbības faktori: piemēram, preses ātrums, spriedzes kontrole un operatora prasme.

Nepareizas reģistrācijas ietekme

Nepareizam reģistrēšanai var būt nozīmīgas sekas:

1. Paaugstināti atkritumi: nepareizi izdrukāti materiāli bieži ir jāizmet.

2. Augstākas izmaksas: izšķērdētu materiālu, ilgāka iestatīšanas laika un iespējamo atkārtotu izdruku dēļ.

3. Samazināta produktivitāte: Laiks, kas pavadīts problēmu novēršana un reģistrācijas problēmu novēršana.

4. Klientu neapmierinātība: slikta drukas kvalitāte var izraisīt noraidītus pasūtījumus un zaudētu biznesu.

10 Kopīgi drukas nepareizas reģistrācijas cēloņi fleksogrāfiskā drukāšanā

1. Nepareiza plāksnes montāža

Kā tas notiek:

• Plāksnes nav pareizi izlīdzinātas uz plāksnes cilindra

• Nepareizs plāksnes biezums vai nepareiza spilvena izvēle

Risinājums:

• Izmantojiet precizitātes plāksnes montāžas aprīkojumu

• Ieviest standartizētas montāžas procedūras

• Pārliecinieties par pareizu plāksnes un spilvenu izvēli katram darbam

2. Nodilinātas vai bojātas pārnesumi

Kā tas notiek:

• Parasts nolietojums laika gaitā

• Nepareiza apkope vai eļļošana

• Nepareizu pārnesumu materiālu izmantošana

Risinājums:

• Ievietojiet regulāru pārnesumu pārbaudes un apkopes grafiku

• Nekavējoties nomainiet nolietotos pārnesumus

• Izmantojiet augstas kvalitātes, nodilumu izturīgus pārnesumu materiālus

3. Nepareizs aniloksa veltņa spiediens

Kā tas notiek:

• Nepareiza aniloksa veltņa spiediena iestatīšana pret plāksni

• Nevienmērīgs spiediens pāri veltņa platumam

Risinājums:

• Izmantojiet spiediena mērītājus, lai nodrošinātu konsekventu spiedienu

• Ieviest pareizas anilox rullīšu iestatīšanas procedūras

• Regulāra spiediena iestatījumu kalibrēšana

4. Substrāta spriedzes jautājumi

Kā tas notiek:

• Nekonsekventa spriedze visā drukāšanas procesā

• Nepareizi spriegojuma kontroles sistēmas iestatījumi

Risinājums:

• Instalējiet un uzturiet pareizas tīmekļa spriegojuma vadības sistēmas

• Regulāri kalibrēt spriedzes sensorus

• Pielāgojiet spriedzes iestatījumus dažādiem substrātu veidiem

5. Plāksnes cilindra ekscentriskums

Kā tas notiek:

• Ražošanas defekti cilindros

• Laika gaitā nodilums

• Nepareiza cilindru apstrāde vai uzglabāšana

Risinājums:

• Regulāra plāksnīšu cilindru pārbaude par koncentritāti

• Izmantojiet precizitāti ražotus cilindrus

• Pareizas cilindru uzglabāšanas un apstrādes procedūras

6. NEKUSTAJA

Kā tas notiek:

• Temperatūras svārstības preses telpā

• Nepareiza tintes sajaukšana vai sagatavošana

• Šķīdinātāju iztvaikošana garu drukas laikā

Risinājums:

• Izmantojiet automatizētas tintes viskozitātes vadības sistēmas

• Ievietojiet pareizas tintes sagatavošanas un uzglabāšanas procedūras

• Pārraugiet un pielāgojiet tintes viskozitāti visā drukas skrējienā

7. Temperatūras svārstības

Kā tas notiek:

• Nepietiekama klimata kontrole preses telpā

• Siltums, ko rada drukāšanas procesā

• Sezonas izmaiņas, kas ietekmē aprīkojumu un materiālus

Risinājums:

• Instalējiet un uzturiet pareizas klimata kontroles sistēmas

• Pārraugiet temperatūru visā drukāšanas procesā

• Pielāgojiet aprīkojuma iestatījumus, lai kompensētu temperatūras izmaiņas

8. Nēsāts vai nepareizi izlīdzināts gultnis

Kā tas notiek:

• Parasts nolietojums laika gaitā

• Nepareiza eļļošana

• Neatbilstība uzstādīšanas vai apkopes laikā

Risinājums:

• Ieviest regulāru gultņu pārbaudes un apkopes grafiku

• Izmantojiet pareizas eļļošanas metodes un grafikus

• Nodrošiniet precīzu izlīdzināšanu gultņu uzstādīšanas un nomaiņas laikā

9. Nepareizi iespaidu iestatījumi

Kā tas notiek:

• Nepareiza iespaidu spiediena iestatīšana starp plāksni un substrātu

• Nevienmērīgs iespaids visā preses platumā

Risinājums:

• Izmantojiet iespaidu iestatīšanas mērītājus precīzai iestatīšanai

• Ieviest standartizētas iespaidu iestatīšanas procedūras

• Regulāra iespaidu iestatījumu kalibrēšana

10. Tīmekļa vadīšanas sistēmas darbības traucējumi

Kā tas notiek:

• Nodilums tīmekļa ceļveža komponentos

• Nepareiza tīmekļa vadīšanas sistēmas iestatīšana vai kalibrēšana

• Nepiemērota tīmekļa rokasgrāmatas sistēma, kas izmantots substrātam

Risinājums:

• Regulāra tīmekļa vadīšanas sistēmu pārbaude un uzturēšana

• Pareiza kalibrēšana un iestatīšana katram darbam

• Izmantojiet atbilstošu tīmekļa vadīšanas tehnoloģiju dažādiem substrātiem

Apsverot šos izplatītos drukas nepareizas reģistrācijas cēloņus, fleksogrāfiskie printeri var ievērojami uzlabot drukas kvalitāti un samazināt atkritumus. Regulāra apkope, pareiza apmācība un investīcijas kvalitatīvā aprīkojumā ir atslēga šo problēmu samazināšanai.

Ieteicamā kopēja

CI Flexo drukas mašīna (tīmekļa platums: 800-1400mm)

Produkta apraksts:

Centrālā iespaida fleksogrāfiskā drukas mašīna atbilst visprasīgākajām paketes drukāšanas lietojumprogrammu prasībām. Šis preses veids piedāvā augstu drukas kvalitāti un reģistrācijas precizitāti. Tas var izdrukāt uz PE, PP, OPP, PET, papīra utt.

Secinājums

Izpratne par drukas reģistrāciju ir kritisks fleksogrāfiskās drukāšanas aspekts. Tam nepieciešama pareizas aprīkojuma apkopes, kvalificētas darbības un pastāvīgas kvalitātes kontroles kombinācija. Apsverot dažādus faktorus, kas veicina nepareizu reģistrāciju, printeri var uzlabot kvalitāti, samazināt atkritumus un uzlabot vispārējo efektivitāti to fleksogrāfijas drukāšanas procesos.

Lai iegūtu ekspertu norādījumus un tehnisko atbalstu drukāšanas mašīnas projektam, sazinieties ar Oyang. Mūsu pieredzējušie inženieri palīdzēs jums identificēt problēmu, sniegt noderīgus ieteikumus, lai nodrošinātu optimālus rezultātus. Partneris ar Oyang par panākumiem. Mēs pārcelsim jūsu ražošanas iespējas uz nākamo līmeni.