Perkenalan pikeun nyitak misregrasi dina percetakan flexografis
Naon percetakan flexografis?
Nyitak flacografic, sering disebut flexo, nyaéta bentuk percetak lepas Waktu anu nganggo fotopolopolt photopoltcier berteluk Flopolymer. Éta seueur dianggo dina industri betah forick pikeun nyitak dina sagala rupa substrat, kalebet kertas, plasika, pilem logam, sareng papan dikorik.
Ngartos citak citak
Pendaptaran Pendaptaran ngarujuk kana alignment tepi anu pisah tina pamisahan warna atanapi unsur nyitak dina substrat. Di percetakan multisolor, unggal warna biasana diteruskeun nyalira, sareng warna ieu kedah didlignikeun sacara sampurna pikeun ngadamel gambar atanapi teks anu dimaksud.
Naon cetak miscegrasi?
Cetak misresmation lumangsung nalika warna atanapi unsur-unsur anu béda atanapi padamelan cetak henteu leres. Hal ieu tiasa nyababkeun gambar kabur, warna shift, épék hantu, atanapi sela anu katingali gedé. Dina kasus parna, éta tiasa ngadamel téks anu teu kaserep atanapi drastis ngarobah penampilan grafik dicitak.
Pentingna pendaptaran anu leres dina percetakan flexo
Pendaptaran anu leres penting dina percetakan flexografis pikeun sababaraha alesan:
Kualitas: Mastikeun gambar anu seukeut, gambar jelas, anu penting pikeun bungkusan produk sareng labél.
Spek integritas: misregistration tiasa ngarobih logos sareng warna merek, berpotensi ngarusak penerbang merek.
Hualean Empang: dina industri sapertos farmasi sareng bungkusan dahareun, kabisan bisa nyababkeun inpormasi anu teu pati penting atanapi ngalanggar syarat peraturan.
Kualitas harga: Pendaptaran goréng ngabalukarkeun ningkatkeun runtah sareng ngarencanakeun biaya produksi.
Tanda umum tina miscegrasi
Gambar atanapi ganda
Warna francing sakitar téks atanapi gambar gambar
Warna warna anu teu dicampur atanapi tumpang tindih
Katingali sela bodas antara daérah warna
Kualitas citak anu teu konsisten ka substrat
Faktor anu mangaruhan pendaptaran dina percetakan flexo
Sababaraha faktor tiasa pangaruh pendaptaran percetakan dina percetakan flexografis:
Faktor mékanis: kalebet pencét Setup, kualitas gear, sareng sikat sindindicity.
Faktor bahan: sapertos kualitas piring, substrat sipat, sareng karakteristik diét.
Faktor lingkungan: kaasup suhu, kalembaban, sareng listrik statik.
Faktor operasional: sapertos kiriman pencét, kontrol tegangan, sareng skill operator.
Dampak salah
Misregrasi tiasa gaduh akibat penting:
Ningkat runtah: Bahan anu dibantuan sering diperyogikeun.
Biaya anu langkung luhur: Kusabab bahan boros, waktos setelan anu langkung panjang, sareng poténsi retintét.
Ngiringan produktivitas: waktos nyéépkeun masalah sareng ngabenerkeun masalah pendaptaran.
Pelanggan customer: Kualitas citak goréng tiasa ngakibatkeun pesenan anu ditolak sareng bisnis leungit.
10 Pangabab Umum Cetak Salah silaturahmi dina percetakan flexografis
1. Plate anu teu pantes dipasang
Kumaha kajadian:
Piring henteu dibahas leres dina silinder piring
Sarua ketebalan piring atanapi pilihan bantal anu teu leres
Solusi api wale:
Anggo peralatan Locoran Platisi
Ngalaksanakeun prosedur nabalisasi standarisasi
Mastikeun piring anu ditangtoskeun sareng pilihan bantal pikeun tiap padamelan
2. Gear atanapi rusak
Kumaha kajadian:
Ngagem normal sareng cimata dina waktosna
Pangropéa anu teu leres atanapi lubrication
Anggo bahan gear salah
Solusi api wale:
Ngalaksanakeun pamariksaan gear rutin sareng jadwal pangropéa
Ganti gear
Anggo bahan berkualitas anu luhur, ngagem
3. Tekan tekanan galak galak
Kumaha kajadian:
Setelan anu teu leres tina tekanan roller roller ngalawan piring
Tekanan henteu rata dina lebar roller
Solusi api wale:
Anggo tekanan tekanan pikeun mastikeun tekanan konsisten
Ngalaksanakeun prosedur secuter Sistion anu leres
Kalibrasi biasa setelan tekanan
4. Masalah jaga
Kumaha kajadian:
Tegangan teu konsisten sapanjang prosés percetakan
Setelan sistem sistem anu teu pantes
Solusi api wale:
Pasang sareng ngajaga sistem kontrol Web anu ditangtoskeun
Sensor teges teratur
Saluyukeun setelan tegangan pikeun jinis substrat béda
5. Lempeng ceroinder
Kumaha kajadian:
Cacad pabrik di cylinders
Ngagem sareng cimata dina waktos
Pangan anu teu pantes atanapi neundeun silinder
Solusi api wale:
Pamariksaan rutin tina silinder piring pikeun konsentrasi
Nganggo silinder produsén
Neundeun ditangtoskeun sareng nanganan prosedur pikeun silinder
6. Incotistent Ink
Kumaha kajadian:
Ragrag suhu dina ruangan
Teu pantes dicampur atanapi nyiapkeun
Évaporasi tina solvén nalika citak panjang
Solusi api wale:
Anggo sistem kontrol visual
Ngalaksanakeun persiapan préparasi ink sareng prosedur dapop
Monitor sareng nyaluyukeun viscozation Ink sapanjang riam
7.
Kumaha kajadian:
Kontrol iklim anu henteu cekap dina ruangan
Panas dibentuk ku prosés percetakan
Parobihan usumna mangaruhan alat sareng bahan
Solusi api wale:
Pasang sareng ngajaga sistem kontrol iklim anu leres
Hawa adon sapanjang prosés percetakan
Saluyukeun setrés peralatan pikeun ngimbangan parobihan suhu
8. Budaya anu bérés atanapi anu salah
Kumaha kajadian:
Ngagem normal sareng cimata dina waktosna
Lubrication anu teu pantes
Misalignment salami instalasi atanapi pangropéa
Solusi api wale:
Ngalaksanakeun pamariksaan anu biasa sareng jadwal pangropéa
Anggo téknik lubrasi anu pas sareng jadwal
Mastikeun alignment tepat salami instalasi sareng ngagantian
9. Setélan kesan anu teu pantes
Kumaha kajadian:
Setélan anu salah tina tekanan kesan antara piring sareng substrat
Kesan henteu rata dina lebar pencét
Solusi api wale:
Anggo Kesan Setélan Gaun
Ngalaksanakeun prosedur jaringan standarisasi
Kalibrasi rutin setelan
10. Web anu ditingalkeun
Kumaha kajadian:
Ngagem sareng cimata kana komponén wéb
Setélan anu teu leres atanapi calibration sistem pituduh wéb
Sistem pituduh wéb anu teu cocog pikeun substrat biasa
Solusi api wale:
Pamariksaan rutin sareng pangropéa sistem wung
Kalibrasi sareng setélan pikeun unggal padamelan
GAMPANG GAMPANG WIRD Web pikeun Substrates anu béda
Ku ngatasi panyabab umum ieu cetak kasalahan, tukang ritar rawan sacara signifikan tiasa ningkatkeun kualitas percetakan sareng ngirangan runtah. Pangropéa rutin, Latihan Patung, sareng investasi dina alat kualitas nyaéta konci pikeun ngaminimalkeun masalah ieu.
disarankeun komodo
Mesin percetakan C. Flexo (lebar wéb: 800-1400mm)
Panjelasan Produk:
Mesin percetakan sentral sentral logam nyumponan syarat anu paling ngajaga pakét aplikasi anu paling nungtut.This. Éta tiasa dicitak dina pe, pp, lawan, kertas sareng sajer
Kacindekan
Pamahaman sareng ngatur pendaptaran cetak mangrupikeun aspék kritis tina percetakan flexografik. Éta meryogikeun kombinasi pangropéa Permukaran anu cocog, operasi terampil, sareng kontrol kualitas. Ku ngémutan rupa-rupa faktor anu nyumbang kana salah sahiji unravation, panyayun pikeun ningkatkeun kualitas, ngirangan runtah, sareng ningkatkeun efisiensi urut dina prosés panyitak artografis.
Pikeun pandangan ahli sareng dukungan téknis dina proyék mesin tunjangan anjeun, hubungi Oyang. Insinyur urang ayeuna bakal ngabantosan anjeun ngaidentipikasi masalah, nyayogikeun saran anu mantuan pikeun mastikeun hasil optimal. Pasangan sareng Oyang pikeun suksés. Kami bakal nyandak kamampuan produksi anjeun ka tingkat salajengna.
