ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో మునిగిపోయే పరిచయం పరిచయం
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ అంటే ఏమిటి?
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్, తరచుగా ఫ్లెక్సో అని పిలుస్తారు, ఇది రోటరీ వెబ్ రిలీఫ్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఒక రూపం, ఇది సౌకర్యవంతమైన ఫోటోపాలిమర్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్లను ఉపయోగిస్తుంది. పేపర్, ప్లాస్టిక్స్, మెటాలిక్ ఫిల్మ్స్ మరియు ముడతలు పెట్టిన బోర్డుతో సహా వివిధ ఉపరితలాలపై ముద్రించడానికి ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
ముద్రణ రిజిస్ట్రేషన్‌ను అర్థం చేసుకోవడం
ప్రింట్ రిజిస్ట్రేషన్ అనేది ఒక ఉపరితలంపై వేర్వేరు రంగు విభజనలు లేదా ముద్రణ మూలకాల యొక్క ఖచ్చితమైన అమరికను సూచిస్తుంది. మల్టీకలర్ ప్రింటింగ్‌లో, ప్రతి రంగు సాధారణంగా విడిగా వర్తించబడుతుంది మరియు ఉద్దేశించిన చిత్రం లేదా వచనాన్ని సృష్టించడానికి ఈ రంగులు సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేయాలి.
ముద్రణ తప్పుడు నమోదు అంటే ఏమిటి?
ముద్రణ ఉద్యోగం యొక్క వేర్వేరు రంగులు లేదా అంశాలు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయనప్పుడు ముద్రణ తప్పుడు నమోదు జరుగుతుంది. ఇది అస్పష్టమైన చిత్రాలు, రంగు మార్పులు, దెయ్యం ప్రభావాలు లేదా రంగు ప్రాంతాల మధ్య కనిపించే అంతరాలను కలిగిస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది వచనాన్ని అస్పష్టంగా చేస్తుంది లేదా ముద్రిత గ్రాఫిక్స్ యొక్క రూపాన్ని తీవ్రంగా మార్చగలదు.
ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్‌లో సరైన రిజిస్ట్రేషన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
అనేక కారణాల వల్ల ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో సరైన రిజిస్ట్రేషన్ చాలా ముఖ్యమైనది:
నాణ్యత: ఇది పదునైన, స్పష్టమైన చిత్రాలు మరియు వచనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు లేబులింగ్‌కు అవసరం.
బ్రాండ్ సమగ్రత: తప్పుడు నమోదు లోగోలు మరియు బ్రాండ్ రంగులను మార్చగలదు, బ్రాండ్ అవగాహన దెబ్బతింటుంది.
రెగ్యులేటరీ సమ్మతి: ce షధాలు మరియు ఆహార ప్యాకేజింగ్ వంటి పరిశ్రమలలో, తప్పుడు నమోదు అస్పష్టమైన లేదా తప్పు సమాచారానికి దారితీస్తుంది, నియంత్రణ అవసరాలను ఉల్లంఘిస్తుంది.
వ్యయ సామర్థ్యం: పేలవమైన రిజిస్ట్రేషన్ పెరిగిన వ్యర్థాలు మరియు పునర్ముద్రణలకు దారితీస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది.
తప్పుడు నమోదు యొక్క సాధారణ సంకేతాలు
అస్పష్టమైన లేదా డబుల్ చిత్రాలు
టెక్స్ట్ లేదా ఇమేజ్ అంచుల చుట్టూ రంగు అంచు
అనాలోచిత రంగు మిక్సింగ్ లేదా అతివ్యాప్తి
రంగు ప్రాంతాల మధ్య కనిపించే తెల్లని అంతరాలు
ఉపరితలం అంతటా అస్థిరమైన ముద్రణ నాణ్యత
ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్‌లో రిజిస్ట్రేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో అనేక అంశాలు ముద్రణ నమోదును ప్రభావితం చేస్తాయి:
యాంత్రిక కారకాలు: ప్రెస్ సెటప్, గేర్ నాణ్యత మరియు సిలిండర్ విపరీతతతో సహా.
పదార్థ కారకాలు: ప్లేట్ నాణ్యత, ఉపరితల లక్షణాలు మరియు సిరా లక్షణాలు వంటివి.
పర్యావరణ కారకాలు: ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు స్థిర విద్యుత్తుతో సహా.
కార్యాచరణ కారకాలు: ప్రెస్ స్పీడ్, టెన్షన్ కంట్రోల్ మరియు ఆపరేటర్ నైపుణ్యం వంటివి.
తప్పు నమోదు యొక్క ప్రభావం
తప్పు నమోదు గణనీయమైన పరిణామాలను కలిగిస్తుంది:
పెరిగిన వ్యర్థాలు: తప్పుగా ముద్రించబడిన పదార్థాలు తరచుగా విస్మరించాల్సిన అవసరం ఉంది.
అధిక ఖర్చులు: వృధా పదార్థాలు, ఎక్కువ కాలం సెటప్ సమయాలు మరియు సంభావ్య పునర్ముద్రణల కారణంగా.
తగ్గిన ఉత్పాదకత: రిజిస్ట్రేషన్ సమస్యలను ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు సరిదిద్దడానికి గడిపిన సమయం.
కస్టమర్ అసంతృప్తి: పేలవమైన ముద్రణ నాణ్యత తిరస్కరించబడిన ఆర్డర్లు మరియు కోల్పోయిన వ్యాపారానికి దారితీస్తుంది.
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో ముద్రణ తప్పుడు నమోదు యొక్క సాధారణ కారణాలు
1. సరికాని ప్లేట్ మౌంటు
ఇది ఎలా జరుగుతుంది:
ప్లేట్లు ప్లేట్ సిలిండర్‌లో సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడవు
తప్పు ప్లేట్ మందం లేదా సరికాని కుషన్ ఎంపిక
పరిష్కారం:
ప్రెసిషన్ ప్లేట్ మౌంటు పరికరాలను ఉపయోగించండి
ప్రామాణిక మౌంటు విధానాలను అమలు చేయండి
ప్రతి ఉద్యోగానికి సరైన ప్లేట్ మరియు కుషన్ ఎంపికను నిర్ధారించుకోండి
2. ధరించిన లేదా దెబ్బతిన్న గేర్లు
ఇది ఎలా జరుగుతుంది:
కాలక్రమేణా సాధారణ దుస్తులు మరియు కన్నీటి
సరికాని నిర్వహణ లేదా సరళత
తప్పు గేర్ పదార్థాల ఉపయోగం
పరిష్కారం:
రెగ్యులర్ గేర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అమలు చేయండి
ధరించిన గేర్‌లను వెంటనే మార్చండి
అధిక-నాణ్యత, దుస్తులు-నిరోధక గేర్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి
3. తప్పు అనిలాక్స్ రోలర్ పీడనం
ఇది ఎలా జరుగుతుంది:
ప్లేట్‌కు వ్యతిరేకంగా అనిలాక్స్ రోలర్ పీడనం యొక్క సరికాని సెటప్
రోలర్ యొక్క వెడల్పు అంతటా అసమాన ఒత్తిడి
పరిష్కారం:
స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి ప్రెజర్ గేజ్‌లను ఉపయోగించండి
సరైన అనిలాక్స్ రోలర్ సెటప్ విధానాలను అమలు చేయండి
పీడన సెట్టింగుల రెగ్యులర్ క్రమాంకనం
4. ఉపరితల ఉద్రిక్తత సమస్యలు
ఇది ఎలా జరుగుతుంది:
ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ అంతటా అస్థిరమైన ఉద్రిక్తత
సరికాని టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సెట్టింగులు
పరిష్కారం:
సరైన వెబ్ టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు నిర్వహించండి
క్రమం తప్పకుండా టెన్షన్ సెన్సార్లను క్రమాంకనం చేయండి
వేర్వేరు ఉపరితల రకాల కోసం టెన్షన్ సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయండి
5. ప్లేట్ సిలిండర్ విపరీతత
ఇది ఎలా జరుగుతుంది:
సిలిండర్లలో తయారీ లోపాలు
కాలక్రమేణా ధరించండి మరియు కన్నీటి
సరికాని నిర్వహణ లేదా సిలిండర్ల నిల్వ
పరిష్కారం:
ఏకాగ్రత కోసం ప్లేట్ సిలిండర్ల క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి
ఆటోమేటెడ్ ఇంక్ స్నిగ్ధత నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించండి
సరైన సిరా తయారీ మరియు నిల్వ విధానాలను అమలు చేయండి
ప్రింట్ రన్ అంతటా సిరా స్నిగ్ధతను పర్యవేక్షించండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి
7. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు
ఇది ఎలా జరుగుతుంది:
ప్రెస్‌రూమ్‌లో వాతావరణ నియంత్రణ సరిపోదు
ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి
పరికరాలు మరియు పదార్థాలను ప్రభావితం చేసే కాలానుగుణ మార్పులు
పరిష్కారం:
సరైన వాతావరణ నియంత్రణ వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించండి మరియు నిర్వహించండి
ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ అంతటా ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి
ఉష్ణోగ్రత మార్పులను భర్తీ చేయడానికి పరికరాల సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయండి
8. ధరించిన లేదా తప్పుగా రూపొందించిన బేరింగ్లు
ఇది ఎలా జరుగుతుంది:
కాలక్రమేణా సాధారణ దుస్తులు మరియు కన్నీటి
సరికాని సరళత
సంస్థాపన లేదా నిర్వహణ సమయంలో తప్పుగా అమర్చడం
పరిష్కారం:
రెగ్యులర్ బేరింగ్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అమలు చేయండి
సరైన సరళత పద్ధతులు మరియు షెడ్యూల్‌లను ఉపయోగించండి
బేరింగ్ సంస్థాపన మరియు పున ment స్థాపన సమయంలో ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారించుకోండి
9. సరికాని ముద్ర సెట్టింగులు
ఇది ఎలా జరుగుతుంది:
ప్లేట్ మరియు ఉపరితలం మధ్య ముద్ర పీడనం యొక్క తప్పు సెటప్
ప్రెస్ యొక్క వెడల్పు అంతటా అసమాన ముద్ర
పరిష్కారం:
ఖచ్చితమైన సెటప్ కోసం ఇంప్రెషన్ సెట్టింగ్ గేజ్‌లను ఉపయోగించండి
ప్రామాణిక ముద్ర సెట్టింగ్ విధానాలను అమలు చేయండి
ఇంప్రెషన్ సెట్టింగుల రెగ్యులర్ క్రమాంకనం
10. వెబ్ గైడింగ్ సిస్టమ్ పనిచేయకపోవడం
ఇది ఎలా జరుగుతుంది:
వెబ్ గైడ్ భాగాలపై ధరించండి మరియు కన్నీటి
వెబ్ గైడింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సరికాని సెటప్ లేదా క్రమాంకనం
ఉపయోగించబడుతున్న ఉపరితలం కోసం అనుచితమైన వెబ్ గైడ్ సిస్టమ్
పరిష్కారం:
వెబ్ మార్గదర్శక వ్యవస్థల రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
ప్రతి ఉద్యోగానికి సరైన క్రమాంకనం మరియు సెటప్
వేర్వేరు ఉపరితలాల కోసం తగిన వెబ్ గైడింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించండి
ముద్రణ తప్పుడు నమోదు యొక్క ఈ సాధారణ కారణాలను పరిష్కరించడం ద్వారా, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటర్లు ముద్రణ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్, సరైన శిక్షణ మరియు నాణ్యమైన పరికరాలలో పెట్టుబడి ఈ సమస్యలను తగ్గించడానికి కీలకం.
సిఫార్సు చేసిన కామడీ
CI ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ (వెబ్ వెడల్పు: 800-1400 మిమీ)
ఉత్పత్తి వివరణ:
సెంట్రల్ ఇంప్రెషన్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ చాలా డిమాండ్ ఉన్న ప్యాకేజీ ప్రింటింగ్ అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చండి. ఈ రకం ప్రెస్ అధిక ముద్రణ నాణ్యత మరియు రిజిస్ట్రేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఇది PE, PP, OPP, PET, PAPER మొదలైన వాటిపై ముద్రించగలదు.
ముగింపు
ప్రింట్ రిజిస్ట్రేషన్‌ను అర్థం చేసుకోవడం మరియు నిర్వహించడం ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ యొక్క కీలకమైన అంశం. దీనికి సరైన పరికరాల నిర్వహణ, నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేషన్ మరియు కొనసాగుతున్న నాణ్యత నియంత్రణ కలయిక అవసరం. తప్పుడు నమోదుకు దోహదపడే వివిధ అంశాలను పరిష్కరించడం ద్వారా, ప్రింటర్లు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి, వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి మరియు వాటి ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలలో మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.
మీ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ప్రాజెక్ట్‌లో నిపుణుల మార్గదర్శకత్వం మరియు సాంకేతిక మద్దతు కోసం, ఓయాంగ్‌ను సంప్రదించండి. మా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు సమస్యను గుర్తించడంలో మీకు సహాయపడతారు, సరైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగకరమైన సూచనలను అందిస్తారు. విజయం కోసం ఓయాంగ్‌తో భాగస్వామి. మేము మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను తీసుకువెళతాము తదుపరి స్థాయికి .
