Pengantar misregistrasi cetak dalam pencetakan flexographic
Apa itu pencetakan flexographic?
Pencetakan flexographic, sering disebut sebagai flexo, adalah bentuk pencetakan relief web putar yang menggunakan pelat pencetakan photopolymer yang fleksibel. Ini banyak digunakan dalam industri pengemasan untuk dicetak pada berbagai substrat, termasuk kertas, plastik, film logam, dan papan bergelombang.
Memahami pendaftaran cetak
Pendaftaran cetak mengacu pada penyelarasan yang tepat dari pemisahan warna yang berbeda atau elemen cetak pada substrat. Dalam pencetakan multicolor, setiap warna biasanya diterapkan secara terpisah, dan warna -warna ini harus sejajar dengan sempurna untuk membuat gambar atau teks yang dimaksud.
Apa itu kesalahan registrasi cetak?
Cetak misregistrasi terjadi ketika berbagai warna atau elemen pekerjaan cetak tidak selaras dengan benar. Ini dapat mengakibatkan gambar kabur, pergeseran warna, efek ghosting, atau celah yang terlihat antara area warna. Dalam kasus yang parah, dapat membuat teks tidak terbaca atau secara drastis mengubah penampilan grafik yang dicetak.
Pentingnya pendaftaran yang tepat dalam pencetakan flexo
Pendaftaran yang tepat sangat penting dalam pencetakan flexographic karena beberapa alasan:
Kualitas: Ini memastikan gambar dan teks yang tajam dan jelas, yang sangat penting untuk pengemasan dan pelabelan produk.
Integritas Merek: Misregistrasi dapat mengubah logo dan warna merek, berpotensi merusak persepsi merek.
Kepatuhan Pengaturan: Dalam industri seperti obat -obatan dan kemasan makanan, misregistrasi dapat menyebabkan informasi yang tidak terbaca atau tidak benar, melanggar persyaratan peraturan.
Efisiensi Biaya: Pendaftaran yang buruk menyebabkan peningkatan limbah dan cetak ulang, menaikkan biaya produksi.
Tanda -tanda kesalahan registrasi umum
Gambar kabur atau ganda
Warna di sekitar teks atau tepi gambar
Pencampuran warna atau tumpang tindih yang tidak diinginkan
Kesenjangan putih yang terlihat antara area warna
Kualitas cetak yang tidak konsisten di seluruh substrat
Faktor -faktor yang mempengaruhi pendaftaran dalam pencetakan flexo
Beberapa faktor dapat mempengaruhi pendaftaran cetak dalam pencetakan fleksibel:
Faktor Mekanik: Termasuk Pengaturan Tekan, Kualitas Gigi, dan Eksentrisitas Silinder.
Faktor material: seperti kualitas pelat, sifat substrat, dan karakteristik tinta.
Faktor Lingkungan: Termasuk suhu, kelembaban, dan listrik statis.
Faktor Operasional: Seperti kecepatan pers, kontrol ketegangan, dan keterampilan operator.
Dampak misregistrasi
Misregistrasi dapat memiliki konsekuensi yang signifikan:
Limbah yang meningkat: Bahan yang salah cetakan sering perlu dibuang.
Biaya yang lebih tinggi: Karena bahan yang terbuang, waktu pengaturan yang lebih lama, dan cetak ulang potensial.
Pengurangan produktivitas: Menghabiskan waktu pemecahan masalah dan memperbaiki masalah pendaftaran.
Ketidakpuasan Pelanggan: Kualitas cetak yang buruk dapat menyebabkan pesanan yang ditolak dan kehilangan bisnis.
10 Penyebab Umum Misregistrasi Cetak dalam Pencetakan Flexographic
1. Pemasangan pelat yang tidak tepat
Bagaimana itu terjadi:
Piring tidak disejajarkan dengan benar di silinder pelat
Ketebalan pelat yang salah atau pemilihan bantal yang tidak tepat
Larutan:
Gunakan peralatan pemasangan pelat presisi
Menerapkan prosedur pemasangan standar
Pastikan pemilihan pelat dan bantal yang tepat untuk setiap pekerjaan
2. Gigi yang usang atau rusak
Bagaimana itu terjadi:
Keausan normal dari waktu ke waktu
Pemeliharaan atau pelumasan yang tidak tepat
Penggunaan bahan gigi yang salah
Larutan:
Menerapkan jadwal inspeksi dan pemeliharaan gigi reguler
Ganti gigi usang segera
Gunakan bahan gigi tahan aus berkualitas tinggi
3. Tekanan rol anilox yang salah
Bagaimana itu terjadi:
Pengaturan Tekanan Rol Anilox yang Tidak Benar ke Piring
Tekanan yang tidak merata melintasi lebar roller
Larutan:
Gunakan alat pengukur tekanan untuk memastikan tekanan yang konsisten
Menerapkan prosedur pengaturan roller anilox yang tepat
Kalibrasi pengaturan tekanan reguler
4. Masalah ketegangan substrat
Bagaimana itu terjadi:
Ketegangan yang tidak konsisten selama proses pencetakan
Pengaturan Sistem Kontrol Ketegangan yang Tidak Benar
Larutan:
Instal dan pertahankan sistem kontrol tegangan web yang tepat
Kalibrasi sensor tegangan secara teratur
Sesuaikan pengaturan tegangan untuk berbagai jenis substrat
5. Eksentrisitas silinder pelat
Bagaimana itu terjadi:
Cacat manufaktur pada silinder
Kenakan dan robek seiring waktu
Penanganan atau penyimpanan silinder yang tidak tepat
Larutan:
Inspeksi teratur silinder pelat untuk konsentrisitas
Gunakan silinder yang diproduksi presisi
Prosedur penyimpanan dan penanganan yang tepat untuk silinder
6. Viskositas tinta yang tidak konsisten
Bagaimana itu terjadi:
Fluktuasi suhu di ruang pers
Pencampuran atau persiapan tinta yang tidak tepat
Penguapan pelarut selama cetakan panjang
Larutan:
Gunakan sistem kontrol viskositas tinta otomatis
Menerapkan Prosedur Persiapan dan Penyimpanan Tinta yang Tepat
Pantau dan sesuaikan viskositas tinta di seluruh cetak run
7. Fluktuasi suhu
Bagaimana itu terjadi:
Kontrol iklim yang tidak memadai di ruang pers
Panas yang dihasilkan oleh proses pencetakan
Perubahan musiman yang mempengaruhi peralatan dan bahan
Larutan:
Pasang dan pertahankan sistem kontrol iklim yang tepat
Pantau suhu di seluruh proses pencetakan
Sesuaikan pengaturan peralatan untuk mengimbangi perubahan suhu
8. Bantalan yang aus atau tidak selaras
Bagaimana itu terjadi:
Keausan normal dari waktu ke waktu
Pelumasan yang tidak tepat
Misalignment selama pemasangan atau pemeliharaan
Larutan:
Menerapkan jadwal inspeksi dan pemeliharaan bantalan reguler
Gunakan teknik dan jadwal pelumasan yang tepat
Pastikan penyelarasan yang tepat selama pemasangan dan penggantian bantalan
9. Pengaturan Kesan yang Tidak Benar
Bagaimana itu terjadi:
Pengaturan tekanan kesan yang salah antara pelat dan substrat
Kesan yang tidak merata di seluruh lebar pers
Larutan:
Gunakan Pengaturan Pengaturan Impression untuk pengaturan yang tepat
Menerapkan prosedur pengaturan tayangan standar
Kalibrasi pengaturan kesan reguler
10. Malfunction Sistem Panduan Web
Bagaimana itu terjadi:
KEKUPUTAN KOMPONEN PANDUAN WEB
Pengaturan atau kalibrasi yang tidak tepat dari sistem penuntun web
Sistem panduan web yang tidak cocok untuk substrat yang digunakan
Larutan:
Inspeksi dan pemeliharaan sistem panduan web secara teratur
Kalibrasi dan pengaturan yang tepat untuk setiap pekerjaan
Gunakan teknologi panduan web yang sesuai untuk berbagai media
Dengan membahas penyebab umum kesalahan registrasi cetak ini, printer fleksibel dapat secara signifikan meningkatkan kualitas cetak dan mengurangi limbah. Pemeliharaan rutin, pelatihan yang tepat, dan investasi dalam peralatan berkualitas adalah kunci untuk meminimalkan masalah ini.
Commody yang direkomendasikan
Mesin Pencetakan CI Flexo (Lebar Web: 800-1400mm)
Deskripsi Produk:
Mesin Pencetakan Flexographic Impression Central Memenuhi persyaratan aplikasi pencetakan paket yang paling menuntut. Jenis pers ini menawarkan akurasi kualitas cetak tinggi dan akurasi pendaftaran. Itu dapat mencetak pada PE, PP, OPP, hewan peliharaan, kertas, dll.
Kesimpulan
Memahami dan mengelola pendaftaran cetak adalah aspek penting dari pencetakan fleksibel. Ini membutuhkan kombinasi pemeliharaan peralatan yang tepat, operasi terampil, dan kontrol kualitas yang berkelanjutan. Dengan menangani berbagai faktor yang berkontribusi pada kesalahan registrasi, printer dapat meningkatkan kualitas, mengurangi limbah, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan dalam proses pencetakan fleksibel mereka.
Untuk panduan ahli dan dukungan teknis pada proyek mesin cetak Anda, hubungi Oyang. Insinyur kami yang berpengalaman akan membantu Anda mengidentifikasi masalah, memberikan saran yang bermanfaat untuk memastikan hasil yang optimal. Bermitra dengan Oyang untuk sukses. Kami akan membawa kemampuan produksi Anda ke tingkat berikutnya.
