10 wspólnych przyczyn błędu rejestracji drukowania w druku flexograficznym

Wprowadzenie do rejestracji drukowania w druku flexograficznym

Co to jest druk flexograficzny?

Drukowanie flexograficzne, często określane jako Flexo, jest formą obrotowego drukowania pomocy internetowej, która wykorzystuje elastyczne płyty do drukowania fotopolimeru. Jest szeroko stosowany w branży opakowań do drukowania na różnych podłożach, w tym papier, tworzywa sztuczne, filmy metaliczne i płytę falistą.

Zrozumienie rejestracji drukowania

Rejestracja drukowania odnosi się do dokładnego wyrównania różnych separacji kolorów lub elementów drukowania na podłożu. Podczas drukowania wielokolorowego każdy kolor jest zwykle stosowany osobno, a te kolory muszą idealnie wyrównać, aby utworzyć zamierzony obraz lub tekst.

Co to jest błędna rejestracja drukowania?

Mistrza nadruku występuje, gdy różne kolory lub elementy zadania drukowania nie są poprawnie wyrównane. Może to spowodować niewyraźne obrazy, zmiany kolorów, efekty duchów lub widoczne szczeliny między obszarami kolorów. W surowych przypadkach może sprawić, że tekst może sprawić, że tekst może nieczytelnić lub drastycznie zmieniać wygląd grafiki drukowanej.

Znaczenie właściwej rejestracji w drukowaniu Flexo

Właściwa rejestracja ma kluczowe znaczenie w drukowaniu flexograficznym z kilku powodów:

1. Jakość: Zapewnia ostre, czyste obrazy i tekst, który jest niezbędny do opakowania produktu i etykietowania.

2. Integralność marki: błędne rejestracja może zmienić logo i kolory marki, potencjalnie niszcząc postrzeganie marki.

3. Zgodność regulacyjna: w branżach takich jak farmaceutyki i opakowanie żywności błędne rejestracja może prowadzić do nieczytelnych lub niepoprawnych informacji, naruszając wymogi regulacyjne.

4. Wydajność kosztów: Słaba rejestracja prowadzi do zwiększonych odpadów i przedruków, zwiększając koszty produkcji.

Powszechne oznaki błędu rejestracji

1. Rozmyte lub podwójne obrazy

2. Kolorowe frędzlowanie wokół krawędzi tekstu lub obrazu

3. Niezamierzone mieszanie kolorów lub nakładanie się

4. Widoczne białe szczeliny między obszarami kolorów

5. Niespójna jakość drukowania w podłożu

Czynniki wpływające na rejestrację w drukowaniu Flexo

Kilka czynników może wpływać na rejestrację drukowania w druku flexograficznym:

1. Czynniki mechaniczne: w tym konfiguracja prasowa, jakość przekładni i mimośrodowość cylindra.

2. Czynniki materiałowe: takie jak jakość płyty, właściwości podłoża i charakterystyka atramentu.

3. Czynniki środowiskowe: w tym temperatura, wilgotność i elektryczność statyczna.

4. Czynniki operacyjne: takie jak prędkość prasy, kontrola napięcia i umiejętności operatora.

Wpływ błędnej rejestracji

Błędne rejestracja może mieć znaczące konsekwencje:

1. Zwiększone odpady: niewłaściwe wydrukowane materiały często muszą być odrzucane.

2. Wyższe koszty: z powodu zmarnowanych materiałów, dłuższych czasów konfiguracji i potencjalnych przedruków.

3. Zmniejszona wydajność: czas spędzony na rozwiązywaniu problemów i korygowaniu problemów rejestracyjnych.

4. Niezadowolenie klientów: Zła jakość drukowania może prowadzić do odrzucenia zamówień i utraconej działalności.

10 wspólnych przyczyn błędu rejestracji drukowania w druku flexograficznym

1. Niewłaściwe montaż płyty

Jak to się dzieje:

• Płytki nie są prawidłowo wyrównane na cylindrze płytowym

• Niepoprawna grubość płyty lub niewłaściwy wybór poduszki

Rozwiązanie:

• Użyj precyzyjnego sprzętu do montażu płyt

• Wdrożyć znormalizowane procedury montażu

• Zapewnij odpowiedni wybór płyty i poduszki dla każdej pracy

2. Zużyte lub uszkodzone biegi

Jak to się dzieje:

• Normalne zużycie w czasie

• Niewłaściwe konserwacja lub smarowanie

• Zastosowanie nieprawidłowych materiałów na sprzęt

Rozwiązanie:

• Wdrożenie regularnej inspekcji i harmonogramu konserwacji

• Niezwłocznie wymień zużyte biegi

• Używaj wysokiej jakości, odpornych na zużycie materiałów na sprzęt

3. Niepoprawne ciśnienie wałka anilox

Jak to się dzieje:

• Niewłaściwa konfiguracja ciśnienia wałka anilox na płycie

• Nierównomierny nacisk na szerokości wałka

Rozwiązanie:

• Użyj wskaźników ciśnienia, aby zapewnić stały ciśnienie

• Wdrożenie odpowiednich procedur konfiguracji wałków anilox

• Regularna kalibracja ustawień ciśnienia

4. Problemy z napięciem podłoża

Jak to się dzieje:

• Niespójne napięcie w trakcie procesu drukowania

• Niewłaściwe ustawienia systemu kontroli napięcia

Rozwiązanie:

• Zainstaluj i utrzymuj odpowiednie systemy kontroli napięcia internetowego

• Regularnie kalibruj czujniki napięcia

• Dostosuj ustawienia napięcia dla różnych typów podłoży

5. Ekcentryczność cylindra płytowego

Jak to się dzieje:

• Wady produkcyjne w cylindrach

• Z czasem zużyj

• Niewłaściwe obchodzenie się lub przechowywanie cylindrów

Rozwiązanie:

• Regularna kontrola cylindrów płytowych pod kątem koncentryczności

• Użyj precyzyjnych cylindrów produkowanych

• Właściwe procedury przechowywania i obsługi cylindrów

6. Niezgodna lepkość atramentu

Jak to się dzieje:

• Fluktuacje temperatury w sali prasowej

• Niewłaściwe mieszanie lub przygotowanie atramentu

• Parowanie rozpuszczalników podczas długich drukowanych przebiegów

Rozwiązanie:

• Używaj automatycznych systemów sterowania lepkością atramentu

• Wdrożenie odpowiednich procedur przygotowania i przechowywania atramentu

• Monitoruj i reguluj lepkość atramentu przez cały czas drukowania

7. Fluktuacje temperatury

Jak to się dzieje:

• Nieodpowiednia kontrola klimatu w sali prasowej

• Ciepło wytwarzane przez proces drukowania

• Sezonowe zmiany wpływające na sprzęt i materiały

Rozwiązanie:

• Zainstaluj i utrzymuj odpowiednie systemy kontroli klimatu

• Monitoruj temperaturę przez cały proces drukowania

• Dostosuj ustawienia sprzętu, aby zrekompensować zmiany temperatury

8. Zużyte lub źle wyrównane łożyska

Jak to się dzieje:

• Normalne zużycie w czasie

• Niewłaściwe smarowanie

• Niewspółosiowość podczas instalacji lub konserwacji

Rozwiązanie:

• Wdrożenie regularnej inspekcji łożysk i harmonogramu konserwacji

• Użyj odpowiednich technik i harmonogramów smarowania

• Zapewnij precyzyjne wyrównanie podczas instalacji i wymiany łożyska

9. Nieprawidłowe ustawienia wrażeń

Jak to się dzieje:

• Nieprawidłowa konfiguracja ciśnienia wrażeń między płytą a podłożem

• Nierównomierne wrażenie na szerokości prasy

Rozwiązanie:

• Użyj wskaźników ustawień wyświetlania, aby uzyskać precyzyjną konfigurację

• Wdrożyć standardowe procedury ustalania wyświetleń

• Regularna kalibracja ustawień wrażeń

10. System przewodników internetowych

Jak to się dzieje:

• Zużycie na komponentach przewodnika internetowego

• Niewłaściwa konfiguracja lub kalibracja systemu przewodnictwa internetowego

• Nieodpowiedni system przewodnika internetowego dla używanego podłoża

Rozwiązanie:

• Regularna kontrola i konserwacja systemów przewodniczych internetowych

• Właściwa kalibracja i konfiguracja dla każdego zadania

• Użyj odpowiedniej technologii prowadzenia stron internetowych dla różnych substratów

Rozwiązując te wspólne przyczyny błędnej rejestracji drukowania, drukarki flexograficzne mogą znacznie poprawić jakość druku i zmniejszyć odpady. Regularne utrzymanie, odpowiednie szkolenie i inwestycje w wysokiej jakości sprzęt są kluczem do zminimalizowania tych problemów.

Zalecane Commody

CI Flexo Printing Maszyna (szerokość sieci: 800-1400 mm)

Opis produktu:

Centralne wrażenie, że flexograficzne drukowanie spełniają wymagania najbardziej wymagających aplikacji do drukowania pakietów. Ten rodzaj prasy oferuje wysoką jakość drukowania i dokładność rejestracji. Może drukować na PE, PP, OPP, PET, PAPIER itp.

Wniosek

Zrozumienie i zarządzanie rejestracją drukowania jest kluczowym aspektem drukowania flexograficznego. Wymaga kombinacji właściwej konserwacji sprzętu, wykwalifikowanego działania i ciągłej kontroli jakości. Zajmując się różnymi czynnikami, które przyczyniają się do błędnej rejestracji, drukarki mogą poprawić jakość, zmniejszyć odpady i zwiększyć ogólną wydajność w swoich procesach drukowania flexograficznego.

Aby uzyskać wskazówki ekspertów i wsparcie techniczne w projekcie maszyny drukowanej, skontaktuj się z OYANG. Nasi doświadczeni inżynierowie pomogą ci zidentyfikować problem, dostarczyły przydatnych sugestii w celu zapewnienia optymalnych wyników. Partner z Oyang dla sukcesu. Przeniesiemy Twoje możliwości produkcyjne na wyższy poziom.