フレックスグラフィック印刷における印刷の誤解の10の一般的な原因

フレックスグラフィック印刷における印刷のミスレジストレーションの概要

フレックスグラフィー印刷とは何ですか？

Flexoと呼ばれることが多いフレックスグラフィック印刷は、柔軟なフォトポリマー印刷プレートを使用するロータリーWebリリーフ印刷の一種です。紙、プラスチック、メタリックフィルム、波形ボードなど、さまざまな基質に印刷するために包装業界で広く使用されています。

印刷登録の理解

印刷登録とは、基板上の異なる色分離または印刷要素の正確なアラインメントを指します。マルチカラー印刷では、各色は通常別々に適用され、これらの色は意図した画像またはテキストを作成するために完全に整列する必要があります。

印刷の誤解とは何ですか？

印刷の登録は、印刷ジョブの異なる色や要素が正しく整列しない場合に発生します。これにより、ぼやけた画像、色のシフト、ゴースト効果、または色領域間の目に見えるギャップが生じる可能性があります。重度の場合、テキストを判読不能にするか、印刷されたグラフィックスの外観を劇的に変えることができます。

Flexo印刷における適切な登録の重要性

いくつかの理由で、フレックスグラフィー印刷では適切な登録が重要です。

1. 品質： 製品のパッケージングとラベル付けに不可欠な、鋭く明確な画像とテキストが保証されます。

2. ブランドの整合性： ミスレジュレーションは、ロゴやブランドの色を変える可能性があり、ブランド認識を損なう可能性があります。

3. 規制のコンプライアンス： 医薬品や食品包装などの業界では、登録が判決の要件に違反して、判読不能または誤った情報に違反する可能性があります。

4. コスト効率： 登録不良は、廃棄物と転載の増加につながり、生産コストを拡大します。

登録の一般的な兆候

1. ぼやけた画像または二重画像

2. テキストまたは画像の端の周りの色の色

3. 意図しない色の混合または重複

4. カラーエリア間の目に見える白い隙間

5. 基板全体の一貫性のない印刷品質

Flexo印刷の登録に影響を与える要因

いくつかの要因がフレックスグラフィー印刷における印刷登録に影響を与える可能性があります。

1. 機械的要因： プレスセットアップ、ギアの品質、シリンダーの偏心を含む。

2. 材料要因： プレートの品質、基質特性、インクの特性など。

3. 環境要因： 温度、湿度、静電気を含む。

4. 運用要因： プレススピード、張力制御、オペレータースキルなど。

登録の影響

ミスレギストレーションは重大な結果をもたらす可能性があります。

1. 廃棄物の増加： 誤った印刷材料を廃棄する必要があることがよくあります。

2. より高いコスト： 無駄な材料、セットアップ時間が長く、潜在的な復刻版による。

3. 生産性の低下： 登録の問題のトラブルシューティングと修正に費やされた時間。

4. 顧客の不満： 印刷の品質が低いと、注文が拒否され、ビジネスが失われる可能性があります。

フレックスグラフィック印刷における印刷の誤解の10の一般的な原因

1。不適切なプレートマウント

それがどのように起こるか：

• プレートは、プレートシリンダーに正しく整列していません

• 誤ったプレートの厚さまたは不適切なクッション選択

解決：

• 精密プレート取り付け装置を使用します

• 標準化された取り付け手順を実装します

• 各ジョブの適切なプレートとクッションの選択を確認してください

2。摩耗または破損したギア

それがどのように起こるか：

• 時間の経過とともに通常の摩耗と裂け目

• 不適切なメンテナンスまたは潤滑

• 誤ったギア材料の使用

解決：

• 定期的なギア検査とメンテナンススケジュールを実装します

• 摩耗したギアを迅速に交換します

• 高品質で耐摩耗性のギア材料を使用してください

3.誤ったアニロックスローラー圧力

それがどのように起こるか：

• プレートに対するアニロックスローラー圧力の不適切なセットアップ

• ローラーの幅を横切る不均一な圧力

解決：

• 圧力ゲージを使用して、一貫した圧力を確保します

• 適切なアニロックスローラーセットアップ手順を実装します

• 圧力設定の定期的なキャリブレーション

4。基質張力の問題

それがどのように起こるか：

• 印刷プロセス全体の一貫性のない緊張

• 不適切な張力制御システム設定

解決：

• 適切なWebテンション制御システムをインストールして維持します

• 定期的に張力センサーを調整します

• さまざまな基板タイプの張力設定を調整します

5。プレートシリンダーの偏心

それがどのように起こるか：

• シリンダーの製造欠陥

• 時間の経過とともに摩耗します

• シリンダーの不適切な取り扱いまたは保管

解決：

• 同心性のためのプレートシリンダーの定期的な検査

• 精密に製造されたシリンダーを使用します

• シリンダーの適切な保管および取り扱い手順

6.一貫性のないインク粘度

それがどのように起こるか：

• 報道室の温度変動

• 不適切なインクの混合または準備

• 長いプリントの実行中の溶媒の蒸発

解決：

• 自動インク粘度制御システムを使用します

• 適切なインクの準備と保管手順を実装します

• プリントの実行中にインクの粘度を監視および調整します

7。温度変動

それがどのように起こるか：

• 報道室の不十分な気候制御

• 印刷プロセスによって生成される熱

• 機器や材料に影響を与える季節変化

解決：

• 適切な気候制御システムをインストールして維持します

• 印刷プロセス全体で温度を監視します

• 温度の変化を補うために、機器の設定を調整します

8。摩耗または不整合のベアリング

それがどのように起こるか：

• 時間の経過とともに通常の摩耗と裂け目

• 不適切な潤滑

• 設置またはメンテナンス中の不整合

解決：

• 定期的なベアリング検査とメンテナンススケジュールを実装します

• 適切な潤滑技術とスケジュールを使用します

• ベアリングの設置と交換中に正確なアライメントを確保します

9。不適切な印象設定

それがどのように起こるか：

• プレートと基板間の印象圧力の誤ったセットアップ

• マスコミの幅を横切る不均一な印象

解決：

• 正確なセットアップには、印象設定ゲージを使用します

• 標準化された印象設定手順を実装します

• 印象設定の定期的なキャリブレーション

10。ウェブガイドシステムの誤動作

それがどのように起こるか：

• Webガイドのコンポーネントの摩耗と裂け目

• Webガイドシステムの不適切なセットアップまたはキャリブレーション

• 使用されている基板のための不適切なWebガイドシステム

解決：

• Webガイドシステムの定期的な検査とメンテナンス

• 各ジョブの適切なキャリブレーションとセットアップ

• さまざまな基質に適切なWebガイドテクノロジーを使用します

印刷の誤解のこれらの一般的な原因に対処することにより、フレックスグラフィープリンターは印刷品質を大幅に改善し、廃棄物を減らすことができます。定期的なメンテナンス、適切なトレーニング、および質の高い機器への投資は、これらの問題を最小限に抑えるための鍵です。

推奨されるcommody

CI Flexo印刷機（Web幅：800-1400mm）

製品説明：

中央の印象フレキシック印刷機が最も要求の厳しいパッケージ印刷アプリケーションの要件を満たしています。このタイプのプレスは、高い印刷品質と登録の正確さを提供します。 PE、PP、OPP、ペット、紙などに印刷できます。

結論

印刷登録の理解と管理は、フレックスグラフィー印刷の重要な側面です。適切な機器のメンテナンス、熟練した操作、および継続的な品質管理の組み合わせが必要です。ミスレギストレーションに寄与するさまざまな要因に対処することにより、プリンターは品質を改善し、廃棄物を減らし、フレックスグラフィー印刷プロセスの全体的な効率を高めることができます。

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